CN112645697A - 一种危险废物处置回转窑用高致密刚玉莫来石砖 - Google Patents

一种危险废物处置回转窑用高致密刚玉莫来石砖 Download PDF

Info

Publication number
CN112645697A
CN112645697A CN202011419266.1A CN202011419266A CN112645697A CN 112645697 A CN112645697 A CN 112645697A CN 202011419266 A CN202011419266 A CN 202011419266A CN 112645697 A CN112645697 A CN 112645697A
Authority
CN
China
Prior art keywords
equal
percent
corundum
temperature
mullite brick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011419266.1A
Other languages
English (en)
Inventor
夏文斌
高长贺
占华生
马淑龙
卫迎锋
蔡斌利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gongyi Tongda Zhongyuan Refractory Technology Co ltd
Beijing Jinyu Tongda Refractory Technology Co ltd
Original Assignee
Gongyi Tongda Zhongyuan Refractory Technology Co ltd
Beijing Jinyu Tongda Refractory Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gongyi Tongda Zhongyuan Refractory Technology Co ltd, Beijing Jinyu Tongda Refractory Technology Co ltd filed Critical Gongyi Tongda Zhongyuan Refractory Technology Co ltd
Priority to CN202011419266.1A priority Critical patent/CN112645697A/zh
Publication of CN112645697A publication Critical patent/CN112645697A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Abstract

一种危险废物处置回转窑用高致密刚玉莫来石砖，属于耐火材料技术领域。刚玉莫来石砖按重量百分比各组份为：粒径≤5mm的电熔白刚玉，质量百分比为65～80％；粒径≤4mm的红柱石，质量百分比为10～20％；粒径≤0.004mm氧化铝微粉，质量百分比为5～15％；结合剂：质量百分比为1～5％。烧成温度1450～1650℃，在温度最高点恒温4～10小时，总的烧成时间在60～120小时。优点在于，适用于各种规格危险废弃物处置用回转窑，抗侵蚀、抗渗透、热震稳定性好、高温耐磨性优良，使用寿命可达到6个月以上，烧制成的高致密刚玉莫来石砖工艺简单性能优良。

Description

一种危险废物处置回转窑用高致密刚玉莫来石砖
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，特别涉及一种危险废物处置回转窑用高致密刚玉莫来石砖。
背景技术
近年来随着我国危险废弃物处理项目大量建设，主体焚烧设备回转窑内衬以使用耐火砖为主，处理物料种类复杂，对耐火材料要求苛刻，耐火砖的使用寿命已成为危险废弃物处置运营管理中增加效益的关键。但是受原材料选择及生产工艺影响目前使用的耐火砖抗侵蚀、抗渗透、抗热震及高温耐磨综合性能偏低。
发明内容
本发明目的在于提供一种危险废物处置回转窑用高致密刚玉莫来石砖，解决了目前刚玉莫来石砖综合性能较差的问题。制造出一种抗侵蚀、抗渗透、抗热震及高温耐磨综合性能优良的高致密刚玉莫来石砖。
一种危险废物处置回转窑用高致密刚玉莫来石砖，按重量百分比各组份为：粒径≤5mm的电熔白刚玉：其中Al2O3≥98％，质量百分比为65～80％；粒径≤4mm的红柱石：其中Al2O3≥55％，质量百分比为10～20％；粒径≤0.004mm氧化铝微粉：其中Al2O3≥99％，质量百分比为5～15％；结合剂：质量百分比为1～5％。
所述结合剂为水玻璃、磷酸二氢铝和木质素等中的一种或几种。
上述高致密刚玉莫来石砖的制备方法，具体步骤及参数如下：
1、配料：电熔白刚玉≤5mm，65～80％，红柱石≤4mm，10～20％，氧化铝微粉5～15％，结合剂1～5％；
2、混炼：先将电熔白刚玉、红柱石倒入混料机干混3～5分钟，而后倒入结合剂，再混料3～5分钟，最后将氧化铝微粉倒入，再混炼10～15分钟，形成湿料；
3)成型：混炼好的湿料困料1～24小时压制成型，成型压力机吨位≥400吨(压力越大越好)；
4)干燥：在干燥窑干燥24小时以上(干燥时间越长越好)，干燥入车口温度30～70℃，干燥最高温度控制在110～150℃。
5)烧成：在高温隧道窑或者梭式窑中烧成，烧成温度1450～1650℃，在温度最高点恒温4～10小时，总的烧成时间在60～120小时。
本发明的优点在于，适用于各种规格危险废弃物处置用回转窑，抗侵蚀、抗渗透、热震稳定性好、高温耐磨性优良，使用寿命可达到6个月以上，对提高危险废弃物处置用回转窑运转率起到了非常积极的作用。烧制成的高致密刚玉莫来石砖工艺简单性能优良。
具体实施方式
实施例1
一种危险废物处置回转窑用高致密刚玉莫来石砖，按重量百分比各组份为：
Figure BDA0002821551970000021
将上述原料安要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在≥400吨的压力下成型，成型后砖坯在隧道窑或梭式窑中于1450-1650℃烧成。
实施例2
一种危险废物处置回转窑用高致密刚玉莫来石砖，按重量百分比各组份为：
Figure BDA0002821551970000022
将上述原料安要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在≥400吨的压力下成型，成型后砖坯在隧道窑或梭式窑中于1450-1650℃烧成。

Claims (3)

1.一种危险废物处置回转窑用高致密刚玉莫来石砖，其特征在于，按重量百分比各组份为：粒径≤5mm的电熔白刚玉：其中Al2O3≥98％，质量百分比为65～80％；粒径≤4mm的红柱石：其中Al2O3≥55％，质量百分比为10～20％；粒径≤0.004mm氧化铝微粉：其中Al2O3≥99％，质量百分比为5～15％；结合剂：质量百分比为1～5％。
2.根据权利要求1所述的刚玉莫来石砖，其特征在于，所述结合剂为水玻璃、磷酸二氢铝和木质素中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的刚玉莫来石砖，其特征在于，所述刚玉莫来石砖的制备方法，具体步骤及参数如下：
1)配料：电熔白刚玉≤5mm，65～80％，红柱石≤4mm，10～20％，氧化铝微粉5～15％，结合剂1～5％；
2)混炼：先将电熔白刚玉、红柱石倒入混料机干混3～5分钟，而后倒入结合剂，再混料3～5分钟，最后将氧化铝微粉倒入，再混炼10～15分钟，形成湿料；
3)成型：混炼好的湿料困料1～24小时压制成型，成型压力机吨位≥400吨；
4)干燥：在干燥窑干燥24小时以上，干燥入车口温度30～70℃，干燥最高温度控制在110～150℃；
5)烧成：在高温隧道窑或者梭式窑中烧成，烧成温度1450～1650℃，在温度最高点恒温4～10小时，总的烧成时间在60～120小时。
CN202011419266.1A 2020-12-07 2020-12-07 一种危险废物处置回转窑用高致密刚玉莫来石砖 Pending CN112645697A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011419266.1A CN112645697A (zh) 2020-12-07 2020-12-07 一种危险废物处置回转窑用高致密刚玉莫来石砖

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011419266.1A CN112645697A (zh) 2020-12-07 2020-12-07 一种危险废物处置回转窑用高致密刚玉莫来石砖

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112645697A true CN112645697A (zh) 2021-04-13

Family

ID=75351001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011419266.1A Pending CN112645697A (zh) 2020-12-07 2020-12-07 一种危险废物处置回转窑用高致密刚玉莫来石砖

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112645697A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113173795A (zh) * 2021-06-09 2021-07-27 江苏君耀耐磨耐火材料有限公司 硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖及其制备工艺
CN115636679A (zh) * 2022-11-03 2023-01-24 中钢洛耐科技股份有限公司 一种烧制电子陶瓷窑炉用赛隆刚玉莫来石
CN116354733A (zh) * 2023-02-16 2023-06-30 宜兴市金其节能科技有限公司 一种用于垃圾焚烧回转窑的耐腐蚀砖及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103204687A (zh) * 2013-03-28 2013-07-17 马钢(集团)控股有限公司 一种适于高档特种合金钢生产用的浇钢砖及其生产方法
CN104446538A (zh) * 2014-11-17 2015-03-25 威远县德胜耐材有限公司 一种高铝复合包衬砖及其制备方法
CN104944995A (zh) * 2015-07-23 2015-09-30 江苏君耀耐磨耐火材料有限公司 酸性气焚烧装置用耐腐蚀锆刚玉红砖以及制备工艺
CN105985101A (zh) * 2015-01-30 2016-10-05 重庆文力机械有限公司 一种浇钢砖
CN105985117A (zh) * 2015-01-30 2016-10-05 重庆君卓机械有限公司 一种浇钢砖
JP2017065956A (ja) * 2015-09-29 2017-04-06 黒崎播磨株式会社 アルミナ−シリカ系れんが
CN109574639A (zh) * 2018-12-25 2019-04-05 郑州真金耐火材料有限责任公司 高热震稳定性刚玉莫来石砖及其制备方法
CN110483023A (zh) * 2019-08-21 2019-11-22 通达耐火技术股份有限公司 一种微孔化刚玉砖及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103204687A (zh) * 2013-03-28 2013-07-17 马钢(集团)控股有限公司 一种适于高档特种合金钢生产用的浇钢砖及其生产方法
CN104446538A (zh) * 2014-11-17 2015-03-25 威远县德胜耐材有限公司 一种高铝复合包衬砖及其制备方法
CN105985101A (zh) * 2015-01-30 2016-10-05 重庆文力机械有限公司 一种浇钢砖
CN105985117A (zh) * 2015-01-30 2016-10-05 重庆君卓机械有限公司 一种浇钢砖
CN104944995A (zh) * 2015-07-23 2015-09-30 江苏君耀耐磨耐火材料有限公司 酸性气焚烧装置用耐腐蚀锆刚玉红砖以及制备工艺
JP2017065956A (ja) * 2015-09-29 2017-04-06 黒崎播磨株式会社 アルミナ−シリカ系れんが
CN109574639A (zh) * 2018-12-25 2019-04-05 郑州真金耐火材料有限责任公司 高热震稳定性刚玉莫来石砖及其制备方法
CN110483023A (zh) * 2019-08-21 2019-11-22 通达耐火技术股份有限公司 一种微孔化刚玉砖及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
占华生等: "红柱石加入量对铬刚玉砖性能的影响", 《耐火材料》 *
毛玉杰: "危险废物焚烧回转窑耐火砖减薄率的影响因素研究", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士)工程科技Ⅰ辑》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113173795A (zh) * 2021-06-09 2021-07-27 江苏君耀耐磨耐火材料有限公司 硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖及其制备工艺
CN115636679A (zh) * 2022-11-03 2023-01-24 中钢洛耐科技股份有限公司 一种烧制电子陶瓷窑炉用赛隆刚玉莫来石
CN115636679B (zh) * 2022-11-03 2023-08-11 中钢洛耐科技股份有限公司 一种烧制电子陶瓷窑炉用赛隆刚玉莫来石
CN116354733A (zh) * 2023-02-16 2023-06-30 宜兴市金其节能科技有限公司 一种用于垃圾焚烧回转窑的耐腐蚀砖及其制备方法
CN116354733B (zh) * 2023-02-16 2024-02-13 宜兴市金其节能科技有限公司 一种用于垃圾焚烧回转窑的耐腐蚀砖的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112645697A (zh) 一种危险废物处置回转窑用高致密刚玉莫来石砖
CN107698266B (zh) 热风炉管道密封料及其制备方法
CN107382347B (zh) 一种转炉挡渣用滑板砖及其制备方法
CN101328073B (zh) 自增强型陶瓷纤维浇注料及其制备方法
CN108516849B (zh) 一种水泥窑用锆莫砖及其制备方法
CN106938922B (zh) 硅刚玉耐磨砖
CN106145976B (zh) 水泥窑用红柱石-莫来石-碳化硅砖及其制备方法
CN110563476A (zh) 纤维增强耐火砖及其制备方法
CN101033130A (zh) 轻质镁橄榄石砖及其制造方法
CN108083765B (zh) 低导热抗剥落砖及其制备方法
CN112745108A (zh) 一种危险废物处置回转窑用高致密铬刚玉砖
CN111362674B (zh) 一种耐酸刚玉捣打料以及用其制作酸再生炉烧嘴的方法
CN110963807A (zh) 一种用于水泥窑过渡带的节能型莫来石质耐火砖及其制备方法
CN111647699A (zh) 一种高炉炉底炉缸用炭块及其制造方法
CN101811882A (zh) 一种大型水泥窑用矾土-氮化硅复合耐磨砖及其制造方法
CN107021764B (zh) 高温硅线石砖及其生产方法
CN112745110A (zh) 一种危险废物处置回转窑用高致密锆刚玉砖
CN112745111A (zh) 一种危险废物处置回转窑用高致密铬锆刚玉砖
CN110981502A (zh) 一种用于不烧含碳砖工艺配方中的陶瓷结合剂生产方法
CN110803916A (zh) 一种高强耐磨硅莫砖及其制备方法
CN110615670A (zh) 高性能镁质滑板砖及其制备方法
CN115159952A (zh) 一种用于高温炉的耐磨耐高温可塑料及其制备方法
CN1266827A (zh) 烧成蜡浸镁白云石砖及制作工艺
CN101830714A (zh) 一种大型水泥窑用矾土-氮化硅铁复合耐磨砖及其制造方法
CN1252397A (zh) 碳化硅质烧结材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210413

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication