CN112624774A - 一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖材料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖材料及制备方法，属于新材料制备领域。滑板砖材料组成成分及各组分质量分数为：5～15wt％的莫来石纤维，60～80wt％的莫来石粉体，2～8wt％的SiC粉体，2～3wt％的炭黑，5～10wt％的金属Al粉，其中各组分质量分数之和为100wt％，按照粉体混合、压力成型、干燥、无压烧结和精加工处理的步骤制备滑板砖。本发明的滑板砖材料在金属陶瓷体系中引入莫来石纤维，复合材料中的纤维能起到显著的增韧效果，能显著提升复合材料的抗热震性能。

Description

一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖材料及制备方法
技术领域
本发明涉及新材料制备领域，特别涉及一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖材料及制备方法。
背景技术
随着钢铁工业的发展，快速高效的连铸技术对滑动水口系统中的关键组成部分滑板砖材料提出了很高的性能要求，滑板材料不仅要能承受高温钢液的化学侵蚀和物理冲刷，而且要承受剧烈的热冲击。因此，要求连铸用滑板砖材料具有很好的耐腐蚀性、耐磨性和抗热震性等。陶瓷材料具有优异的耐蚀性和耐磨性，但具有较差的抗热冲击性能。在陶瓷材料中引入金属组分制成的金属陶瓷材料具有良好的抗热震性能，但其中的金属组分对材料的抗腐蚀性能不利，因此必须控制其金属含量再降低水平。陶瓷纤维不仅具有陶瓷材料的优异性能，而且在复合材料中可以通过纤维拔出和侨联等效应提升材料的抗热震性能。金属陶瓷是一种传统的连铸用滑板材料，莫来石是一种典型的Al2O3·SiO2体系耐火材料，在滑板砖材料方面的应用前景较大，本发明采用莫来石粉体、莫来石纤维、SiC粉体、炭黑和金属Al粉为原材料，采用无压烧结的方法制备金属陶瓷复合材料，提升连铸用滑板砖材料的抗热震性能。
例如，中国专利申请号为201010534259.6，申请公开日为2011年4月27日的专利申请文件公开了一种金属陶瓷结合免烧低碳滑板砖及其制备方法。该滑板砖中各组分的重量百分含量为：烧结板状刚玉50％～60％、电熔尖晶石10％～25％、电熔莫来石5％～15％、碳黑1％～3％、α-氧化铝微粉3％～8％、碳化硅5％～10％、金属硅粉2％～5％、金属铝粉1％～5％、碳化硼0.5％～1％、铝硅合金粉1％～3％、金属铝纤维0.5％～2％。但是，该滑板砖中采用金属纤维作为增强相，金属纤维在高温下会氧化，导致其性能显著下降，这对耐火砖的高温力学性能和抗热震性能的提升不利；而且该发明的主要物相为刚玉导致滑板砖的抗热震性能不好。
再如，中国专利申请号为200810138342.4，申请公开日为2010年1月20日的专利申请文件公开了莫来石纤维砖及其制法。该莫来石纤维砖属于采用耐火材料为主要原料，经过包括混料、成型、干燥、烧成工序制成，主要原料中添加有莫来石晶体纤维，并且莫来石纤维砖化学成分是：Al2O3为35～72％；SiO2为27～64％，Fe2O3为1～1.2％。但是，该发明中的耐火砖主要成分是Al2O3和SiO2，其抗热震性能差，而且该耐火砖烧成的密度低。
因此，市场上亟需抗热震性能好的金属陶瓷转炉挡渣滑板砖。
发明内容
1.要解决的问题
针对现有技术滑板砖材料抗热震性能不足的问题，本发明提供一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖材料，通过优化原料配方，得到抗热震性能优异的滑板砖。
本发明还提供一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖的制备方法，以解决目前金属陶瓷滑板砖抗热震性不足的问题，通过在莫来石-Al金属陶瓷中引入莫来石纤维，提高材料的抗热震性能。
2.技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖材料，滑板砖材料组成成分及各组分质量分数为：5～15wt％的莫来石纤维，60～80wt％的莫来石粉体，2～8wt％的SiC粉体，2～3wt％的炭黑，5～10wt％的金属Al粉，其中各组分质量分数之和为100wt％。
进一步地，所述莫来石纤维为短切莫来石纤维，短切莫来石纤维的长度为2～5mm。
进一步地，所述莫来石粉体的粒径为30～80μm。
进一步地，所述SiC粉体的粒径为10～50μm。
进一步地，所述金属Al粉的粒径为45～75μm。
上述金属陶瓷转炉挡渣滑板砖可以应用在连铸用滑板上。
一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖的制备方法，以上述的滑板砖材料作为原料，通过无压烧结的方式制备得到滑板砖。
进一步地，步骤为：
(1)混合：将原料置于V形混合机中进行混合均匀，并置于干燥房中进行干燥得到混合粉体；
(2)压力成型：将步骤(1)得到的混合粉体放入模具中，采用压力成型得到砖坯；
(3)干燥：将步骤(2)得到的砖坯放入干燥窑内进行干燥，使砖坯中的水分完成挥发；
(4)无压烧结：将步骤(3)干燥后的砖坯置于窑中进行无压烧结得到半成品滑板砖；
(5)精加工处理：将步骤(4)得到的半成品滑板砖进行打钢箍、双面磨制、非工作面贴面、干燥、滑动面涂层处理，检验合格后包装得到成品滑板砖。
进一步地，步骤(1)中，采用V形混合机进行混合，混合的时间为1～2h，干燥时间为3～5天，干燥温度为40～60℃。
进一步地，步骤(2)中，所述压力成型所施加的压力为60～100MPa，维持压力10～15min后泄压，然后循环加压3～5次。
进一步地，步骤(3)中，干燥温度为150～200℃，保温时间为15～20h；步骤(4)中，所述无压烧结的烧结温度为1200～1500℃，保温时间为5～10h。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的滑板砖材料在金属陶瓷体系中引入莫来石纤维，复合材料中的纤维能起到显著的增韧效果，能显著提升复合材料的抗热震性能，目前，为了克服纯陶瓷材料抗热震性能差的缺点，通常在陶瓷材料中引入金属相提高其抗热震性能，连铸用金属陶瓷材料滑板是以金属铝、氧化铬、金属钼，按照一定的比例混合。为了获得较高的致密度，这类材料多采用热压烧结制备而成，所制备的金属陶瓷材料组分多以Al2O3和Cr或Mo为主，虽然加入的Cr或Mo对Al2O3基体的抗热震性有所提升，但金属含量较少时复合材料的抗热震性不足；
(2)本发明滑板砖以莫来石纤维为增韧相，采用无压烧结工艺制备莫来石纤维增韧的金属陶瓷复合材料，解决了传统连铸用金属陶瓷材料抗热震性不足的问题，同时SiC具有优异的抗氧化性能，有利于滑板砖材料抗氧化性能的提升，本发明操作步骤简单、实用性强，可用于连铸用金属陶瓷滑板材料的制备；
(3)现有滑板砖中通常采用金属纤维——铝纤维作为增韧相，铝纤维的抗氧化性能不及莫来石纤维，而且铝纤维在高温下的氧化会导致其性能显著下降，这对耐火砖的高温力学性能和抗热震性能的提升不利，因此，本发明在高温下的耐火砖中采用莫来石纤维替代金属纤维更有利于耐火砖高温力学性能和抗热震性能的提升；另外，现有滑板砖中的主要物相为刚玉，从抗热震性能方面来说，莫来石的抗热震性能要明显优于刚玉，故本发明将莫来石粉体和莫来石纤维共同作为耐火砖的主要原料，有利于耐火砖抗热震性能的提升；
(4)本发明以莫来石纤维增韧的复合材料，在体系中加入少量的金属Al粉，将有利于材料的无压烧结后密度的提升；加入适量的SiC粉体，有利于耐火砖抗氧化性能的提升；同时，加入的莫来石纤维为短切纤维(混料前的长度为2～5mm)将有利于莫来石纤维在耐火砖中均匀分布，更有利于耐火砖性能的提升；由于在混料和烧结过程中的剪切力作用，成品砖中的莫来石纤维长度基本在1mm以下，分布均匀。
附图说明
图1为实施例3中制备的滑板砖的微观结构。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖的制备方法，步骤如下：
步骤一，粉体混合：将长度为2～5mm的短切莫来石纤维，平均粒径为30μm的莫来石粉体，平均粒径为10μm的SiC粉体，炭黑，平均粒径为45μm的金属Al粉置于V形混合机中进行混合2h，然后将混合后的粉体置于干燥房中进行干燥，干燥时间为4天，干燥温度为50℃。其中，莫来石纤维的含量为10wt％，莫来石粉体的含量为80wt％，SiC粉体的含量为3wt％，炭黑的含量为2wt％，金属Al粉的含量为5wt％。
步骤二，压力成型：将步骤一中混合后的粉体放入模具中，进行压力成型，压力成型所施加的压力为80MPa，达到预订压力后维持15min后泄压，然后循环加压3次，获得砖坯；
步骤三，干燥：将步骤二中成型的砖坯放入干燥窑内进行干燥，干燥温度为150℃，保温时间为15h，使砖坯中的水分完成挥发；
步骤四，无压烧结：将步骤三中干燥后的砖坯置于窑中进行无压烧结，无压烧结的烧结温度为1200℃，保温时间为6h，得到半成品滑板砖；
步骤五，精加工处理：将步骤四中得到的半成品滑板砖进行打钢箍、双面磨制、非工作面贴面、干燥、滑动面涂层处理，检验合格后包装即可得到成品滑板砖。
实施例1中获得的成品滑板砖采用水淬法测试材料的临界热震温差，得到临界热震温差为578℃；临界热震温差定义为耐火砖残余强度下降为原始强度的70％时对应的热震温差，具体参见(刘大钊.多维度铝硅酸盐纤维增韧莫来石基复合材料制备与性能研究[D].哈尔滨工业大学,2019.)，莫来石陶瓷的热震温差一般为350℃左右，本产品的热震温差明显高于莫来石陶瓷材料。
实施例2
一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，粉体混合：将长度为2～5mm的短切莫来石纤维，平均粒径为50μm的莫来石粉体，平均粒径为10μm的SiC粉体，炭黑，平均粒径为50μm的金属Al粉置于V形混合机中进行混合1h，然后将混合后的粉体置于干燥房中进行干燥，干燥时间为3天，干燥温度为50℃。其中，莫来石纤维的含量为10wt％，莫来石粉体的含量为75wt％，SiC粉体的含量为6wt％，炭黑的含量为3wt％，金属Al粉的含量为6wt％。
步骤二，压力成型：将步骤一中混合后的粉体放入模具中，进行压力成型，压力成型所施加的压力为60MPa，达到预订压力后维持15min后泄压，然后循环加压5次，获得砖坯；
步骤三，干燥：将步骤二中成型的砖坯放入干燥窑内进行干燥，干燥温度为150℃，保温时间为20h，使砖坯中的水分完成挥发；
步骤四，无压烧结：将步骤三中干燥后的砖坯置于窑中进行无压烧结，无压烧结的烧结温度为1250℃，保温时间为6h，得到半成品滑板砖；
步骤五，精加工处理：将步骤四中得到的半成品滑板砖进行打钢箍、双面磨制、非工作面贴面、干燥、滑动面涂层处理，检验合格后包装即可得到成品滑板砖。
实施例2中获得的成品滑板砖的临界热震温差为536℃。
实施例3
一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，粉体混合：将长度为2～5mm的短切莫来石纤维，平均粒径为50μm的莫来石粉体，平均粒径为30μm的SiC粉体，炭黑，平均粒径为50μm的金属Al粉置于V形混合机中进行混合2h，然后将混合后的粉体置于干燥房中进行干燥，干燥时间为5天，干燥温度为50℃。其中，莫来石纤维的含量为15wt％，莫来石粉体的含量为75wt％，SiC粉体的含量为3wt％，炭黑的含量为2wt％，金属Al粉的含量为5wt％。
步骤二，压力成型：将步骤一中混合后的粉体放入模具中，进行压力成型，压力成型所施加的压力为80MPa，达到预订压力后维持10min后泄压，然后循环加压5次，获得砖坯；
步骤三，干燥：将步骤二中成型的砖坯放入干燥窑内进行干燥，干燥温度为200℃，保温时间为15h，使砖坯中的水分完成挥发；
步骤四，无压烧结：将步骤三中干燥后的砖坯置于窑中进行无压烧结，无压烧结的烧结温度为1300℃，保温时间为7h，得到半成品滑板砖；
步骤五，精加工处理：将步骤四中得到的半成品滑板砖进行打钢箍、双面磨制、非工作面贴面、干燥、滑动面涂层处理，检验合格后包装即可得到成品滑板砖。
实施例3中获得的成品滑板砖的临界热震温差为603℃。
针对实施例3的成品滑板砖取样进行SEM扫描后得到如图1所示的微观结构，从图中可以看出莫来石纤维在基体材料中均匀分布。
实施例4
一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，粉体混合：将长度为2～5mm的短切莫来石纤维，平均粒径为50μm的莫来石粉体，平均粒径为20μm的SiC粉体，炭黑，平均粒径为60μm的金属Al粉置于V形混合机中进行混合2h，然后将混合后的粉体置于干燥房中进行干燥，干燥时间为4天，干燥温度为50℃。其中，莫来石纤维的含量为5wt％，莫来石粉体的含量为78wt％，SiC粉体的含量为6wt％，炭黑的含量为3wt％，金属Al粉的含量为8wt％。
步骤二，压力成型：将步骤一中混合后的粉体放入模具中，进行压力成型，压力成型所施加的压力为60MPa，达到预订压力后维持10min后泄压，然后循环加压4次，获得砖坯；
步骤三，干燥：将步骤二中成型的砖坯放入干燥窑内进行干燥，干燥温度为150℃，保温时间为15h，使砖坯中的水分完成挥发；
步骤四，无压烧结：将步骤三中干燥后的砖坯置于窑中进行无压烧结，无压烧结的烧结温度为1300℃，保温时间为5h，得到半成品滑板砖；
步骤五，精加工处理：将步骤四中得到的半成品滑板砖进行打钢箍、双面磨制、非工作面贴面、干燥、滑动面涂层处理，检验合格后包装即可得到成品滑板砖。
实施例4中获得的成品滑板砖的临界热震温差为528℃。
实施例5
一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，粉体混合：将长度为2～5mm的短切莫来石纤维，平均粒径为60μm的莫来石粉体，平均粒径为50μm的SiC粉体，炭黑，平均粒径为45μm的金属Al粉置于V形混合机中进行混合2h，然后将混合后的粉体置于干燥房中进行干燥，干燥时间为4天，干燥温度为40℃。其中，莫来石纤维的含量为7wt％，莫来石粉体的含量为76wt％，SiC粉体的含量为6wt％，炭黑的含量为3wt％，金属Al粉的含量为8wt％。
步骤二，压力成型：将步骤一中混合后的粉体放入模具中，进行压力成型，压力成型所施加的压力为70MPa，达到预订压力后维持15min后泄压，然后循环加压5次，获得砖坯；
步骤三，干燥：将步骤二中成型的砖坯放入干燥窑内进行干燥，干燥温度为150℃，保温时间为15h，使砖坯中的水分完成挥发；
步骤四，无压烧结：将步骤三中干燥后的砖坯置于窑中进行无压烧结，无压烧结的烧结温度为1250℃，保温时间为8h，得到半成品滑板砖；
步骤五，精加工处理：将步骤四中得到的半成品滑板砖进行打钢箍、双面磨制、非工作面贴面、干燥、滑动面涂层处理，检验合格后包装即可得到成品滑板砖。
实施例5中获得的成品滑板砖的临界热震温差为550℃。
实施例6
一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，粉体混合：将长度为2～5mm的短切莫来石纤维，平均粒径为50μm的莫来石粉体，平均粒径为20μm的SiC粉体，炭黑，平均粒径为50μm的金属Al粉置于V形混合机中进行混合1h，然后将混合后的粉体置于干燥房中进行干燥，干燥时间为4天，干燥温度为60℃。其中，莫来石纤维的含量为10wt％，莫来石粉体的含量为76wt％，SiC粉体的含量为6wt％，炭黑的含量为2wt％，金属Al粉的含量为6wt％。
步骤二，压力成型：将步骤一中混合后的粉体放入模具中，进行压力成型，压力成型所施加的压力为90MPa，达到预订压力后维持10min后泄压，然后循环加压3次，获得砖坯；
步骤三，干燥：将步骤二中成型的砖坯放入干燥窑内进行干燥，干燥温度为200℃，保温时间为20h，使砖坯中的水分完成挥发；
步骤四，无压烧结：将步骤三中干燥后的砖坯置于窑中进行无压烧结，无压烧结的烧结温度为1400℃，保温时间为5h，得到半成品滑板砖；
步骤五，精加工处理：将步骤四中得到的半成品滑板砖进行打钢箍、双面磨制、非工作面贴面、干燥、滑动面涂层处理，检验合格后包装即可得到成品滑板砖。
实施例6中获得的成品滑板砖的临界热震温差为564℃。
实施例7
一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，粉体混合：将长度为2～5mm的短切莫来石纤维，平均粒径为50μm的莫来石粉体，平均粒径为30μm的SiC粉体，炭黑，平均粒径为45μm的金属Al粉置于V形混合机中进行混合2h，然后将混合后的粉体置于干燥房中进行干燥，干燥时间为5天，干燥温度为60℃。其中，莫来石纤维的含量为10wt％，莫来石粉体的含量为75wt％，SiC粉体的含量为6wt％，炭黑的含量为2wt％，金属Al粉的含量为7wt％。
步骤二，压力成型：将步骤一中混合后的粉体放入模具中，进行压力成型，压力成型所施加的压力为80MPa，达到预订压力后维持10min后泄压，然后循环加压4次，获得砖坯；
步骤三，干燥：将步骤二中成型的砖坯放入干燥窑内进行干燥，干燥温度为150℃，保温时间为15h，使砖坯中的水分完成挥发；
步骤四，无压烧结：将步骤三中干燥后的砖坯置于窑中进行无压烧结，无压烧结的烧结温度为1300℃，保温时间为5h，得到半成品滑板砖；
步骤五，精加工处理：将步骤四中得到的半成品滑板砖进行打钢箍、双面磨制、非工作面贴面、干燥、滑动面涂层处理，检验合格后包装即可得到成品滑板砖。
实施例7中获得的成品滑板砖的临界热震温差为540℃。
实施例8
一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，粉体混合：将长度为2～5mm的短切莫来石纤维，平均粒径为80μm的莫来石粉体，平均粒径为10μm的SiC粉体，炭黑，平均粒径为75μm的金属Al粉置于V形混合机中进行混合1h，然后将混合后的粉体置于干燥房中进行干燥，干燥时间为3天，干燥温度为50℃。其中，莫来石纤维的含量为15wt％，莫来石粉体的含量为70wt％，SiC粉体的含量为2wt％，炭黑的含量为3wt％，金属Al粉的含量为10wt％。
步骤二，压力成型：将步骤一中混合后的粉体放入模具中，进行压力成型，压力成型所施加的压力为100MPa，达到预订压力后维持15min后泄压，然后循环加压5次，获得砖坯；
步骤三，干燥：将步骤二中成型的砖坯放入干燥窑内进行干燥，干燥温度为150℃，保温时间为20h，使砖坯中的水分完成挥发；
步骤四，无压烧结：将步骤三中干燥后的砖坯置于窑中进行无压烧结，无压烧结的烧结温度为1250℃，保温时间为10h，得到半成品滑板砖；
步骤五，精加工处理：将步骤四中得到的半成品滑板砖进行打钢箍、双面磨制、非工作面贴面、干燥、滑动面涂层处理，检验合格后包装即可得到成品滑板砖。
实施例8中获得的成品滑板砖的临界热震温差为536℃。
实施例9
一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，粉体混合：将长度为2～5mm的短切莫来石纤维，平均粒径为50μm的莫来石粉体，平均粒径为10μm的SiC粉体，炭黑，平均粒径为50μm的金属Al粉置于V形混合机中进行混合1h，然后将混合后的粉体置于干燥房中进行干燥，干燥时间为3天，干燥温度为50℃。其中，莫来石纤维的含量为5wt％，莫来石粉体的含量为80wt％，SiC粉体的含量为8wt％，炭黑的含量为2wt％，金属Al粉的含量为5wt％。
步骤二，压力成型：将步骤一中混合后的粉体放入模具中，进行压力成型，压力成型所施加的压力为60MPa，达到预订压力后维持15min后泄压，然后循环加压5次，获得砖坯；
步骤三，干燥：将步骤二中成型的砖坯放入干燥窑内进行干燥，干燥温度为150℃，保温时间为20h，使砖坯中的水分完成挥发；
步骤四，无压烧结：将步骤三中干燥后的砖坯置于窑中进行无压烧结，无压烧结的烧结温度为1250℃，保温时间为6h，得到半成品滑板砖；
步骤五，精加工处理：将步骤四中得到的半成品滑板砖进行打钢箍、双面磨制、非工作面贴面、干燥、滑动面涂层处理，检验合格后包装即可得到成品滑板砖。
实施例9中获得的成品滑板砖的临界热震温差为512℃。
以上说明是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能确定本发明具体实施只局限于以上说明。在本发明所述技术领域的普通技术员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖材料，其特征在于：滑板砖材料组成成分及各组分质量分数为：5～15wt％的莫来石纤维，60～80wt％的莫来石粉体，2～8wt％的SiC粉体，2～3wt％的炭黑，5～10wt％的金属Al粉，其中各组分质量分数之和为100wt％。
2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖材料，其特征在于：所述莫来石纤维为短切莫来石纤维，短切莫来石纤维的长度为2～5mm。
3.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖材料，其特征在于：所述莫来石粉体的粒径为30～80μm。
4.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖材料，其特征在于：所述SiC粉体的粒径为10～50μm。
5.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖材料，其特征在于：所述金属Al粉的粒径为45～75μm。
6.一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖的制备方法，其特征在于：以权利要求1～5任意一项所述的滑板砖材料作为原料，通过无压烧结的方式制备得到滑板砖。
7.根据权利要求6所述的一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖的制备方法，其特征在于：步骤为：
(1)混合：将原料混合均匀并干燥得到混合粉体；
(2)压力成型：将步骤(1)得到的混合粉体采用压力成型得到砖坯；
(3)干燥：将步骤(2)得到的砖坯干燥至水分完全挥发；
(4)无压烧结：将步骤(3)干燥后的砖坯进行无压烧结得到半成品滑板砖；
(5)精加工处理：将步骤(4)得到的半成品滑板砖进行打钢箍、双面磨制、非工作面贴面、干燥、滑动面涂层处理，检验合格后包装得到成品滑板砖。
8.根据权利要求7所述的一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，采用V形混合机进行混合，混合的时间为1～2h，干燥时间为3～5天，干燥温度为40～60℃。
9.根据权利要求7所述的一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述压力成型所施加的压力为60～100MPa，维持压力10～15min后泄压，然后循环加压3～5次。
10.根据权利要求7所述的一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，干燥温度为150～200℃，保温时间为15～20h；步骤(4)中，所述无压烧结的烧结温度为1200～1500℃，保温时间为5～10h。
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