CN112641018B - 一种山楂清汁及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及饮料的领域，具体公开了一种山楂清汁及其生产工艺。一种山楂清汁由包含以下重量份的原料制成，鲜山楂：2～4份，纯水：6～8份，冰糖溶液：1～3份，鲜山楂与纯水混合并经浸提、过滤制得山楂浸出液，所述山楂浸出液包括一次浸提液和二次浸提液；其生产工艺为：一次浸提，过滤输送，二次浸提过滤输送，溶糖，调配定容，再次过滤，杀菌。本申请的山楂清汁通过将果肉过滤，其具有提高引用口感优点；另外，本申请的生产工艺具有降低山楂清汁内果肉含量优点。
Description
技术领域
本申请涉及饮料的领域，更具体地说，它涉及一种山楂清汁及其生产工艺。
背景技术
山楂为核果类水果，核质硬，果肉薄，味微酸涩。果可生吃或作果脯果糕，干制后可入药，是中国特有的药果兼用树种，具有降血脂、血压、强心、抗心律不齐等作用，同时也是健脾开胃、消食化滞、活血化痰的良药，对胸膈脾满、疝气、血淤、闭经等症有很好的疗效。山楂内的黄酮类化合物牡荆素，是一种抗癌作用较强的药物，其提取物对抑制体内癌细胞生长、增殖和浸润转移均有一定的作用。
公开号为CN110089643A的中国发明专利申请公开了一种山楂果粒饮料及其制备工艺，一种山楂果粒饮料，其包括10～20wt％的山楂果粒、77～89wt％的山楂汁以及1～3wt％食品添加剂，通过筛选、清洗、软化、制浆、浸提、粗制汁、制粒、精制汁、调配、均质、灌装、封盖、倒瓶杀菌、灯检、恒温杀菌、包装的工艺得到山楂果粒饮料。
针对上述中的相关技术，发明人认为包含山楂果粒的山楂饮料在饮用时口感不佳。
发明内容
为了提高山楂饮料饮用口感，本申请提供一种山楂清汁及其生产工艺。
第一方面，本申请提供一种山楂清汁，采用如下的技术方案：
一种山楂清汁，由包含以下重量份的原料制成，鲜山楂：2～4份，纯水：6～8份，冰糖溶液：1～3份，鲜山楂与纯水混合并经浸提、过滤制得山楂浸出液，所述山楂浸出液包括一次浸提液和二次浸提液。
通过采用上述技术方案，由于采用山楂浸出液和冰糖作为原材料，且山楂浸出液仅由山楂和纯水制成,从而使所制得的山楂清汁不添加任何添加剂，对于人体来说更健康；山楂浸出液经过滤后，可以有效过滤山楂浸出液中的果肉，从而进一步提高山楂清汁的口感。
优选的，所述冰糖为单晶冰糖，所述鲜山楂、纯水和单晶冰糖三者重量份之比为2:6:3。
通过采用上述技术方案，单晶冰糖更加纯净，从而使制得的山楂清汁杂质更少，提高山楂清汁的质量和口感。
第二方面，本申请提供一种山楂清汁的生产工艺，采用如下的技术方案：
一种山楂清汁的生产工艺，包括以下工序：
S1、一次浸提：将鲜山楂投入萃取锅浸提笼内，再向萃取锅内加入占纯水重量份总数一半的纯水，纯水温度为85℃，将纯水加热至90～100℃浸提50～70min；
S2、过滤输送：浸提结束后得到一次浸提液，将萃取锅内的一次浸提液进行过滤，将过滤后的一次浸提液泵送至溶糖缸内，此工序过滤为二次过滤，第一次过滤目数为100目，第二次过滤目数为300目；
S3、二次浸提过滤输送：输送完毕的萃取锅内加入剩余纯水，将浸提笼在萃取锅内循环起落，一落一起为一次，循环起落5～9次，得到二次浸提液，将二次浸提液进行过滤，将过滤后的二次浸提液泵送至溶糖缸内，此工序过滤为二次过滤，第一次过滤目数为100目，第二次过滤目数为300目；
S4、溶糖：一边搅拌山楂浸提液一边将单晶冰糖投入溶糖缸内，搅拌速度为40r/min，搅拌15min，制得混合溶液；
S5、调配定容：将混合溶液泵送至调配缸内进行搅拌，搅拌速度为40r/min，搅拌10min；
S6、再次过滤：将S5中制得的混合溶液进行过滤，过滤目数为300目；
S7、杀菌：经S6过滤后的混合溶液进行超高温杀菌，杀菌温度为115℃，杀菌时间为10s，制得山楂清汁。
通过采用上述技术方案，将鲜山楂通过热水浸泡后加热浸提，从而使鲜山楂内营养物质穿过鲜山楂外层表皮进入纯水中，二次浸提进一步将鲜山楂中的营养物质转移至纯水中，通过过滤、溶糖再过滤的方式，调整混合溶液酸度的同时，对果肉和杂质进行剔除，从而提高山楂清汁的口感。
优选的，还包括离心沉淀，所述离心沉淀位于一次浸提与过滤输送两道工序之间，所述离心沉淀为：将一次浸提液进行离心，弃去沉淀物，将上清液泵送至过滤工序。
通过采用上述技术方案，通过离心沉淀将果肉与杂质从一次浸提液中分离，仅保留富含山楂营养物质的上清液，从而减少一次浸提液中的沉淀物，降低后续过滤的难度，有效提高山楂清汁的口感。
优选的，所述溶糖缸，包括盛放混合溶液的缸体，所述缸体侧壁可拆卸连接有输送混合溶液的输送机构，所述输送机构包括与缸体可拆卸连接连接的输送管，所述输送管进液端可拆卸连接于缸体侧壁下端且与缸体内连通，所述输送管出液端可拆卸连接有输送泵，所述输送管上连接有开关阀，所述输送管内可拆卸连接有过滤机构，所述过滤机构对混合溶液进行过滤。
通过采用上述技术方案，输送泵将缸体内的混合溶液经输送管输送至下一工序，混合溶液在输送管内输送的过程中，未溶解冰糖在过滤机构处与混合溶液分离，从而减少进入输送泵内的冰糖，减少对输送泵的损伤，延长输送泵使用寿命。
优选的，所述输送管包括与缸体可拆卸连接的第一管体，所述开关阀连接于第一管体上，所述第一管体远离缸体一端可拆卸连接有第二管体，所述第二管体竖直设置，所述第二管体下端与第一管体可拆卸连接，所述第二管体远离第一管体一端水平可拆卸连接有第三管体，所述第三管体远离第二管体一端竖直可拆卸连接有第四管体，所述第四管体上端与第三管体可拆卸连接，所述第四管体下端与输送泵进液端可拆卸连接，所述过滤机构可拆卸连接于第二管体内。
通过采用上述技术方案，输送管各部分之间以及输送管与输送泵之间采用可拆卸连接的方式，从而方便对输送管和输送泵进行检修。
优选的，所述过滤机构包括同轴设置于第二管体内圆筒形过滤管，所述过滤管外径小于第二管体内径，所述过滤管侧壁开设有多个通孔，所述过滤管朝向第三管体一端固定连接有将过滤管一端封闭的封口板，所述过滤管侧壁设置有将过滤管可拆卸连接于第二管体内的连接组件。
通过采用上述技术方案，在输送泵作用下，未溶解冰糖随混合溶液到达过滤机构处，过滤管将混合溶液和未溶解冰糖分离，从而减少进入输送泵内的冰糖，减少对输送泵的损伤，延长输送泵使用寿命。
优选的，所述第一管体远离缸体一端向远离地面方向倾斜设置。
通过采用上述技术方案，未溶解冰糖被过滤管留置于过滤管处，输送停止后，在重力作用下未溶解冰糖经第二管体和第一管体滑至缸体内，从而继续进行溶解，提高冰糖回收利用率。
优选的，所述连接组件包括固定连接于第二管体内壁的第一连接环，所述过滤管远离封口板一端同轴固定连接有第二连接环，所述第二连接环螺纹连接于第一连接环内。
通过采用上述技术方案，拧动过滤管即可将过滤管从第二管体内取下，方便对过滤管进行更换。
优选的，所述封口板上螺纹连接有对混合溶液进行加热的电加热棒，所述电加热棒同轴设置于过滤管内,所述电加热棒直径小于过滤管内径，所述电加热棒与电源通过电连接。
通过采用上述技术方案，未溶解的冰糖粘附在过滤管内壁后，电加热棒对混合溶液进行加热，从而使冰糖溶解于混合溶液中，减少进入输送泵的冰糖，减少对输送泵的损伤，延长输送泵使用寿命。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用鲜山楂、纯水和单晶冰糖制成，由于没有加入其它添加剂，从而使制得的山楂清汁对于人体更健康。
2、本申请中优选采用鲜山楂进行浸提，减少浸提过程中散落在溶液中的果肉，从而使混合溶液中的果肉和杂质减少，减少后续过滤工序的难度，而且极大地提高了口感。
3、本申请的方法，通过先将鲜山楂使用热纯水进行浸泡再浸提的方式，可以有效减少升温过程中山楂表皮因蒸煮破裂导致果肉散落在混合溶液中的情况，因此获得了减少山楂清汁中沉淀的果肉，提高口感的效果。
4、本申请的方法，通过二次浸提中的循环起落将一次浸提后的山楂表面的营养物质冲刷进入二次浸提液中，从而进一步增加山楂清汁中的营养物质。
5、本申请的方法，调配定容后进行过滤，将山楂溶糖搅拌过程中产生的胶状物质进行过滤，提高山楂清汁口感。
6、本申请的方法中的溶糖缸，在对单晶冰糖中的杂质进行过滤时，同时对果肉中的杂质进行过滤，且将未完全溶解的单晶冰糖加热溶解，从而减少原料浪费。
附图说明
图1是本申请实施例10溶糖缸整体结构示意图；
图2是本申请实施例10部分结构示意图，主要用于展示输送管；
图3是本申请实施例10部分结构剖视示意图，主要用于展示第二管体与过滤机构连接关系；
图4是本申请实施例10部分结构剖视示意图，主要用于过滤机构。
附图标记说明：1、缸体；2、输送机构；21、输送管；211、第一管体；212、开关阀；213、第二管体；214、第三管体；215、第四管体；22、输送泵；3、过滤机构；31、过滤管；32、通孔；33、封口板；34、加热组件；341、电加热棒；342、电线；35、连接组件；351、第一连接环；352、第二连接环。
具体实施方式
实施例中鲜山楂采购自河北省承德市，每颗山楂平均重量为7.95g。
单晶冰糖采购自邢台保德利食品股份有限公司，
纯水为厂内通过离子交换树脂脱盐技术自行制备，纯水理化指标为
1、感官：无臭、无味、无肉眼可见物；2、pH：5.00～7.50；3、总硬度：碱度(以CaCO3计,mg/L)≤45；4、游离余氯(mg/L)≤0.1；5、电导率≤100μs/cm；6、混浊度≤1NTU。
以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1
S1、一次浸提：将200kg鲜山楂投入萃取锅浸提笼内，再向萃取锅内加入300L纯水，纯水温度为85℃，将纯水加热至90℃浸提50min；
S2、过滤输送：浸提结束后得到一次浸提液，将萃取锅内的一次浸提液进行过滤，将过滤后的一次浸提液泵送至溶糖缸内，此工序过滤为二次过滤，第一次过滤目数为100目，第二次过滤目数为300目；
S3、二次浸提过滤输送：输送完毕的萃取锅内加入300L纯水，将浸提笼在萃取锅内循环起落，一落一起为一次，循环起落5次，得到二次浸提液，将二次浸提液进行过滤，将过滤后的二次浸提液泵送至溶糖缸内，此工序过滤为二次过滤，第一次过滤目数为100目，第二次过滤目数为300目；
S4、溶糖：一边搅拌山楂浸提液一边将100kg单晶冰糖投入溶糖缸内，搅拌速度为40r/min，搅拌15min，制得混合溶液；
S5、调配定容：将混合溶液泵送至调配缸内进行搅拌，搅拌速度为40r/min，搅拌10min；
S6、再次过滤：将S5中制得的混合溶液进行过滤，过滤目数为300目；
S7、杀菌：经S6过滤后的混合溶液进行超高温杀菌，杀菌温度为115℃，杀菌时间为10s，制得山楂清汁。
实施例2
与实施例1不同之处在于：S1中纯水加热至95℃。
实施例3
S1、一次浸提：将200kg鲜山楂投入萃取锅浸提笼内，再向萃取锅内加入300L纯水，纯水温度为85℃，将纯水加热至95℃浸提60min；
S2、离心沉淀：将一次浸提液等量分三批进行离心，离心速度为5000r/min，每批离心时间15min，弃去沉淀物，将上清液泵送至过滤工序；
过滤输送：浸提结束后得到一次浸提液，将萃取锅内的一次浸提液进行过滤，将过滤后的一次浸提液泵送至溶糖缸内，此工序过滤为二次过滤，第一次过滤目数为100目，第二次过滤目数为300目；
S3、二次浸提过滤输送：输送完毕的萃取锅内加入300L纯水，将浸提笼在萃取锅内循环起落，一落一起为一次，循环起落7次，得到二次浸提液，将二次浸提液进行过滤，将过滤后的二次浸提液泵送至溶糖缸内，此工序过滤为二次过滤，第一次过滤目数为100目，第二次过滤目数为300目；
S4、溶糖：一边搅拌山楂浸提液一边将300kg单晶冰糖投入溶糖缸内，搅拌速度为40r/min，搅拌15min，制得混合溶液；
S5、调配定容：将混合溶液泵送至调配缸内进行搅拌，搅拌速度为40r/min，搅拌10min；
S6、再次过滤：将S5中制得的混合溶液进行过滤，过滤目数为300目；
S7、杀菌：经S6过滤后的混合溶液进行超高温杀菌，杀菌温度为115℃，杀菌时间为10s，制得山楂清汁。
实施例4
与实施例1不同之处在于：S1中加入200kg鲜山楂和300L纯水，将纯水加热至95℃浸提60min；S3中加入300L纯水，循环起落7次；S4中加入300kg单晶冰糖。
实施例5
与实施例4不同之处在于：S1中加入300kg鲜山楂和350L纯水；S3中加入350L纯水，S4中加入200kg单晶冰糖。
实施例6
与实施例5不同之处在于：S3中循环起落5次。
实施例7
与实施例1不同之处在于：S1中加入400kg鲜山楂和400L纯水，将纯水加热至100℃；S3中加入400L纯水，循环起落9次。
实施例8
与实施例7不同之处在于：S4中加入300kg单晶冰糖。
实施例9
与实施例8不同之处在于：S1中浸提70min。
实施例1～9配比及步骤参数如下：
表1实施例1～9配比及步骤参数
对比例
对比例1
与实施例4不同之处在于：S1中所用纯水温度为25℃，将纯水加热至95℃浸提60min。
对比例2
与对比例1不同之处在于：S1中将纯水加热至60℃。
对比例3
与实施例4不同之处在于：S3中循环起落3次。
对比例4
与实施例4不同之处在于：S3中循环起落11次。
对比例5
与实施例4不同之处在于：S1中浸提时间为90min。
对比例6
与实施例4不同之处在于：S2中无过滤操作，S3中无过滤操作。
对比例7
与对比例6不同之处在于：S6中无过滤操作。
性能检测试验
根据GB/T 12143-2008《饮料通用分析方法》检测可溶性固形物和氨基态氮；
根据GB/T 12456-2008《食品中总酸的测定》检测总酸；
检测山楂清汁中果肉含量采用如下方法：
将山楂清汁摇匀后，每组山楂清汁平行移取两份试样，每份试样为50mL，将试样转移至刻度离心管内。
将刻度离心管置入离心机中，在产生400g离心加速度的旋转频率下离心10min。
记录离心管中果肉浆最高处与最低处对应的刻度值。
检测数据如下表
表2山楂清汁检测数据表
结合实施例4和对比例6并结合表2可以看出，经一次浸提后过滤、二次浸提后过滤以及调配定容后过滤，能大幅度降低山楂清汁中所含果肉，从而提高山楂清汁口感。
结合实施例3和实施例4并结合表2可以看出，通过离心沉淀可以进一步降低山楂清汁中所含果肉。
结合实施例4和对比例1并结合表2可以看出，对比例1相对于实施例4山楂清汁明显增加，原因可能为未经热水提前浸泡过的鲜山楂在浸提加热过程中鲜山楂受蒸煮影响外皮破损，从而导致果肉散落于纯水中。
结合实施例4和对比例3并结合表2可以看出，循环起落次数增加导致鲜山楂在起落过程中碰撞挤压，从而导致果肉散落，从而导致山楂清汁中果肉含量增加。
结合实施例4和对比例4并结合表2可以看出，一次浸提时间过长导致鲜山楂表皮破损，从而导致鲜山楂内的果肉散落于纯水中。
结合对比例5和对比例6并结合表2可以看出，对比例6中果肉相对于对比例5中果肉含量增加，原因可能为在调配定容过程中，山楂果肉与单晶冰糖在搅拌过程中生成胶状物，通过S6中再次过滤，将胶状物剔除，从而提高山楂清汁口感。
生产数据
根据实施例3的配比与制备方法制备6组平行样，分别记为第一组、第二组、第三组、第四组、第五组和第六组，检测最终产品体积(L)并计算六组平均数据，具体数据见下表。
表3最终产品体积表
根据平均值进行计算，加入鲜山楂总量为200kg，鲜山楂平均重量为0.00795kg，鲜山楂总数取整数为25157颗。将制得的山楂清汁灌注进容积为310mL的饮料罐中，总共可灌注1590罐。进行最终计算，平均每罐山楂清汁是由15.8颗鲜山楂提取而来。
实施例10
参照图1，一种溶糖缸包括缸体1，缸体1侧壁设置有输送机构2，输送机构2与缸体1内连通，输送机构2内设置有对混合溶液进行过滤的过滤机构3。
混合溶液经输送机构2输送至下一工序中时，过滤机构3对混合溶液进行过滤，从而对混合溶液中的未溶解冰糖进行过滤。
参照图1，输送机构2包括可拆卸连接于缸体1侧壁下端的输送管21，输送管21进液端与缸体1连通，输送管21出液端可拆卸连接有输送泵22。
参照图1和图2，输送管21包括法兰连接于缸体1侧壁的第一管体211，第一管体211进液端与缸体1侧壁连通，第一管体211出液端向远离地面方向倾斜设置，第一管体211上连接有开关阀212，开关阀212为球阀。第一管体211出液端法兰连接有第二管体213，第二管体213轴线竖直设置，第二管体213下端与第一管体211出液端法兰连接。第二管体213上端水平法兰连接有第三管体214，第三管体214远离第二管体213一端竖直法兰连接有第四管体215，第四管体215上端与第三管体214法兰连接，第四管体215下端与输送泵22进液口法兰连接。
参照图3，过滤机构3包括同轴设置于第二管体213内的圆筒形过滤管31，过滤管31侧壁开设有多个供混合溶液通过的通孔32，过滤管31朝向第三管体214一端固定连接有封口板33，封口板33将过滤管31靠近第三管体214一端封闭。封口板33上可拆卸连接有对混合溶液进行加热的加热组件34。过滤管31通过连接组件35与第二管体213可拆卸连接。
未溶解冰糖随混合溶液输送至过滤管31处时，混合溶液从通孔32内流出时，未溶解冰糖留置于过滤管31处。输送停止后，未溶解冰糖在重力作用下沿第二管体213长度方向和第一管体211长度方向滑入缸体1内继续溶解。粘附于过滤管31内壁的未溶解冰糖经加热组价加热溶解于混合溶液内。
参照图3，加热组件34包括螺纹连接于封口板33上的电加热棒341，电加热棒341与过滤管31同轴设置，电加热棒341直径小于过滤管31内径，电加热棒341通过电线342与电源电连接，电线342与第三管体214密封连接。
参照图4，过滤管31侧壁远离封口板33一端同轴固定连接有第二连接环352，第二管体213内同轴固定连接有第一连接环351，第二连接环352螺纹连接于第一连接环351内。
本申请实施例1-9和对比例1-6所使用的一种溶糖缸的实施原理为：需要将混合溶液输送至下一工序时，将开关阀212打开，混合溶液在输送泵22作用下经第一管体211、第二管体213、第三管体214、第四管体215和输送泵22进入下一工序中。
未溶解冰糖随混合溶液到达过滤管31处时，混合溶液从过滤管31上的通孔32流出，未溶解冰糖留置于过滤管31处。当未溶解冰糖在过滤管31处堆积将通孔32堵塞时，电加热棒341对混合溶液进行加热，从而促进未溶解冰糖溶解于混合溶液中。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (4)
1.一种山楂清汁生产工艺，其特征在于，包括以下工序：S1、一次浸提：将鲜山楂投入萃取锅浸提笼内，再向萃取锅内加入占纯水重量份总数一半的纯水，纯水温度为85℃，将纯水加热至90～100℃浸提50～70min；S2、过滤输送：浸提结束后得到一次浸提液，将萃取锅内的一次浸提液进行过滤，将过滤后的一次浸提液泵送至溶糖缸内，此工序过滤为二次过滤，第一次过滤目数为100目，第二次过滤目数为300目；S3、二次浸提过滤输送：输送完毕的萃取锅内加入剩余纯水，将浸提笼在萃取锅内循环起落，一落一起为一次，循环起落5～9次，得到二次浸提液，将二次浸提液进行过滤，将过滤后的二次浸提液泵送至溶糖缸内，此工序过滤为二次过滤，第一次过滤目数为100目，第二次过滤目数为300目；S4、溶糖：一边搅拌山楂浸提液一边将单晶冰糖投入溶糖缸内，搅拌速度为40r/min，搅拌15min，制得混合溶液；S5、调配定容：将混合溶液泵送至调配缸内进行搅拌，搅拌速度为40r/min，搅拌10min；S6、再次过滤：将S5中制得的混合溶液进行过滤，过滤目数为300目；S7、杀菌：经S6过滤后的混合溶液进行超高温杀菌，杀菌温度为105～125℃，杀菌时间为8～12s，制得山楂清汁；
所述溶糖缸，包括盛放混合溶液的缸体（1），所述缸体（1）侧壁可拆卸连接有输送混合溶液的输送机构（2），所述输送机构（2）包括与缸体（1）可拆卸连接连接的输送管（21），所述输送管（21）进液端可拆卸连接于缸体（1）侧壁下端且与缸体（1）内连通，所述输送管（21）出液端可拆卸连接有输送泵（22），所述输送管（21）上连接有开关阀（212），所述输送管（21）内可拆卸连接有过滤机构（3），所述过滤机构（3）对混合溶液进行过滤；
所述输送管（21）包括与缸体（1）可拆卸连接的第一管体（211），所述开关阀（212）连接于第一管体（211）上，所述第一管体（211）远离缸体（1）一端可拆卸连接有第二管体（213），所述第二管体（213）竖直设置，所述第二管体（213）下端与第一管体（211）可拆卸连接，所述第二管体（213）远离第一管体（211）一端水平可拆卸连接有第三管体（214），所述第三管体（214）远离第二管体（213）一端竖直可拆卸连接有第四管体（215），所述第四管体（215）上端与第三管体（214）可拆卸连接，所述第四管体（215）下端与输送泵（22）进液端可拆卸连接，所述过滤机构（3）可拆卸连接于第二管体（213）内；
所述过滤机构（3）包括同轴设置于第二管体（213）内圆筒形过滤管（31），所述过滤管（31）外径小于第二管体（213）内径，所述过滤管（31）侧壁开设有多个通孔（32），所述过滤管（31）朝向第三管体（214）一端固定连接有将过滤管（31）一端封闭的封口板（33），所述过滤管（31）侧壁设置有将过滤管（31）可拆卸连接于第二管体（213）内的连接组件（35）；
所述第一管体（211）远离缸体（1）一端向远离地面方向倾斜设置；
所述封口板（33）上螺纹连接有对混合溶液进行加热的电加热棒（341），所述电加热棒（341）同轴设置于过滤管（31）内, 所述电加热棒（341）直径小于过滤管（31）内径，所述电加热棒（341）与电源通过电连接。
2.根据权利要求1所述的一种山楂清汁生产工艺，其特征在于，还包括离心沉淀，所述离心沉淀位于一次浸提与过滤输送两道工序之间，所述离心沉淀为：将一次浸提液进行离心，弃去沉淀物，将上清液泵送至过滤工序。
3.根据权利要求1所述的一种山楂清汁生产工艺，其特征在于，所述连接组件（35）包括固定连接于第二管体（213）内壁的第一连接环（351），所述过滤管（31）远离封口板（33）一端同轴固定连接有第二连接环（352），所述第二连接环（352）螺纹连接于第一连接环（351）内。
4.根据权利要求1所述的一种山楂清汁生产工艺，其特征在于，所述山楂清汁由包含以下重量份的原料制成，鲜山楂：2份，纯水：6份，单晶冰糖：3份。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1068479A (zh) * | 1991-07-12 | 1993-02-03 | 北京市食品研究所 | 山楂果胶和果汁的分离、提纯、浓缩方法 |
| KR20030012171A (ko) * | 2001-07-30 | 2003-02-12 | 화천군 | 산사음료의 제조방법 |
| CN101296869A (zh) * | 2005-07-31 | 2008-10-29 | 梅耶·菲图西 | 磁性过滤装置 |
| CN102178308A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-09-14 | 李良 | 一种山楂荷叶植物饮料的制备方法 |
| CN104187982A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-10 | 吴金霞 | 芦荟、山楂复合果蔬汁及制备方法 |
| KR20150082750A (ko) * | 2014-01-07 | 2015-07-16 | 순천대학교 산학협력단 | 산사수정과 및 그 제조방법 |
-
2020
- 2020-12-22 CN CN202011526970.7A patent/CN112641018B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN104187982A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-10 | 吴金霞 | 芦荟、山楂复合果蔬汁及制备方法 |
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