CN115745584A - 一种滑板砖及其制备方法 - Google Patents
一种滑板砖及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115745584A CN115745584A CN202211421833.6A CN202211421833A CN115745584A CN 115745584 A CN115745584 A CN 115745584A CN 202211421833 A CN202211421833 A CN 202211421833A CN 115745584 A CN115745584 A CN 115745584A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brick
- sliding plate
- sintering
- plate brick
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种滑板砖及其制备方法，属于新材料制备领域。滑板砖组成成分及各组分质量分数为：碳纤维编织体，60～80wt％的莫来石粉体，10～20wt％的氧化铝粉体，2～3wt％的炭黑，10～30wt％的氧化锆粉体，各组分质量分数之和为100wt％。按照浆料的制备、真空注浆、干燥、无压烧结和涂层制备的步骤制备含陶瓷涂层的滑板砖。本发明在滑板砖材料表面制备陶瓷涂层，能显著提升滑板砖的使用温度和寿命。
Description
技术领域
本发明属于新材料制备领域，更具体地说，涉及一种滑板砖及其制备方法。
背景技术
在钢铁材料的连铸工艺中，滑板砖材料需要承受高温钢液在流动过程中的冲刷、侵蚀以及热冲击。因此，对连铸装置中的滑板砖材料的综合性能提出了较高的要求，如良好的抗冲刷性能、耐腐蚀性能、抗热冲击性能等。众所周知，陶瓷材料具有高熔点、高硬度、良好的化学惰性，在滑板砖材料中具有较为广泛的应用。一般而言，陶瓷材料在急热环境下极易产生裂纹的萌生和扩展，导致材料的失效，即陶瓷材料的抗热冲击性能一般较差。在陶瓷材料中引入碳纤维是一种典型的增韧手段，能有效提升材料的可靠性。因此，采用碳纤维增韧的陶瓷基复合材料制备滑板砖具有很大的应用前景。
经检索，专利公开号为CN112624774A，公开日为2021年4月9日，该发明公开了一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖材料及制备方法，滑板砖材料组成成分及各组分质量分数为：5～15wt％的莫来石纤维，60～80wt％的莫来石粉体，2～8wt％的SiC粉体，2～3wt％的炭黑，5～10wt％的金属Al粉，其中各组分质量分数之和为100wt％，按照粉体混合、压力成型、干燥、无压烧结和精加工处理的步骤制备滑板砖。该发明的滑板砖材料在金属陶瓷体系中引入莫来石纤维，复合材料中的纤维能起到显著的增韧效果，能显著提升复合材料的抗热震性能。莫来石纤维本身是一种陶瓷纤维，虽然其耐温性优于碳纤维，但其韧性较差。此外，专利公开号为CN103693982A，公开日为2014年4月2日，该发明公开了一种高强度耐火砖，包括天然锆英石砂、镁砂、碳纤维、碳化硅、金属镁粉、减水剂、水；各组分重量份数为天然锆英石砂40-120份、镁砂40-80份、碳纤维1-15份、碳化硅10-25份、金属镁粉10-20份、减水剂1-5份、水10-40份。其中，所述碳纤维为200目短丝石墨化碳纤维。其不足之处在于采用的碳纤维为短切碳纤维，增韧效果受到纤维长度的限制。
发明内容
1.要解决的问题
针对现有陶瓷体系滑板砖韧性差的问题，本发明提供一种滑板砖，有效提升滑板砖的韧性、抗热冲击性能和可靠性。
本发明的另一目的在于提供一种含陶瓷涂层的滑板砖及其制备方法，制得的滑板砖使用温度和寿命有效提高。
2.技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
本发明公开了一种滑板砖，所述滑板砖包括碳纤维编织体和填充料，所述填充料的组成成分及质量分数为：60～80wt％的莫来石粉体，10～20wt％的氧化铝粉体，2～3wt％的炭黑，10～30wt％的氧化锆粉体，各组分质量分数之和为100wt％，所述碳纤维编织体的体积分数为10～20％。
更进一步地，所述碳纤维编织体的孔隙率为91％。
所述碳纤维编织体的体积根据滑板砖大小选择。
更进一步地，所述莫来石粉体的粒径为30～80μm；所述氧化铝粉体的粒径为10～50μm；所述炭黑的粒径为10～60μm；所述氧化锆粉体的粒径为10～20μm。所述粉体之间具有合理的粒度级配，能提高滑板砖的致密度。
所述滑板砖的砖体表面还包覆陶瓷涂层，所述陶瓷涂层的厚度为300～600μm。涂覆过少，则隔热、耐温性能不佳，且涂层易脱落；涂覆过多，则需多次浸渍，成本过高。
所述陶瓷能采用先驱体浸渍裂解法制备即可，优选的为SiOC陶瓷。
本发明公开了一种制备上述含陶瓷涂层的滑板砖的方法，其具体包括以下步骤：
步骤S1、砖体的制备；
步骤S2、陶瓷涂层的制备。
其中，步骤S1中砖体的制备包括以下步骤：
S11、浆料的制备：将粉体原料和水置于球磨机中进行球磨，得到浆料；其中球磨时间为1～2h，球磨转速为180～220r/min，浆料中粉体的固含量为30～60wt％，优选的为40～60wt％。
S12、真空浸渍：将碳纤维编织体置于步骤S11所得浆料中并进行真空浸渍，使浆料浸入碳纤维编织体；真空浸渍时间为1～2h。
S13、干燥：将步骤S12所得碳纤维编织体置于干燥窑内进行干燥，使编织体中的水分完成挥发，得到砖坯；干燥温度为100～200℃，保温时间为10～20h。
S14、无压烧结：将步骤S13干燥后的砖坯置于烧结炉中进行无压烧结得到滑板砖的砖体，无压烧结的气氛为氩气保护，烧结温度为1200～1500℃，保温时间为5～10h。
重复步骤S1 3～4次，提升砖坯的致密度。制得的砖体中，碳纤维编织体的体积分数为10～20％。
步骤S2中陶瓷涂层的制备包括以下步骤：
S21、浸渍：将步骤S1所得滑板砖的砖体置于陶瓷先驱体溶液中浸渍；
S22、干燥：置于烘箱中干燥；
S23、烧结：将干燥后的滑板砖置于气氛炉中进行烧结，得到含陶瓷涂层的滑板砖。
重复步骤S2 2～5次控制陶瓷涂层的厚度。
其中，所述陶瓷先驱体溶液为SiOC陶瓷先驱体溶液，所述SiOC陶瓷先驱体溶液配置方法为：将质量比为5：1的甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷充分混合，加入去离子水，所述去离子水的质量为甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷的20％；加入乙醇，所述乙醇的质量为甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷和乙醇的10％；加入浓硝酸，所述浓硝酸的加入量为1ml/100g；磁力搅拌30min使其充分混合。浸渍时间为1～2h，浸渍温度为室温；步骤S22中干燥时间为24～48h，干燥温度为80～100℃；步骤S23中，烧结时间为1～2h，烧结温度为1000～1200℃，烧结气氛为惰性气氛，所述惰性气氛为氩气、氦气或氮气。
现有技术中，为了克服纯陶瓷材料抗热震性能差的缺点，通常在陶瓷材料中引入金属相提高其抗热震性能，连铸用金属陶瓷材料滑板是以金属铝、氧化铬、金属钼，按照一定的比例混合。为了获得较高的致密度，这类材料多采用热压烧结制备而成，所制备的金属陶瓷材料组分多以Al2O3和Cr或Mo为主，虽然加入的Cr或Mo对Al2O3基体的抗热震性有所提升，但金属含量较少时复合材料的抗热震性不足。因此，本发明通过在陶瓷体系中引入碳纤维编织体，相较于传统的纯陶瓷相以及短切纤维增韧的陶瓷基复合材料，本发明采用连续碳纤维编织体，具有优异的增韧效果，能够更大幅度地提升滑板砖的抗热冲击性能和可靠性。但是，在钢铁冶炼过程中，不能引入杂质碳，因此，本发明采用先驱体浸渍裂解的方法在滑板砖表面制备了一层致密的陶瓷涂层，能够有效地隔绝高温钢液与滑板砖的物理接触，防止滑板砖中碳杂质对钢液的污染的同时，防止碳纤维编织体被氧化。同时，陶瓷涂层能够有效提升滑板砖的耐温性能和使用寿命。传统的滑板材料中一般存在一些含碳以及低熔点的物质，在高温钢液的冲刷作用下一方面对钢液产生污染，另一方面损伤滑板砖的表面，降低其使用寿命，在滑板材料表面制备陶瓷涂层能够有效提高滑板砖的抗冲刷性能，提高使用寿命。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的滑板砖在陶瓷体系中引入碳纤维编织体，能够更大幅度地提升滑板砖的韧性、抗热冲击性能和可靠性；
(2)本发明在滑板砖表面制备了一层致密的陶瓷涂层，能够有效地隔绝高温钢液与滑板砖的物理接触，从而防止滑板砖中碳被氧化，碳杂质对钢液的污染。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1为实施例2中制备陶瓷前(a)、后(b)的滑板砖微观结构图。
具体实施方式
下文对本发明的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本发明可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求来限定。
实施例1
一种含陶瓷涂层的滑板砖材料制备方法，步骤如下：
步骤S1、砖体的制备：
S11、浆料的制备：将平均粒径为30μm的莫来石粉体(质量分数为60wt％)，平均粒径为10μm的氧化铝粉体(质量分数为10wt％)，平均粒径为10μm的炭黑(质量分数为2wt％)，平均粒径为10μm的氧化锆粉体(质量分数为28wt％)置于球磨机中进行球磨，球磨时间为1h，球磨转速为180r/min，浆料中粉体的固含量为40wt％；
S12、真空浸渍：将碳纤维编织体置于步骤S11得到的浆料中并进行真空浸渍，使浆料浸入碳纤维编织体，真空浸渍时间为1h；
S13、干燥：将步骤S12得到的碳纤维编织体置于干燥窑内进行干燥，干燥温度为100℃，保温时间为10h，得到砖坯；
S14、无压烧结：将步骤S13干燥后的砖坯置于烧结炉中进行无压烧结，烧结气氛为氩气保护，烧结温度为1200℃，保温时间为5h，得到滑板砖的砖体。
重复上述步骤3次，提升砖坯的致密度，最终碳纤维编织体的体积分数为10％。
步骤S2、陶瓷涂层的制备：
S21、浸渍：将步骤S1得到的滑板砖的砖体置于SiOC陶瓷先驱体溶液中浸渍1h；
所述SiOC陶瓷先驱体溶液配置方法为：将质量比为5：1的甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷充分混合，加入去离子水，所述去离子水的质量为甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷的20％；加入乙醇，所述乙醇的质量为甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷和乙醇的10％；加入浓硝酸，所述浓硝酸的加入量为1ml/100g；磁力搅拌30min使其充分混合。S22、干燥：置于烘箱中干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为24h；
S23、烧结：将干燥后的滑板砖置于气氛炉中进行烧结，烧结气氛为氩气保护，烧结温度为1000℃，烧结时间为1h，得到含陶瓷涂层的滑板砖，重复步骤S2 2次，所述陶瓷涂层的厚度为300μm。
实施例2
一种含陶瓷涂层的滑板砖材料制备方法，步骤如下：
步骤S1、砖体的制备：
S11、浆料的制备：将平均粒径为40μm的莫来石粉体(质量分数为70wt％)，平均粒径为20μm的氧化铝粉体(质量分数为15wt％)，平均粒径为50μm的炭黑(质量分数为3wt％)，平均粒径为20μm的氧化锆粉体(质量分数为12wt％)置于球磨机中进行球磨，球磨时间为2h，球磨转速为200r/min，浆料中粉体的固含量为40wt％；
S12、真空浸渍：将碳纤维编织体置于步骤S11得到的浆料中并进行真空浸渍，使浆料浸入碳纤维编织体，真空浸渍时间为2h；
S13、干燥：将步骤S12得到的碳纤维编织体置于干燥窑内进行干燥，干燥温度为150℃，保温时间为20h，得到砖坯；
S14、无压烧结：将步骤S13干燥后的砖坯置于烧结炉中进行无压烧结，烧结气氛为氩气保护，烧结温度为1300℃，保温时间为8h，得到滑板砖的砖体。
重复上述步骤4次，提升砖坯的致密度，最终碳纤维编织体的体积分数为15％。
步骤S2、陶瓷涂层的制备：
S21、浸渍：将步骤S1得到的滑板砖的砖体置于SiOC陶瓷先驱体溶液中浸渍2h；
所述SiOC陶瓷先驱体溶液配置方法为：将质量比为5：1的甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷充分混合，加入去离子水，所述去离子水的质量为甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷的20％；加入乙醇，所述乙醇的质量为甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷和乙醇的10％；加入浓硝酸，所述浓硝酸的加入量为1ml/100g；磁力搅拌30min使其充分混合。S22、干燥：置于烘箱中干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为24h；
S22、干燥：置于烘箱中干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为48h；
S23、烧结：将干燥后的滑板砖置于气氛炉中进行烧结，烧结气氛为氩气保护，烧结温度为1100℃，烧结时间为2h，得到含陶瓷涂层的滑板砖，重复步骤S2 3次，所述陶瓷涂层的厚度为400μm。
实施例3
一种含陶瓷涂层的滑板砖材料制备方法，步骤如下：
步骤S1、砖体的制备：
S11、浆料的制备：将平均粒径为50μm的莫来石粉体(质量分数为80wt％)，平均粒径为40μm的氧化铝粉体(质量分数为15wt％)，平均粒径为20μm的炭黑(质量分数为3wt％)，平均粒径为15μm的氧化锆粉体(质量分数为17wt％)置于球磨机中进行球磨，球磨时间为1h，球磨转速为200r/min，浆料中粉体的固含量为50wt％；
S12、真空浸渍：将碳纤维编织体置于步骤S11得到的浆料中并进行真空浸渍，使浆料浸入碳纤维编织体，真空浸渍时间为2h；
S13、干燥：将步骤S12得到的碳纤维编织体置于干燥窑内进行干燥，干燥温度为150℃，保温时间为10h，得到砖坯；
S14、无压烧结：将步骤S13干燥后的砖坯置于烧结炉中进行无压烧结，烧结气氛为氩气保护，烧结温度为1500℃，保温时间为8h，得到滑板砖的砖体。
重复上述步骤4次，提升砖坯的致密度，最终碳纤维编织体的体积分数为18％。
步骤S2、陶瓷涂层的制备：
S21、浸渍：将步骤S1得到的滑板砖的砖体置于SiOC陶瓷先驱体溶液中浸渍2h；
所述SiOC陶瓷先驱体溶液配置方法为：将质量比为5：1的甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷充分混合，加入去离子水，所述去离子水的质量为甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷的20％；加入乙醇，所述乙醇的质量为甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷和乙醇的10％；加入浓硝酸，所述浓硝酸的加入量为1ml/100g；磁力搅拌30min使其充分混合。S22、干燥：置于烘箱中干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为24h；
S22、干燥：置于烘箱中干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为24h；
S23、烧结：将干燥后的滑板砖置于气氛炉中进行烧结，烧结气氛为氩气保护，烧结温度为1200℃，烧结时间为1h，得到含陶瓷涂层的滑板砖，重复步骤S2 4次，所述陶瓷涂层的厚度为500μm。
实施例4
一种含陶瓷涂层的滑板砖材料制备方法，步骤如下：
步骤S1、砖体的制备：
S11、浆料的制备：将平均粒径为60μm的莫来石粉体(质量分数为75wt％)，平均粒径为50μm的氧化铝粉体(质量分数为10wt％)，平均粒径为50μm的炭黑(质量分数为2wt％)，平均粒径为20μm的氧化锆粉体(质量分数为13wt％)置于球磨机中进行球磨，球磨时间为2h，球磨转速为220r/min，浆料中粉体的固含量为60wt％；
S12、真空浸渍：将碳纤维编织体置于步骤S11得到的浆料中并进行真空浸渍，使浆料浸入碳纤维编织体，真空浸渍时间为2h；
S13、干燥：将步骤S12得到的碳纤维编织体置于干燥窑内进行干燥，干燥温度为150℃，保温时间为10h，得到砖坯；
S14、无压烧结：将步骤S13干燥后的砖坯置于烧结炉中进行无压烧结，烧结气氛为氩气保护，烧结温度为1200℃，保温时间为10h，得到滑板砖的砖体。
重复上述步骤4次，提升砖坯的致密度，最终碳纤维编织体的体积分数为20％。
步骤S2、陶瓷涂层的制备：
S21、浸渍：将步骤S1得到的滑板砖的砖体置于SiOC陶瓷先驱体溶液中浸渍1h；
所述SiOC陶瓷先驱体溶液配置方法为：将质量比为5：1的甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷充分混合，加入去离子水，所述去离子水的质量为甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷的20％；加入乙醇，所述乙醇的质量为甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷和乙醇的10％；加入浓硝酸，所述浓硝酸的加入量为1ml/100g；磁力搅拌30min使其充分混合。S22、干燥：置于烘箱中干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为24h；
S22、干燥：置于烘箱中干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为24h；
S23、烧结：将干燥后的滑板砖置于气氛炉中进行烧结，烧结气氛为氩气保护，烧结温度为1100℃，烧结时间为2h，得到含陶瓷涂层的滑板砖，重复步骤S2 5次，所述陶瓷涂层的厚度为600μm。
实施例5
一种含陶瓷涂层的滑板砖材料制备方法，步骤如下：
步骤S1、砖体的制备：
S11、浆料的制备：将平均粒径为80μm的莫来石粉体(质量分数为65wt％)，平均粒径为20μm的氧化铝粉体(质量分数为20wt％)，平均粒径为30μm的炭黑(质量分数为3wt％)，平均粒径为20μm的氧化锆粉体(质量分数为12wt％)置于球磨机中进行球磨，球磨时间为2h，球磨转速为180r/min，浆料中粉体的固含量为50wt％；
S12、真空浸渍：将碳纤维编织体置于步骤S11得到的浆料中并进行真空浸渍，使浆料浸入碳纤维编织体，真空浸渍时间为1h；
S13、干燥：将步骤S12得到的碳纤维编织体置于干燥窑内进行干燥，干燥温度为150℃，保温时间为15h，得到砖坯；
S14、无压烧结：将步骤S13干燥后的砖坯置于烧结炉中进行无压烧结，烧结气氛为氩气保护，烧结温度为1400℃，保温时间为5h，得到滑板砖的砖体。
重复上述步骤3次，提升砖坯的致密度，最终碳纤维编织体的体积分数为14％。
步骤S2、陶瓷涂层的制备：
S21、浸渍：将步骤S1得到的滑板砖的砖体置于SiOC陶瓷先驱体溶液中浸渍2h；
所述SiOC陶瓷先驱体溶液配置方法为：将质量比为5：1的甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷充分混合，加入去离子水，所述去离子水的质量为甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷的20％；加入乙醇，所述乙醇的质量为甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷和乙醇的10％；加入浓硝酸，所述浓硝酸的加入量为1ml/100g；磁力搅拌30min使其充分混合。S22、干燥：置于烘箱中干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为24h；
S22、干燥：置于烘箱中干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为48h；
S23、烧结：将干燥后的滑板砖置于气氛炉中进行烧结，烧结气氛为氩气保护，烧结温度为1000℃，烧结时间为2h，得到含陶瓷涂层的滑板砖，重复步骤S2 2次，所述陶瓷涂层的厚度为300μm。
以上说明是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能确定本发明具体实施只局限于以上说明。在本发明所述技术领域的普通技术员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种滑板砖，其特征在于，包括碳纤维编织体和填充料，所述填充料的组成成分及质量分数为：60～80wt％的莫来石粉体，10～20wt％的氧化铝粉体，2～3wt％的炭黑，10～30wt％的氧化锆粉体，各组分质量分数之和为100wt％，所述碳纤维编织体的体积分数为10～20％。
2.根据权利要求1所述一种滑板砖，其特征在于，所述莫来石粉体的粒径为30～80μm；所述氧化铝粉体的粒径为10～50μm；所述炭黑的粒径为10～60μm；所述氧化锆粉体的粒径为10～20μm。
3.根据权利要求2所述一种滑板砖，其特征在于，还包括陶瓷涂层，所述陶瓷涂层包覆在滑板砖的砖体表面，所述陶瓷涂层的厚度为300～600μm。
4.根据权利要求3所述一种滑板砖，其特征在于，所述陶瓷涂层为SiOC陶瓷涂层。
5.一种制备权利要求3-4任一项所述滑板砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、砖体的制备；
步骤S2、陶瓷涂层的制备。
6.根据权利要求5所述一种滑板砖的制备方法，其特征在于，步骤S1中砖体的制备包括以下步骤：
S11、浆料的制备：将粉体原料和水置于球磨机中进行球磨，得到浆料；
S12、真空浸渍：将碳纤维编织体置于步骤S11所得浆料中并进行真空浸渍，使浆料浸入碳纤维编织体；
S13、干燥：将步骤S12所得碳纤维编织体置于干燥窑内进行干燥、保温，使碳纤维编织体中的水分完成挥发，得到砖坯；
S14、无压烧结：将步骤S13干燥后的砖坯置于烧结炉中进行无压烧结得到滑板砖的砖体。
7.根据权利要求6所述一种滑板砖的制备方法，其特征在于，步骤S11中球磨时间为1～2h，球磨转速为180～220r/min，浆料中粉体的固含量为30～60wt％；步骤S12中真空浸渍时间为1～2h；步骤S13中干燥温度为100～200℃，保温时间为10～20h；步骤S14中无压烧结的气氛为惰性气氛，烧结温度为1200～1500℃，保温时间为5～10h。
8.根据权利要求6所述一种滑板砖的制备方法，其特征在于，步骤S2中陶瓷涂层的制备包括以下步骤：
S21、浸渍：将步骤S1所得滑板砖的砖体置于陶瓷先驱体溶液中浸渍；
S22、干燥：置于烘箱中干燥；
S23、烧结：将干燥后的滑板砖置于气氛炉中进行烧结，得到含陶瓷涂层的滑板砖。
9.根据权利要求8所述一种滑板砖的制备方法，其特征在于，步骤S21中浸渍时间为1～2h，步骤S22中干燥时间为24～48h，干燥温度为80～100℃；步骤S23中，烧结时间为1～2h，烧结温度为1000～1200℃，烧结气氛为惰性气氛。
10.根据权利要求9所述一种滑板砖的制备方法，其特征在于，步骤S21中，所述陶瓷先驱体溶液为SiOC陶瓷先驱体溶液，所述SiOC陶瓷先驱体溶液的配置方法为：将质量比为5：1的甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷充分混合，加入去离子水，所述去离子水的质量为甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷的20％；加入乙醇，所述乙醇的质量为甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷和乙醇的10％；加入浓硝酸，所述浓硝酸的加入量为1ml/100g；磁力搅拌30min使其充分混合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211421833.6A CN115745584A (zh) | 2022-11-14 | 2022-11-14 | 一种滑板砖及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211421833.6A CN115745584A (zh) | 2022-11-14 | 2022-11-14 | 一种滑板砖及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115745584A true CN115745584A (zh) | 2023-03-07 |
Family
ID=85370472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211421833.6A Pending CN115745584A (zh) | 2022-11-14 | 2022-11-14 | 一种滑板砖及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115745584A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0672764A (ja) * | 1992-08-24 | 1994-03-15 | Tokyo Yogyo Co Ltd | スライドゲート用プレートレンガ |
| CN102030548A (zh) * | 2010-11-08 | 2011-04-27 | 无锡市南方耐材有限公司 | 一种金属陶瓷结合免烧低碳滑板砖及其制备方法 |
| CN103588494A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-02-19 | 湖南湘钢瑞泰科技有限公司 | 滑板砖及其制备方法 |
| CN112624774A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-09 | 马鞍山利尔开元新材料有限公司 | 一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖材料及制备方法 |
| CN115180966A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-10-14 | 安徽工程大学 | 一种连续碳纤维增韧ZrB2/SiOC陶瓷基复合材料的制备方法 |
-
2022
- 2022-11-14 CN CN202211421833.6A patent/CN115745584A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0672764A (ja) * | 1992-08-24 | 1994-03-15 | Tokyo Yogyo Co Ltd | スライドゲート用プレートレンガ |
| CN102030548A (zh) * | 2010-11-08 | 2011-04-27 | 无锡市南方耐材有限公司 | 一种金属陶瓷结合免烧低碳滑板砖及其制备方法 |
| CN103588494A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-02-19 | 湖南湘钢瑞泰科技有限公司 | 滑板砖及其制备方法 |
| CN112624774A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-09 | 马鞍山利尔开元新材料有限公司 | 一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖材料及制备方法 |
| CN115180966A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-10-14 | 安徽工程大学 | 一种连续碳纤维增韧ZrB2/SiOC陶瓷基复合材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张煦 等: "连铸用滑板的发展概况及其损毁机理", 耐火材料 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107141001B (zh) | 复合碳纤维增强铁沟浇注料 | |
| CN112142486A (zh) | 抗烧蚀碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法 | |
| CN113735629B (zh) | 一种碳材料宽温域防氧化抗冲刷复相陶瓷涂层及其制备方法 | |
| CN110655404A (zh) | 一种钛碳化硅基复合陶瓷材料及其制备工艺 | |
| CN113461418B (zh) | 一种钢包无碳罐衬用抗渣侵蚀涂料及其制备方法 | |
| CN110981514A (zh) | 一种高炉出铁沟用耐火浇注料 | |
| CN111875356A (zh) | 钢包渣线用纳米碳低碳镁碳砖及制备方法 | |
| CN115745584A (zh) | 一种滑板砖及其制备方法 | |
| JPH09202667A (ja) | スライドゲート用キャスタブル耐火物 | |
| CN109928770B (zh) | 一种用于水口的石墨烯耐火材料制备方法 | |
| CN111732417A (zh) | 一种抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖及其制备方法 | |
| CN112624774B (zh) | 一种金属陶瓷转炉挡渣滑板砖材料及制备方法 | |
| CN101423407B (zh) | 一种Al4SiC4-Al2OC复合耐火材料及其制备方法 | |
| CN114644512B (zh) | 特种钢连铸用抗侵蚀浸入式水口及其制备方法 | |
| CN111014696A (zh) | 一种TiB2/Cu复合材料制备受电弓碳滑条材料的方法 | |
| CN113979761B (zh) | 一种三元复合自修复免烧滑板砖及其制备方法 | |
| CN105254318A (zh) | 一种镁铁铝尖晶石喷煤管预制件 | |
| CN105585324A (zh) | 晶须增韧强化碳陶瓷复合材料 | |
| CN111908931A (zh) | 含纳米碳的低碳铝碳化硅碳砖及制备方法 | |
| CN111454595A (zh) | 一种耐高温镁碳砖高性能抗氧化涂料及其检测方法 | |
| CN113336558A (zh) | 一种抗热震稳定性强的镁碳砖及其制备方法 | |
| CN116143529B (zh) | 一种环保型铁沟浇注料及其制备方法 | |
| CN115321996B (zh) | 一种含亚微米复合防氧化剂的铁沟浇注料及其制备方法 | |
| CN117700233B (zh) | 一种用于阳极炉氧化还原风口的芯砖及其制备方法 | |
| CN117865658A (zh) | 一种铝磷酸盐结合的高炉出铁沟浇注料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |