CN111634748A - 一种带有辅助卸辊装置的浆纱机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有辅助卸辊装置的浆纱机，其包括机架，机架长度方向的一端设置有支撑架，支撑架上转动设置有收纱辊，机架长度方向的一端设置有用于承接支撑架的承载板，承载板上表面沿其长度方向设置有两条内嵌槽，每一内嵌槽内设置有底撑块，每一底撑块上表面设置有用于抬升收纱辊的承起件，承起件的活塞杆顶部设置有用于架设收纱辊的U型架；承载板上表面且位于内嵌槽长度方向的一端设置有驱动件，驱动件的活塞杆与底撑块固定连接。本发明具有收纱辊便于操作人员快速搬运及更换，有效保障浆纱机对纱线的上浆时效的效果。

Description

一种带有辅助卸辊装置的浆纱机

技术领域

本发明涉及浆纱机技术领域，尤其是涉及一种带有辅助卸辊装置的浆纱机。

背景技术

目前，纱线是构成纺织面料的主要组成部分，而纺织面料在成型过程中需要将纱线在织机上经过多种步骤的摩擦、拉伸和张紧。在此过程中，纱线外缘极易出现脱丝、起毛的现象，进而易提高纱线在织布成型过程中的断头率，并直接降低面料成型后的质感与质量。

浆纱机是一种可对纱线上浆并烘干的设备，其主要工作原理为：通过辊体牵引，使纱线进入浆槽中充分包浆，再通过烘干组件将包有浆液的纱线快速烘干，进而使纱线外缘形成一层致密的浆膜。其极大地提高了纱线的抗摩擦能力和韧性，进而有效保障了纱线织布成型后的质量及稳定性。

现有的公布号为CN104358051A的中国专利提供了一种预湿浆纱机，其包括机架和依次设置于机架上的预湿槽、浆槽和烘干机。预湿槽和烘干机分别位于浆槽长度方向的两端，机架长度方向的一端且位于预湿槽处设置有进线导辊，机架长度方向的另一端设置有出线导辊。预湿槽上方设置有若干导辊，导辊可与进线导辊与出线导辊配合，以牵引待上浆的纱线。预湿槽的内腔且位于浸润液内设置有加热管，加热管用于提高浸润液的温度，进而以提高纱线的上浆速度及上浆附着性。浆槽上间隔设置有若干上浆导辊，所有上浆导辊用以使纱线在浆槽的浆液中充分浸润并包浆。浆槽与烘干机之间通过L型架设置有导向辊，导向辊用以将纱线牵引至烘干机处以快速烘干，烘干后的纱线可通过出线导辊的牵引被收纱辊收卷、备用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：普通收纱辊收卷一定数量的纱线后体积大、质量重，其不便于操作人员搬运，进而极大地影响了操作人员更换收纱辊时的效率，降低了浆纱机对纱线上浆的时效，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种带有辅助卸辊装置的浆纱机，其具有收纱辊便于操作人员快速搬运及更换，有效保障浆纱机对纱线的上浆时效的优势。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有辅助卸辊装置的浆纱机，包括机架，所述机架长度方向的一端设置有支撑架，所述支撑架上转动设置有收纱辊，所述机架长度方向的一端设置有用于承接支撑架的承载板，所述承载板上表面沿其长度方向设置有两条内嵌槽，每一所述内嵌槽内设置有底撑块，每一所述底撑块上表面设置有用于抬升收纱辊的承起件，所述承起件的活塞杆顶部设置有用于架设收纱辊的U型架；所述承载板上表面且位于内嵌槽长度方向的一端设置有驱动件，所述驱动件的活塞杆与底撑块固定连接。

通过采用上述技术方案，当收纱辊收卷一定数量的纱线后，操作人员可启动承起件以使其活塞杆向外伸出，此时，收纱辊被向上抬升一定高度；再启动驱动件以使其活塞杆向外伸出，其推动底撑块沿内嵌槽的长度方向滑移，其使收纱辊快速远离支撑架。此时，操作人员可在支撑架上安放新的收纱辊以收卷上浆后的纱线，其有效保障了浆纱机对纱线的上浆时效。之后，操作人员可翻转定位弧板并合力将承起件抬升的收纱辊取下。之后关闭承起件，使承起件的活塞杆收缩，再关闭驱动件，使底撑块复位至新的收纱辊下方，以备后续抬升收纱辊使用，其达到了使收纱辊便于操作人员快速搬运更换，并有效保障了浆纱机对纱线的上浆时效的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底撑块外侧壁设置有两块稳定板，所述内嵌槽内侧壁且是其纵向的侧壁设置有便于稳定板抵入的侧边槽。

通过采用上述技术方案，稳定板在侧边槽内的滑移可有效减少底撑块在内嵌槽内腔滑移时出现大幅度位置偏晃的现象，进而有效保障了底撑块滑移时的位置稳定性，并有效保障了承起件移运收纱辊时的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底撑块底壁转动设置有导向轮，所述内嵌槽内底壁设置有用于限定导向轮位置的定向槽。

通过采用上述技术方案，导向轮使底撑块在内嵌槽内的滑动摩擦转变为滚动摩擦，其极大地提高了底撑块在内嵌槽内腔的滑移效率；定向槽用以限定导向轮的位置，进而可有效减少导向轮在滚动时出现偏晃，并影响底撑块正常滑移的现象。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件的活塞杆长度方向的端壁设置有连接板，所述底撑块外侧壁设置有便于连接板抵入的沉降槽，所述连接板与底撑块之间共同设置有若干固定件。

通过采用上述技术方案，连接板可完全抵入沉降槽内腔，固定件可贯穿连接板并拧紧于底撑块内部，其使底撑块与驱动件的活塞杆固定连接，进而有效减少了底撑块在内嵌槽内腔出现位移的现象，同时，可通过驱动件的活塞杆向外伸出和向内收缩的方式，使底撑块在内嵌槽内腔有序位移，进而便于收纱辊快速远离支撑架上方。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U型架底壁设置有卡接块，所述承起件的活塞杆顶壁设置有便于卡接块抵入的预设槽，所述U型架、卡接块和承起件的活塞杆之间共同设置有锁止件。

通过采用上述技术方案，卡接块抵入与之适配的预设槽内腔后，通过锁止件的固定可使U型架较为稳定的固定于承起件的活塞杆顶部，进而极大地提高了承起件向上抬升收纱辊的速度与效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U型架远离卡接块方向的侧壁设置有用于收纳锁止件的端头的台阶槽。

通过采用上述技术方案，台阶槽用于收纳锁止件的端头，其有效减少了锁止件的端头凸出于U型架内腔，并易影响U型架夹持收纱辊的现象，进而有效保障了U型架对收纱辊的夹持稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U型架远离承起件方向的侧壁设置有贴合垫。

通过采用上述技术方案，贴合垫通过自身柔软易形变且外表面静摩擦系数较大的特性，极大地提高了U型架与收纱辊夹持时的连接紧密度，进而有效减少了收纱辊在U型架内出现位置偏晃及松动的现象，并有效保障了承起件移运收纱辊时的位置稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述贴合垫内间隔设置有若干变形空腔。

通过采用上述技术方案，变形空腔使贴合垫变得更为柔软，其进一步提高了贴合垫在收纱辊与U型架之间的连接紧密度，并进一步保障了承起件抬升和移运收纱辊时的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U型架长度方向的一端设置有让位槽，所述让位槽内转动设置有用于密闭U型架顶部开口的定位弧板。

通过采用上述技术方案，定位弧板可扣合于U型架顶部，其通过封堵U型架的顶部开口，以减少收纱辊从U型架的顶部开口处向外滑出的现象，进而有效保障了承起件移运收纱辊时的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U型架远离让位槽方向的一端设置有卡合块，所述卡合块与定位弧板磁性相吸。

通过采用上述技术方案，卡合块可与定位弧板磁性相吸，其有效减少了定位弧板在受到外力因素影响后易脱离U型架的现象，进而有效保障了定位弧板封堵U型架顶部开口的稳定性，并进一步保障了承起件移运收纱辊时的稳定性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过带有U型架的承起件对收纱辊的抬升，以使收纱辊快速位于支撑架上方，其极大地降低了操作人员手动抬升收纱辊的工作强度；驱动件通过做工使其活塞杆向外伸出以推动底撑块在内嵌槽内腔滑移，进而可使抬升一定高度的收纱辊快速远离支撑架，其便于操作人员快速在支撑架上安装新的收纱辊以收卷上浆后的纱线，保障了浆纱机对纱线的上浆时效，并有效降低了操作人员移运卷绕有一定数量纱线的收纱辊时的工作强度；

2.通过导向轮抵入定向槽和稳定板抵入侧边槽，以保障底撑块在内嵌槽内腔的滑移稳定性，进而提高了承起件移运收纱辊时的稳定性；通过定位弧板与卡合块的磁性相吸，以封堵U型架的顶部开口，进而以减少收纱辊受外力因素影响后易从U型架顶部向外滑出的现象。

附图说明

图1是一种带有辅助卸辊装置的浆纱机的结构示意图；

图2是承起件、底撑块和驱动件位置关系的局部示意图；

图3是U型架和承起件连接关系的爆炸示意图；

图4是贴合垫和变形空腔位置关系的纵向剖面示意图；

图5是底撑块和承载板位置关系的纵向剖面示意图；

图6是驱动件和底撑块连接关系的爆炸示意图。

图中，1、机架；101、支撑架；102、收纱辊；2、承载板；201、内嵌槽；202、侧边槽；203、定向槽；3、承起件；301、预设槽；4、U型架；401、卡接块；402、台阶槽；403、锁止件；404、贴合垫；405、变形空腔；406、让位槽；407、卡合块；5、定位弧板；6、底撑块；601、沉降槽；602、稳定板；603、导向轮；7、驱动件；701、连接板；702、固定件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种带有辅助卸辊装置的浆纱机，包括机架1。机架1长度方向的一端设置有承载板2，承载板2为钢板，其通过螺栓固定于地面上。承载板2上表面且位于其靠近机架1方向的一端通过螺栓固定有支撑架101，支撑架101上转动设置有收纱辊102，收纱辊102用于收卷上浆后的纱线。

参照图2和图3，承载板2上表面通过螺栓设置有两个承起件3，承起件3为电动缸，二者通过电线串联，并以PLC控制器同时控制其活塞杆的升降。两个承起件3均位于收纱辊102下方，且二者分别位于收纱辊102长度方向的两端。每一承起件3的活塞杆顶部均设置有U型架4，U型架4可夹持收纱辊102，当承起件3的活塞杆向外伸出时，其可将收卷有一定数量纱线的收纱辊102向上抬升一定高度，进而以便操作人员快速移运和更换收纱辊102。

参照图3，U型架4的底壁垂直设置有一块卡接块401，卡接块401与U型架4一体成型。承起件3的活塞杆顶壁开设有预设槽301，预设槽301的内径尺寸与卡接块401的外周尺寸相适配，进而通过卡接块401抵入预设槽301内腔，以使U型架4初步坐设于驱动件7的活塞杆上。

参照图3，U型架4远离卡接块401方向的侧壁开设有台阶槽402，台阶槽402内设置有锁止件403。锁止件403为螺栓，其可同时贯穿U型架4和卡接块401，并螺纹拧紧于预设槽301内底壁预设的螺纹槽（图中未标出）内，进而以使U型架4较为稳定地固定于承起件3的胡塞杆顶壁。

参照图3，U型架4远离承起件3方向的侧壁粘附有贴合垫404，贴合垫404为质地柔韧且外表面静摩擦系数较大的橡胶垫。当U型架4夹紧收纱辊102时，贴合垫404抵紧于收纱辊102与U型架4之间，其可有效减少收纱辊102在被U型架4抬起时出现松晃偏滑的现象，进而有效保障了承起件3抬升收纱辊102时的位置稳定性。

参照图4，贴合垫404内间隔设置有若干变形空腔405，变形空腔405沿贴合垫404的厚度方向延伸设置，其使贴合垫404变得更为柔软，进而可有效提高贴合垫404在U型架4与收纱辊102之间的连接紧密度，并进一步提高了收纱辊102被抬升时的位置稳定性。

参照图3，U型架4长度方向的一端设置有让位槽406，让位槽406内通过销钉转动设置有定位弧板5。定位弧板5为铁质弧板，其可通过转动封盖U型架4的顶部开口，进而以减少收纱辊102在U型架4的顶部开口出现向外偏滑，甚至是掉落的现象。

参照图3，U型架4远离让位槽406方向的一端粘附有卡合块407，卡合块407为吸铁石，其可与铁质的定位弧板5磁性相吸。当定位弧板5翻转至长度方向的一端与U型架4顶壁相扣合时，卡合块407与定位弧板5长度方向的一端相互磁吸并粘附，其极大地提高了定位弧板5扣合于U型架4顶部时的位置稳定性，并进一步保障了U型架4抬升收纱辊102时的稳定性。

参照图5，每一承起件3底壁均焊接有底撑块6，底撑块6为外周尺寸大于承起件3外周尺寸的实心钢块。承载板2上表面沿其长度方向开设有两条内嵌槽201（参照图2），内嵌槽201靠近机架1方向的一端为闭口设置，其另一端为开口设置，且其内径尺寸与底撑块6的外周尺寸相适配，进而底撑块6可抵入内嵌槽201内腔并沿其长度方向滑移。

参照图6，承载板2上表面通过螺栓固定有两个驱动件7，驱动件7为电动缸，二者亦通过电线串联。每一驱动件7均位于内嵌槽201靠近机架1方向的一端，且其活塞杆长度方向的端壁垂直焊接有一块连接板701。底撑块6朝向驱动件7方向的侧壁开设有沉降槽601，沉降槽601的内径尺寸与连接板701的外周尺寸相适配，进而连接板701可完全抵入沉降槽601内腔。连接板701与底撑块6之间共同设置有若干固定件702，固定件702为螺栓，其可贯穿连接板701并螺纹拧紧于底撑块6预设的螺纹槽（图中未示出）内，进而以使驱动件7和底撑块6固定连接。此时，承起件3、底撑块6与驱动件7依次固定，当承起件3的活塞杆向外伸出并使收纱辊102向上抬升一定高度后，驱动件7可使其活塞杆向外伸出，其使底撑块6沿内嵌槽201的长度方向滑移，并使收纱辊102快速远离支撑架101上方，进而以便操作人员快速安装新的收纱辊102以收卷上浆后的纱线。

参照图5，底撑块6外侧壁对称焊接有两块稳定板602，且两块稳定板602均沿水平方向延伸设置。内嵌槽201内侧壁且是其纵向设置的侧壁对称开设有两条侧边槽202，侧边槽202的内径尺寸与稳定板602的外周尺寸相适配，进而通过稳定板602在侧边槽202内的滑移，以提高底撑块6在内嵌槽201内腔滑移时的位置稳定性，并有效保障了承起件3移运收纱辊102时的位置稳定性。

参照图5，底撑块6底壁通过销轴转动设置有导向轮603，导向轮603为滚轮，其使底撑块6在内嵌槽201内的滑动摩擦便于滚动摩擦，进而极大地提高了底撑块6在内嵌槽201内的滑移速度及效率。内嵌槽201内底壁设置有定向槽203，定向槽203沿内嵌槽201的长度方向延伸设置，且其内径尺寸略大于导向轮603的外周尺寸，进而可有效减少导向轮603在滑移时出现位置偏晃的现象，并进一步提高了收纱辊102移运时的稳定性。

本实施例的实施原理为：

将顶部固定有承起件3的底撑块6从内嵌槽201长度方向一端的开口处滑入，通过稳定板602抵入侧边槽202，导向轮603抵入定向槽203，以使底撑块6在内嵌槽201内腔滑移。当底撑块6滑移至连接板701完全抵入沉降槽601内腔后，将固定件702贯穿连接板701并抵入底撑块6内部，以使驱动件7的活塞杆与底撑块6固定连接。此时，承起件3、底撑块6和驱动件7的位置均相对承载板2固定。

启动承起件3以使其活塞杆向外伸出，直至U型架4与收纱辊102外缘抵紧。翻转定位弧板5，直至其长度方向的一端与卡合块407磁性相吸，此时定位弧板5完全密封U型架4的顶部开口。当承起件3的活塞杆将收纱辊102向上抬升至一定高度时，操作人员可启动驱动件7。驱动件7的活塞杆向外伸出，其推动底撑块6沿内嵌槽201的长度方向滑移，其使收纱辊102快速远离支撑架101。此时，操作人员可在支撑架101上安放新的收纱辊102以收卷上浆后的纱线，其有效保障了浆纱机对纱线的上浆时效。之后，操作人员可翻转定位弧板5，并合力将承起件3抬升的收纱辊102取下。关闭承起件3，使承起件3的活塞杆收缩，再关闭驱动件7，使底撑块6复位至新的收纱辊102下方，以备后续抬升收纱辊102使用。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有辅助卸辊装置的浆纱机，包括机架(1)，所述机架(1)长度方向的一端设置有支撑架(101)，所述支撑架(101)上转动设置有收纱辊(102)，其特征在于：所述机架(1)长度方向的一端设置有用于承接支撑架(101)的承载板(2)，所述承载板(2)上表面沿其长度方向设置有两条内嵌槽(201)，每一所述内嵌槽(201)内设置有底撑块(6)，每一所述底撑块(6)上表面设置有用于抬升收纱辊(102)的承起件(3)，所述承起件(3)的活塞杆顶部设置有用于架设收纱辊(102)的U型架(4)；所述承载板(2)上表面且位于内嵌槽(201)长度方向的一端设置有驱动件(7)，所述驱动件(7)的活塞杆与底撑块(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有辅助卸辊装置的浆纱机，其特征在于：所述底撑块(6)外侧壁设置有两块稳定板(602)，所述内嵌槽(201)内侧壁且是其纵向的侧壁设置有便于稳定板(602)抵入的侧边槽(202)。

3.根据权利要求2所述的一种带有辅助卸辊装置的浆纱机，其特征在于：所述底撑块(6)底壁转动设置有导向轮(603)，所述内嵌槽(201)内底壁设置有用于限定导向轮(603)位置的定向槽(203)。

4.根据权利要求3所述的一种带有辅助卸辊装置的浆纱机，其特征在于：所述驱动件(7)的活塞杆长度方向的端壁设置有连接板(701)，所述底撑块(6)外侧壁设置有便于连接板(701)抵入的沉降槽(601)，所述连接板(701)与底撑块(6)之间共同设置有若干固定件(702)。

5.根据权利要求1所述的一种带有辅助卸辊装置的浆纱机，其特征在于：所述U型架(4)底壁设置有卡接块(401)，所述承起件(3)的活塞杆顶壁设置有便于卡接块(401)抵入的预设槽(301)，所述U型架(4)、卡接块(401)和承起件(3)的活塞杆之间共同设置有锁止件(403)。

6.根据权利要求5所述的一种带有辅助卸辊装置的浆纱机，其特征在于：所述U型架(4)远离卡接块(401)方向的侧壁设置有用于收纳锁止件(403)的端头的台阶槽(402)。

7.根据权利要求6所述的一种带有辅助卸辊装置的浆纱机，其特征在于：所述U型架(4)远离承起件(3)方向的侧壁设置有贴合垫(404)。

8.根据权利要求7所述的一种带有辅助卸辊装置的浆纱机，其特征在于：所述贴合垫(404)内间隔设置有若干变形空腔(405)。

9.根据权利要求7所述的一种带有辅助卸辊装置的浆纱机，其特征在于：所述U型架(4)长度方向的一端设置有让位槽(406)，所述让位槽(406)内转动设置有用于密闭U型架(4)顶部开口的定位弧板(5)。

10.根据权利要求9所述的一种带有辅助卸辊装置的浆纱机，其特征在于：所述U型架(4)远离让位槽(406)方向的一端设置有卡合块(407)，所述卡合块(407)与定位弧板(5)磁性相吸。

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