CN210423310U - 一种复合钢板胶合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合钢板胶合装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设有支撑台（18），所述支撑台（18）上设有滚动支承装置（16），所述支撑台（18）两侧设有工作槽（6），所述工作槽（6）内分别设有支撑架（5），所述支撑架（5）可在水平方向做彼此靠近或远离运动，所述支撑架（5）上设有横板（10），所述横板（10）可沿支撑架（5）上下移动，所述横板（10）用于支撑钢板；所述支撑台（18）下方设有制动装置，所述制动装置用于制动滚动支承装置（16）。该复合钢板胶合装置，设计了具有固定功能的结构，解决了钢板位置不方便固定的问题，同时设计了具有调节功能的结构，解决了钢板不方便对齐的问题。

Description

一种复合钢板胶合装置

技术领域

本实用新型涉及板材复合技术领域，具体为一种复合钢板胶合装置。

背景技术

复合钢板是单一或多种钢材以上的钢材通过如：不锈钢复合钢板是采用爆炸、轧制或爆炸轧制等工艺，将不锈钢板与普通钢板（碳素结构钢、低合金高强度结构钢、优质碳素结构钢等）复合而成的钢板。它同时具有两种不同钢种的特性，既有不锈钢的耐蚀性，又有普通钢价格低廉、刚度好等优点。复合钢板是为了保护普通钢板免遭锈蚀，可用电镀、粘黏和喷涂的方法，在钢板的表面罩上一层防护“外衣”，形成复合钢板。但现有钢板在胶合时存在着钢板位置不方便固定和钢板不方便对齐的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合钢板胶合装置，以解决上述背景技术中提出钢板位置不方便固定和钢板不方便对齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合钢板胶合装置，包括底座，所述底座上设有支撑台，所述支撑台上设有滚动支承装置，所述支撑台两侧设有工作槽，所述工作槽内分别设有支撑架，所述支撑架可在水平方向做彼此靠近或远离运动，所述支撑架上设有横板，所述横板可沿支撑架上下移动，所述横板用于支撑钢板；所述支撑台下方设有制动装置，所述制动装置用于制动滚动支承装置。

优选的，所述底座内设有第一控制杆，所述第一控制杆的两侧分别设有联动筒，两联动筒的一端和第一控制杆的一端之间设有相互啮合的锥齿轮；所述联动筒通过轴承转动安装在底座上，所述联动筒内设有螺纹；还包括活动杆，所述活动杆一端设有螺纹且位于联动筒内，与联动筒内的螺纹相啮合；所述活动杆另一端与支撑架底部固定连接。

优选的，所述支撑架呈筒状，所述支撑架顶部通过工作轴承安装有第二控制杆，所述支撑架上方设有功能槽，所述功能槽内安装有横板，所述横板一端伸出功能槽，另一端与第二控制杆螺纹配合，所述横板能够沿功能槽上下移动。

优选的，所述制动装置包括安装板和升降装置，所述安装板位于支撑台下方，所述安装板上固定有制动块，所述制动块与滚动支承装置相对应，所述升降装置用于驱动安装板上下运动。

优选的，所述升降装置包括第三控制杆、竖杆和竖筒，所述竖筒竖直固定在安装板下方，所述竖杆上端安装在竖筒的内部，所述竖杆与竖筒螺纹配合；所述竖杆下端和第三控制杆的一端之间设有相互啮合的锥齿轮。

优选的，所述底座上开设有与所述安装板相适配的导槽，所述安装板能够沿导槽滑动。

优选的，所述滚动支承装置为若干均匀分布在支撑台上的滚轮，所述制动块与所述滚轮相对应设置。

优选的，所述制动块和滚轮的中心线重合，且滚轮等间距设置在支撑台上，并且制动块和滚轮的材质均为表面粗糙的软橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用新型的结构设计，设计了具有固定功能的结构，解决了钢板位置不方便固定的问题，同时设计了具有调节功能的结构，解决了钢板不方便对齐的问题；

1.底座、第三控制杆、竖杆、竖筒、安装板、制动块和滚轮组成的结构是装置实现固定功能的结构基础，通过滚轮方便对钢板在装置上的位置进行调整，通过对第三控制杆进行控制，实现对装置上钢板位置的固定，解决了钢板位置不方便固定的问题；

2.底座、第一控制杆、联动筒、活动杆、活动筒、工作槽、第二控制杆、工作轴承、功能槽和横板组成的结构是装置实现调节功能的结构基础，通过对第一控制杆进行控制实现对装置上钢板位置的对齐，通过对第二控制杆进行控制，实现对装置上钢板高度的调节，解决了钢板不方便对齐的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型滚轮俯视结构示意图。

图3为本实用新型第一控制杆侧视剖面结构示意图。

图4为图1的局部放大图。

图中：1、底座；2、第一控制杆；3、联动筒；4、活动杆；5、支撑架；6、工作槽；7、第二控制杆；8、工作轴承；9、功能槽；10、横板；11、第三控制杆；12、竖杆；13、竖筒；14、安装板；15、制动块；16、滚动支承装置；161、滚轮；17、导槽；18、支撑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种复合钢板胶合装置，包括底座1、第一控制杆2、联动筒3、活动杆4、支撑架5、工作槽6、第二控制杆7、工作轴承8、功能槽9、横板10、第三控制杆11、竖杆12、竖筒13、安装板14、制动块15、滚轮161、导槽17和支撑台18。

所述底座1上设有支撑台18，支撑台水平设置，所述支撑台18上设有滚动支承装置16（可以为滚轮或者滚筒），使用时将一块钢板平放在滚动支承装置16上，钢板即可在支撑台18滑动，所述支撑台18两侧设有工作槽6，所述工作槽6内分别设有支撑架5，所述支撑架5可在水平方向做彼此靠近或远离运动，所述支撑架5上设有横板10，所述横板10可沿支撑架5上下移动，所述横板10用于支撑钢板，在使用时，另一块钢板可以支撑在横板10上，并随横板10上下移动；所述支撑台18下方设有制动装置，所述制动装置用于制动滚动支承装置16。

底座1内设有第一控制杆2，所述第一控制杆2的两侧分别设有联动筒3，两联动筒3的一端和第一控制杆2的一端之间设有相互啮合的锥齿轮21、31；所述联动筒3通过轴承32转动安装在底座1上，所述联动筒3内设有螺纹；所述活动杆4一端设有螺纹且位于联动筒3内，与联动筒3内的螺纹相啮合；所述活动杆4另一端与支撑架5底部固定连接。使用时，转动第一控制杆2即可带动锥齿轮21、31转动，从而驱动联动筒3转动，进而通过螺纹带动活动杆4移动，活动杆4进而带动两支撑架5相对靠近或远离，以便放置钢板。

所述支撑架5呈筒状，所述支撑架5顶部通过工作轴承8安装有第二控制杆7，第二控制杆7可以旋转，所述支撑架5上方设有功能槽9，功能槽9竖直设置，所述功能槽9内安装有横板10，所述横板10一端伸出功能槽9，另一端与第二控制杆7螺纹配合，所述横板10能够沿功能槽9上下移动。当转动第二控制杆7时，横板10在螺纹驱动下沿功能槽9上下移动。

所述制动装置包括安装板14和升降装置，所述安装板14位于支撑台18下方，所述安装板14上固定有制动块15，所述制动块15与滚动支承装置16相对应，所述升降装置用于驱动安装板14上下运动从而带动制动块15 接触或离开滚动支承装置16，以实现对滚动支承装置16的制动。

所述升降装置包括第三控制杆11、竖杆12和竖筒13，所述竖筒13竖直固定在安装板14下方，所述竖杆12上端安装在竖筒13的内部，所述竖杆12与竖筒13螺纹配合；所述竖杆12下端和第三控制杆11的一端之间设有相互啮合的锥齿轮111、121。当转动第三控制杆11时，即可通过锥齿轮111、121带动所述竖杆12旋转，进而通过螺纹驱动竖筒13带动安装板14上下移动。

所述底座1上开设有与所述安装板14相适配的导槽17，所述安装板14能够沿导槽17滑动，以实现对安装板14进行导向控制。

所述滚动支承装置16为若干均匀分布在支撑台18上的滚轮161，所述制动块15与所述滚轮161相对应设置，所述制动块15和滚轮161的中心线重合，且滚轮161等间距设置在支撑台18上，并且制动块15和滚轮161的材质均为表面粗糙的软橡胶。

工作原理：当使用该装置时，首先将装置放置在水平地面上，将钢板放置在底座1上，钢板和滚动支承装置滚轮161（本实施例优选为滚轮）相接触，推动钢板，钢板带动滚轮转动，当钢板在装置上运动到合适的位置时，转动第三控制杆11，第三控制杆11通过第三控制杆11和底座1相连接的旋转轴承转动，第三控制杆11通过锥齿轮111、121带动竖杆12转动，竖杆12通过竖杆12和底座1相连接的旋转轴承转动，竖杆12带动竖筒13运动，竖筒13向上推动安装板14在导槽17中进行滑动，安装板14带动制动块15运动，制动块15和滚轮161接触，制动块15对滚轮161进行挤压，滚轮161的位置固定，从而滚轮161上钢板的位置固定，将胶水均匀刷在钢板上端；

转动第一控制杆2，第一控制杆2通过第一控制杆2和底座1相连接的旋转轴承转动，第一控制杆2带动联动筒3通过联动筒3和底座1相连接的旋转轴承转动，联动筒3带动活动杆4运动，活动杆4带动活动筒5在工作槽6中进行滑动，当工作槽6和装置上钢板的边侧接触时，停止转动第一控制杆2，将另一块相同的钢板放置在横板10上，转动第二控制杆7，第二控制杆7通过工作轴承8关于支撑架5转动，第二控制杆7通过功能槽9带动横板10上下滑动，横板10带动横板10上的钢板运动，当横板10上的钢板运动到靠近滚轮161上端钢板合适的位置时，向之前转动方向相反的方向转动第一控制杆2，支撑架5向装置外侧运动，横板10上的钢板下落，装置上的钢板接触，钢板和钢板通过胶水粘合，操作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种复合钢板胶合装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设有支撑台（18），所述支撑台（18）上设有滚动支承装置（16），所述支撑台（18）两侧设有工作槽（6），所述工作槽（6）内分别设有支撑架（5），所述支撑架（5）可在水平方向做彼此靠近或远离运动，所述支撑架（5）上设有横板（10），所述横板（10）可沿支撑架（5）上下移动，所述横板（10）用于支撑钢板；所述支撑台（18）下方设有制动装置，所述制动装置用于制动滚动支承装置（16）。

2.根据权利要求1所述的复合钢板胶合装置，其特征在于：所述底座（1）内设有第一控制杆（2），所述第一控制杆（2）的两侧分别设有联动筒（3），两联动筒（3）的一端和第一控制杆（2）的一端之间设有相互啮合的锥齿轮（21、31）；所述联动筒（3）通过轴承（32）转动安装在底座（1）上，所述联动筒（3）内设有螺纹；还包括活动杆（4），所述活动杆（4）一端设有螺纹且位于联动筒（3）内，与联动筒（3）内的螺纹相啮合；所述活动杆（4）另一端与支撑架（5）底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的复合钢板胶合装置，其特征在于：所述支撑架（5）呈筒状，所述支撑架（5）顶部通过工作轴承（8）安装有第二控制杆（7），所述支撑架（5）上方设有功能槽（9），所述功能槽（9）内安装有横板（10），所述横板（10）一端伸出功能槽（9），另一端与第二控制杆（7）螺纹配合，所述横板（10）能够沿功能槽（9）上下移动。

4.根据权利要求1-3任一项所述的复合钢板胶合装置，其特征在于：所述制动装置包括安装板（14）和升降装置，所述安装板（14）位于支撑台（18）下方，所述安装板（14）上固定有制动块（15），所述制动块（15）与滚动支承装置（16）相对应，所述升降装置用于驱动安装板（14）上下运动。

5.根据权利要求4所述的复合钢板胶合装置，其特征在于：所述升降装置包括第三控制杆（11）、竖杆（12）和竖筒（13），所述竖筒（13）竖直固定在安装板（14）下方，所述竖杆（12）上端安装在竖筒（13）的内部，所述竖杆（12）与竖筒（13）螺纹配合；所述竖杆（12）下端和第三控制杆（11）的一端之间设有相互啮合的锥齿轮（111、121）。

6.根据权利要求4所述的复合钢板胶合装置，其特征在于：所述底座（1）上开设有与所述安装板（14）相适配的导槽（17），所述安装板（14）能够沿导槽（17）滑动。

7.根据权利要求4所述的复合钢板胶合装置，其特征在于：所述滚动支承装置（16）为若干均匀分布在支撑台（18）上的滚轮（161），所述制动块（15）与所述滚轮（161）相对应设置。

8.根据权利要求7所述的复合钢板胶合装置，其特征在于：所述制动块（15）和滚轮（161）的中心线重合，且滚轮（161）等间距设置在支撑台（18）上，并且制动块（15）和滚轮（161）的材质均为表面粗糙的软橡胶。

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