CN112624629A - 一种炉水高利用率方法 - Google Patents
一种炉水高利用率方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112624629A CN112624629A CN201910902502.6A CN201910902502A CN112624629A CN 112624629 A CN112624629 A CN 112624629A CN 201910902502 A CN201910902502 A CN 201910902502A CN 112624629 A CN112624629 A CN 112624629A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- temperature
- temperature furnace
- collection basin
- precipitation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
- C03C21/001—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
- C03C21/002—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种炉水高利用率方法，将收集盆放入高温炉底部，在高温炉内加入3‰‑8‰比例的无水磷酸三钠，将高温炉内温度升至400‑500℃进行加工，把收集盆取出并将收集到的沉淀物冷却结冰，再将收集盆放回高温炉底部；按比例往高温炉内加入新料，升高温度熔解冷却的混合沉淀物后再降温试炉生产玻璃；将高温炉内温度升至450℃进行加工24小时；还包括有沉淀提篮，先将收集盆推入沉淀提篮内，再将沉淀提蓝放入高温炉底部；所述收集盆与沉淀提篮为镍基合金；本发明一种炉水高利用率方法节省了大量时间和成本，使得生产效率显著提升。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加硬工序中炉水循环利用领域，尤其涉及一种炉水高利用率方法。
背景技术
康宁GG5玻璃为锂成分玻璃，加硬成本非常高，其中炉水寿命有限，需勤换炉水，虽添加TSP(无水磷酸三钠)可以解决，但TSP会与钠钾炉水里面的玻璃中置换出锂离子成分，锂离子成分会成为沉淀的固化残物，并且残留堆积在缸底，盖住发热管区域，并在产品推笼动作中贴在玻璃上造成玻璃发蓝、发蒙、白点等不良，且最多加2次TSP就会完全盖住发热管区域，造成炉温管控异常影响产品强化参数导致无法继续生产，需清缸打炉水更换整体原料后才可正常生产；每次更换加硬原料需打炉水、放底、洗缸、检修、加料、升温、再投产；用工时间长、效率低、每次需要耗费大量人力与时间更换，这样单机产能少、设备利用率低，严重影响生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种节省时间、成本、生产效率高的炉水高利用率方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种炉水高利用率方法， 包括以下步骤：
（1）将收集盆放入高温炉底部；
（2）在高温炉内加入3‰-8‰比例的无水磷酸三钠；
（3）将高温炉内温度升至400-500℃进行加工；
（4）把收集盆取出并将收集到的沉淀物冷却结冰，再将收集盆放回高温炉底部。
作为本发明的一种改进，步骤（2）中，在高温炉内加入5‰比例的无水磷酸三钠进行置换，其置换锂离子的速率较高。
作为本发明的一种改进，所述无水磷酸三钠的纯度≥98％，食品纯度杂质少，TSP能更好的锁住Li成分沉淀从而提高炉水寿命。
作为本发明的一种改进，步骤（3）中，将高温炉内温度升至450℃进行加工，使得加硬效果好、置换更充分。
作为本发明的一种改进，所述加工时间≥24小时，置换更彻底。
作为本发明的一种改进，在步骤（1）中，还包括有沉淀提篮，先将收集盆推入沉淀提篮内，再将沉淀提蓝放入高温炉底部，用于辅助装取收集盆。
作为本发明的一种改进，步骤（2）中，在所述高温炉的进出口两处添加无水磷酸三钠，使无水磷酸三钠在炉内分布更均匀。
作为本发明的一种改进，所述收集盆与沉淀提篮为耐高温材料。
作为本发明的一种改进，所述收集盆与沉淀提篮为镍基合金，其在高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力。
综上所述，本发明一种炉水高利用率方法中5‰比例的无水磷酸三钠置换锂离子的速率较高；纯度≥98％的无水磷酸三钠的食品纯度杂质少，能更好的锁住Li成分沉淀从而提高炉水寿命；在450℃进行加工，使得加硬效果好、置换更充分；加工时间≥24小时使置换更彻底；沉淀提篮用于辅助装取收集盆；在高温炉的进出口两处添加无水磷酸三钠，使无水磷酸三钠在炉内分布更均匀；镍基合金在高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力；本发明一种炉水高利用率方法节省了大量时间和成本，使得生产效率显著提升。
附图说明
图1为本发明炉水高利用率方法的示意图；
图2为本发明高温炉的结构示意图；
附图中标记为：1、高温炉，2、收集盆，3、沉淀提篮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于下述实施方式的说明用于帮忙理解发明，但并不构成对本发明的限定。
图1、图2示出了本发明公开的一种炉水高利用率方法，包括以下步骤：
（1）将收集盆放入高温炉1底部；
（2）在高温炉1内加入3‰-8‰比例的无水磷酸三钠；
（3）将高温炉1内温度升至400-500℃进行加工；
（4）把收集盆2取出并将收集到的沉淀物冷却结冰，再将收集盆2放回高温炉1底部。
作为本发明的优选方案，步骤（2）中，在高温炉1内加入5‰比例的无水磷酸三钠进行置换，其置换锂离子的速率较高。
作为本发明的优选方案，无水磷酸三钠的纯度≥98％，食品纯度杂质少，TSP能更好的锁住Li成分沉淀从而提高炉水寿命。
作为本发明的优选方案，步骤（3）中，将高温炉1内温度升至450℃进行加工，使得加硬效果好、置换更充分。
作为本发明的优选方案，加工时间≥24小时，置换更彻底。
作为本发明的优选方案，在步骤（1）中，还包括有沉淀提篮3，先将收集盆2推入沉淀提篮3内，再将沉淀提蓝3放入高温炉1底部，用于辅助装取收集盆。
作为本发明的优选方案，步骤（2）中，在高温炉1的进出口两处添加无水磷酸三钠，使无水磷酸三钠在炉内分布更均匀。
作为本发明的优选方案，收集盆2与沉淀提篮3为耐高温材料。
作为本发明的优选方案，收集盆2与沉淀提篮3为镍基合金，其在高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力。
本发明中，在收集盆2内收集到的炉水以及混合沉淀物冷却结冰后，再将收集盆2放回高温炉1底部，按比例往高温炉1内加入新料，升高温度熔解冷却的混合沉淀物后再降温试炉生产玻璃，此过程中，混合沉淀物熔化为液态，对生产出来的产品良率无影响，提高了炉水使用寿命周期，还增加了TSP置换次数。
在本发明的实施例中，TSP置换次数可达8次以上，大大提高了炉水寿命；高温自动炉属贵重高能耗设备，数量较少，使用本方法大大强化了设备利用率，增加了产能，不会在玻璃加硬工序长时间停工；每次更换加硬原料需打炉水、放底、洗缸、检修、加料、升温、再投产，用工时间长、效率低、每次需200个以上人力工时流程至少5天，这样单机产能低；设备利用率低;本发明延长了炉水的使用寿命提高了设备利用率，每次调炉水只需1天半，单台炉子有效生产时间延长40h。人工工时改善后可优化160h，设备利用率可优化提高生产使用120H。避免l了TSP 和 Li的混合物粘在玻璃表面上，造成外观脏污不良，也保证提升了加硬强化达成率。
综上所述，本发明一种炉水高利用率方法中5‰比例的无水磷酸三钠置换锂离子的速率较高；纯度≥98％的无水磷酸三钠的食品纯度杂质少，能更好的锁住Li成分沉淀从而提高炉水寿命；在450℃进行加工，使得加硬效果好、置换更充分；加工时间≥24小时使置换更彻底；沉淀提篮3用于辅助装取收集盆2；在高温炉1的进出口两处添加无水磷酸三钠，使无水磷酸三钠在炉内分布更均匀；镍基合金在高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力；本发明一种炉水高利用率方法节省了大量时间和成本，使得生产效率显著提升。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本实用发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种炉水高利用率方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将收集盆放入高温炉底部；
（2）在高温炉内加入3‰-8‰比例的无水磷酸三钠；
（3）将高温炉内温度升至400-500℃进行加工；
（4）把收集盆取出并将收集到的沉淀物冷却结冰，再将收集盆放回高温炉底部。
2.如权利要求1所述的一种炉水高利用率方法，其特征在于，步骤（2）中，在高温炉内加入5‰比例的无水磷酸三钠进行置换。
3.如权利要求1所述的一种炉水高利用率方法，其特征在于，所述无水磷酸三钠的纯度≥98％。
4.如权利要求1所述的一种炉水高利用率方法，其特征在于，步骤（3）中，
将高温炉内温度升至450℃进行加工。
5.如权利要求1所述的一种炉水高利用率方法，其特征在于，所述加工时间≥24小时。
6.如权利要求1所述的一种炉水高利用率方法，其特征在于，在步骤（1）中，还包括有沉淀提篮，先将收集盆推入沉淀提篮内，再将沉淀提蓝放入高温炉底部。
7.如权利要求1所述的一种炉水高利用率方法，其特征在于，步骤（2）中，在所述高温炉的进出口两处添加无水磷酸三钠。
8.如权利要求1所述的一种炉水高利用率方法，其特征在于，所述收集盆与沉淀提篮为耐高温材料。
9.如权利要求8所述的一种炉水高利用率方法，其特征在于，所述收集盆与沉淀提篮为镍基合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910902502.6A CN112624629A (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种炉水高利用率方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910902502.6A CN112624629A (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种炉水高利用率方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112624629A true CN112624629A (zh) | 2021-04-09 |
Family
ID=75282700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910902502.6A Pending CN112624629A (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种炉水高利用率方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112624629A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102515491A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-27 | 海南中航特玻材料有限公司 | 化学钢化生产中在线去除硝酸钾杂质离子的方法 |
| CN103781739A (zh) * | 2011-09-09 | 2014-05-07 | Hoya株式会社 | 便携设备用保护玻璃的制造方法 |
| CN206970234U (zh) * | 2017-06-20 | 2018-02-06 | 茌平信发华宇氧化铝有限公司 | 一种一体式氧化铝生产沉降车间的沉降装置 |
| CN108290781A (zh) * | 2015-11-20 | 2018-07-17 | 康宁股份有限公司 | 再生富锂盐浴的方法 |
| CN207769375U (zh) * | 2017-12-26 | 2018-08-28 | 北京首创清源环境科技有限公司 | 一种污水集水提升一体化装置 |
-
2019
- 2019-09-24 CN CN201910902502.6A patent/CN112624629A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103781739A (zh) * | 2011-09-09 | 2014-05-07 | Hoya株式会社 | 便携设备用保护玻璃的制造方法 |
| CN102515491A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-27 | 海南中航特玻材料有限公司 | 化学钢化生产中在线去除硝酸钾杂质离子的方法 |
| CN108290781A (zh) * | 2015-11-20 | 2018-07-17 | 康宁股份有限公司 | 再生富锂盐浴的方法 |
| CN206970234U (zh) * | 2017-06-20 | 2018-02-06 | 茌平信发华宇氧化铝有限公司 | 一种一体式氧化铝生产沉降车间的沉降装置 |
| CN207769375U (zh) * | 2017-12-26 | 2018-08-28 | 北京首创清源环境科技有限公司 | 一种污水集水提升一体化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112624629A (zh) | 一种炉水高利用率方法 | |
| CN104947146A (zh) | 高铋粗铅电解回收有价金属的方法 | |
| CN102899510A (zh) | 一种高纯金属钒的生产方法 | |
| CN1292084C (zh) | 在提取锗过程中使用微波干燥水合二氧化锗的方法和装置 | |
| CN103599835A (zh) | 一种硅块破碎方法 | |
| CN103710518B (zh) | 一种通过控制炉辊结瘤来消除钢板辊印的方法 | |
| CN101497944A (zh) | 铅银渣火法处理回收铅银工艺 | |
| CN106676578A (zh) | 一种锌电积新型高效联合添加剂 | |
| CN105543564A (zh) | 含高熔点组元的镍基三元中间合金及其制备方法 | |
| CN1990887A (zh) | 一种锌镍合金的生产方法 | |
| CN107904407A (zh) | 一种制铋工艺 | |
| JP2011208216A (ja) | インジウム及び錫の回収法 | |
| CN218349210U (zh) | 再生铝熔炼装置 | |
| CN102433442A (zh) | 一种杂铜氧化精炼制备电解阳极铜的方法 | |
| CN105420548B (zh) | 一种铅钙合金生产方法 | |
| CN105463516A (zh) | 一种铅合金阳极板生产方法 | |
| CN104120445A (zh) | 一种高锑铅电解的方法 | |
| CN101706216B (zh) | 一种铋冶炼回转炉炉结清洗方法 | |
| CN1308492C (zh) | 一种铝电解槽的焙烧方法 | |
| CN109338409A (zh) | 一种铝电解槽炉底沉淀自动清理方法 | |
| CN104032165B (zh) | 一种防污及耐海水腐蚀铜合金材料及其制备方法 | |
| CN110567274A (zh) | 一种贫化电炉侧墙的挖补方法 | |
| CN103727779B (zh) | 炼钢电弧炉炉门口砌筑方法 | |
| CN2695448Y (zh) | 下收式锌熔炉 | |
| CN204097580U (zh) | 一种新型稀土电解槽体结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210409 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |