CN112625781A - 一种油品光稳定剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油品光稳定剂，属于润滑油制备技术领域。其特征在于由下述原料制得，所述份数均为重量份：抗氧剂1010、3‑5份；紫外线吸收剂、5‑10份；抗氧剂168、5‑10份；其余为基础油；将抗氧剂1010与基础油按照1:10‑15的重量比例混制得到组分A；将紫外线吸收剂与基础油按照1:10‑20的重量比例混制得到组分B；将抗氧剂168与基础油按照1:10‑15的重量比例混制得到组分C；上述组分A、组分B及组分C通过在线调和加注设备调和并加入到待更新润滑油中；油品光稳定剂的添加质量为待更新润滑油的0.1‑0.2%；所述定量预混装置、加氮脉冲调和装置和抽吸式置换装置由前向后顺序衔接设置。

Description

一种油品光稳定剂

技术领域

本发明属于润滑油制备技术领域，具体涉及一种油品光稳定剂。

背景技术

在工业生产中，润滑油基础油的氧化多是因为多种烃，特别是多环芳烃在空气中氧化或发动机燃烧气体作用下（特别是高温、光照和金属催化作用下），发生氧化、热氧化并转化成各种氧化产物的过程。

现有设备为添加光稳定剂，需停产后取出所有原油或原液，再置换成新油后重新灌入。更换油品的过程不但耗时耗力，而且全线停机，耽误生产进程。鉴于此，申请人设计了一种油品光稳定剂能够添加到原油中提高油品的热稳定性，且所述油品光稳定剂能够通过专用混制及置换设备，在线置换润滑油。

发明内容

本发明为解决上述问题，本发明提供了一种油品光稳定剂，能够添加到原油中提高油品的热稳定性，且所述油品光稳定剂能够通过专用混制及置换设备，在线置换润滑油。

本发明所述的一种油品光稳定剂，其特征在于由下述原料制得，所述份数均为重量份：

抗氧剂1010 3-5份；

紫外线吸收剂 5-10份；

抗氧剂168 5-10份；

其余为基础油；

将抗氧剂1010与基础油按照1:10-15的重量比例混制得到组分A；

将紫外线吸收剂与基础油按照1:10-20的重量比例混制得到组分B；

将抗氧剂168与基础油按照1:10-15的重量比例混制得到组分C；

上述组分A、组分B及组分C通过在线调和加注设备调和并替换待更新润滑油；油品光稳定剂的添加质量为待更新润滑油的0.1-0.2%；

所述在线调和加注设备包括定量预混装置、加氮脉冲调和装置和抽吸式置换装置，所述定量预混装置、加氮脉冲调和装置和抽吸式置换装置由前向后顺序衔接设置。

优选的，所述基础油按照重量份数包括如下组分：

聚α-烯烃 30-40份；

聚醚 5-8份；

磷酸酯 10-15份。

优选的，所述紫外线吸收剂采用水杨酸苯酯或水杨酸对叔丁基苯酯。

优选的，所述在线调和加注设备包括支撑底座，在支撑底座上通过第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架顺序支撑设置第一料仓、第二料仓和第三料仓；所述第一料仓、第二料仓和第三料仓均为中空的圆柱形料仓；在第一料仓、第二料仓和第三料仓的上方分别设置第一加料管、第二加料管和第三加料管；

所述第一料仓、第二料仓和第三料仓均包括匀料吸料功能仓体，所述匀料吸料功能仓体包括吸料搅拌臂，所述吸料搅拌臂呈横置的“∏”形，所述吸料搅拌臂包括横臂吸管和两个竖臂吸管，所述两个竖臂吸管垂直设置并连通横臂吸管的两端；所述横臂吸管的中部联通中空的转动轴的前端，在转动轴的中部管内设置计量泵，转动轴的后端通过转动接头垂直连接导出支管；在转动轴的外周套装被动齿环，在支撑底座上固定搅拌臂旋转驱动电机，所述搅拌臂旋转驱动电机的电机轴上套装主动齿轮，在主动齿轮和被动齿环上套装驱动链条；

当搅拌臂旋转驱动电机带动主动齿轮转动时，能够通过被动齿环同步带动吸料搅拌臂旋转并吸取仓体内的物料；

各个匀料吸料功能仓体的各个导出支管分别连通导出总管，所述导出总管连通加氮脉冲调和装置的入料口。

优选的，所述仓体包括圆筒形仓壁，在仓壁的后端设置仓底板，在仓壁的前端设置仓盖板，所述仓盖板通过加热支撑杆安装固定在仓底板上，所述加热支撑杆内设置电加热装置；所述仓盖板和仓壁的前端之间密封设置转环板，在转环板上开设两个竖臂插孔，吸料搅拌臂的两个竖臂分别插入两个竖臂插孔中；当吸料搅拌臂转动时，转环板能够随吸料搅拌臂同步转动。

优选的，在仓底板上设置阶梯台面，所述阶梯台面的上端平台面距离仓盖板的距离小于阶梯台面的下端平台面距离仓盖板的距离；当竖臂旋转至上端时，竖臂的吸料口被上端平台面封堵；当竖臂旋转至下端时，竖臂的吸料口不会被下端平台面封堵并能顺畅吸料。

优选的，所述加氮脉冲调和装置包括调和固定支架，所述调和固定支架包括伸缩横杆，在伸缩横杆的两端分别固定伸缩纵杆的上端，在伸缩纵杆的下端设置插装固定支脚；所述插装固定支脚能够以磁吸、螺栓固定或插装固定的方式固定在地面或润滑油使用设备上；在伸缩横杆上设置调和装置本体，所述调和装置本体包括调和外框体，所述调和外框体的内部左侧和右侧分别设置左泵体和右泵体，在调和外框体的中部设置内混合腔和外混合腔，所述内混合腔套设在外混合腔内；外混合腔的出液端通过第一原液导液管、右泵体和第二原液导液管连通内混合腔；左泵体的进液端连通导出总管的出液口，左泵体的出液端通过稳定剂进液管连通内混合腔；

在内混合腔内设置搅混叶轮，所述搅混叶轮连接搅混电机，所述搅混电机能够带动搅混叶轮旋转搅匀内混合腔内的物料；在内混合腔的侧壁上开设若干个氮气进气孔，所述氮气进气孔上开设进气单向阀，氮气进气孔通过氮气导气管连接氮气气泵和氮气气源。

优选的，所述抽吸式置换装置包括原液进液管和回液管，所述外混合腔的进液端连接原液进液管，内混合腔的出液端连接回液管。

优选的，在回液管内设置过滤装置，所述过滤装置包括设置在回液管左侧内壁和右侧内壁上的左侧复合腔和右侧复合腔，在左侧复合腔的右侧底部开设左出网口，在右侧复合腔的左侧底部开设右出网口，在回液管内设置“X”形调节机构，所述调节结构包括第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆和第二铰接杆的中部通过铰接轴铰接在一起；第一铰接杆的上端通过第一拉簧铰接在回液管的左侧侧壁上，第二铰接杆的上端通过第二拉簧铰接在回液管的右侧侧壁上；第一铰接杆和第二铰接杆之间横向连接设置复位拉簧，所述复位拉簧设置复位拉簧套筒中，所述复位拉簧套筒的一端封闭另一端敞口，所述复位拉簧的一端连接拉簧套筒的底部，复位拉簧的另一端连接复位拉杆；所述复位拉簧套筒的封闭端连接第二铰接杆的下部，复位拉杆的外伸端连接第一铰接杆的下部；在第一铰接杆和第二铰接杆的下端分别连接第一张网杆和第二张网杆，在第一张网杆和第二张网杆之间设置细孔过滤网；

在左侧复合腔的上端固定左网拉簧的上端，左网拉簧的下端连接左张网杆，在左张网杆和第二张网杆之间设置左粗孔过滤网；在右侧复合腔的上端固定右网拉簧的上端，右网拉簧的下端连接右张网杆，在右张网杆和第一张网杆之间设置右粗孔过滤网。

优选的，油品光稳定剂的在线置换方法包括以下步骤：

1）将抗氧剂1010与基础油按照比例混制得到组分A；将紫外线吸收剂与基础油按照比例混制得到组分B；将抗氧剂168与基础油按照比例混制得到组分C；上述组分A、组分B及组分C分别通过第一加料管、第二加料管和第三加料管投入到第一料仓、第二料仓和第三料仓内；

2）将按照配比令第一料仓、第二料仓和第三料仓的计量泵分别按比例定量吸取三种物料至导出总管内，并通过左泵体定量泵入内混合腔内；

3）通过右泵体将原液通过外混合腔、第一原液导液管和第二原液导液管泵入内混合腔内；

4）启动搅混电机，带动搅混叶轮旋转搅匀内混合腔内的物料；启动氮气气泵，令氮气顺由氮气进气孔进入内混合腔内，令油品光稳定剂和原液搅混均匀，而后通过回液管输回并置换原液。

优选的，当小流量在线置换原液时，回输液体只通过细孔过滤网进行过滤；当大流量在线置换原液时，液流驱动左网拉簧和右网拉簧伸展，令左粗孔过滤网和右粗孔过滤网分别从左出网口和右出网口伸出，从而提高回液管内液流的通过量。

有益效果说明：

1、本发明设计了一种油品光稳定剂，通过添加抗氧剂1010和抗氧剂168，能够改善润滑油的抗氧化性，延长润滑油的使用寿命。将上述抗氧剂联合紫外线吸收剂并与基础油复配使用，抗氧化及提升其他各项抗性，得到凸出的协同作用。使用后的油品在使用时色度变化减轻，且添加计量相对较小，不会大幅提升油品的使用成本。

2、本发明所述油品光稳定剂能够通过专用混制及置换设备，在线置换润滑油，无需停机停产，只需打开原油料储存料盖，同步吸取原油储料仓内的油品并令其在设备外预混，再重新注入即可完成在线置换，加注方便且效率极高。

3、本发明通过定量预混装置在线调和各组分，按比例制备复合抗氧化剂后与原油品混合导入设备中。搅拌臂旋转驱动电机带动主动齿轮转动时，能够通过被动齿环同步带动吸料搅拌臂旋转并吸取仓体内的物料，既能起到搅拌的作用，又能起到吸取物料的目的。

在仓底板上设置阶梯台面，所述阶梯台面的上端平台面距离仓盖板的距离小于阶梯台面的下端平台面距离仓盖板的距离；当竖臂旋转至上端时，竖臂的吸料口被上端平台面封堵；当竖臂旋转至下端时，竖臂的吸料口不会被下端平台面封堵并能顺畅吸料，该设计能够避免匀料吸料功能仓体内物料不满时，位于上端的竖臂空吸入过多气体，造成计量失准。

所述仓盖板通过加热支撑杆安装固定在仓底板上，所述加热支撑杆内设置电加热装置，能够令匀料吸料功能仓体内的液体物料保持恒温状态，提高流动力，尤其是在户外使用时，避免温度过低造成油品吸取不畅。

4、当小流量在线置换原液时，回输液体只通过细孔过滤网进行过滤；当大流量在线置换原液时，液流驱动左网拉簧和右网拉簧伸展，令左粗孔过滤网和右粗孔过滤网分别从左出网口和右出网口伸出，从而提高回液管内液流的通过量。通过该设计既能有效过滤沉淀，还能够智能调控流量，即便需要高速置换作业时，也不会阻碍液流通过率。

附图说明

图1为定量预混装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2的A-A向结构示意图；

图4为加氮脉冲调和装置的结构示意图；

图5为抽吸式置换装置的结构示意图；

图中：1、搅拌臂旋转驱动电机；2、驱动链条；3、第二料仓；4、第二加料管；5、第一加料管；6、第一料仓；7、吸料搅拌臂；8、第一支撑架；9、支撑底座；10、主动齿轮；11、导出总管；12、导出支管；13、“L”型转动接头；14、第三加料管；15、仓壁；16、第三料仓；17、上端平台面；18、加热支撑杆；19、下端平台面；20、仓盖板；21、第三支撑架；22、横臂吸管；23、被动齿环；24、计量泵；25、第二支撑架；26、“T”型转动接头；27、转环板；28、吸料搅拌臂；29、调和外框体；30、左泵体；31、稳定剂进液管；32、外混合腔；33、搅混叶轮；34、内混合腔；35、第一原液导液管；36、右泵体；37、第二原液导液管；38、伸缩横杆；39、伸缩纵杆；40、插装固定支脚；41、原液进液管；42、左出网口；43、左侧复合腔；44、左粗孔过滤网；45、左张网杆；46、左网拉簧；47、复位拉簧套筒；48、复位拉簧；49、第一拉簧；50、第一铰接杆；51、复位拉杆；52、第二铰接杆；53、第二拉簧；54、细孔过滤网；55、右网拉簧；56、右张网杆；57、右粗孔过滤网；58、右侧复合腔；59、右出网口。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明做进一步说明，具体实施例不限制本发明。

实施例1

一种油品光稳定剂，由下述原料制得，所述份数均为重量份：

抗氧剂1010 3-5份；优选4份；

紫外线吸收剂 5-10份；优选8份；

抗氧剂168 5-10份；优选8份；

其余为基础油；所述基础油按照重量份数包括如下组分：

聚α-烯烃 30-40份；优选38份；

聚醚 5-8份；优选7份；

磷酸酯 10-15份；优选12份。

所述紫外线吸收剂采用水杨酸苯酯或水杨酸对叔丁基苯酯。

将抗氧剂1010与基础油按照1:10-15（优选1:12）的重量比例混制得到组分A；

将紫外线吸收剂与基础油按照1:10-20（优选1:15）的重量比例混制得到组分B；

将抗氧剂168与基础油按照1:10-15（优选1:12）的重量比例混制得到组分C；

上述组分A、组分B及组分C通过在线调和加注设备调和并替换待更新润滑油；油品光稳定剂的添加质量为待更新润滑油的0.1-0.2%，优选0.15%。

实施例2

如图1-5所示，所述在线调和加注设备包括定量预混装置、加氮脉冲调和装置和抽吸式置换装置，所述定量预混装置、加氮脉冲调和装置和抽吸式置换装置由前向后顺序衔接设置。

如图1和2所示，所述在线调和加注设备包括支撑底座，在支撑底座上通过第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架顺序支撑设置第一料仓、第二料仓和第三料仓；所述第一料仓、第二料仓和第三料仓均为中空的圆柱形料仓；在第一料仓、第二料仓和第三料仓的上方分别设置第一加料管、第二加料管和第三加料管。

所述第一料仓、第二料仓和第三料仓均包括匀料吸料功能仓体，所述匀料吸料功能仓体包括吸料搅拌臂，所述吸料搅拌臂呈横置的“∏”形，所述吸料搅拌臂包括横臂吸管和两个竖臂吸管，所述两个竖臂吸管垂直设置并连通横臂吸管的两端；所述横臂吸管的中部联通中空的转动轴的前端，在转动轴的中部管内设置计量泵。第一料仓的转动轴的后端通过“L”型转动接头垂直连接一支导出支管，第二料仓和第三料仓的转动轴后端分别通过“T”型转动接头连接另一支导出支管；在各个转动轴的外周套装被动齿环，在支撑底座上固定搅拌臂旋转驱动电机，所述搅拌臂旋转驱动电机的电机轴上套装主动齿轮，在主动齿轮和被动齿环上套装驱动链条。

当搅拌臂旋转驱动电机带动主动齿轮转动时，能够通过被动齿环同步带动吸料搅拌臂旋转并吸取仓体内的物料。

各个匀料吸料功能仓体的各个导出支管分别连通导出总管，所述导出总管连通加氮脉冲调和装置的入料口。

如图2和3所示，所述仓体包括圆筒形仓壁，在仓壁的后端设置仓底板，在仓壁的前端设置仓盖板，所述仓盖板通过加热支撑杆安装固定在仓底板上，所述加热支撑杆内设置电加热装置；所述仓盖板和仓壁的前端之间密封设置转环板，在转环板上开设两个竖臂插孔，吸料搅拌臂的两个竖臂分别插入两个竖臂插孔中；当吸料搅拌臂转动时，转环板能够随吸料搅拌臂同步转动。

在仓底板上设置阶梯台面，所述阶梯台面的上端平台面距离仓盖板的距离小于阶梯台面的下端平台面距离仓盖板的距离；当竖臂旋转至上端时，竖臂的吸料口被上端平台面封堵；当竖臂旋转至下端时，竖臂的吸料口不会被下端平台面封堵并能顺畅吸料。

所述加氮脉冲调和装置包括调和固定支架，所述调和固定支架包括伸缩横杆，在伸缩横杆的两端分别固定伸缩纵杆的上端，在伸缩纵杆的下端设置插装固定支脚；所述插装固定支脚能够以磁吸、螺栓固定或插装固定的方式固定在地面或润滑油使用设备上；在伸缩横杆上设置调和装置本体，所述调和装置本体包括调和外框体，所述调和外框体的内部左侧和右侧分别设置左泵体和右泵体，在调和外框体的中部设置内混合腔和外混合腔，所述内混合腔套设在外混合腔内；外混合腔的出液端通过第一原液导液管、右泵体和第二原液导液管连通内混合腔；左泵体的进液端连通导出总管的出液口，左泵体的出液端通过稳定剂进液管连通内混合腔。

在内混合腔内设置搅混叶轮，所述搅混叶轮连接搅混电机，所述搅混电机能够带动搅混叶轮旋转搅匀内混合腔内的物料；在内混合腔的侧壁上开设若干个氮气进气孔，所述氮气进气孔上开设进气单向阀，氮气进气孔通过氮气导气管连接氮气气泵和氮气气源。

所述抽吸式置换装置包括原液进液管和回液管，所述外混合腔的进液端连接原液进液管，内混合腔的出液端连接回液管。

在回液管内设置过滤装置，所述过滤装置包括设置在回液管左侧内壁和右侧内壁上的左侧复合腔和右侧复合腔，在左侧复合腔的右侧底部开设左出网口，在右侧复合腔的左侧底部开设右出网口，在回液管内设置“X”形调节机构，所述调节结构包括第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆和第二铰接杆的中部通过铰接轴铰接在一起；第一铰接杆的上端通过第一拉簧铰接在回液管的左侧侧壁上，第二铰接杆的上端通过第二拉簧铰接在回液管的右侧侧壁上；第一铰接杆和第二铰接杆之间横向连接设置复位拉簧，所述复位拉簧设置复位拉簧套筒中，所述复位拉簧套筒的一端封闭另一端敞口，所述复位拉簧的一端连接拉簧套筒的底部，复位拉簧的另一端连接复位拉杆；所述复位拉簧套筒的封闭端连接第二铰接杆的下部，复位拉杆的外伸端连接第一铰接杆的下部；在第一铰接杆和第二铰接杆的下端分别连接第一张网杆和第二张网杆，在第一张网杆和第二张网杆之间设置细孔过滤网。

在左侧复合腔的上端固定左网拉簧的上端，左网拉簧的下端连接左张网杆，在左张网杆和第二张网杆之间设置左粗孔过滤网；在右侧复合腔的上端固定右网拉簧的上端，右网拉簧的下端连接右张网杆，在右张网杆和第一张网杆之间设置右粗孔过滤网。

如图5所示，当小流量在线置换原液时，回输液体只通过细孔过滤网进行过滤；当大流量在线置换原液时，液流驱动左网拉簧和右网拉簧伸展，令左粗孔过滤网和右粗孔过滤网分别从左出网口和右出网口伸出，从而提高回液管内液流的通过量。

油品光稳定剂的在线置换方法包括以下步骤：

1）将抗氧剂1010与基础油按照比例混制得到组分A；将紫外线吸收剂与基础油按照比例混制得到组分B；将抗氧剂168与基础油按照比例混制得到组分C；上述组分A、组分B及组分C分别通过第一加料管、第二加料管和第三加料管投入到第一料仓、第二料仓和第三料仓内；

2）将按照配比令第一料仓、第二料仓和第三料仓的计量泵分别按比例定量吸取三种物料至导出总管内，并通过左泵体定量泵入内混合腔内；

3）通过右泵体将原液通过外混合腔、第一原液导液管和第二原液导液管泵入内混合腔内；由于外混合腔包裹内混合腔，由设备内抽取出的润滑油原液温度较高，能够传递热量至内混合腔内，达到适度加热提高融合度的目的；

4）启动搅混电机，带动搅混叶轮旋转搅匀内混合腔内的物料；启动氮气气泵，令氮气顺由氮气进气孔进入内混合腔内，令油品光稳定剂和原液搅混均匀，而后通过回液管输回并置换原液。

Claims (10)

1.一种油品光稳定剂，其特征在于由下述原料制得，所述份数均为重量份：

抗氧剂1010 3-5份；

紫外线吸收剂 5-10份；

抗氧剂168 5-10份；

其余为基础油；

将抗氧剂1010与基础油按照1:10-15的重量比例混制得到组分A；

将紫外线吸收剂与基础油按照1:10-20的重量比例混制得到组分B；

将抗氧剂168与基础油按照1:10-15的重量比例混制得到组分C；

上述组分A、组分B及组分C通过在线调和加注设备添加到待更新润滑油中；油品光稳定剂的添加质量为待更新润滑油的0.1-0.2%；

所述在线调和加注设备包括定量预混装置、加氮脉冲调和装置和抽吸式置换装置，所述定量预混装置、加氮脉冲调和装置和抽吸式置换装置由前向后顺序衔接设置。

2.一种如权利要求1所述的油品光稳定剂，其特征在于：所述基础油按照重量份数包括如下组分：

聚α-烯烃 30-40份；

聚醚 5-8份；

磷酸酯 10-15份。

3.一种如权利要求2所述的油品光稳定剂，其特征在于：所述紫外线吸收剂采用水杨酸苯酯或水杨酸对叔丁基苯酯。

4.一种如权利要求3所述的油品光稳定剂，其特征在于：所述在线调和加注设备包括支撑底座，在支撑底座上通过第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架顺序支撑设置第一料仓、第二料仓和第三料仓；所述第一料仓、第二料仓和第三料仓均为中空的圆柱形料仓；在第一料仓、第二料仓和第三料仓的上方分别设置第一加料管、第二加料管和第三加料管；

所述第一料仓、第二料仓和第三料仓均包括匀料吸料功能仓体，所述匀料吸料功能仓体包括吸料搅拌臂，所述吸料搅拌臂呈横置的“∏”形，所述吸料搅拌臂包括横臂吸管和两个竖臂吸管，所述两个竖臂吸管垂直设置并连通横臂吸管的两端；所述横臂吸管的中部联通中空的转动轴的前端，在转动轴的中部管内设置计量泵，转动轴的后端通过转动接头垂直连接导出支管；在转动轴的外周套装被动齿环，在支撑底座上固定搅拌臂旋转驱动电机，所述搅拌臂旋转驱动电机的电机轴上套装主动齿轮，在主动齿轮和被动齿环上套装驱动链条；

当搅拌臂旋转驱动电机带动主动齿轮转动时，能够通过被动齿环同步带动吸料搅拌臂旋转并吸取仓体内的物料；

各个匀料吸料功能仓体的各个导出支管分别连通导出总管，所述导出总管连通加氮脉冲调和装置的入料口。

5.一种如权利要求4所述的油品光稳定剂，其特征在于：所述仓体包括圆筒形仓壁，在仓壁的后端设置仓底板，在仓壁的前端设置仓盖板，所述仓盖板通过加热支撑杆安装固定在仓底板上，所述加热支撑杆内设置电加热装置；所述仓盖板和仓壁的前端之间密封设置转环板，在转环板上开设两个竖臂插孔，吸料搅拌臂的两个竖臂分别插入两个竖臂插孔中；当吸料搅拌臂转动时，转环板能够随吸料搅拌臂同步转动。

6.一种如权利要求5所述的油品光稳定剂，其特征在于：在仓底板上设置阶梯台面，所述阶梯台面的上端平台面距离仓盖板的距离小于阶梯台面的下端平台面距离仓盖板的距离；当竖臂旋转至上端时，竖臂的吸料口被上端平台面封堵；当竖臂旋转至下端时，竖臂的吸料口不会被下端平台面封堵并能顺畅吸料。

7.一种如权利要求6所述的油品光稳定剂，其特征在于：所述加氮脉冲调和装置包括调和固定支架，所述调和固定支架包括伸缩横杆，在伸缩横杆的两端分别固定伸缩纵杆的上端，在伸缩纵杆的下端设置插装固定支脚；所述插装固定支脚能够以磁吸、螺栓固定或插装固定的方式固定在地面或润滑油使用设备上；在伸缩横杆上设置调和装置本体，所述调和装置本体包括调和外框体，所述调和外框体的内部左侧和右侧分别设置左泵体和右泵体，在调和外框体的中部设置内混合腔和外混合腔，所述内混合腔套设在外混合腔内；外混合腔的出液端通过第一原液导液管、右泵体和第二原液导液管连通内混合腔；左泵体的进液端连通导出总管的出液口，左泵体的出液端通过稳定剂进液管连通内混合腔；

在内混合腔内设置搅混叶轮，所述搅混叶轮连接搅混电机，所述搅混电机能够带动搅混叶轮旋转搅匀内混合腔内的物料；在内混合腔的侧壁上开设若干个氮气进气孔，所述氮气进气孔上开设进气单向阀，氮气进气孔通过氮气导气管连接氮气气泵和氮气气源。

8.一种如权利要求7所述的油品光稳定剂，其特征在于：所述抽吸式置换装置包括原液进液管和回液管，所述外混合腔的进液端连接原液进液管，内混合腔的出液端连接回液管。

9.一种如权利要求8所述的油品光稳定剂，其特征在于在回液管内设置过滤装置，所述过滤装置包括设置在回液管左侧内壁和右侧内壁上的左侧复合腔和右侧复合腔，在左侧复合腔的右侧底部开设左出网口，在右侧复合腔的左侧底部开设右出网口，在回液管内设置“X”形调节机构，所述调节结构包括第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆和第二铰接杆的中部通过铰接轴铰接在一起；第一铰接杆的上端通过第一拉簧铰接在回液管的左侧侧壁上，第二铰接杆的上端通过第二拉簧铰接在回液管的右侧侧壁上；第一铰接杆和第二铰接杆之间横向连接设置复位拉簧，所述复位拉簧设置复位拉簧套筒中，所述复位拉簧套筒的一端封闭另一端敞口，所述复位拉簧的一端连接拉簧套筒的底部，复位拉簧的另一端连接复位拉杆；所述复位拉簧套筒的封闭端连接第二铰接杆的下部，复位拉杆的外伸端连接第一铰接杆的下部；在第一铰接杆和第二铰接杆的下端分别连接第一张网杆和第二张网杆，在第一张网杆和第二张网杆之间设置细孔过滤网；

在左侧复合腔的上端固定左网拉簧的上端，左网拉簧的下端连接左张网杆，在左张网杆和第二张网杆之间设置左粗孔过滤网；在右侧复合腔的上端固定右网拉簧的上端，右网拉簧的下端连接右张网杆，在右张网杆和第一张网杆之间设置右粗孔过滤网；

当小流量在线置换原液时，回输液体只通过细孔过滤网进行过滤；当大流量在线置换原液时，液流驱动左网拉簧和右网拉簧伸展，令左粗孔过滤网和右粗孔过滤网分别从左出网口和右出网口伸出，从而提高回液管内液流的通过量。

10.一种如权利要求9所述的油品光稳定剂，其特征在于油品光稳定剂的在线置换方法包括以下步骤：

1）将抗氧剂1010与基础油按照比例混制得到组分A；将紫外线吸收剂与基础油按照比例混制得到组分B；将抗氧剂168与基础油按照比例混制得到组分C；上述组分A、组分B及组分C分别通过第一加料管、第二加料管和第三加料管投入到第一料仓、第二料仓和第三料仓内；

2）将按照配比令第一料仓、第二料仓和第三料仓的计量泵分别按比例定量吸取三种物料至导出总管内，并通过左泵体定量泵入内混合腔内；

3）通过右泵体将原液通过外混合腔、第一原液导液管和第二原液导液管泵入内混合腔内；

4）启动搅混电机，带动搅混叶轮旋转搅匀内混合腔内的物料；启动氮气气泵，令氮气顺由氮气进气孔进入内混合腔内，令油品光稳定剂和原液搅混均匀，而后通过回液管输回并置换原液。

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