CN112644126A - 含油脂食品收纳用的成型容器及包装体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及含油脂食品收纳用的成型容器及包装体，并提供即使长期保存咖喱、炖煮食物等含有大量油脂的加工食品也不易发生着色、着味的成型容器。使用将金属层压包装材料(10)以热熔接性树脂层(10a)成为内表面的方式成型而成的容器，所述金属层压包装材料(10)是将由均聚聚丙烯膜形成的热熔接性树脂层(10a)、由金属箔形成的阻隔层(10c)、和由合成树脂膜形成的保护树脂层(10d)依次层叠而成的。

Description

含油脂食品收纳用的成型容器及包装体

技术领域

本发明涉及适于含油脂食品的保存的成型容器、及使用了该成型容器的包装体。本说明书中，对于铝而言，只要没有特别说明，则包括纯铝及铝合金。

背景技术

自古以来，为了加工食品的长期保存，使用了罐、瓶。但是，瓶重且容易碎裂，对于罐而言会有因开封后的槽口而受伤的担心等，在搬运性、处理性方面存在问题。因此，使用了轻且柔性的层压包装材料的成型容器正在被广泛使用。

作为层压包装材料，以合成树脂膜将金属箔的两面层压而成的金属层压包装材料(所谓高阻隔膜)是已知的。另外，金属层压包装材料中，将合成树脂膜贴合于铝箔的两面而成的铝层压包装材料对光、水分、氧等的阻断效果好。因此，铝层压包装材料作为各种成型容器(所谓高阻隔成型容器)的材料、特别是在食品用途中被推崇使用。

作为高阻隔成型容器，例如专利文献1中公开了一种容器，其是将铝层压包装材料以聚丙烯膜成为最内面的方式成型而成的容器，所述铝层压包装材料是将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、铝箔、改性聚丙烯膜及聚丙烯膜干式层压而成的。

以往，为了收纳果冻、布丁及婴儿辅食等含有大量水分的固态状或半固态状的食品而使用了高阻隔成型容器。另一方面，对于如咖喱、炖煮食物及意大利面酱(pastasauce)那样含有大量油脂的食品(以下，也称为含油脂食品。)而言，作为所谓蒸煮食品，通常用袋(pouch)状容器包装而进行流通。

另外，蒸煮食品近年来的需求越来越高。其背景为：双职工家庭、单身家庭的增加、蛰居需求的出现等围绕消费者的生活方式发生大的变化。但是，放入袋状容器的蒸煮食品通常需要在烹饪后转移至盘子、碗等餐具中，由于餐具的清洗需要时间，因此特别是在单身家庭中往往不受欢迎。另外，近来，地震、台风、洪水等自然灾害在世界各地频繁发生，但在灾害地、避难地区未必能够获得餐具。在这方面，高阻隔成型容器不仅可以用作烹饪器具，也可以作为餐具而直接利用，因此作为蒸煮食品的轻便的提供手段，近来，需求正在稳定地增长。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第2866916号

发明内容

发明所要解决的课题

但是，若将咖喱、炖煮食物等含油脂食品长期收纳于高阻隔成型容器，则有时溶入于油脂的着色成分、气味成分会浸透至形成成型容器最内面的层，产生强烈的着色、着味。特别是对于杯状的成型容器、盘状的成型容器而言，在弯曲部分的最外层大幅伸长的同时，最内层强烈收缩，会在该收缩部产生强烈的着色。

用于解决课题的手段

本发明的课题在于提供使用了金属层压包装材料的高阻隔成型容器，所述高阻隔成型容器即使长期收纳含油脂食品，尤其是在加工部位也不易产生前述着色、着味的问题。

本申请的发明人想到：通过由具有均质且紧密的晶体结构的合成树脂膜构成成型容器的最内面，作为内容物的含油脂食品中所含的着色成分、气味成分变得不易向该最内面的内部转移。而且发现：通过选择均聚聚丙烯膜作为合成树脂膜，可得到能够解决前述课题的成型容器及包装体。即本发明涉及以下的成型容器及包装体。

1)成型容器，其是含油脂食品收纳用的、由金属层压包装材料形成的成型容器，所述成型容器的特征在于，具有开口、和在开口的周缘形成为环状的凸缘部，前述金属层压包装材料具有：由均聚聚丙烯膜形成的热熔接性树脂层、由金属箔形成的阻隔层、和由合成树脂膜形成的保护树脂层，前述热熔接性树脂层形成容器的最内面，并且前述保护树脂层形成容器的最外面。

2)如1)所述的成型容器，其中，形成前述热熔接性树脂层的均聚聚丙烯膜的熔点为160℃以上、并且晶体熔解能(crystal melting energy)为65J/g以上。

3)如1)或2)所述的成型容器，其中，形成前述热熔接性树脂层的均聚聚丙烯膜的拉伸屈服应力为25MPa以上。

4)如1)～3)中任一项所述的成型容器，其中，在前述热熔接性树脂层与前述阻隔层之间存在由聚烯烃膜形成的增强层。

5)根据4)所述的成型容器，其中，形成前述增强层的聚烯烃膜为至少2层的层叠膜、且至少包括聚(丙烯-乙烯)无规共聚物层和/或聚丙烯-聚乙烯嵌段共聚物层。

6)如1)～5)中任一项所述的成型容器，其中，在前述阻隔层的单面或两面形成有基于化学转化处理的基底层。

7)如1)～6)中任一项所述的成型容器，其中，形成前述阻隔层的金属箔为铝箔。

8)如1)～7)中任一项所述的成型容器，其中，形成前述保护树脂层的合成树脂膜为至少2层的层叠膜、且至少包括聚(丙烯-乙烯)无规共聚物层和/或聚丙烯-聚乙烯嵌段共聚物层。

9)如1)～8)中任一项所述的成型容器，其中，在前述凸缘部的上表面刻设有开封用槽口。

10)包装体，其为由1)～9)中任一项所述的成型容器、含油脂食品和盖形成的、经热封的包装体，所述盖的最内面由热熔接性树脂形成，在前述盖的热熔接性树脂层与前述成型容器的形成凸缘部上表面的热熔接性树脂层之间形成有热熔接部。

发明的效果

1)的成型容器为将规定的金属层压包装材料成型而成的容器，因此对水分、气体及光等的阻断效果良好。因此，适于各种食品的、特别是富含香味的咖喱、炖煮食物、意大利面酱等含油脂食品的长期保存。另外，该成型容器中，形成其最内面的热熔接性树脂层由具有均质且紧密的晶体结构的均聚聚丙烯膜形成，源自前述含油脂食品的油脂不易浸透入该膜。因此，即使将前述含油脂食品长期收纳于该成型容器，源自前述油脂的着色及着味也不易在其整个内表面发生。这特别是在该成型容器的弯曲加工部位可显著观察到。这样一来，1)的成型容器的耐着色性及耐着味性良好。

对于2)的成型容器而言，形成其最内面的均聚聚丙烯膜具有规定值以上的熔点和晶体熔解能，晶体结构更为均质且紧密，因此耐着色性及耐着味性更加良好。

对于3)的成型容器而言，形成其最内面的均聚聚丙烯膜具有规定值以上的拉伸屈服应力，显示更大的强度，因此耐着色性及耐着味性良好，并且耐久性及耐冲击性等机械性能(以下，有时简称为机械性能。)也优异。

对于4)的成型容器而言，在形成其最内面的热熔接性树脂层与阻隔层之间存在由聚烯烃膜形成的增强层，因此耐着色性及耐着味性良好，并且机械性能更加良好。另外，通过该增强层的存在，也不会观察到阻隔层的单面或两面中的分层。

对于5)的成型容器而言，形成前述增强层的聚烯烃膜由2层以上的层叠膜构成，并且该层叠膜将聚(丙烯-乙烯)无规共聚物层和/或聚丙烯-聚乙烯嵌段共聚物层作为要素，因此耐着色性及耐着味性良好，并且机械性能也良好。另外，耐热性和耐水性也提高，因此使用了该成型容器的包装体即使在例如热水中进行加热，在热熔接部也没有分层、剥离等缺陷。

对于6)的成型容器而言，在阻隔层的单面或两面形成有基于化学转化处理的基底层，因此，在利用粘接剂将规定的热熔接性树脂层或增强层与阻隔层的上表面接合、或同样地利用粘接剂将规定的保护树脂层与阻隔层的下表面接合的情况下，显示良好的层间密合性，因此耐着色性及耐着味性良好，并且机械性能也非常良好。另外，耐热性和耐水性也提高，因此使用了该成型容器的包装体即使在例如热水中进行加热，在热熔接部也没有分层、剥离等缺陷。另外，前述基底层自身也作为阻隔层而发挥功能，因此将含油脂食品收纳于该成型容器而成的包装体适于更长期的保管。

对于7)的成型容器而言，形成阻隔层的金属箔为铝箔，因此为轻质并且成本低。另外，铝箔的延展性良好，因此该成型容器即使是通过深拉深成型、鼓凸成型等伴有大的变形的成型方法而制造的，在铝箔中也没有裂纹、针孔。

对于8)的成型容器而言，形成最外面的合成树脂膜由2层以上的层叠膜构成，并且该层叠膜将聚(丙烯-乙烯)无规共聚物层和/或聚丙烯-聚乙烯嵌段共聚物层作为要素，因此耐着色性及耐着味性良好，并且机械性能也良好。另外，使用了该成型容器的包装体即使在例如热水中进行加热，在热熔接部也没有分层、剥离等缺陷。

对于9)的成型容器而言，在开口周缘刻设有开封用槽口，因此以该成型容器为要素的包装体的易开封性良好。

对于10)的包装体而言，即使长期保存咖喱、炖煮食物、意大利面酱等含油脂食品后将其取出，也不易在形成主体的成型容器的最内面发生颜色残留，特别是在弯曲加工部位显著。另外，也不会残留气味。另外，根据主体的成型容器的种类，耐冲击性及耐久性等机械性能、以及耐热性及耐水性、以及易开封性中的一部分或全部更为良好。

附图说明

[图1]为构成本发明的成型容器的金属层压包装材料的一个方式的剖视图，(a)示出基本构成，(b)示出变形例。

[图2]为本发明的成型容器的一个方式的立体图。

[图3]为本发明的包装体的一个方式的局部剖视图，(a)示出在凸缘部上表面未刻设开封用槽口的方式，(b)示出在凸缘部上表面刻设有开封用槽口的方式。

附图标记说明

10金属层压包装材料，10a热熔接性树脂层，10b增强层，10c阻隔层，10d保护树脂层，A均聚聚丙烯膜，B聚烯烃膜，C金属箔，D合成树脂膜，1成型容器，11开口，12周缘，13凸缘部，14侧壁，15底壁，16开封用槽口，2包装体，3含油脂食品，4盖，40层压包装材料，40a保护树脂层，40b金属箔层，40c增强层，40d热熔接性树脂层，51热熔接部，52未热熔接部

具体实施方式

以下，参照图1～3对本发明的实施方式进行说明。但是，这些附图为例示，不限定本发明的范围。

图1为示出形成本发明的成型容器1的金属层压包装材料10的一个方式的剖视图。图1(a)的金属层压包装材料10依次层叠有热熔接性树脂层10a、阻隔层10c及保护树脂层10d。图1(b)的金属层压包装材料10依次层叠有热熔接性树脂层10a、增强层10b、阻隔层10c及保护树脂层10d。其中，增强层10b是任意的，可以省略。

图2为本发明的成型容器1的一个方式的立体图。该成型容器1由金属层压包装材料10形成，其包括：上方的开口11、开口11的周缘12、在周缘12形成为环状的凸缘部13、使周缘12在边界与凸缘部13连接的延伸至下方的圆筒状的侧壁14、和由侧壁14围绕的底壁15。在凸缘部13的上表面刻设有环状的开封用槽口16。

图3为本发明的包装体2的一个方式的剖视图。包装体2是将本发明的成型容器1、作为内容物的含油脂食品3、和作为密封机构的盖4作为要素的、经热封的密封体。

热熔接性树脂层10a为形成成型容器1的最内面的层、并且为与盖4的下表面热熔接的层，并且所述热熔接性树脂层10a由均聚聚丙烯膜A构成。均聚聚丙烯膜A为由丙烯的均聚物形成的膜，具有相对均质且紧密的晶体结构，因此耐油性优异。另外，均聚聚丙烯膜A的铰接特性也良好，因此即使在金属层压包装材料10成型时变形，也不易在内部产生空隙(void)。基于以上例示的理由，即使将含油脂食品3收纳于成型容器1，源自含油脂食品3的着色成分、气味成分也不易浸透入热熔接性树脂层10a的内部，结果成型容器1发挥良好的耐着色性及耐着味性。

作为均聚聚丙烯膜A，可以使用各种已知的膜，例如，可举出将通过在氯化钛(III)-氯化二乙基铝等齐格勒系催化剂的存在下使丙烯进行配位阴离子聚合而得到的全同立构的均聚聚丙烯进行膜化而成的膜。另外，也可举出对通过BASE法、Anoco法、UCC法等得到的均聚聚丙烯进行膜化而成的膜。膜化方法没有特别限定，可以采用各种已知的(共)挤出成型法(吹塑、T模等)、拉伸法、层压法等，也可以将这些方法组合。另外，利用拉伸法的情况下，均聚聚丙烯膜A可以为拉伸型或未拉伸型中的任意。选择未拉伸型的均聚聚丙烯膜时，成型容器1的耐着色性及耐着味性变得更加良好。

对于均聚聚丙烯膜A而言，当晶体结构更均质且紧密，则成型容器1的耐着色性及耐着味性提高。根据该观点，作为均聚聚丙烯膜A，优选熔点为160℃以上并且晶体熔解能为65J/g以上的聚丙烯膜A。此处，“熔点”是指依据JIS K7121-1987通过差示扫描量热分析(以下，称为DSC)测定的熔解峰温度(Tmp)。另外，“晶体熔解能”是指依据JIS K7122-1987通过DSC测定的峰熔解热(晶体熔解能，ΔH)。另外，有多个Tmp的峰值和ΔH的峰值的情况下，各自采用最大值。所述熔点和晶体熔解能优选依次为160～165℃及65～80J/g，该情况下，成型容器1的耐着色性及耐着味性变得更加良好。

另外，均聚聚丙烯膜A的拉伸屈服应力(Tensile Yield Stress：以下，有时缩写为TYS。)为25MPa以上时，成型容器1的耐着色性及耐着味性良好，并且耐冲击性、耐久性等机械性能也优异。此处，“拉伸屈服应力”为依据JIS K7127的测定值，为MD方向的TYS与TD方向的TYS的加和平均值。所述拉伸屈服应力优选为25～45MPa，更优选为31～39MPa，该情况下，成型容器1的机械性能变得更加良好。该情况下，MD方向的TYS通常为34～40MPa，TD方向的TYS通常为28～38MPa。

作为均聚聚丙烯膜A，只要为不大幅损害成型容器1的耐着色性及耐着味性的范围，则可以使用由微量的乙烯、1-丁烯等其他的α烯烃与丙烯共聚而成的聚丙烯形成的膜。作为α烯烃，例如可举出乙烯和/或1-丁烯。α烯烃在均聚聚丙烯膜A中的含量小于10摩尔％。

均聚聚丙烯膜A的厚度、即热熔接性树脂层10a的厚度没有特别限定，考虑金属层压包装材料10的成型性、以及成型容器1的耐着色性、耐着味性及耐热性等，通常为20～400μm，优选为40～350μm。

可以在热熔接性树脂层10a与增强层10b或阻隔层10c之间任意设置粘接剂层101(未图示)。作为形成粘接剂层101的粘接剂，可以使用各种已知的粘接剂，例如，可举出聚氨酯树脂系粘接剂、丙烯酸树脂系粘接剂、环氧树脂系粘接剂、聚烯烃树脂系粘接剂及弹性体系粘接剂，可以组合使用两种以上。其中，优选聚氨酯树脂系粘接剂，特别是二液固化型聚醚-氨基甲酸酯树脂系粘接剂和/或二液固化型聚酯-氨基甲酸酯树脂系粘接剂是优选的。通过使粘接剂中含有后述的填料，从而能够对粘接剂层101赋予例如设计性。特别是通过包含二氧化钛等白色颜料，从而混入至成型容器1的内表面的异物的检测变得容易。若考虑这些效果与粘接剂层101的粘接强度的平衡，则填料的含量通常为10～60重量％。粘接剂层101的厚度也没有特别限定，通常为1～5μm。

增强层10b是任意的，由各种已知的聚烯烃膜B构成。通过使增强层10b存在于热熔接性树脂层10a与金属箔层10c之间，能够提高成型容器1及包装体2的机械性能。

作为构成聚烯烃膜B的聚烯烃，可以使用各种已知的聚烯烃，例如可举出聚乙烯及聚丙烯。作为聚乙烯，例如可举出高密度聚乙烯、中密度聚乙烯及线状低密度聚乙烯。作为聚丙烯，例如可举出均聚聚丙烯、聚(乙烯-丙烯)无规共聚物及聚乙烯-聚丙烯嵌段共聚物。由均聚聚丙烯形成的膜可以与均聚聚丙烯膜A相同。聚乙烯及聚丙烯均可以被马来酸酐、乙酸乙烯酯等不饱和羧酸改性。聚烯烃的膜化方法没有特别限定，可举出各种已知的(共)挤出成型法(吹塑、T模等)、拉伸法、层压法等。利用拉伸法的情况下，聚烯烃膜B可以为拉伸型及未拉伸型中的任意。

聚烯烃膜B可包含各种已知的填料和/或弹性体。作为填料，可举出白土、二氧化硅、滑石、二氧化钛及炭黑等，也可以组合两种以上。作为弹性体，可举出苯乙烯系弹性体和/或烯烃系弹性体等，也可以组合两种以上。

由至少包含聚(丙烯-乙烯)无规共聚物层和/或聚丙烯-聚乙烯嵌段共聚物层的至少2层的层叠膜构成聚烯烃膜B时，金属层压包装材料10的成型性、成型容器1的耐冲击性变得特别良好。层叠膜的层数具体而言为2～5层即可。作为层叠膜的具体例，可举出聚(乙烯-丙烯)无规共聚物层及聚乙烯-聚丙烯嵌段共聚物层按任意顺序组合而成的2层或3层的聚烯烃膜。

聚烯烃膜B的厚度、即增强层10b的厚度没有特别限定，从金属层压包装材料10的成型性、以及成型容器1及包装体2的耐久性及耐冲击性等观点出发，通常为20～300μm，优选为30～200μm。

可以在增强层10b与阻隔层10c之间任意设置粘接剂层102(未图示)。作为形成粘接剂层102的粘接剂，可以使用与形成粘接剂层101的粘接剂相同的粘接剂，特别是二液固化型聚醚-氨基甲酸酯树脂系粘接剂和/或二液固化型聚酯-氨基甲酸酯树脂系粘接剂是优选的。另外，粘接剂层102中也可以以前述的量包含粘接剂层101中可包含的前述填料。粘接剂层102的厚度也没有特别限定，通常为1～5μm左右。

阻隔层10c是用于保护含油脂食品3不受气体、水蒸气及光等影响的层，由各种已知的金属箔C构成。作为金属箔C，例如，可举出铝箔、铁箔、不锈钢箔、铜箔及镍箔。这些之中，铝箔在遮光性、阻隔功能、成型性、成本等方面是优选的。另外，铝箔由于延展性良好，因此即使对金属箔C由铝箔形成的金属层压包装材料10施加深拉深成型、鼓凸成型等伴有大的变形的成型方法，也不易在阻隔层10c产生裂纹、针孔等缺陷。作为铝箔，可举出软质(O材)或硬质(H18材)的纯铝箔或铝合金箔，特别是含有0.7～1.7％的铁的Al-Fe系合金箔是优选的。例如，JIS H4160中规定的A1000系或A8000系的软质材料(O材)因在深拉深成型等冷成型中成型性优异而优选。作为软质材料(O材)，例如可举出A8021H-O材、A8079H-O材及A1N30-O材等。金属箔C的厚度、即阻隔层10c的厚度没有特别限制，从阻隔层10c的前述缺陷、以及成型容器1及包装体2的耐久性、耐冲击性等观点出发，通常为50～200μm，优选为50～150μm。

可以在阻隔层10c的两面中的至少单面形成基于化学转化处理的基底层。该基底层例如通过在进行了脱脂处理的金属箔C的表面使用选自下述组中的水-醇溶液作为化学转化处理液而形成。

(i)包含磷酸、铬酸、和选自由氟化物的金属盐及氟化物的非金属盐组成的组中的至少一种化合物的水-醇溶液

(ii)包含磷酸、选自由丙烯酸系树脂、壳聚糖衍生物树脂及酚系树脂组成的组中的至少一种树脂、和选自由铬酸及铬(III)盐组成的组中的至少一种化合物的水-醇溶液

(iii)包含磷酸、选自由丙烯酸系树脂、壳聚糖衍生物树脂及酚系树脂组成的组中的至少一种树脂、选自由铬酸及铬(III)盐组成的组中的至少一种化合物、和选自由氟化物的金属盐及氟化物的非金属盐组成的组中的至少一种化合物的水-醇溶液

化学转化处理液的使用量没有特别限定，阻隔层10c的每单面的铬附着量通常可以为0.1～50mg/m²、优选为2～20mg/m²的范围。

也可以在阻隔层10c与保护树脂层10d之间任意设置粘接剂层103(未图示)。作为形成粘接剂层103的粘接剂，可以使用与形成粘接剂层101的粘接剂相同的粘接剂，特别是二液固化型聚醚-氨基甲酸酯树脂系粘接剂和/或二液固化型聚酯-氨基甲酸酯树脂系粘接剂是优选的。另外，粘接剂层103中也可以以前述的量包含粘接剂层101中可包含的前述填料。粘接剂层103的厚度也没有特别限定，通常为1～5μm左右。

保护树脂层10d为形成成型容器1最外面的层，并且是用于确保成型容器1及包装体2的强度、并从外部保护收纳于包装体2的含油脂食品3的层，所述保护树脂层10d由各种已知的合成树脂膜D构成。

作为形成合成树脂膜D的合成树脂，例如可举出聚烯烃、聚酯及聚酰胺、以及其他的合成树脂。作为聚烯烃，可举出聚乙烯及聚丙烯。作为聚乙烯，例如可例示出高密度聚乙烯、中密度聚乙烯及线状低密度聚乙烯。作为聚丙烯，例如可举出均聚聚丙烯、聚(乙烯-丙烯)无规共聚物及聚乙烯-聚丙烯嵌段共聚物。由均聚聚丙烯形成的膜可以与均聚聚丙烯膜A相同。聚乙烯及聚丙烯均可以被马来酸酐、乙酸乙烯酯等酸改性。另外，作为聚酯，例如，可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯及聚萘二甲酸丁二醇酯等。另外，作为聚酰胺，可举出6-尼龙等。另外，作为其他合成树脂，例如，可举出聚苯乙烯、聚氯乙烯及聚碳酸酯等。合成树脂膜D的膜化方法没有特别限定，可举出各种已知的(共)挤出成型法(吹塑、T模等)、拉伸法、层压法等。基于拉伸法的情况下，合成树脂膜D可以为拉伸型及未拉伸型中的任意。合成树脂膜D可包含前述填料和/或前述弹性体。

由至少包含聚(丙烯-乙烯)无规共聚物层和/或聚丙烯-聚乙烯嵌段共聚物层的至少2层的层叠膜构成合成树脂膜D时，金属层压包装材料10的成型性、成型容器1的耐候性等变得良好。层叠膜的层数具体而言为2～5层即可。作为层叠膜的具体例，可举出聚(乙烯-丙烯)无规共聚物层及聚乙烯-聚丙烯嵌段共聚物层按任意顺序组合而成的2层或3层的聚烯烃膜。

可以在合成树脂膜D的表面形成由包含环氧树脂、氯化聚烯烃树脂、硝化棉、丙烯酸树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等热固性交联性树脂的保护剂(overcoat agent)形成的层。

合成树脂膜D的厚度、即保护树脂层10d的厚度没有特别限制，考虑成型容器1以及包装体2的耐久性、耐冲击性及耐候性等时，通常为15～50μm，优选为15～40μm。

金属层压包装材料10可以通过各种已知的方法来制作。作为方法，可例示干式层压法、挤出层压法及热层压法等。干式层压法的情况下，可以使用前述的粘接剂。

以下举出金属层压包装材料10的优选方式。

第一方式：热熔接性树脂层10a由未拉伸均聚聚丙烯膜(厚度20～400μm，优选40～350μm)形成，阻隔层10c由在至少单面利用前述化学转化处理液形成有基底层的铝箔(特别是JISH4160的A8079H-O材或A8021H-O材)(厚度50～200μm，优选50～150μm)形成，保护树脂层10d由聚(乙烯-丙烯)无规共聚物层及聚乙烯-聚丙烯嵌段共聚物层按任意顺序组合而成的2层或3层的聚烯烃膜(合计厚度15～50μm，优选15～40μm)形成的方式。

第二方式：在第一方式中，在热熔接性树脂层10a与保护树脂层10d之间存在聚(乙烯-丙烯)无规共聚物层及聚乙烯-聚丙烯嵌段共聚物层按任意顺序组合而成的2层或3层的膜(合计厚度20～300μm，优选30～200μm)作为增强层10b的方式。

本发明的成型容器1是将金属层压包装材料10用各种已知的成型方法加工而成的。作为成型方法，可举出鼓凸成型及深拉深成型等压制成型。深拉深成型的情况下，首先，从保护树脂层10d侧将切割成规定尺寸的金属层压包装材料10设置在固定阴模(模具)的上表面。接着，从金属层压包装材料10的热熔接性树脂层10a侧，使与成型容器1的收纳部同型的可动阳模降下而进行深拉深。接着使可动阳模上升，从固定阴模取出成型容器1。成型容器1的凸缘部13根据需要可以进行修整(trimming)、去除不需要的部分。这样可得到期望形状的成型容器1。

成型容器1的形状没有特别限定，根据用途、设计来适当设定即可。例如开口11可以为圆形、椭圆形及多边形等。凸缘部13可以为圆环状、椭圆环状及多边环状等。侧壁14可以为圆柱状、多边柱状及锥状，可以在中间位置设置有高度差、或施加压纹加工。底壁15与开口11同样，可以为圆形、椭圆形及多边形等。成型容器1整体的形状不限于图2那样的杯状，例如也可以为盘状。成型容器1的尺寸也没有特别限定，为图2那样的杯状的成型容器1的情况下，例如凸缘部13的宽度为5～10mm左右，开口11的直径(R)与容器深度(D)之比(D/H)为2左右。

开封用槽口16的形成方法没有特别限定，例如，将加热至200℃左右的环状的槽口形成刀(省略图示)按压于凸缘部13的上表面，由此使其刀尖侵入热熔接性树脂层10a的内部，其后提起，由此留下与该刀尖相同的截面形状的开封用槽口16。作为槽口形成刀，例如可举出日本特开2017-30087号公报、日本实公平7-20004号公报中记载的刀。开封用槽口16的位置也没有特别限定，凸缘部13的宽度为5～10mm的情况下，例如可以为自开口11的周缘12起通常2～4mm的位置。

本发明的包装体2通过将含油脂食品3收纳于成型容器1后使盖4的下表面与凸缘部13上表面热熔接而得到。

包装体2的开封通过在盖4下表面的热熔接树脂层40d与成型容器1的热熔接树脂层10a之间产生的界面剥离来进行。

图3(a)为本发明的包装体2的局部剖视图，通过前述热熔接，在盖4下表面与成型容器1的凸缘部13的上表面之间形成了环状的热熔接部51。另一方面，在热熔接部51的外周侧(开口11的相反侧)形成有环状的未热熔接部52，可以将其用作开封用端口。未热熔接部52的宽度没有特别限定，凸缘部13的宽度为5～10mm的情况下，通常为1～3mm。另外，该情况下，热熔接部51的宽度通常为7～9mm。

图3(b)的包装体2在稍微远离成型容器1的开口11的位置刻设有开封用槽口16。开封用槽口16的位置也没有特别限定，凸缘部13的宽度为5～10mm的情况下，例如可以为自开口11的周缘12起通常2～4mm的位置。另外，该情况下，热熔接部51的宽度通常为6～8mm。开封用槽口16的横截面通常采用大致V字型，但例如也可以为大致U字型等。开封用槽口16为大致V字型的情况下，由两斜边形成的角度没有特别限定，通常为5°～25°。开封用槽口16的前端的位置没有特别限定，可以到达热熔接性树脂层10a或增强层10b。前端到达阻隔层10c附近的情况下(省略图示)，即使因热熔接性树脂层10a、增强层10b的凝集破坏而使盖4的剥离行进，其行进也必然在开封用槽口16的位置停止，因此开封变得更容易。

作为含油脂食品3，可举出含有动植物油的半固态状或固态状的加工食品。具体而言，可举出咖喱酱、意大利面酱、炖煮食物、蔬菜肉酱沙司、鱼加工食品(金枪鱼、鲭科鱼、秋刀鱼及沙丁鱼等的油腌制品、煮制品等)、花生酱及肉加工品(咸牛肉(corned beef)、午餐肉(spam)等)等香味食品。

盖4为收纳于成型容器1的含油脂食品3的密封机构，由层压包装材料40构成。

图3(a)及(b)中，层压包装材料40是将规定的保护树脂层40a、金属箔层40b、增强层40c、及热熔接性树脂层40d依次层叠而成的。其中，金属箔层40b和增强层40c均是任选的，可以省略。

保护树脂层40a为形成盖4最外面的层，由各种已知的合成树脂膜构成。作为合成树脂膜，可以使用作为合成树脂膜D而举出的合成树脂膜，选自拉伸聚丙烯膜、拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜及拉伸聚酰胺膜的膜是优选的。另外，保护树脂层40a可以为将相同或不同的合成树脂膜按任意顺序组合一种或两种以上而成的多层。另外，保护树脂层40a可以由前述保护剂构成。保护树脂层40a的厚度没有特别限制，从包装体2的耐久性、耐冲击性、耐候性等观点出发，通常为1～30μm。

任意的金属箔层40b作为用于保护收纳于成型容器1的含油脂食品3不受气体、水蒸气及光等影响的阻隔层而发挥功能。作为金属箔，可以使用与金属箔C相同的金属箔，铝箔是优选的。作为铝箔，可举出O材或H18材的纯铝箔或铝合金箔。可以在金属箔层40b的两面中的至少单面形成基于前述化学转化处理液的基底层。金属箔层40b的厚度没有特别限制，通常为5～40μm。

任意的增强层40c由各种已知的合成树脂膜构成，通过存在于金属箔层40b与热熔接性树脂层40d之间，能够提高盖4的强度。作为合成树脂膜，除了可举出聚烯烃膜B以外，还可例示出前述聚酯膜及前述聚酰胺膜。增强层40c可以为合成树脂膜的2层或3层以上的复合膜。增强层40c的厚度没有特别限制，通常为5～30μm。

热熔接性树脂层40d为热封于构成成型容器1的凸缘部13的上表面的热熔接性树脂层10a的层，由各种已知的热塑性树脂膜构成。具体而言，例如，可举出作为聚烯烃膜B而举出的聚乙烯膜及聚丙烯膜、以及聚乙烯醇膜、离聚物树脂膜及丙烯酸系共聚树脂膜等。热塑性树脂膜可包含前述填料和/或弹性体。热熔接性树脂层40c可以为将相同或不同的热塑性树脂膜按任意顺序组合一种或两种以上而成的多层。热熔接性树脂层40d的厚度没有特别限制，通常为10～100μm。

层压包装材料40可以通过例如干式层压法、挤出层压法及热层压法等来制作。干式层压法的情况下，可以使用前述粘接剂作为层间粘接剂。

盖4为将层压包装材料40加工成期望的形状而成的。盖4的形状没有特别限定，例如，可以与成型容器1的凸缘部13为相同的形状或相似的形状。可以在盖4任意设置开封用突耳(tab)，其大小、形状没有特别限定。作为形状，例如可举出半圆形/三角形、四边形。开封用突耳可以为构成盖4的层压包装材料40的一部分。也可以将另行制作的突耳安装于盖4的外周缘的一部分。

包装体2的制造方法没有特别限定，可以利用各种已知的方法。以图2的成型容器1为例时，在该成型容器1中放入规定量的含油脂食品3后，在凸缘部13的上表面从热熔接性树脂层40d侧载置规定形状的盖4，将加热至规定温度的环状热封机以规定压力在规定位置按压规定时间，使形成盖4下表面的热熔接性树脂层40d与形成成型容器1的凸缘部13的上表面的热熔接性树脂层10a热熔接，进行热封，由此得到包装体2。盖4的端缘根据需要可以进行修整。图3(a)及(b)的包装体2均在盖4的下表面与凸缘部13的上表面之间产生了遍及凸缘部13的圆周方向的环状热熔接部51。其中，为图3(a)的包装体2的情况下，在热熔接部51的外侧形成有规定宽度的未热熔接部52，可以将其用作开封用端口。另外，为图3(b)的包装体2的情况下，在热熔接部51的内侧形成有规定形状的开封用槽口16，可以将其用作开封用端口。

包装体2兼具保存容器、烹饪器具及餐具，因此具有可以在将含油脂食品3加热并开封后直接食用的便利性。

[实施例]

以下，通过实施例及比较例进一步对本发明进行说明，但本发明的技术范围并不受它们限定。

本实施例中使用的缩写为以下的含义。

Tmp(℃)：熔点(JISK7121-1987)

ΔH(J/g)：晶体熔解能(JISK7122-1987)

TYS(MPa)：拉伸屈服应力(JIS K7127)

HPP1～3：均聚聚丙烯

rPP：聚(乙烯-丙烯)无规共聚物

bPP：聚(乙烯-丙烯)嵌段共聚物

LLDPE：线状低密度聚乙烯

PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯

PU粘接剂：二液固化型聚酯-聚氨酯系粘接剂

熔点(Tmp℃)及晶体熔解能(ΔH J/g)为下述条件下的测定值。

·测定装置：株式会社岛津制作所制差示扫描量热仪DSC-60A”

·样品量：5mg

·测定温度：23℃～210℃

·升温速度：10℃/分钟

拉伸屈服应力(TYS)为使用了株式会社A&D制Tensilon RTG-1210的测定值。

表1示出HPP1、HPP2、HPP3、rPP、bPP及LLDPE的熔点、晶体熔解能以及拉伸屈服应力。

[表1]

1.铝层压包装材料的制作

制造例1

将120μm厚的铝箔(A8079H-O材)的两面用包含磷酸、丙烯酸系树脂、铬(III)盐化合物、水及醇的化学转化处理液进行处理，制作形成有基底层的处理铝箔。需要说明的是，每单面的铬附着量为10mg/m²。接着，在处理铝箔的单面以干燥膜厚成为3μm的方式涂布PU粘接剂、并贴合由HPP1形成的膜(300μm厚，通过T模法制造)。接着，在处理铝箔的另一面以干燥膜厚成为3μm的方式涂布PU粘接剂，并贴合包含4.5μm厚的rPP层、21μm厚的bPP层、和4.5μm厚的rPP层的合计30μm厚的未拉伸的三层共挤出聚烯烃膜，由此制作层叠体。接着，使该层叠体于40℃老化8天，由此制成铝层压包装材料A。

制造例2～3

使用由HPP2形成的膜(300μm厚，通过T模法制造)或由HPP3形成的膜(300μm厚，通过T模法制造)来代替由HPP1形成的膜，除此以外，与制造例1同样地操作，制作铝层压包装材料B及C。

制造例4

在制造例1的处理铝箔的单面以干燥膜厚成为3μm的方式涂布PU粘接剂、并贴合由rPP形成的30μm厚的膜。接着，在该rPP膜的表面以干燥膜厚成为3μm的方式涂布PU粘接剂，并贴合HPP1膜。接着，在处理铝箔的另一面以干燥膜厚成为3μm的方式涂布PU粘接剂，并贴合制造例1的3层共挤出聚烯烃膜，由此制作层叠体。接着，使该层叠体在与制造例1相同的条件下老化，由此制成铝层压包装材料D。

制造例5～6

使用HPP2膜或HPP3膜来代替HPP1膜，除此以外，与制造例4同样地操作，制作铝层压包装材料E及F。

制造例7

在制造例1的处理铝箔的单面以干燥膜厚成为3μm的方式涂布PU粘接剂，并贴合包含150μm厚的bPP层和25μm厚的rPP层的合计175μm的2层共挤出聚烯烃膜作为增强层。接着，在该2层共挤出聚烯烃膜上以干燥膜厚成为3μm的方式涂布PU粘接剂，并贴合HPP1膜。接着，在处理铝箔的另一面以干燥膜厚成为3μm的方式涂布PU粘接剂，并贴合制造例1的3层共挤出聚烯烃膜，由此制作层叠体。接着，使该层叠体在与制造例1相同的条件下老化，由此制成铝层压包装材料G。

制造例8～9

使用HPP2膜或HPP3膜来代替HPP1膜，除此以外，与制造例7同样地操作，制作铝层压包装材料H及I。

比较制造例1

在制造例1的处理铝箔的单面以干燥膜厚成为3μm的方式涂布PU粘接剂，并贴合制造例4的rPP膜(30μm厚)作为增强层。接着，在处理铝箔的另一面以干燥膜厚成为3μm的方式涂布PU粘接剂，并贴合制造例1的3层共挤出聚烯烃膜，由此制作层叠体。接着，使层叠体在与制造例1相同的条件下老化，由此制成铝层压包装材料J。

比较制造例2

在制造例1的处理铝箔的单面以干燥膜厚成为3μm的方式涂布PU粘接剂，并贴合制造例7的2层共挤出聚烯烃膜作为增强层。接着，在处理铝箔的另一面以干燥膜厚成为3μm的方式涂布PU粘接剂，并贴合制造例1的3层共挤出聚烯烃膜，由此制作层叠体。接着，使该层叠体在与制造例1相同的条件下老化，由此制成铝层压包装材料K。

比较制造例3

在制造例1的处理铝箔的单面以干燥膜厚成为3μm的方式涂布PU粘接剂，并贴合由LLDPE形成的50μm厚的膜作为增强层。接着，在处理铝箔的另一面以干燥膜厚成为3μm的方式涂布PU粘接剂，并贴合制造例1的3层共挤出聚烯烃膜，由此制作层叠体。接着，使该层叠体在与制造例1相同的条件下老化，由此制成铝层压包装材料L。

2.成型容器的制作

实施例1

将铝层压包装材料A设置于市售的压膜机并进行拉深成型，然后进行修整，由此制成图2所示那样的杯状的成型容器A。对于成型容器A而言，凸缘部外径为86mm，凸缘部宽度为10mm，开口直径为66mm，高度为30mm，底部直径为56mm。

实施例2～6

使用铝层压包装材料B～F来代替铝层压包装材料A，除此以外，与实施例1同样地操作，制作与成型容器A相同尺寸的成型容器B～F。

实施例7

使用铝层压包装材料G来代替铝层压包装材料A，除此以外，与实施例1同样地操作，制作与成型容器A相同尺寸的成型容器。接着，将加热至200℃的环状槽口形成刀以120kgf的压力在该成型容器的凸缘部的上表面上按压2秒钟，在自开口周缘远离2mm的位置刻设横截面为大致V字型的环状的开封用槽口，由此制作成型容器G。槽口的深度为110μm，认为其前端如图3(b)所示那样到达了形成增强层的bPP膜层。

实施例8～9

使用铝层压包装材料H或I来代替铝层压包装材料G，除此以外，与实施例7同样地操作，制作成型容器H及I。各自的尺寸与成型容器A相同，另外，在各自的凸缘部上表面形成的开封用槽口的形状及尺寸也与成型容器A的形状及尺寸相同。

比较例1～3

使用铝层压包装材料J、K或L来代替铝层压包装材料A，除此以外，与实施例1同样地操作，制作成型容器J、K及L。

表2中示出成型容器A～L的层构成。

[表2]

3.盖的制作

制造例10

对12μm厚的铝箔(A8021-H18材)的两面用制造例1的涂布液进行化学转化处理，制作形成有基底层的处理铝箔。需要说明的是，每单面的铬附着量为10mg/m²。接着，在处理铝箔的单面以干燥膜厚成为3μm的方式涂布PU粘接剂，并贴合25μm厚的双轴拉伸PET膜。接着，在处理铝箔的另一面以干燥膜厚成为3μm的方式涂布PU粘接剂，并贴合50μm厚的LLDPE膜作为热熔接性树脂层，制作层叠体。接着，使层叠体于40℃老化8天，由此制作层压包装材料。接着，将层压包装材料切出为120mm×120mm的正方形，制作盖A。

制造例11

在制造例10的处理铝箔的单面以干燥膜厚成为3μm的方式涂布PU粘接剂，并贴合25μm厚的双轴拉伸PET膜作为保护树脂层。接着，在处理铝箔的另一面以干燥膜厚成为3μm的方式涂布PU粘接剂，并贴合12μm厚的双轴拉伸PET膜作为增强层。接着，在增强层的双轴拉伸PET膜上以干燥膜厚成为3μm的方式涂布PU粘接剂，并贴合50μm厚的LLDPE膜作为热熔接性树脂层，制作层叠体。接着，使层叠体在与制造例10相同的条件下老化，由此制作层压包装材料。接着，将层压包装材料切出为120mm×120mm的正方形，制作盖B。

4.包装体的制作

实施例10

准备2个成型容器A。在一个成型容器A中放入20g从市售的蒸煮咖喱酱(House食品株式会社制PRO QUALITY BEEF CURRY(注册商标，プロクオリティビーフカレー)中辣)中去除了食材后的物质，在凸缘部载置盖A。接着，将加热至190℃的环状封口机(外径φ84mm，内径φ72mm，宽度6mm)以其开口中心与成型容器A的开口中心在同一垂直线上的方式、在其凸缘部以0.2MPa按压2秒钟，由此制作装有咖喱酱的包装体A。在另一成型容器A中，放入20ml水，在其凸缘部对盖A以同样的方法及条件进行热封，由此制作装有水的包装体A。各包装体A均是凸缘部上表面的内侧的遍及圆周方向的6mm宽的带状区域构成了热熔接部，将外侧的1mm宽的未热熔接部用作开封端口。另外，在凸缘部上表面的内侧形成有3mm宽的未热熔接部。

实施例11～15

对于成型容器B～F，也与实施例10同样地操作，制作装有咖喱酱的包装体B～F及装有水的包装体B～F。各包装体具有与包装体A相同尺寸及数量的热熔接部以及未热熔接部。

实施例16

准备2个成型容器G。在一个成型容器G中放入20g从前述蒸煮咖喱酱中去除了食材后的物质，在凸缘部载置盖B。接着，将加热至190℃的环状封口机(外径φ86mm，内径φ72mm，宽度7mm)以其开口中心与成型容器G的开口中心在同一垂直线上的方式、在其凸缘部以0.2MPa按压2秒钟，由此制作装有咖喱酱的包装体G。在另一成型容器G中放入20ml水，在其凸缘部对盖B以同样的方法及条件进行热封，由此制作装有水的包装体G。各包装体G均是凸缘部上表面的外侧的遍及圆周方向的7mm宽的带状区域构成了热熔接部，没有外侧的未热熔接部。另外，在凸缘部上表面的内侧形成有3mm宽的未热熔接部，在该未热熔接部形成有开封用槽口。

实施例17、18

对于成型容器H及I，也与实施例16同样地操作，制作装有咖喱酱的包装体H及I以及装有水的包装体H及I。各包装体具有与包装体G相同的尺寸及数量的热熔接部以及未热熔接部。

比较例4～6

对于成型容器J～L，与实施例10同样地操作，使用盖A，制作装有咖喱酱的包装体J～L及装有水的包装体J～L。各包装体具有与包装体A相同尺寸及数量的热熔接部以及未热熔接部。

5.包装体的评价

5-1.易开封性、耐着色性及耐着味性

将装有咖喱酱的包装体A在常温下放置四周后，以倾斜45°的状态设置在拉伸试验机上，测定将盖A向上方拉伸时的强度，结果为约20N。接着，从开封后的成型容器A中丢弃咖喱酱，清洗内部后，用抹布擦拭，按照以下的基准对成型容器A的侧壁及底壁以及拐角部的着色和成型容器A收纳部内的气味残留进行感官评价。对于装有咖喱酱的包装体B～L也进行同样的感官评价。将结果示于表3。

○：容器内表面的着色、气味残留均未发现。

△：仅在容器内表面中的拐角部观察到些微着色。未发现气味残留。

×：在容器内表面中的底壁和拐角部观察到强烈的着色。也发现气味残留。

[表3]

5-2.热处理时的热熔接部的缺陷的有无

将装有水的包装体A在蒸煮釜中加热处理(125℃，20分钟)后，从凸缘部的侧面目视观察热熔接部，结果未观察到分层及剥离等缺陷。对装有水的包装体B～L也进行同样的评价，同样未观察到缺陷。

根据表3的结果，对于实施例的包装体A～I而言，作为主体的成型容器的最内面全部由均聚聚丙烯膜形成，因此耐着色性及耐着味性良好，开封强度也是没有问题的水平。另一方面，对于比较例的包装体J～L而言，作为主体的成型容器的最内面均是由并非均聚聚丙烯的聚烯烃形成的，因此虽然开封强度没有问题，但耐着色性及耐着味性差。

产业上的可利用性

本发明的成型容器适于咖喱、炖煮食物、意大利面酱等含油脂食品的长期保存。

Claims (10)

1.成型容器，其是含油脂食品收纳用的、由金属层压包装材料形成的成型容器，所述成型容器的特征在于，

具有开口、和在开口的周缘形成为环状的凸缘部，

所述金属层压包装材料具有：由均聚聚丙烯膜形成的热熔接性树脂层、由金属箔形成的阻隔层、和由合成树脂膜形成的保护树脂层，

所述热熔接性树脂层形成容器的最内面，并且所述保护树脂层形成容器的最外面。

2.如权利要求1所述的成型容器，其中，形成所述热熔接性树脂层的均聚聚丙烯膜的熔点为160℃以上、并且晶体熔解能为65J/g以上。

3.如权利要求1所述的成型容器，其中，形成所述热熔接性树脂层的均聚聚丙烯膜的拉伸屈服应力为25MPa以上。

4.如权利要求1所述的成型容器，其中，在所述热熔接性树脂层与所述阻隔层之间存在由聚烯烃膜形成的增强层。

5.如权利要求4所述的成型容器，其中，形成所述增强层的聚烯烃膜为至少2层的层叠膜、且至少包括聚(丙烯-乙烯)无规共聚物层和/或聚丙烯-聚乙烯嵌段共聚物层。

6.如权利要求1所述的成型容器，其中，在所述阻隔层的单面或两面形成有基于化学转化处理的基底层。

7.如权利要求1所述的成型容器，其中，形成所述阻隔层的金属箔为铝箔。

8.如权利要求1所述的成型容器，其中，形成所述保护树脂层的合成树脂膜为至少2层的层叠膜、且至少包括聚(丙烯-乙烯)无规共聚物层和/或聚丙烯-聚乙烯嵌段共聚物层。

9.如权利要求1所述的成型容器，其中，在所述凸缘部的上表面刻设有开封用槽口。

10.包装体，其为由权利要求1～9中任一项所述的成型容器、含油脂食品和盖形成的、经热封的包装体，所述盖的最内面由热熔接性树脂形成，

在所述盖的热熔接性树脂层与所述成型容器的形成凸缘部上表面的热熔接性树脂层之间形成有热熔接部。

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