CN112643851A - 一种可精确定位的陶瓷自动注浆成型系统 - Google Patents

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许肃宏
林恩水
檀遵郎
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Abstract

本发明公开了一种可精确定位的陶瓷自动注浆成型系统，包括中央控制模块，所述中央控制模块连接有真空脱泡模块，所述真空脱泡模块连接有模具烘干模块，所述模具烘干模块连接有翻模清模模块，所述翻模清模模块连接有注浆模块，所述注浆模块连接有吸浆固化模块，所述吸浆固化模块连接有倒浆模块，所述倒浆模块连接有滴浆模块，所述滴浆模块连接有拆模取坯模块，所述中央控制模块连接有输送模块，有益效果：通过各个机构的有序运转实现全自动注浆过程，提高了陶瓷注浆生产效率，同时也改善了操作人员的劳动环境，降低操作人员的劳动强度，提高产品质量，实现一人监控、操作多台机器设备，从而大大节约了人力资源，降低生产成本。

Description

一种可精确定位的陶瓷自动注浆成型系统
技术领域
本发明涉及陶瓷注浆领域，具体来说，涉及一种可精确定位的陶瓷自动注浆成型系统。
背景技术
陶瓷注浆成型在日常陶瓷、工业美术瓷、现代陶瓷等领域得到广泛的应用，陶瓷的大致生产过程：模具灌浆—成型—干燥—倒浆—成品，现有注浆成型工艺流程，一般向对烘干后的模具内注浆，然后进行烘干，泥浆分散地黏附在模具的内壁面，并形成和模型相同形状的坯泥层，当坯泥层达到一定的厚度，将坯体内多余的浆倒出，然后对带有坯泥层的模具再进行烘干，最后分模将坯体取出，现有的陶瓷注浆系统虽然已有自动化设备出现但是生产过程复杂，各工序分散，整个过程均需要操作人员参与，生产效率低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种可精确定位的陶瓷自动注浆成型系统，来解决背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可精确定位的陶瓷自动注浆成型系统，包括中央控制模块，所述中央控制模块连接有真空脱泡模块，所述真空脱泡模块连接有模具烘干模块，所述模具烘干模块连接有翻模清模模块，所述翻模清模模块连接有注浆模块，所述注浆模块连接有吸浆固化模块，所述吸浆固化模块连接有倒浆模块，所述倒浆模块连接有滴浆模块，所述滴浆模块连接有拆模取坯模块，所述中央控制模块连接有输送模块，所述真空脱泡模块、模具烘干模块、翻模清模模块、注浆模块、吸浆固化模块、倒浆模块、滴浆模块和拆模取坯模块均与所述输送模块连接。
进一步的，所述中央控制模块包括PLC控制模块和触摸屏模块。
进一步的，所述真空脱泡模块设置不锈钢双桶带自动搅拌蓄浆桶，自动循环出浆和补浆。
进一步的，所述模具烘干模块加装双风机辅助坯体脱离及空模烘于装置，每次注浆的模具都经烘干系统烘干后才使用，运用燃气供热，一台风机送热见对模县进行烘干，多台风机送自然风对模具均匀吹气。
进一步的，所述翻模清模模块经输送带从烘干室有序送出的干模具定位后，机械手运作夹起模具翻花进行吹扫模具里的杂物，之后模具翻转°回原状态进入注浆区。
进一步的，所述吸浆固化模块同步机械手运作把注浆后的坯模送至吸浆段进行充分的吸浆成型。
进一步的，所述滴浆模块倒浆后机械手把坯模倒置在滴浆平台上进行滴浆，进行充分滴浆及坯体凝固，凝固过程采用冷风干燥。
进一步的，所述拆模取坯模块烘干后通过板链输送把坯模送至拆模区进行拆模取坯工作，随后用人工把取坯后的空模进入烘干室进行烘干。
本发明的有益效果：
该陶瓷自动注浆成型系统，通过各个机构的有序运转实现全自动注浆过程，进而提高陶瓷注浆生产效率，同时也改善了操作人员的劳动环境，降低操作人员的劳动强度，提高产品质量，实现一人监控、操作多台机器设备，从而大大节约了人力资源，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种可精确定位的陶瓷自动注浆成型系统的结构示意图。
附图标记：
1、中央控制模块；2、真空脱泡模块；3、模具烘干模块；4、翻模清模模块；5、注浆模块；6、吸浆固化模块；7、倒浆模块；8、滴浆模块；9、拆模取坯模块；10、输送模块；11、PLC控制模块；12、触摸屏模块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
请参阅图1，根据本发明实施例的一种可精确定位的陶瓷自动注浆成型系统，包括中央控制模块1，所述中央控制模块1连接有真空脱泡模块2，所述真空脱泡模块2连接有模具烘干模块3，所述模具烘干模块3连接有翻模清模模块4，所述翻模清模模块4连接有注浆模块5，所述注浆模块5连接有吸浆固化模块6，所述吸浆固化模块6连接有倒浆模块7，所述倒浆模块7连接有滴浆模块8，所述滴浆模块8连接有拆模取坯模块9，所述中央控制模块1连接有输送模块10，所述真空脱泡模块2、模具烘干模块3、翻模清模模块4、注浆模块5、吸浆固化模块6、倒浆模块7、滴浆模块8和拆模取坯模块9均与所述输送模块10连接，能够实现全自动注浆过程，进而提高陶瓷注浆生产效率，同时也改善了操作人员的劳动环境，降低操作人员的劳动强度，提高产品质量。
实施例二：
请参阅图1，所述中央控制模块1包括PLC控制模块11和触摸屏模块12，配备彩色触摸屏实现图形化操作方式，界面简洁，用伺服电机进行运行控制，可实现精准定位。
实施例三：
请参阅图1，所述真空脱泡模块2设置不锈钢双桶带自动搅拌蓄浆桶，自动循环出浆和补浆，能够确保泥浆充分脱泡，通过真空泵抽真空脱泡后的泥浆才进行注浆操作。
实施例四：
请参阅图1，所述模具烘干模块3加装双风机辅助坯体脱离及空模烘于装置，每次注浆的模具都经烘干系统烘干后才使用，运用燃气供热，一台风机送热见对模县进行烘干，多台风机送自然风对模具均匀吹气，致使坯体好脱模，运用链式板链在烘干室缓缓运行，完成模具烘干工作。
实施例五：
请参阅图1，所述翻模清模模块4经输送带从烘干室有序送出的干模具定位后，机械手运作夹起模具翻花180°进行吹扫模具里的杂物，之后模具翻转180°回原状态进入注浆区，可以先清理模具再进行注浆，避免注浆时混入杂物。
实施例六：
请参阅图1，所述吸浆固化模块6同步机械手运作把注浆后的坯模送至吸浆段进行充分的吸浆成型，坯体的厚度可依据各种产品型号和要求进行自行调节吸浆时间。
实施例七：
请参阅图1，所述滴浆模块8倒浆后机械手把坯模倒置在滴浆平台上进行滴浆，进行充分滴浆及坯体凝固，凝固过程采用冷风干燥，以确保坯体均匀密实，不会产生坯体结粒现象。
实施例八：
请参阅图1，所述拆模取坯模块9烘干后通过板链输送把坯模送至拆模区进行拆模取坯工作，随后用人工把取坯后的空模进入烘干室进行烘干，以确保下一次的干模进行注浆。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，通过各个机构的有序运转实现全自动注浆过程，进而提高陶瓷注浆生产效率，同时也改善了操作人员的劳动环境，降低操作人员的劳动强度，提高产品质量，实现一人监控、操作多台机器设备，从而大大节约了人力资源，降低生产成本，本系统设置模具三进三出模式，自动线整体安装尺寸：长度32米、宽度5米、分四段。三进三出最大的模具规格：直径180-200mm、高度200-550mm，每小时产出坯模220-240个。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可精确定位的陶瓷自动注浆成型系统，其特征在于，包括中央控制模块(1)，所述中央控制模块(1)连接有真空脱泡模块(2)，所述真空脱泡模块(2)连接有模具烘干模块(3)，所述模具烘干模块(3)连接有翻模清模模块(4)，所述翻模清模模块(4)连接有注浆模块(5)，所述注浆模块(5)连接有吸浆固化模块(6)，所述吸浆固化模块(6)连接有倒浆模块(7)，所述倒浆模块(7)连接有滴浆模块(8)，所述滴浆模块(8)连接有拆模取坯模块(9)，所述中央控制模块(1)连接有输送模块(10)，所述真空脱泡模块(2)、模具烘干模块(3)、翻模清模模块(4)、注浆模块(5)、吸浆固化模块(6)、倒浆模块(7)、滴浆模块(8)和拆模取坯模块(9)均与所述输送模块(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种可精确定位的陶瓷自动注浆成型系统，其特征在于，所述中央控制模块(1)包括PLC控制模块(11)和触摸屏模块(12)。
3.根据权利要求1所述的一种可精确定位的陶瓷自动注浆成型系统，其特征在于，所述真空脱泡模块(2)设置不锈钢双桶带自动搅拌蓄浆桶，自动循环出浆和补浆。
4.根据权利要求1所述的一种可精确定位的陶瓷自动注浆成型系统，其特征在于，所述模具烘干模块(3)加装双风机辅助坯体脱离及空模烘于装置，每次注浆的模具都经烘干系统烘干后才使用，运用燃气供热，一台风机送热见对模县进行烘干，多台风机送自然风对模具均匀吹气。
5.根据权利要求1所述的一种可精确定位的陶瓷自动注浆成型系统，其特征在于，所述翻模清模模块(4)经输送带从烘干室有序送出的干模具定位后，机械手运作夹起模具翻花80进行吹扫模具里的杂物，之后模具翻转180°回原状态进入注浆区。
6.根据权利要求1所述的一种可精确定位的陶瓷自动注浆成型系统，其特征在于，所述吸浆固化模块(6)同步机械手运作把注浆后的坯模送至吸浆段进行充分的吸浆成型。
7.根据权利要求1所述的一种可精确定位的陶瓷自动注浆成型系统，其特征在于，所述滴浆模块(8)倒浆后机械手把坯模倒置在滴浆平台上进行滴浆，进行充分滴浆及坯体凝固，凝固过程采用冷风干燥。
8.根据权利要求1所述的一种可精确定位的陶瓷自动注浆成型系统，其特征在于，所述拆模取坯模块(9)烘干后通过板链输送把坯模送至拆模区进行拆模取坯工作，随后用人工把取坯后的空模进入烘干室进行烘干。
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