CN111732417A - 一种抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖及其制备方法 - Google Patents

一种抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖及其制备方法，按照质量份数计算，其制备原料包括：电熔镁砂60‑110份、超细石墨0.3‑8份、液态酚醛树脂1‑5份、金属Si粉0.3‑5份、ZrB2‑Al2O3复合材料0.3‑10份、高温沥青1‑8份。该抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖具有良好的抗氧化性能及抗钢水冲刷性能，热震稳定性高，满足洁净钢、超低碳钢和不锈钢的冶炼需求，并取得十分优异的使用效果。

Description

一种抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖及其制备方法
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖及其制备方法。
背景技术
镁碳砖由于具有优异的 性能和热震稳定性，被广泛应用做炼钢炉衬材料。传统的镁碳砖的碳含量一般为10%-20%，但随着洁净钢技术的发展，为解决传统镁碳砖热损耗大以及对钢水的增碳的问题，超低碳镁碳砖的研究成为一种趋势，超低碳镁碳砖在使用过程中可以降低材料对钢水的增碳作用，减少对钢液的“污染”。
在镁碳砖中，碳的存在作用是防止炉渣向砖内浸蚀，而碳本身具有易氧化的特性，当镁碳砖中碳被氧化时，砖的抗浸蚀性会大幅度的下降，加快镁碳砖的损毁，降低其使用寿命。而对于超低碳镁碳砖来说，其使用过程中表面更容易氧化脱碳，导致熔渣渗入，使耐火材料组分之间产生烧结，热震稳定性显著降低。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖及其制备方法，具有良好的抗氧化性能及抗钢水冲刷性能，热震稳定性高，满足洁净钢、超低碳钢和不锈钢的冶炼需求，并取得十分优异的使用效果。
为了解决上述问题，本发明的一方面提供一种抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖，按照质量份数计算，其制备原料包括：
电熔镁砂60-110份、超细石墨0.3-8份、液态酚醛树脂1-5份、金属Si粉0.3-5份、ZrB2-Al2O3复合材料0.3-10份、高温沥青1-8份。
其中，ZrB2-Al2O3复合材料指由ZrB2加入Al2O3基体中形成的复合陶瓷材料，可通过ZrB2与Al2O3球磨混合后烧结形成复合材料的相的方法制备，或其他方法。镁碳砖中碳的氧化会降低其使用功能，而硼化物的加入不会带来碳含量的变化，且ZrB2本身具有极好的高温特性，具有较好的耐磨性能。Al2O3基复合陶瓷材料具有高熔点、高硬度、耐磨损、化学稳定性好几成本低等优点。ZrB2-Al2O3复合材料，是Al2O3基复合陶瓷材料，在Al2O3基体中形成了ZrB2相，不是简单的ZrB2与Al2O3的混合物，ZrB2-Al2O3复合材料具有良好的力学性能，即较高的强度、硬度、断裂韧性。ZrB2-Al2O3复合材料用于MgO-C耐火材料中，复合材料体中的Al2O3在高温下与MgO反应生成MgAl2O4，有利于提高材料的抗侵蚀性，复合材料中的ZrB2在材料中被氧化，生成ZrO2和B2O3，高温下B2O3继续与MgO反应，形成低熔点的镁硼酸盐液相，填充了材料中的气孔，抑制空气向耐火材料内部的扩散，提高材料的抗氧化性能。而ZrB2-Al2O3复合材料中ZrB2对单相Al2O3具有颗粒增韧作用。ZrB2在镁碳材料中开始氧化温度在600℃左右，与空气反应温度范围在600-1200℃范围内，与金属硅粉相比，在低温下抗氧化作用效果更明显。
其中，金属Si粉在使用中会与环境中的碳反应生成β-SiC，当热处理温度超过1100℃后，这一反应将剧烈发生；当热处理温度在1100℃-1500℃范围内时，也会有玻璃状的SiO2生成，材料内的SiC与CO反应生成SiO（g），会进一步被氧化生成SiO2，沉积在气孔内，堵塞气孔，降低氧化性气体的扩散流量，从而提高镁碳砖的抗氧化性；当处理温度超过1500℃时，Si最终会生成镁硅橄榄石，同样会堵塞气孔，提高材料的强度。
其中，高温沥青的作用是提高材料的结合强度，使镁碳砖在炭化后仍具有较高的残碳率。高温沥青可与酚醛树脂形成复合结合剂，热处理后呈现均质炭碳和石墨化碳的混合结构。酚醛树脂的炭化过程为固相炭化，中间不经历液相，直接形成了无定形的热解炭；而沥青的炭化过程为液相炭化，在炭化过程中形成的流动液相与酚醛树脂的固相炭化相互作用，使结合相为多孔镶嵌结构，从而提高强度。
其中，超细石墨与普通石墨相比，超细石墨经过提纯工艺加工，石墨粉中碳含量在99%以上，热导率更大，具有更好的耐高温性能，加入到超低碳镁碳砖中使材料具有更好的抗氧化性能和抗热震性能。
优选地，按照质量份数计算，其制备原料包括：
电熔镁砂85-95份、超细石墨2-4份、液态酚醛树脂2.5-3份、金属Si粉1-3份、ZrB2-Al2O3复合材料1-7份、高温沥青2-5份。
优选地，所述ZrB2-Al2O3复合材料中ZrB2与Al2O3的体积分数比为（3-4）：（7-6）。
优选地，所述超细石墨的粒度为1000目；所述超细石墨的含碳量≥99 %。
优选地，按照质量份数计算，所述电熔镁砂包括：
粒级为5-3mm的电熔镁砂20-30份、粒级为3-1mm的电熔镁砂20-30份、粒级为1-0.074mm的电熔镁砂10-25份、粒级为0.074mm的电熔镁砂10-25份；
所述电熔镁砂中氧化镁含量>97.2 %。
优选地，所述液态酚醛树脂在25℃以下时粘度不低于1200 mPa·s。
本发明的另一方面提供一种制备上述的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖的方法，包括以下步骤：
S1. 将所述制备原料混合，得到混合料；
S2. 将所述混合料装入模具中压制成型，得到砖坯；
S3. 对所述砖坯进行热处理，得到所述抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖。
优选地，步骤S1具体包括以下步骤：
S101. 将粒级为5-3mm的电熔镁砂、粒级为3-1mm的电熔镁砂、粒级为1-0.074mm的电熔镁砂干混0.5-5分钟；
S102. 向步骤S101的混合料中加入液态酚醛树脂，加入时长为1-3分钟；
S103. 向步骤S102的混合料中加入超细石墨混料1-5分钟；
S104. 将粒级为0.074mm的电熔镁砂、金属Si粉、ZrB2-Al2O3复合材料、高温沥青混合共磨制得细粉；
S105. 将步骤S103的混合料与步骤S104中所得的细粉混合15-20分钟，得到所述混合料。
优选地，步骤S2中，将所述混合料装入模具中，采用630T或1000T电动螺旋压砖机压制成型，得到砖坯。
优选地，步骤S3中，将所述砖坯置于热处理窑内进行烘烤处理，热处理窑内部温度为160℃-240℃，烘烤时间为12-32h。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1. 本发明的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖，制备原料加入ZrB2-Al2O3复合材料，ZrB2-Al2O3复合材料是Al2O3基复合陶瓷材料，在Al2O3基体中形成了ZrB2相，不是简单的ZrB2与Al2O3的混合物，ZrB2-Al2O3复合材料具有良好的力学性能，即较高的强度、硬度、断裂韧性。ZrB2-Al2O3复合材料用于MgO-C耐火材料中，复合材料体中的Al2O3在高温下与MgO反应生成MgAl2O4，有利于提高材料的抗侵蚀性，复合材料中的ZrB2在材料中被氧化，生成ZrO2和B2O3，高温下B2O3继续与MgO反应，形成低熔点的镁硼酸盐液相，填充了材料中的气孔，抑制空气向耐火材料内部的扩散，提高材料的抗氧化性能。而ZrB2-Al2O3复合材料中ZrB2对单相Al2O3具有颗粒增韧作用。ZrB2在镁碳材料中开始氧化温度在600℃左右，与空气反应温度范围在600-1200℃范围内，与金属硅粉相比，在低温下抗氧化作用效果更明显；
2. 本发明的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖，原料中金属Si粉在使用中会与环境中的碳反应生成β-SiC，当热处理温度超过1100℃后，这一反应将剧烈发生；当热处理温度在1100℃-1500℃范围内时，也会有玻璃状的SiO2生成，材料内的SiC与CO反应生成SiO（g），会进一步被氧化生成SiO2，沉积在气孔内，堵塞气孔，降低氧化性气体的扩散流量，从而提高镁碳砖的抗氧化性；当处理温度超过1500℃时，Si最终会生成镁硅橄榄石，同样会堵塞气孔，提高材料的强度；
3. 本发明的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖，原料中高温沥青的作用是提高材料的结合强度，使镁碳砖在炭化后仍具有较高的残碳率。高温沥青可与酚醛树脂形成复合结合剂，热处理后呈现均质炭碳和石墨化碳的混合结构。酚醛树脂的炭化过程为固相炭化，中间不经历液相，直接形成了无定形的热解炭；而沥青的炭化过程为液相炭化，在炭化过程中形成的流动液相与酚醛树脂的固相炭化相互作用，使结合相为多孔镶嵌结构，从而提高强度；
4. 本发明的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖，原料中采用超细石墨为碳源，超细石墨经过提纯工艺加工，石墨粉中碳含量在99%以上，热导率更大，具有更好的耐高温性能，加入到超低碳镁碳砖中使材料具有更好的抗氧化性能和抗热震性能；
5. 本发明的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖，具有良好的抗氧化性能及抗钢水冲刷性能，热震稳定性高，满足洁净钢、超低碳钢和不锈钢的冶炼需求，在优选的原料配方下，该超低碳镁碳砖的体积密度≥3.12g/cm3，显气孔率（200℃×24h）≤3.9%，常温耐压强度（200℃×24h）≥85.9MPa，高温抗折强度（1400℃×0.5h）≥26.8MPa。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例及对比例中，超细石墨的粒度为1000目，超细石墨的含碳量≥99 %；电熔镁砂中氧化镁含量>97.2 %；液态酚醛树脂在25℃以下时粘度不低于1200 mPa·s。
实施例1
本实施例所述的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖，按照质量份数计算，其制备原料包括：
粒级为5-3mm的电熔镁砂25份、粒级为3-1mm的电熔镁砂30份、粒级为1-0.074mm的电熔镁砂15份、粒级为0.074mm的电熔镁砂18份、超细石墨4份、液态酚醛树脂3份、金属Si粉2份、ZrB2-Al2O3复合材料5份、高温沥青2份。其中，ZrB2-Al2O3复合材料中ZrB2与Al2O3的体积分数比为1:2。
本实施例所述的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖的制备方法包括以下步骤：
S1. 将制备原料混合，得到混合料，包括 以下步骤：
S101. 将粒级为5-3mm的电熔镁砂、粒级为3-1mm的电熔镁砂、粒级为1-0.074mm的电熔镁砂干混1分钟；
S102. 向步骤S101的混合料中加入液态酚醛树脂，加入时长为2分钟；
S103. 向步骤S102的混合料中加入超细石墨混料3分钟；
S104. 将粒级为0.074mm的电熔镁砂、金属Si粉、ZrB2-Al2O3复合材料、高温沥青混合共磨制得细粉；
S105. 将步骤S103的混合料与步骤S104中所得的细粉混合15-20分钟，得到所述混合料；
S2. 将所述混合料装入模具中，采用630T电动螺旋压砖机压制成型，得到砖坯；
S3. 将所述砖坯置于热处理窑内进行烘烤处理，热处理窑内部温度为200℃，烘烤时间为24h。
实施例2
本实施例所述的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖，按照质量份数计算，其制备原料包括：
粒级为5-3mm的电熔镁砂25份、粒级为3-1mm的电熔镁砂30份、粒级为1-0.074mm的电熔镁砂15份、粒级为0.074mm的电熔镁砂20份、超细石墨3份、液态酚醛树脂3份、金属Si粉1份、ZrB2-Al2O3复合材料4份、高温沥青2份；其中，ZrB2-Al2O3复合材料中ZrB2与Al2O3的体积分数比为3：7。本实施例的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖的制备方法与实施例1相同。
实施例3
本实施例所述的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖，按照质量份数计算，其制备原料包括：
粒级为5-3mm的电熔镁砂25份、粒级为3-1mm的电熔镁砂30份、粒级为1-0.074mm的电熔镁砂15份、粒级为0.074mm的电熔镁砂22份、超细石墨2份、液态酚醛树脂3份、金属Si粉2份、ZrB2-Al2O3复合材料3份、高温沥青3份；其中，ZrB2-Al2O3复合材料中ZrB2与Al2O3的体积分数比为4：7。本实施例的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖的制备方法与实施例1相同。
实施例4
本实施例所述的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖，按照质量份数计算，其制备原料包括：
粒级为5-3mm的电熔镁砂25份、粒级为3-1mm的电熔镁砂30份、粒级为1-0.074mm的电熔镁砂15份、粒级为0.074mm的电熔镁砂24份、超细石墨2份、液态酚醛树脂3份、金属Si粉1份、ZrB2-Al2O3复合材料3份、高温沥青3份；其中，ZrB2-Al2O3复合材料中ZrB2与Al2O3的体积分数比为2：3。本实施例的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖的制备方法与实施例1相同。
实施例5
本实施例所述的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖，按照质量份数计算，其制备原料包括：
粒级为5-3mm的电熔镁砂20份、粒级为3-1mm的电熔镁砂25份、粒级为1-0.074mm的电熔镁砂25份、粒级为0.074mm的电熔镁砂25份、超细石墨2份、液态酚醛树脂2.5份、金属Si粉3份、ZrB2-Al2O3复合材料1份、高温沥青5份。其中，ZrB2-Al2O3复合材料中ZrB2与Al2O3的体积分数比为1:2。本实施例的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖的制备方法与实施例1相同。
实施例6
本实施例所述的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖，按照质量份数计算，其制备原料包括：
粒级为5-3mm的电熔镁砂30份、粒级为3-1mm的电熔镁砂20份、粒级为1-0.074mm的电熔镁砂10份、粒级为0.074mm的电熔镁砂25份、超细石墨2份、液态酚醛树脂2.5份、金属Si粉2份、ZrB2-Al2O3复合材料7份、高温沥青5份。其中，ZrB2-Al2O3复合材料中ZrB2与Al2O3的体积分数比为1:2。本实施例的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖的制备方法与实施例1相同。
实施例7
本实施例所述的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖，按照质量份数计算，其制备原料包括：
粒级为5-3mm的电熔镁砂30份、粒级为3-1mm的电熔镁砂20份、粒级为1-0.074mm的电熔镁砂25份、粒级为0.074mm的电熔镁砂10份、超细石墨4份、液态酚醛树脂2.5份、金属Si粉2份、ZrB2-Al2O3复合材料5份、高温沥青2份。其中，ZrB2-Al2O3复合材料中ZrB2与Al2O3的体积分数比为1:2。本实施例的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖的制备方法与实施例1相同。
实施例8
本实施例所述的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖，按照质量份数计算，其制备原料包括：
粒级为5-3mm的电熔镁砂20份、粒级为3-1mm的电熔镁砂20份、粒级为1-0.074mm的电熔镁砂10份、粒级为0.074mm的电熔镁砂10份、超细石墨0.3份、液态酚醛树脂1份、金属Si粉5份、ZrB2-Al2O3复合材料10份、高温沥青8份。其中，ZrB2-Al2O3复合材料中ZrB2与Al2O3的体积分数比为1:2。本实施例的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖的制备方法与实施例1相同。
实施例9
本实施例所述的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖，按照质量份数计算，其制备原料包括：
粒级为5-3mm的电熔镁砂30份、粒级为3-1mm的电熔镁砂30份、粒级为1-0.074mm的电熔镁砂25份、粒级为0.074mm的电熔镁砂25份、超细石墨8份、液态酚醛树脂5份、金属Si粉0.3份、ZrB2-Al2O3复合材料0.3份、高温沥青1份。其中，ZrB2-Al2O3复合材料中ZrB2与Al2O3的体积分数比为1:2。本实施例的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖的制备方法与实施例1相同。
对比例1
本对比例的超低碳镁碳砖，按照质量份数计算，其制备原料包括：
粒级为5-3mm的电熔镁砂25份、粒级为3-1mm的电熔镁砂30份、粒级为1-0.074mm的电熔镁砂15份、粒级为0.074mm的电熔镁砂24份、超细石墨1份、液态酚醛树脂3份、金属Si粉1份、高温沥青1份。本对比例的超低碳镁碳砖的制备方法与实施例1相同。
对比例2
本对比例的超低碳镁碳砖，按照质量份数计算，其制备原料包括：
粒级为5-3mm的电熔镁砂25份、粒级为3-1mm的电熔镁砂30份、粒级为1-0.074mm的电熔镁砂15份、粒级为0.074mm的电熔镁砂18份、超细石墨4份、液态酚醛树脂3份、金属Si粉2份、ZrB2 5份、高温沥青2份。本对比例的超低碳镁碳砖的制备方法与实施例1相同。
对比例3
本对比例的超低碳镁碳砖，按照质量份数计算，其制备原料包括：
粒级为5-3mm的电熔镁砂25份、粒级为3-1mm的电熔镁砂30份、粒级为1-0.074mm的电熔镁砂15份、粒级为0.074mm的电熔镁砂18份、超细石墨4份、液态酚醛树脂3份、金属Si粉2份、ZrB2 1.6份、Al2O3 3.4份、高温沥青2份。
超低碳镁碳砖理化指标测定
对上述各实施例、对比例得到的超低碳镁碳砖的体积密度、显气孔率、耐压强度、抗折强度进行测定。测定结果如表1。
对比例1的钢包内衬用超低碳镁碳砖中未加入ZrB2-Al2O3复合材料，其耐压强度、抗折强度、抗氧化性、耐冲刷性能均较差；对比例2中加入的是ZrB2，其抗氧化性、耐冲刷性能仍较差；对比例3中加入的是ZrB2与Al2O3的混合物，单纯的物理混合无法获得ZrB2-Al2O3复合材料可获得的效果，与实施例1相比，其耐压强度、抗折强度、抗氧化性能、耐冲刷性能都有所降低。本发明的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖，具有较好的常温耐压强度、较好的高温抗折强度、较强的抗氧化性能和耐冲刷性能。其中，实施例1-7的优选配方获得的产品体积密度≥3.12g/cm3，显气孔率（200℃×24h）≤3.9%，常温耐压强度（200℃×24h）≥85.9MPa，高温抗折强度（1400℃×0.5h）≥26.8MPa。其中，实施例3为最优实施例，获得的超低碳镁碳砖具有最好的抗氧化、耐冲刷性能。
表1
Figure 185844DEST_PATH_IMAGE001
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖，其特征在于，按照质量份数计算，其制备原料包括：
电熔镁砂60-110份、超细石墨0.3-8份、液态酚醛树脂1-5份、金属Si粉0.3-5份、ZrB2-Al2O3复合材料0.3-10份、高温沥青1-8份。
2.根据权利要求1所述的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖，其特征在于，按照质量份数计算，其制备原料包括：
电熔镁砂85-95份、超细石墨2-4份、液态酚醛树脂2.5-3份、金属Si粉1-3份、ZrB2-Al2O3复合材料1-7份、高温沥青2-5份。
3.根据权利要求1所述的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖，其特征在于：
所述ZrB2-Al2O3复合材料中ZrB2与Al2O3的体积分数比为（3-4）：（7-6）。
4.根据权利要求1所述的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖，其特征在于：
所述超细石墨的粒度为1000目；所述超细石墨的含碳量≥99 %。
5.根据权利要求1所述的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖，其特征在于，按照质量份数计算，所述电熔镁砂包括：
粒级为5-3mm的电熔镁砂20-30份、粒级为3-1mm的电熔镁砂20-30份、粒级为1-0.074mm的电熔镁砂10-25份、粒级为0.074mm的电熔镁砂10-25份；
所述电熔镁砂中氧化镁含量>97.2 %。
6.根据权利要求1所述的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖，其特征在于：
所述液态酚醛树脂在25℃以下时粘度不低于1200 mPa·s。
7.一种制备如权利要求1-6任一所述的抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 将所述制备原料混合，得到混合料；
S2. 将所述混合料装入模具中压制成型，得到砖坯；
S3. 对所述砖坯进行热处理，得到所述抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖。
8.根据权利要求7所述的制备抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖的方法，其特征在于，步骤S1具体包括以下步骤：
S101. 将粒级为5-3mm的电熔镁砂、粒级为3-1mm的电熔镁砂、粒级为1-0.074mm的电熔镁砂干混0.5-5分钟；
S102. 向步骤S101的混合料中加入液态酚醛树脂，加入时长为1-3分钟；
S103. 向步骤S102的混合料中加入超细石墨混料1-5分钟；
S104. 将粒级为0.074mm的电熔镁砂、金属Si粉、ZrB2-Al2O3复合材料、高温沥青混合共磨制得细粉；
S105. 将步骤S103的混合料与步骤S104中所得的细粉混合15-20分钟，得到所述混合料。
9.根据权利要求7所述的制备抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖的方法，其特征在于：
步骤S2中，将所述混合料装入模具中，采用630T或1000T电动螺旋压砖机压制成型，得到砖坯。
10.根据权利要求7所述的制备抗氧化性能优异的耐冲刷超低碳镁碳砖的方法，其特征在于：
步骤S3中，将所述砖坯置于热处理窑内进行烘烤处理，热处理窑内部温度为160℃-240℃，烘烤时间为12-32h。
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