CN101706216B - 一种铋冶炼回转炉炉结清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铋冶炼回转炉炉结清洗方法，属冶炼技术领域。本发明铋冶炼回转炉炉结清洗方法包括：回转炉炉结清洗熔剂及配料方法和温度控制过程。其技术特点是把铅阳极泥、工业纯碱、无烟煤等洗炉熔剂按配料比混合后加入铋冶炼回转炉中，并将温度控制在一定范围内，来实现铋冶炼回转炉炉结的清洗。本发明有益效果是：本发明技术方案具有工艺简单、生产效率高、劳动强度低、生产成本低等特点，同时将铅阳极泥中的铅、金、银进行有效回收的显著优点。

Description

一种铋冶炼回转炉炉结清洗方法

技术领域：

本发明涉及一种铋冶炼回转炉炉结清洗方法，属冶炼技术领域。

背景技术：

粗铋生产过程中由于回转炉具有机械化程度高的优点，已被国内外许多厂家广泛采用。但铋冶炼回转炉在生产一定周期后(约8-10天)回转炉内会积累大量沉积物，通常称之为炉结。炉结会减小回转炉的使用空间，增加生产过程中的能源消耗，严重时会将回转炉内的有效容积占满，致使生产无法继续进行。

多年来在铋冶炼行业，一直没有行之有效的措施解决铋冶炼回转炉炉结的方法。通常清理炉结的方法主要有物理清理和化学清理两种：物理清理是通过外力振打清除炉结的办法实现对炉节的清理，物理清理炉结过程中易造成炉砖损坏，通常情况下都不采用此种方法。化学清理是在铋冶炼回转炉内投入一定量的熔剂，控制一定的温度条件，通过化学反应消除炉结，实现对炉结的清理，也称洗炉。通常的化学清理是将适量的洗炉熔剂：如工业纯碱、莹粉石等加入炉中，控制一定的温度，洗炉周期每次约12小时，但有时虽经多次洗炉仍无明显效果时，有时只能采用停炉后用人工进行物理清理炉结的方法。该方法不仅要投入大量的人力和物力，清理过程中造成炉砖损坏时有发生，每次停炉处理都需5-6天，严重地影响了生产的正常进行。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术的不足，而提供一种工艺过程简单、生产成本低、劳动强度低、延长回转炉使用寿命，提高回转炉作业率，并能有效回收铅、金、银的铋冶炼回转炉炉结清洗方法。

本发明采用以下技术方案来实现其发明目的，其生产工艺过程为：按比例配料-加料-升温-控制温度-炉结清洗-产出贵铅、还原渣；洗炉周期为10-12小时；炉料的配料比为：铅阳极泥7500-8500kg/炉(具体应根据回转炉的有效容积作适当调整)、工业纯碱500-600kg、无烟煤250-350kg。加料前，先将铅阳极泥与洗炉熔剂：如工业纯碱、无烟煤等各种洗炉熔剂按配料比进行均匀混合，进料后进行升温，将温度控制在600-700C将阳极泥中的水分烘干，随后将温度升至950-1050℃使铅阳极泥还原熔化，并使工业纯碱熔化分解。当碱液覆盖在物料表面后，继续升温进行熔炼，将温度控制在11001250℃，此过程持续6小时。待阳极泥中的硅氧化为SiO₂，炉结中的主要成份Fe₃O₄被还原为FeO，形成FeO-SiO₂-Na₂O(共融体)液态炉渣。炉温在11001250℃保持2小时进行澄清分离，然后降温至800℃放出炉渣、贵铅，完成整个洗炉过程。

铅阳极泥和洗炉溶剂的最佳的配料比为：铅阳极泥7800kg；工业纯碱550kg；无烟煤300kg。

本发明铋冶炼回转炉炉结清洗方法包括：回转炉炉结清洗熔剂及配料方法和温度控制过程。其技术特点是把铅阳极泥、工业纯碱、无烟煤等洗炉熔剂按配料比混合后加入铋冶炼回转炉中，并将温度控制在一定范围内，来实现铋冶炼回转炉炉结的清洗。

本发明有益效果是：本发明技术方案具有工艺简单、生产效率高、劳动强度低、生产成本低等特点，同时将铅阳极泥中的铅、金、银进行有效回收的显著优点。

附图说明

图1是本发明生产工艺流程示意图。

具体实施方式：

本发明的生产工艺过程为：

加料前，先将铅阳极泥7500-8500kg/炉(具体应根据回转炉的有效容积作适当调整)；工业纯碱500-600kg；无烟煤250-350kg；进行配料后均匀混合，进料后进行升温。将温度控制在600-700℃将阳极泥中的水分烘干，随后将温度升至950-1050℃使铅阳极泥还原熔化，并使工业纯碱熔化分解。当碱液覆盖在物料表面后，继续升温进行熔炼，将温度控制在1100-1250℃，此过程持续6小时。待阳极泥中的硅氧化为SiO₂，炉结中的主要成份Fe₃O₄被还原为FeO，形成FeO-SiO₂-Na₂O(共融体)液态炉渣。炉温在1100-1250℃保持2小时进行澄清分离，然后降温至800℃放出炉渣、贵铅，完成整个洗炉过程。

洗炉过程中将温度控制在一定条件下，利用熔剂中的Si、Na元素与炉结中的FeO、Fe₃O₄元素形成Fe-Si-Na三元系渣，将固态炉结转化为液态流动渣从而达到清除炉结的目的。具体实施如下：

2C+O₂＝2CO

Fe₃O₄+CO＝3FeO+CO₂

Si+O₂＝SiO₂

Na₂CO₃＝Na₂O+CO₂

FeO+SiO₂+Na₂O＝FeO-SiO₂-Na₂O(共融体)

洗炉物料成分及物理要求：

铅阳极泥：为粗铅电解精炼产出的铅阳极泥。(水分＜20％)

工业纯碱：Na₂CO₃   碱总量≮98.8％

无烟煤：粒度小于10mm，固定C大于70％。

配料比(Kg)：

铅阳极泥	工业纯碱	无烟煤	备注
				7500--8500	500--600	250-350

各成分的作用：

铅阳极泥：利用其中的硅使炉结变性为液态炉渣；

工业纯碱：作为反应熔剂；

无烟煤：作为还原剂。

实施例1：

作业过程包括：配料-加料-升温-控制温度-炉结清洗-降温-出贵铅、渣，整个作业时间为1012小时。

加料前，先将铅阳极泥与各种辅料按配料比混合，进料时炉膛温度应达550℃以上，在熔化期间保持炉温950-1050℃，过程中无需搅拌，升温到1100-1250℃，持续6小时。澄清分离2小时，降温产出贵铅、渣后，完成整个洗炉过程。

根据生产实践，最佳的配料比为：铅阳极泥7800kg；工业纯碱550kg；无烟煤300kg，即不会造成燃料、熔剂的浪费，洗炉的效果最好。在整个熔炼过程中，严格控制炉温。

通过用一种铋冶炼回转炉炉结清洗方法，铋冶炼回转的炉结的清除效果达到95％以上，彻底取消人工清理炉结，洗炉过程中，阳极泥通过还原熔炼，将其中的铅、银和金等有价金属富集于贵铅中。经生产实践证实此项工艺技术可靠，可推广应用。

Claims (3)

1.一种铋冶炼回转炉炉结清洗方法，其特征是清洗工艺过程为：配料-加料-升温-控制温度-炉结清洗-降温-出贵铅、渣，整个作业时间为10～12小时，

炉料的配料比为：铅阳极泥7500～8500kg/炉，工业纯碱500～600kg、无烟煤250kg～350kg；

加料前，先将铅阳极泥与洗炉熔剂：工业纯碱、无烟煤按配料比进行均匀混合，进料后进行升温，将温度控制在600～700℃将阳极泥中的水分烘干，随后将温度升至950～1050℃使铅阳极泥还原熔化，并使工业纯碱熔化分解；

当碱液覆盖在物料表面后，继续加温进行熔炼，将温度控制在1100～1250℃，此过程持续6小时，待铅阳极泥中的硅氧化为SiO₂，炉结中的主要成份Fe₃O₄被还原为FeO，形成FeO-SiO₂-Na₂O共融体的液态炉渣；

炉温在1100～1250℃继续保持2小时，进行澄清分离，然后降温至800℃，从不同口放出炉渣、贵铅，完成整个洗炉过程。

2.根据权利要求1所述的一种铋冶炼回转炉炉结清洗方法，其特征是，铅阳极泥和洗炉溶剂的最佳的配料比为：铅阳极泥7800kg；工业纯碱550kg；无烟煤300kg。

3.根据权利要求1所述的一种铋冶炼回转炉炉结清洗方法，其特征是铅阳极泥与洗炉熔剂：工业纯碱、无烟煤按配料比进行均匀混合。

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