CN112644123A - 一种增韧型双向拉伸聚乳酸薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增韧型双向拉伸聚乳酸薄膜及其制备方法。该薄膜依次设置有第一表层、芯层和第二表层；所述第一表层、第二表层按质量百分比由10～20％的增韧树脂、0.5～3％的纳米无机填料、0.1～1％的开口剂、0.1～1％的爽滑剂、75～89.3％的PLLA树脂组成；所述芯层按质量百分比由10～20％的增韧树脂、0.5～3％的纳米无机填料、77～89.5％的PLLA树脂组成；所述增韧树脂为聚乳酸立构复合物或共聚物中的至少一种。本发明方法制得的增韧型双向拉伸聚乳酸薄膜具有优异的力学性能、良好的耐热性、厚薄均匀、可降解等特点，可以广泛应用于多种软包装领域。

Description

一种增韧型双向拉伸聚乳酸薄膜及其制备方法
技术领域
本发明属于薄膜包装技术领域，具体涉及一种增韧型双向拉伸聚乳酸薄膜及其制备方法。
背景技术
日常生活中，各式各样的包装随处可见，作为包装原材料BOPP、BOPET、BOPA被广泛使用在各个领域。随着塑料软包装使用量的剧烈增加，伴随而来的就是塑料垃圾的处理问题，这也无疑带来了很多环境问题。当前，政府、组织和个人对环保观念的意识越来越高，使用生物基或可降解的包装材料越来越受到重视。
聚乳酸是一种具有生物相容性和可降解性的生物高分子材料，正好符合现在环保理念。但是聚乳酸也存在着韧性差、结晶能力差等问题，限制了其广泛使用。目前，多采用与其他韧性好的材料进行共聚、共混或添加增塑剂等方法来提高其韧性，但是这些方法对提高韧性的程度有限，有可能还会以损害材料的强度为代价，所以需要找出一种既可以提高韧性，又可以增加其强度，也不会导致其他性能降低的方法。
聚乳酸有三种同分异构体：聚左旋乳酸(PLLA)，聚右旋乳酸(PDLA)和聚消旋乳酸(PDLLA)，有研究表明，PLLA与PDLA之间形成的立构复合晶体能够赋予聚乳酸基材料更高的力学性能和耐热性，但立构复合晶体的形成对条件有所要求，且一旦形成PLLA或PDLA的同质结晶，则会抑制立构复合晶体的形成。故采用何种方法，给予其一定的剪切和取向，并在后续的热处理过程保证立构复合晶体的形成，成为当下研究的重点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种增韧型双向拉伸聚乳酸薄膜及其制备方法，解决了上述背景技术中的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是：提供了一种增韧型双向拉伸聚乳酸薄膜，依次设置有第一表层、芯层和第二表层；
所述第一表层按质量百分比由10～20％的增韧树脂、0.5～3％的纳米无机填料、0.1～1％的开口剂、0.1～1％的爽滑剂、75～89.3％的PLLA树脂组成；
所述芯层按质量百分比由10～20％的增韧树脂、0.5～3％的纳米无机填料、77～89.5％的PLLA树脂组成；
所述第二表层按质量百分比由10～20％的增韧树脂、0.5～3％的纳米无机填料、0.1～1％的开口剂、0.1～1％的爽滑剂、75～89.3％的PLLA树脂组成；
其中，所述增韧树脂为聚乳酸立构复合物或共聚物中的至少一种。
在本发明一较佳实施例中，所述增韧树脂为PLLA-b-PCL与PDLA-b-PCL形成的立构复合物(sc-PCL)。
在本发明一较佳实施例中，所述增韧树脂为聚右旋乳酸与聚己内酯的嵌段共聚物(PDLA-b-PCL)、聚右旋乳酸与聚乙二醇的嵌段共聚物(PDLA-b-PEG)、聚右旋乳酸与聚酯多元醇的共聚物中的至少一种。
在本发明一较佳实施例中，所述纳米无机填料为碳纳米管、石墨烯、纳米水滑石、纳米二氧化硅中的至少一种。
在本发明一较佳实施例中，所述开口剂为二氧化硅、滑石粉、粘土、碳酸钙中的至少一种。
在本发明一较佳实施例中，所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺、聚乙烯蜡、有机硅油中的至少一种。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二是：提供了上述一种增韧型双向拉伸聚乳酸薄膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)将第一表层、芯层和第二表层的原料按比例分别在高混机里混合均匀；
(2)将(1)中得到的混合料分别加入三台挤出机中，其中第一表层和第二表层的混合料分别加入两台辅挤，芯层的混合料加入主挤，熔融共挤出，使熔体通过T型口模流延至表面温度为15～50℃的激冷辊骤冷铸片；
(3)将(2)中制备得到的流延厚片过40～75℃水槽中调湿处理；调湿后的流延厚片表面用气刀将表面残留水分吹干，并进行同步双向拉伸；其中，在薄膜双向拉伸过程中拉伸温度为90～150℃，热定型温度为140～170℃，拉伸倍率为2.5*2.5～3.5*3.5。
(4)将第一表层和第二表层的至少一层进行电晕处理，然后收卷、分切得到所述增韧型双向拉伸聚乳酸薄膜。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
本发明通过添加增韧树脂(如含有PDLA的共聚物)，使得在双向拉伸的作用下，PDLA与PLLA之间形成立构复合晶体的分子间有序结构，在拉伸与定型过程中，控制参数进一步热处理，得到完善的立构复合晶体，从而得到韧性好、强度高、耐热性好的聚乳酸薄膜；同时，无机纳米填料的加入，有助于立构复合结晶的同时，也为整个材料提供了很好的力学性能。通过本发明制得的增韧型双向拉伸聚乳酸薄膜具有优异的力学性能、良好的耐热性、厚薄均匀、可降解等特点，可以广泛应用于多种软包装领域。
附图说明
图1为实施例1薄膜的层结构图。
其中，1-第一表层，2-芯层，3-第二表层。
具体实施方式
需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
本实施例一种增韧型双向拉伸聚乳酸薄膜，包含第一表层(1)、芯层(2)和第二表层(3)三层结构；所述第一表层和第二表层按照质量百分比包括10％的增韧树脂、0.5％的纳米无机填料、1％的开口剂、0.5％的爽滑剂，88％的PLLA树脂；所述芯层按照质量百分比包括10％的增韧剂、0.5％的纳米无机填料、89.5％的PLLA树脂。
所述增韧树脂为聚右旋乳酸与聚己内酯的嵌段共聚物(PDLA-b-PCL)。
所述纳米无机填料为纳米石墨烯。
所述开口剂为二氧化硅。
所述爽滑剂为芥酸酰胺与聚乙烯蜡的混合助剂。
本实施例增韧型双向拉伸聚乳酸薄膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)将第一表层、芯层和第二表层按照上述比例分别在高混机里混合均匀；
(2)将(1)中得到的混合料分别加入三台挤出机中，其中第一表层和第二表层的混合料分别加入两台辅挤，芯层的混合料加入主挤，熔融共挤出，使熔体通过T型口模流延至表面温度为15～50℃的激冷辊骤冷铸片；
(3)将(2)中制备得到的流延厚片过40～75℃水槽中调湿处理。调湿后的流延厚片表面用气刀将表面残留水分吹干，并进行同步双向拉伸。其中，在薄膜双向拉伸过程中拉伸温度为90～150℃，热定型温度为140～170℃，拉伸倍率为2.5*2.5～3.5*3.5。
(4)根据需要，第一表层和第二表层的至少一层进行电晕处理，然后收卷、分切得到所述增韧型双向拉伸聚乳酸薄膜。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：一种增韧型双向拉伸聚乳酸薄膜及其制备方法，其特征在于，包含第一表层(1)、芯层(2)和第二表层(3)三层结构；所述第一表层和第二表层按照质量百分比包括15％的增韧树脂、0.5％的纳米无机填料、1％的开口剂、0.5％的爽滑剂，83％的PLLA树脂；所述芯层按照质量百分比包括15％的增韧剂、0.5％的纳米无机填料、84.5％的PLLA树脂。
所述增韧树脂为聚右旋乳酸与聚己内酯的嵌段共聚物(PDLA-b-PCL)。
所述纳米无机填料为纳米石墨烯。
所述开口剂为二氧化硅。
所述爽滑剂为芥酸酰胺与聚乙烯蜡的混合助剂。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：一种增韧型双向拉伸聚乳酸薄膜及其制备方法，其特征在于，包含第一表层(1)、芯层(2)和第二表层(3)三层结构；所述第一表层和第二表层按照质量百分比包括20％的增韧树脂、0.5％的纳米无机填料、1％的开口剂、0.5％的爽滑剂，78％的PLLA树脂；所述芯层按照质量百分比包括20％的增韧剂、0.5％的纳米无机填料、79.5％的PLLA树脂。
所述增韧树脂为聚右旋乳酸与聚己内酯的嵌段共聚物(PDLA-b-PCL)。
所述纳米无机填料为纳米石墨烯。
所述开口剂为二氧化硅。
所述爽滑剂为芥酸酰胺与聚乙烯蜡的混合助剂。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：一种增韧型双向拉伸聚乳酸薄膜及其制备方法，其特征在于，包含第一表层(1)、芯层(2)和第二表层(3)三层结构；所述第一表层和第二表层按照质量百分比包括20％的增韧树脂、1％的纳米无机填料、1％的开口剂、0.5％的爽滑剂，77.5％的PLLA树脂；所述芯层按照质量百分比包括20％的增韧剂、1％的纳米无机填料、79％的PLLA树脂。
所述增韧树脂为聚右旋乳酸与聚己内酯的嵌段共聚物(PDLA-b-PCL)。
所述纳米无机填料为纳米石墨烯。
所述开口剂为二氧化硅。
所述爽滑剂为芥酸酰胺与聚乙烯蜡的混合助剂。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于：一种增韧型双向拉伸聚乳酸薄膜及其制备方法，其特征在于，包含第一表层(1)、芯层(2)和第二表层(3)三层结构；所述第一表层和第二表层按照质量百分比包括20％的增韧树脂、3％的纳米无机填料、1％的开口剂、0.5％的爽滑剂，75.5％的PLLA树脂；所述芯层按照质量百分比包括20％的增韧剂、3％的纳米无机填料、77％的PLLA树脂。
所述增韧树脂为聚右旋乳酸与聚己内酯的嵌段共聚物(PDLA-b-PCL)。
所述纳米无机填料为纳米石墨烯。
所述开口剂为二氧化硅。
所述爽滑剂为芥酸酰胺与聚乙烯蜡的混合助剂。
对比例1
市售双向拉伸聚乳酸薄膜。
将实施例和对比例制备得到的膜产品进行测试，结果如下表所示：
表1实施例与对比例性能测试表
Figure BDA0002837858420000071
如表1所示，实施例1～5和对比例1，本发明提供的一种增韧型双向拉伸聚乳酸薄膜具有很好的力学性能，且随着增韧树脂含量的增加，拉伸强度、断裂伸长率以及耐穿刺强度有在增加；随着无机添加剂的增加，拉伸强度、断裂伸长率以及耐穿刺强度也都在增加，但当含量持续增加时，拉伸强度、断裂伸长率以及耐穿刺强度有略微下降，这可能是由于过多的无机填料会影响在基体中的分散性，从而影响其力学性能。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种增韧型双向拉伸聚乳酸薄膜，其特征在于：依次设置有第一表层、芯层和第二表层；
所述第一表层按质量百分比由10～20％的增韧树脂、0.5～3％的纳米无机填料、0.1～1％的开口剂、0.1～1％的爽滑剂、75～89.3％的PLLA树脂组成；
所述芯层按质量百分比由10～20％的增韧树脂、0.5～3％的纳米无机填料、77～89.5％的PLLA树脂组成；
所述第二表层按质量百分比由10～20％的增韧树脂、0.5～3％的纳米无机填料、0.1～1％的开口剂、0.1～1％的爽滑剂、75～89.3％的PLLA树脂组成；
其中，所述增韧树脂为聚乳酸立构复合物或共聚物中的至少一种。
2.根据权利要求1所述一种增韧型双向拉伸聚乳酸薄膜，其特征在于：所述增韧树脂为PLLA-b-PCL与PDLA-b-PCL形成的立构复合物。
3.根据权利要求1所述一种增韧型双向拉伸聚乳酸薄膜，其特征在于：所述增韧树脂为聚右旋乳酸与聚己内酯的嵌段共聚物、聚右旋乳酸与聚乙二醇的嵌段共聚物、聚右旋乳酸与聚酯多元醇的共聚物中的至少一种。
4.根据权利要求1所述一种增韧型双向拉伸聚乳酸薄膜，其特征在于：所述纳米无机填料为碳纳米管、石墨烯、纳米水滑石、纳米二氧化硅中的至少一种。
5.根据权利要求1所述一种增韧型双向拉伸聚乳酸薄膜，其特征在于：所述开口剂为二氧化硅、滑石粉、粘土、碳酸钙中的至少一种。
6.根据权利要求1所述一种增韧型双向拉伸聚乳酸薄膜，其特征在于：所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺、聚乙烯蜡、有机硅油中的至少一种。
7.如权利要求1～6任一项所述一种增韧型双向拉伸聚乳酸薄膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将第一表层、芯层和第二表层的原料按比例分别在高混机里混合均匀；
(2)将(1)中得到的混合料分别加入三台挤出机中，其中第一表层和第二表层的混合料分别加入两台辅挤，芯层的混合料加入主挤，熔融共挤出，使熔体通过T型口模流延至表面温度为15～50℃的激冷辊骤冷铸片；
(3)将(2)中制备得到的流延厚片过40～75℃水槽中调湿处理；调湿后的流延厚片表面用气刀将表面残留水分吹干，并进行同步双向拉伸；其中，在薄膜双向拉伸过程中拉伸温度为90～150℃，热定型温度为140～170℃，拉伸倍率为2.5*2.5～3.5*3.5。
8.根据权利要求7所述制备方法，其特征在于：还包括如下步骤：
(4)将第一表层和第二表层的至少一层进行电晕处理，然后收卷、分切得到所述增韧型双向拉伸聚乳酸薄膜。
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