CN112644772B - 一种铝板高速覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝板高速覆膜设备，包括：设备本体、导向台和工作台，设备本体的内顶部设置有导料部件，且设备本体的内部右端固定连接有导向台，导向台的上方设置有导料辊，且导料辊的右端设置有转辊，导料部件的左下方设置有覆膜部件，通过转杆逆时针转动能够带动限位板以转杆为圆心转动，使得限位板带动导料辊产生转动，且导料辊在转动的同时，利用限位板在限位槽中不断滑动，使得导料辊根据限位板在限位槽的位置不断变换圆心，进而使得导料辊在转动时向左端抬起产生一定的位移，便于薄膜沿着导料辊转动的方向向左上方移动，能够减少转辊的卸料速度，使得转辊卸料方便，避免导料辊与转辊配合不协调，导致薄膜拉伸较长容易被扯破。

Description

一种铝板高速覆膜设备

技术领域

本发明涉及铝板覆膜技术领域，具体的涉及一种铝板高速覆膜设备。

背景技术

覆膜，是在铝合金基材上面覆了一层膜，板面涂覆专业粘合剂后复合而成，且具有防水、防火，优良的耐久性（耐候性、耐蚀性、耐化学性）和抗污能力，防紫外线性能优越，铝板广泛应用于建筑领域，在对铝板的生产制作中，需对铝板进行覆膜，避免铝板在运输过程中，铝板表面产生划痕；

现有的铝板覆膜设备在覆膜时，由于薄膜容易被划破或因薄膜本身拉伸较长容易被扯破，影响铝板覆膜的质量，且在覆膜时，容易产生一定的气泡，导致覆膜效果较差等问题，因此，需要在铝板覆膜设备的基础上进一步的研究，提供一种铝板高速覆膜设备。

发明内容

本发明旨在于解决上述背景技术中提出的技术问题，提供一种铝板高速覆膜设备，包括：设备本体、导向台和工作台，设备本体的内顶部设置有导料部件，且设备本体的内部右端固定连接有导向台，导向台的上方设置有导料辊，且导料辊的右端设置有转辊，导料部件的左下方设置有覆膜部件，且导向台的左端固定连接有工作台，工作台的上表面两端均固定连接有固定板，且工作台的上表面中端活动连接有放置板。

优选的，导料部件包括：导料辊和转辊，转辊的外壁活动连接有薄膜，且薄膜的一端与导料辊活动连接，导料辊的底部卡接有U型架，且导料辊的前端卡接有卡块，U型架的前端开槽设置有凹槽，且卡块活动连接在凹槽的内壁。

优选的，导料辊的后端嵌入设置有限位槽，且限位槽呈十字状交叉设置，导料辊与限位槽的后端安装有固定盘，且固定盘的后端固定连接有横杆，并且固定盘的右下端与限位槽的相接处卡接有限位块。

优选的，横杆的底部与U型架的后端上表面固定连接，且横杆的左侧贯穿连接有转杆，转杆的前端卡接有限位板，且限位板活动连接在限位槽的中端。

优选的，覆膜部件包括：固定板和放置板，放置板的两端分别设置有主动轮与从动轮，且主动轮与从动轮的底部设置有驱动杆，并且主动轮与从动轮之间通过皮带相接。

优选的，固定板的中部设置有开口，且位于左端位置的固定板的左端开槽设置有进料口，两个固定板之间的四角卡接有横梁，且四个横梁中的一端贯穿连接于活动架中，并且活动架呈“n”状。

优选的，活动架的两端外侧设置有凹陷部，且活动架凹陷部的内侧端与皮带的一端活动连接，活动架凹陷部的上下两端均嵌入设置有滑轨，且两个滑轨之间活动连接有连接杆。

优选的，连接杆的上下两端均固定连接有推杆，且推杆的内侧端与活动架的一端贯穿连接，活动架内侧端顶部卡接有缓冲支柱，且缓冲支柱的底部卡接有勾板。

优选的，勾板的底端呈倾斜设置，且勾板后端两侧均固定连接有延伸板，两个延伸板之间转动连接有压紧辊，且压紧辊的外壁紧密贴合有橡胶层。

有益效果：

通过转杆逆时针转动能够带动限位板以转杆为圆心转动，使得限位板带动导料辊产生转动，且导料辊在转动的同时，利用限位块在限位槽中不断滑动，使得导料辊根据限位块在限位槽的位置不断变换圆心，进而使得导料辊在转动时向左端抬起产生一定的位移，便于薄膜沿着导料辊转动的方向向左上方移动，能够减少转辊的卸料速度，使得转辊卸料方便，避免导料辊与转辊配合不协调，导致薄膜拉伸较长容易被扯破；

通过活动架左端的连接杆在滑轨上向内侧移动与皮带的一端接触，便于皮带带动活动架向一端移动，当另一端的连接杆通过滑轨与皮带的另一端接触时，则皮带带动活动架反向移动，同时，连接杆向内侧移动能够带动推杆移动，使得推杆能够推动放置板产生位移，便于勾板与铝板充分接触，且勾板随着活动架不断移动，便于将薄膜与铝板表面接触并进行覆膜，并在覆膜的同时，利用勾板底部与压紧辊底部的距离，从而使压紧辊与薄膜接触挤压，便于排气，同时，通过压紧辊外壁的橡胶层，能够增大压紧辊与薄膜的摩擦力和减轻压紧辊对薄膜的压力，避免紧压辊在紧压时对薄膜表面造成划痕，实现在覆膜的同时能够对薄膜上产生的气泡进行挤压。

附图说明

图1为本发明整体的平面结构示意图；

图2为本发明导料辊的平面结构示意图；

图3为本发明图2中A的放大结构示意图；

图4为本发明导料辊的侧面结构示意图；

图5为本发明放置板的俯视结构示意图；

图6为本发明活动架的平面结构示意图；

图7为本发明图6中B的放大结构示意图；

图8为本发明勾板的侧面结构示意图；

图1-8中：1-设备本体、101-导向台、102-工作台、103-进料口、2-导料辊、201-转辊、202-薄膜、203-凹槽、204-卡块、205-U型架、206-转杆、207-限位槽、208-横杆、209-限位块、210-固定盘、211-限位板、3-固定板、301-横梁、302-活动架、303-驱动杆、304-放置板、305-主动轮、306-从动轮、307-皮带、308-连接杆、309-滑轨、310-推杆、311-缓冲支柱、312-勾板、313-延伸板、314-压紧辊、315-橡胶层。

具体实施方式

请参阅图1至8中，本发明实施例中，一种铝板高速覆膜设备，包括：设备本体1、导向台101和工作台102，设备本体1的内顶部设置有导料部件，且设备本体1的内部右端固定连接有导向台101，导向台101的上方设置有导料辊2，且导料辊2的右端设置有转辊201，导料部件的左下方设置有覆膜部件，且导向台101的左端固定连接有工作台102，工作台102的上表面两端均固定连接有固定板3，且工作台102的上表面中端活动连接有放置板304。

优选的，导料部件包括：导料辊2和转辊201，转辊201的外壁活动连接有薄膜202，且薄膜202的一端与导料辊2活动连接，导料辊2的底部卡接有U型架205，且导料辊2的前端卡接有卡块204，U型架205的前端开槽设置有凹槽203，且卡块204活动连接在凹槽203的内壁，通过凹槽203与卡块204便于将导料辊2的前端固定在U型架205上。

优选的，导料辊2的后端嵌入设置有限位槽207，且限位槽207呈十字状交叉设置，导料辊2与限位槽207的后端安装有固定盘210，且固定盘210的后端固定连接有横杆208，并且固定盘210的右下端与限位槽207的相接处卡接有限位块209，导料辊2在转动的同时，利用限位块209在限位槽207中不断滑动，使得导料辊2根据限位块209在限位槽207的位置不断变换圆心，进而使得导料辊2在转动时向左端抬起产生一定的位移，便于薄膜202沿着导料辊2转动的方向向左上方移动，能够减少转辊201的卸料速度，使得转辊201卸料方便，避免导料辊2与转辊201配合不协调，导致薄膜202拉伸较长容易被扯破。

优选的，横杆208的底部与U型架205的后端上表面固定连接，且横杆208的左侧贯穿连接有转杆206，转杆206的前端卡接有限位板211，且限位板211活动连接在限位槽207的中端，通过转杆206逆时针转动能够带动限位板211以转杆206为圆心转动，使得限位板206带动导料辊2产生转动。

优选的，覆膜部件包括：固定板3和放置板304，放置板304的两端分别设置有主动轮305与从动轮306，且主动轮305与从动轮306的底部设置有驱动杆303，并且主动轮305与从动轮306之间通过皮带307相接，固定板3的中部设置有开口，且位于左端位置的固定板3的左端开槽设置有进料口103，两个固定板3之间的四角卡接有横梁301，且四个横梁301中的一端贯穿连接于活动架302中，并且活动架302呈“n”状，活动架302的两端外侧设置有凹陷部，且活动架302凹陷部的内侧端与皮带307的一端活动连接，活动架302凹陷部的上下两端均嵌入设置有滑轨309，且两个滑轨309之间活动连接有连接杆308，通过活动架302左端的连接杆308在滑轨309上向内侧移动与皮带307的一端接触，便于皮带307带动活动架302向一端移动，当另一端的连接杆308通过滑轨309与皮带307的另一端接触时，则皮带307带动活动架302反向移动。

优选的，连接杆308的上下两端均固定连接有推杆310，且推杆310的内侧端与活动架302的一端贯穿连接，活动架302内侧端顶部卡接有缓冲支柱311，且缓冲支柱311的底部卡接有勾板312，连接杆308向内侧移动能够带动推杆310移动，使得推杆310能够推动放置板304产生位移，便于勾板312与铝板充分接触。

优选的，勾板312的底端呈倾斜设置，且勾板312后端两侧均固定连接有延伸板313，两个延伸板313之间转动连接有压紧辊314，且压紧辊314的外壁紧密贴合有橡胶层315，利用勾板312底部与压紧辊314底部的距离，从而使压紧辊314与薄膜202接触挤压，便于排气，同时，通过压紧辊314外壁的橡胶层315，能够增大压紧辊314与薄膜202的摩擦力和减轻压紧辊314对薄膜202的压力，避免紧压辊314在紧压时对薄膜202表面造成划痕。

工作原理：

在安装本发明一种铝板高速覆膜设备时，首先，通过进料口103与固定板3中部开口的设置，便于铝板进入设备本体1的内部，并将铝板放置在放置板304上，且将U型架205固定在导向台101上，随后通过凹槽203与卡块204便于将导料辊2的前端固定在U型架205上，且利用横杆208与固定盘210便于将导料辊2的后端在U型架205上，并通过转杆206逆时针转动能够带动限位板211以转杆206为圆心转动，使得限位板206带动导料辊2产生转动，便于带动缠绕在转辊201上的薄膜202转动不断向导料辊2给料，接着导料辊2在转动的同时，利用限位块209在限位槽207中不断滑动，使得导料辊2根据限位块209在限位槽207的位置不断变换圆心，进而使得导料辊2在转动时向左端抬起产生一定的位移，便于薄膜202沿着导料辊2转动的方向向左上方移动，使得转辊201卸料方便，避免导料辊2与转辊201配合不协调，导致薄膜202拉伸较长容易被扯破，而后导料辊2上的薄膜202通过不断的转动，使得薄膜202不断向下移动掉落至工作台102上，通过电机带动驱动杆303与主动轮305转动，进而使皮带307沿着主动轮305与从动轮306的外壁进行移动，并利用活动架302左端的连接杆308在滑轨309上向内侧移动与皮带307的一端接触，便于皮带307带动活动架302向一端移动，同时，连接杆308能够带动推杆310向内侧移动，使得推杆310能够推动放置板304产生位移，进而带动铝板产生位移，便于勾板312与铝板充分接触，之后当活动架302移动至从动轮的边缘处时，通过活动架302上的勾板312能够与薄膜的一端接触，同时，利用另一端的连接杆308通过滑轨309与皮带307的另一端接触，则皮带307带动活动架302反向移动，使得勾板312随着活动架不断移动，便于将薄膜202与铝板表面接触并进行覆膜，最后在覆膜的同时，利用勾板312底部与压紧辊314底部的距离，从而使压紧辊314与薄膜202接触挤压，便于排气，同时，通过压紧辊314外壁的橡胶层315，能够增大压紧辊314与薄膜202的摩擦力和减轻压紧辊314对薄膜202的压力，避免紧压辊314在紧压时对薄膜202表面造成划痕，实现在覆膜的同时能够对薄膜202上产生的气泡进行挤压。

Claims (3)

1.一种铝板高速覆膜设备，包括：设备本体（1）、导向台（101）和工作台（102），其特征在于：所述设备本体（1）的内顶部设置有导料部件，且设备本体（1）的内部右端固定连接有导向台（101），所述导向台（101）的上方设置有导料辊（2），且导料辊（2）的右端设置有转辊（201），所述导料部件的左下方设置有覆膜部件，且导向台（101）的左端固定连接有工作台（102），所述工作台（102）的上表面两端均固定连接有固定板（3），且工作台（102）的上表面中端活动连接有放置板（304），所述导料部件包括：导料辊（2）和转辊（201），所述转辊（201）的外壁活动连接有薄膜（202），且薄膜（202）的一端与导料辊（2）活动连接，所述导料辊（2）的底部卡接有U型架（205），且导料辊（2）的前端卡接有卡块（204），所述U型架（205）的前端开槽设置有凹槽（203），且卡块（204）活动连接在凹槽（203）的内壁，所述导料辊（2）的后端嵌入设置有限位槽（207），且限位槽（207）呈十字状交叉设置，所述导料辊（2）与限位槽（207）的后端安装有固定盘（210），且固定盘（210）的后端固定连接有横杆（208），并且固定盘（210）的右下端与限位槽（207）的相接处卡接有限位块（209），所述横杆（208）的底部与U型架（205）的后端上表面固定连接，且横杆（208）的左侧贯穿连接有转杆（206），所述转杆（206）的前端卡接有限位板（211），且限位板（211）活动连接在限位槽（207）的中端，所述覆膜部件包括：固定板（3）和放置板（304），所述放置板（304）的两端分别设置有主动轮（305）与从动轮（306），且主动轮（305）与从动轮（306）的底部设置有驱动杆（303），并且主动轮（305）与从动轮（306）之间通过皮带（307）相接，所述固定板（3）的中部设置有开口，且位于左端位置的固定板（3）的左端开槽设置有进料口（103），所述两个固定板（3）之间的四角卡接有横梁（301），且四个横梁（301）中的一端贯穿连接于活动架（302）中，并且活动架（302）呈“n”状，所述活动架（302）的两端外侧设置有凹陷部，且活动架（302）凹陷部的内侧端与皮带（307）的一端活动连接，所述活动架（302）凹陷部的上下两端均嵌入设置有滑轨（309），且两个滑轨（309）之间活动连接有连接杆（308）。

2.根据权利要求1所述的一种铝板高速覆膜设备，其特征在于：所述连接杆（308）的上下两端均固定连接有推杆（310），且推杆（310）的内侧端与活动架（302）的一端贯穿连接，所述活动架（302）内侧端顶部卡接有缓冲支柱（311），且缓冲支柱（311）的底部卡接有勾板（312）。

3.根据权利要求2所述的一种铝板高速覆膜设备，其特征在于：所述勾板（312）的底端呈倾斜设置，且勾板（312）后端两侧均固定连接有延伸板（313），所述两个延伸板（313）之间转动连接有压紧辊（314），且压紧辊（314）的外壁紧密贴合有橡胶层（315）。

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