CN114083866B - 一种胶带用双轴取向聚乳酸薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及软包装材料技术领域，本发明提供一种胶带用双轴取向聚乳酸薄膜，包括至少三层结构，该三层结构由上至下依次为上表层、芯层和下表层：所述上表层至少包含聚乳酸树脂、聚乳酸防粘母粒以及功能母粒B；所述芯层至少包含聚乳酸树脂；所述下表层至少包含聚乳酸树脂；以质量百分比计，所述功能母粒B由5.0％～10.0％的含聚4‑甲基‑1‑戊烯结构单元的共聚物，89.0％～94.9％的聚乳酸树脂和0.1％～1.0％的分散剂B组成。该胶带用双轴取向聚乳酸薄膜是通过共挤出和双向拉伸后形成的。该薄膜具有高的拉伸强度，且具有低碳环保的优点，制成胶带后，具有优异的粘结强度且不会发生明显的背面黏胶问题，具有广泛的应用前景。

Description

一种胶带用双轴取向聚乳酸薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及软包装材料技术领域，特别涉及一种胶带用双轴取向聚乳酸薄膜及其制备方法。
背景技术
随着包装行业的快速发展，塑料薄膜基胶带发展迅速，其使用量大幅增长。但是，现在有胶带的基膜主要材质为BOPP等,其降解需要较长的时间，胶带的使用一般为一次性，废弃后既浪费资源，也造成环境污染。随着环境问题的日益突出，开发可生物降解的胶带基材迫在眉睫。
聚乳酸(PLA)是一种新型的可降解高分子材料，具有良好的生物相容性和可降解性能。适合作为一次产品使用。经过双向拉伸工艺制备后的聚乳酸薄膜(BOPLA)具有优异的透明性和较高的强度，符合胶带的要求。在实际生产过程中，BOPLA薄膜与现有的胶黏剂，制成胶带后，胶带背面往往需要涂硅油，否则，就容易存在胶带背面黏胶的问题，影响使用效果。
发明内容
本发明提供一种胶带用双轴取向聚乳酸薄膜，其具有高的拉伸强度以及低碳环保的优点，制成胶带后，具有优异的粘结强度且不会发生明显的背面黏胶问题。
本发明实施例所采用的技术方案具体如下：
具体来说，本发明一实施例提供一种胶带用双轴取向聚乳酸薄膜，其特征在于，包括至少三层结构，该三层结构由上至下依次为上表层、芯层和下表层：
所述上表层至少包含聚乳酸树脂、聚乳酸防粘母粒以及功能母粒B；
所述芯层至少包含聚乳酸树脂；
所述下表层至少包含聚乳酸树脂；
以质量百分比计，所述功能母粒B由5.0％～10.0％的含聚4-甲基-1-戊烯结构单元的共聚物，89.0％～94.9％的聚乳酸树脂和0.1％～1.0％的分散剂B组成。
在一些实施例中，所述分散剂B为PE蜡、乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸钙、甘油酯中的一种或几种组合。
在一些实施例中，所述含聚4-甲基-1-戊烯结构单元的共聚物，其熔点低于228℃。
在一些实施例中，以质量百分比计，所述上表层包含62.0％～82.0％的聚乳酸树脂、3.0％～8.0％的聚乳酸防粘母粒以及15.0％～30.0％的功能母粒B。
在一些实施例中，所述芯层还包含功能母粒A；
其中，所述功能母粒A由3.0％～6.0％的纳米活性粒子、93.0％～96.9％的聚乳酸树脂和0.1％～1.0％的分散剂A组成。
在一些实施例中，所述纳米活性粒子选自纳米氧化镁、纳米二氧化硅、纳米氧化铝或纳米碳酸钙中的至少一种。
在一些实施例中，所述分散剂A为同时具有锚固基团和溶剂化链的聚合物。
在一些实施例中，所述锚固基团为酸酐、氨基或多元醇基团中的一种，所述溶剂化链为聚酯、聚醚、聚烯烃或聚丙烯酸酯中的一种。
在一些实施例中，以质量百分比计，所述芯层包含80.0％～95.0％的聚乳酸树脂、5.0％～20.0％的功能母粒A。
在一些实施例中，所述下表层还包含聚乳酸树脂改性剂和聚乳酸防粘母粒。
在一些实施例中，所述聚乳酸树脂改性剂选自包含丙烯酸官能团、马来酸酐官能团、衣康酸官能团、甲基丙烯酸缩水甘油酯官能团中至少一种的聚醚嵌段酰胺共聚物改性聚乳酸。
在一些实施例中，以质量百分比计，所述聚乳酸防粘母粒包含81.0％～95.0％的聚乳酸树脂、2.0％～8.0％的开口剂、2.0％～8.0％的爽滑剂以及1.0％～3.0％的其他助剂。
在一些实施例中，所述其他助剂选自抗静电剂、分散剂、增韧剂或表面张力改性剂中的一种或多种。
在一些实施例中，所述下表层包含77.0％～94.0％的聚乳酸树脂、3.0％～15.0％的聚乳酸树脂改性剂以及3.0％～8.0％的聚乳酸防粘母粒。
本发明一实施例提供一种胶带用双轴取向聚乳酸薄膜的制备方法，包括以下步骤：
将各层组分分别进行熔融、共挤获得未拉伸的铸片；
将所述未拉伸的铸片进行双向拉伸，得到胶带用双轴取向聚乳酸薄膜；
所述胶带用双轴取向聚乳酸薄膜包括至少三层结构，该三层结构由上至下依次为上表层、芯层和下表层：
所述上表层至少包含聚乳酸树脂、聚乳酸防粘母粒以及功能母粒B；
所述芯层至少包含聚乳酸树脂；
所述下表层至少包含聚乳酸树脂；
以质量百分比计，所述功能母粒B由5.0％～10.0％的含聚4-甲基-1-戊烯结构单元的共聚物，89.0％～94.9％的聚乳酸树脂和0.1％～1.0％的分散剂B组成。
基于上述，与现有技术相比，本发明提供的胶带用双轴取向聚乳酸薄膜具有高的拉伸强度，且具有低碳环保的优点，制成胶带后，具有优异的粘结强度且不会发生明显的背面黏胶问题，具有广泛的应用前景。
本发明的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书中所指出的结构和/或组分来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
图1为本发明一实施例提供的一种胶带用双轴向聚乳酸薄膜的结构示意图。
附图标记：
上表层：10
芯层：20
下表层：30
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本发明不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，本发明所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本发明的限制；应进一步理解，本发明所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本发明中明确如此定义之外。
以下所公开的不同实施例可能重复使用相同的参考符号和/或标记。这些重复是为了简化与清晰的目的，并非用以限定所讨论的不同实施例和/或结构之间有特定的关系；除非另有说明，一般而言，术语“约”意为包括±10份的方差或范围，与获得所述值相关的实验或仪器误差，并且优选地包括这些中的较大者。
下文将更详细地解释本发明的各个组分。
本发明一实施例提供一种胶带用双轴取向聚乳酸薄膜，请参考图1，所述胶带用双轴取向聚乳酸薄膜包括至少三层结构，该三层结构由上至下依次为上表层10、芯层20和下表层30：
所述上表层10至少包含聚乳酸树脂、聚乳酸防粘母粒以及功能母粒B；
所述芯层20至少包含聚乳酸树脂；
所述下表层30至少包含聚乳酸树脂；
以质量百分比计，所述功能母粒B由5.0％～10.0％的含聚4-甲基-1-戊烯结构单元的共聚物，89.0％～94.9％的聚乳酸树脂和0.1％～1.0％的分散剂B组成。
在一些优选实施例中，以质量百分比计，所述上表层包含62.0％～82.0％的聚乳酸树脂、3.0％～8.0％的聚乳酸防粘母粒以及15.0％～30.0％的功能母粒B。
而在一些实施例中，所述分散剂B为PE蜡、乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸钙、甘油酯中的一种或几种组合。
本发明的另一实施例提供一种胶带用双轴取向聚乳酸薄膜，请再参考图1，所述胶带用双轴取向聚乳酸薄膜包括至少三层结构，该三层结构由上至下依次为上表层10、芯层20和下表层30：
所述上表层10至少包含聚乳酸树脂、聚乳酸防粘母粒以及功能母粒B；
所述芯层20至少包含聚乳酸树脂以及功能母粒A；
所述下表层30至少包含聚乳酸树脂；
以质量百分比计，所述功能母粒B由5.0％～10.0％的含聚4-甲基-1-戊烯结构单元的共聚物，89.0％～94.9％的聚乳酸树脂和0.1％～1.0％的分散剂B组成；
所述功能母粒A由3.0％～6.0％的纳米活性粒子、93.0％～96.9％的聚乳酸树脂和0.1％～1.0％的分散剂A组成。
在一些优选实施例中，以质量百分比计，所述芯层包含80.0％～95.0％的聚乳酸树脂、5.0％～20.0％的功能母粒A。
在一些优选实施例中，所述纳米活性粒子可以选自纳米氧化镁、纳米二氧化硅、纳米氧化铝或纳米碳酸钙中的至少一种。
在一些优选实施例中，所述分散剂A可为同时具有锚固基团和溶剂化链的聚合物。具体来说，所述锚固基团可为酸酐、氨基或多元醇基团中的一种，所述溶剂化链可为聚酯、聚醚、聚烯烃或聚丙烯酸酯中的一种，例如是，聚氨酯分散剂、乙烯与马来酸酐共聚物等。
在一些优选实施例中，以质量百分比计，所述聚乳酸防粘母粒包含81.0％～95.0％的聚乳酸树脂、2.0％～8.0％的开口剂、2.0％～8.0％的爽滑剂以及1.0％～3.0％的其他助剂。
本发明的又一实施例提供一种胶带用双轴取向聚乳酸薄膜，请再参考图1，所述胶带用双轴取向聚乳酸薄膜包括至少三层结构，该三层结构由上至下依次为上表层10、芯层20和下表层30：
所述上表层10至少包含聚乳酸树脂、聚乳酸防粘母粒以及功能母粒B；
所述芯层20至少包含聚乳酸树脂；
所述下表层30至少包含聚乳酸树脂、聚乳酸树脂改性剂和聚乳酸防粘母粒；
以质量百分比计，所述功能母粒B由5.0％～10.0％的含聚4-甲基-1-戊烯结构单元的共聚物，89.0％～94.9％的聚乳酸树脂和0.1％～1.0％的分散剂B组成。
在一些优选实施例中，以质量百分比计，所述下表层包含77.0％～94.0％的聚乳酸树脂、3.0％～15.0％的聚乳酸树脂改性剂以及3.0％～8.0％的聚乳酸防粘母粒。
在一些优选实施例中，所述聚乳酸树脂改性剂选自包含丙烯酸官能团、马来酸酐官能团、衣康酸官能团、甲基丙烯酸缩水甘油酯官能团中至少一种的聚醚嵌段酰胺共聚物改性聚乳酸；具体来说，所述聚乳酸树脂改性剂可以是含马来酸酐官能团的聚醚嵌段酰胺共聚物改性的聚乳酸、也可以是含丙烯酸官能团的聚醚嵌段酰胺共聚物改性的聚乳酸、还可以是含甲基丙烯酸缩水甘油酯官能团的聚醚嵌段酰胺共聚物改性的聚乳酸等。
在一些优选实施例中，以质量百分比计，所述聚乳酸防粘母粒包含81.0％～95.0％的聚乳酸树脂、2.0％～8.0％的开口剂、2.0％～8.0％的爽滑剂以及1.0％～3.0％的其他助剂。
本发明又一实施例提供一种胶带用双轴取向聚乳酸薄膜，请参考图1，所述胶带用双轴取向聚乳酸薄膜包括至少三层结构，该三层结构由上至下依次为上表层10、芯层20和下表层30：
以质量百分比计，所述上表层包含62.0％～82.0％的聚乳酸树脂、3.0％～8.0％的聚乳酸防粘母粒以及15.0％～30.0％的功能母粒B；
所述功能母粒B由5.0％～10.0％的含聚4-甲基-1-戊烯结构单元的共聚物，89.0％～94.9％的聚乳酸树脂和0.1％～1.0％的分散剂B组成；所述聚乳酸防粘母粒包含81.0％～95.0％的聚乳酸树脂、2.0％～8.0％的开口剂、2.0％～8.0％的爽滑剂以及1.0％～3.0％的其他助剂；
所述芯层包含80.0％～95.0％的聚乳酸树脂、5.0％～20.0％的功能母粒A；
其中，所述功能母粒A由3.0％～6.0％的纳米活性粒子、93.0％～96.9％的聚乳酸树脂和0.1％～1.0％的分散剂A组成；所述纳米活性粒子可以选自纳米氧化镁、纳米二氧化硅、纳米氧化铝或纳米碳酸钙中的至少一种；所述分散剂A可为同时具有锚固基团和溶剂化链的聚合物；
所述下表层包含77.0％～94.0％的聚乳酸树脂、3.0％～15.0％的聚乳酸树脂改性剂以及3.0％～8.0％的聚乳酸防粘母粒。
所述聚乳酸树脂改性剂选自包含丙烯酸官能团、马来酸酐官能团、衣康酸官能团、甲基丙烯酸缩水甘油酯官能团中至少一种的聚醚嵌段酰胺共聚物改性聚乳酸；以质量百分比计，所述聚乳酸防粘母粒包含81.0％～95.0％的聚乳酸树脂、2.0％～8.0％的开口剂、2.0％～8.0％的爽滑剂以及1.0％～3.0％的其他助剂。
本发明提供一实施例的一种胶带用双轴取向聚乳酸薄膜的制备方法，包括以下步骤：
将各层组分分别进行熔融、共挤获得未拉伸的铸片；
将所述未拉伸的铸片进行双向拉伸，得到胶带用双轴取向聚乳酸薄膜；
所述胶带用双轴取向聚乳酸薄膜包括至少三层结构，该三层结构由上至下依次为上表层、芯层和下表层：
所述上表层至少包含聚乳酸树脂、聚乳酸防粘母粒以及功能母粒B；
所述芯层至少包含聚乳酸树脂；
所述下表层至少包含聚乳酸树脂；
以质量百分比计，所述功能母粒B由5.0％～10.0％的含聚4-甲基-1-戊烯结构单元的共聚物，89.0％～94.9％的聚乳酸树脂和0.1％～1.0％的分散剂B组成。
具体来说，本发明的另一实施例提供一种胶带用双轴取向聚乳酸薄膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将上表层、芯层和下表层的原料按各自组分分别在三台挤出机中熔融、共挤出，使熔体通过T型口模流延至表面温度为10～40℃的激冷辊骤冷铸片，获得未拉伸的铸片；
步骤2：将未拉伸的铸片在45～75℃下预热后进行纵向拉伸，拉伸倍率为2.5～5.0；
步骤3：将步骤2中得到的薄膜在90～125℃下预热后进行横向拉伸，拉伸倍率为2.5～5.0；
步骤4：将步骤3中得到的薄膜在110～140℃下进行热定型处理后对薄膜的至少一个表层进行电晕处理，然后收卷，分切，制得厚度为25～30μm的胶带用双轴取向聚乳酸薄膜。
为了对本发明更好地理解，下面结合具体的实施例以及对比例对本发明进行详细说明，而不以任何方式限制本发明。
实施例1
请参考图1，所述胶带用双轴取向聚乳酸薄膜，包括三层结构，由上至下依次为上表层10，芯层20和下表层30。
其中，以质量百分比计，上表层10由82.0％的聚乳酸树脂,15.0％的功能母粒B和3.0％的聚乳酸防粘母粒组成；芯层20由100.0％的聚乳酸树脂组成；下表层30由87.3％的聚乳酸树脂、9.7％的聚乳酸树脂改性剂以及3.0％聚乳酸防粘母粒组成。
所述功能母粒B由5.0％的含聚4-甲基-1-戊烯结构单元的共聚物，94.5％的聚乳酸树脂和0.5％的PE蜡。
所述聚乳酸防粘母粒均由95％的聚乳酸树脂、2％的开口剂、2％的爽滑剂以及0.5％的抗静电剂和0.5％的分散剂。
并按照如下所述制备方法，具体步骤如下：
步骤1：将上表层、芯层和下表层的原料按各自组分分别在三台挤出机中熔融、共挤出，使熔体通过T型口模流延至表面温度为35±5℃的激冷辊骤冷铸片，获得未拉伸的铸片；
步骤2：将未拉伸的铸片在68℃下预热后进行纵向拉伸，拉伸倍率为3.0；
步骤3：将步骤2中得到的薄膜在100℃下预热后进行横向拉伸，拉伸倍率为4.0；
步骤4：将步骤3中得到的薄膜在125℃下进行热定型处理后对薄膜的至少一个表层进行电晕处理，然后收卷，分切，制得厚度为25μm的胶带用双轴取向聚乳酸薄膜。
实施例2
请参考图1，所述胶带用双轴取向聚乳酸薄膜，包括三层结构，由上至下依次为上表层10，芯层20和下表层30。
其中，以质量百分比计，上表层10由77.0％的聚乳酸树脂,20.0％的功能母粒B和3.0％的聚乳酸防粘母粒组成；芯层20由95.0％的聚乳酸树脂和5.0％的功能母粒A组成；下表层30由87.3％的聚乳酸树脂、9.7％的聚乳酸树脂改性剂以及3.0％聚乳酸防粘母粒组成。
所述聚乳酸树脂改性剂为含丙烯酸的聚醚嵌段酰胺共聚物改性的聚乳酸；
所述功能母粒A由3.0％的纳米氧化镁、0.5％的聚氨酯分散剂和96.5％的聚乳酸树脂组成；
所述功能母粒B由5.0％的含聚4-甲基-1-戊烯结构单元的共聚物，94.5％的聚乳酸树脂和0.5％的PE蜡。
所述聚乳酸防粘母粒均由90％的聚乳酸树脂、5％的开口剂、4％的爽滑剂以及0.5％的抗静电剂和0.5％的分散剂％；
采用实施例1中的制备方法制备得到厚度为25μm的胶带用双轴取向聚乳酸薄膜。
实施例3
请参考图1，所述胶带用双轴取向聚乳酸薄膜，包括三层结构，由上至下依次为上表层10，芯层20和下表层30。
其中，以质量百分比计，上表层由75.0％的聚乳酸树脂,20.0％的功能母粒B和5.0％的聚乳酸防粘母粒组成；芯层由85.0％的聚乳酸树脂和15.0％的功能母粒A组成；下表层由76.0％的聚乳酸树脂、15％的聚乳酸树脂改性剂和5.0％的聚乳酸防粘母粒组成。
所述聚乳酸树脂改性剂为含马来酸酐的聚醚嵌段酰胺共聚物改性的聚乳酸；
所述功能母粒A由5.0％的纳米二氧化硅、0.5％的聚氨酯分散剂和94.5％的聚乳酸树脂组成；
所述功能母粒B由8.0％的含聚4-甲基-1-戊烯结构单元的共聚物，91.2％的聚乳酸树脂和0.8％的乙烯基双硬脂酰胺。
所述聚乳酸防粘母粒均由85％的聚乳酸树脂、8％的开口剂、5％的爽滑剂以及0.5％的抗静电剂、0.8％分散剂、0.7％的增韧剂。
厚度为25μm的胶带用双轴取向聚乳酸薄膜。
采用实施例1中的制备方法制备得到厚度为25μm的胶带用双轴取向聚乳酸薄膜。
对比例1
请参考图1，所述胶带用双轴取向聚乳酸薄膜，包括三层结构，由上至下依次为上表层10，芯层20和下表层30。
其中，以质量百分比计，上表层由97％的聚乳酸树脂,3％的聚乳酸防粘母粒组成；芯层由100％的聚乳酸树脂组成；下表层由87.3％的聚乳酸树脂、9.7％的聚乳酸树脂改性剂以及3.0％的聚乳酸防粘母粒组成。
所述聚乳酸防粘母粒均由95％的聚乳酸树脂、2％的开口剂、2％的爽滑剂以及0.5％的抗静电剂和0.5％的分散剂。与实施例1的区别在于，上表层中未添加功能母粒B，其余组分及制备条件一致。
对比例2
请参考图1，所述胶带用双轴取向聚乳酸薄膜，包括三层结构，由上至下依次为上表层10，芯层20和下表层30。
其中，以质量百分比计，上表层由85％的聚乳酸树脂,15％的功能母粒B组成；芯层由100.0％的聚乳酸树脂组成；下表层由87.3％的聚乳酸树脂、9.7％的聚乳酸树脂改性剂以及3.0％的聚乳酸防粘母粒组成。
所述聚乳酸防粘母粒均由95％的聚乳酸树脂、2％的开口剂、2％的爽滑剂以及0.5％的抗静电剂和0.5％的分散剂。
与实施例1的区别在于，上表层中未添加聚乳酸防粘母粒，其余组分及制备条件一致。
需要说明的是，上述实施例中的具体参数或一些常用试剂，为本发明构思下的具体实施例或优选实施例，而非对其限制；本领域技术人员在本发明构思及保护范围内，可以进行适应性调整，此外，若无特殊说明，所采用的原料可以为本领域常规市售产品、或者由本领域常规方法制备得到。
对各实施例及对比例进行各项性能测试，测试标准如下：
(1)拉伸性能：按照GBT 1040.3-2006标准测试；
(2)将丙烯酸酯乳液涂布于薄膜的下表面，烘干后得到双轴取向聚乳酸薄膜胶带。胶带的性能测试标准如下：
180°剥离强度：按照GB/T 2792-2014标准测试。
(3)胶带黏胶情况：将胶带的胶面和自身背膜进行黏合，并进行180°剥离，同时，观察背膜表面是否有粘胶残留，若能明显观察到有粘胶残留，则标记为(×)，反之，则标记为(○)。
具体结果数据如表1、表2所示。
表1实施例的测试结果
Figure BDA0003407792130000131
Figure BDA0003407792130000141
表2对比例的测试结果
Figure BDA0003407792130000142
由上表可知，采用本发明所制备的胶带用双轴取向聚乳酸薄膜,具有高的拉伸强度，且具有低碳环保的优点，制成胶带后，具有优异的粘结强度，且不会发生明显的背面黏胶问题，具有广泛的应用前景。
综上所述，与现有技术相比，本发明提供的胶带用双轴取向聚乳酸薄膜具有高的拉伸强度，且具有低碳环保的优点，制成胶带后，具有优异的粘结强度且不会发生明显的背面黏胶问题，具有广泛的应用前景。
另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本发明的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。
尽管本文中较多的使用了诸如上表层、芯层、下表层等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的；本发明实施例的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种胶带用双轴取向聚乳酸薄膜，其特征在于，包括至少三层结构，该三层结构由上至下依次为上表层、芯层和下表层：
所述上表层至少包含聚乳酸树脂、聚乳酸防粘母粒以及功能母粒B；
所述芯层至少包含聚乳酸树脂；
所述下表层至少包含聚乳酸树脂；
以质量百分比计，所述功能母粒B由5.0％～10.0％的含聚4-甲基-1-戊烯结构单元的共聚物，89.0％～94.9％的聚乳酸树脂和0.1％～1.0％的分散剂B组成；
所述下表层还包含聚乳酸树脂改性剂和聚乳酸防粘母粒
所述聚乳酸树脂改性剂选自包含丙烯酸官能团、马来酸酐官能团、衣康酸官能团、甲基丙烯酸缩水甘油酯官能团中至少一种的聚醚嵌段酰胺共聚物改性聚乳酸。
2.根据权利要求1所述的胶带用双轴取向聚乳酸薄膜，其特征在于：所述分散剂B为PE蜡、乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸钙、甘油酯中的一种或几种组合。
3.根据权利要求1所述的胶带用双轴取向聚乳酸薄膜，其特征在于：所述芯层还包含功能母粒A；
其中，以质量百分比计，所述功能母粒A由3.0％～6.0％的纳米活性粒子、93.0％～96.9％的聚乳酸树脂和0.1％～1.0％的分散剂A组成。
4.根据权利要求3所述的胶带用双轴取向聚乳酸薄膜，其特征在于：所述纳米活性粒子选自纳米氧化镁、纳米二氧化硅、纳米氧化铝或纳米碳酸钙中的至少一种。
5.根据权利要求3所述的胶带用双轴取向聚乳酸薄膜，其特征在于：所述分散剂A为同时具有锚固基团和溶剂化链的聚合物。
6.根据权利要求5所述的胶带用双轴取向聚乳酸薄膜，其特征在于：所述锚固基团为酸酐、氨基或多元醇基团中的一种，所述溶剂化链为聚酯、聚醚、聚烯烃或聚丙烯酸酯中的一种。
7.根据权利要求1或4所述的胶带用双轴取向聚乳酸薄膜，其特征在于：以质量百分比计，所述聚乳酸防粘母粒包含81.0％～95.0％的聚乳酸树脂、2.0％～8.0％的开口剂、2.0％～8.0％的爽滑剂以及1.0％～3.0％的其他助剂。
8.一种胶带用双轴取向聚乳酸薄膜的制备方法，包括以下步骤：
将各层组分分别进行熔融、共挤获得未拉伸的铸片；
将所述未拉伸的铸片进行双向拉伸，得到胶带用双轴取向聚乳酸薄膜；
所述胶带用双轴取向聚乳酸薄膜包括至少三层结构，该三层结构由上至下依次为上表层、芯层和下表层：
所述上表层至少包含聚乳酸树脂、聚乳酸防粘母粒以及功能母粒B；
所述芯层至少包含聚乳酸树脂；
所述下表层至少包含聚乳酸树脂；
以质量百分比计，所述功能母粒B由5.0％～10.0％的含聚4-甲基-1-戊烯结构单元的共聚物，89.0％～94.9％的聚乳酸树脂和0.1％～1.0％的分散剂B组成。
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