CN2695448Y - 下收式锌熔炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种锌熔炉，特别是一种下收式锌熔炉。含炉体、过滤器、真空泵和配电盘，炉体的表面为由耐高温材料制成的壳体，炉体的内部设有密封的熔锌室，壳体与熔锌室的外表面围成密封的加热室，壳体的内侧设有由配电盘控制的发热体，炉体的下面接有收锌室，收锌室通过收锌通道与上面的熔锌室相通，熔锌室内设有用于放置废硬质合金的舟皿，收锌室通过过滤器与真空泵相连。本实用新型可达到一次性收锌，工期短，能耗低，操作简便，生产出料质量稳定，成本低的特点。

Description

下收式锌熔炉
技术领域
本实用新型涉及一种锌熔炉，特别是一种下收式锌熔炉。
背景技术
现在所采用的收锌法，都是上收锌法，这种方法存在以下不足：第一是锌在熔炉内循环蒸发，致使收锌时间长达9个多小时，且不能一次达到回收标准，能耗大，每吨合格锌熔料耗电6000度以上；第二是收锌时难以控制，容易发生冒槽现象，导致损坏电阻丝和铁内衬，需要更换维修，维修费用高；第三是只有一个舟皿装料，熔炼时锌溶液与合金接触面积小，使得合金平均一次熔透率(8小时熔炼时间)小于90％，而且在收锌时蒸发面积小，造成收锌时间长达9个小时；第四是由于采用密封自冷方冷却时间长达16小时以上，造成生产周期长。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种克服现有技术中缺陷的下收式锌熔炉。
本实用新型的技术方案是通过以下途径实现的，本实用新型含炉体、过滤器、真空泵和配电盘，其中炉体的表面为由耐高温材料制成的壳体，炉体的内部设有密封的熔锌室，壳体与熔锌室的外表面围成密封的加热室，壳体的内侧设有由配电盘控制的发热体，熔锌室的下面接有收锌室，收锌室通过收锌通道与上面的熔锌室相通，熔锌室内设有用于放置废硬质合金的舟皿，收锌室通过过滤器与真空泵相连。
本实用新型由于采用下收式收锌法，只有很少回收的锌再次蒸发停留在锌熔料中，可达到一次性收锌的目的，即0.03％以下，这是原熔锌炉无法达到的硬质合金行业标准；由于采用外罩直冷法，5小时可出炉，冷却时间缩短了10小时以上，大大缩短了工期；由于采用了5个舟皿装料，极大地增加了熔炼时锌溶液与合金的接触面积，合金平均一次熔透率达95％以上，另外使收锌时蒸发面积增大了4倍，只有极少数锌循环蒸发结晶，收锌时间可以控制在5小时左右，每吨合格锌熔料电耗可控制在4000度以下，降低能耗30％以上；另外降低了维修次数，维修成本也大幅度减少。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
其中：炉体—1、壳体—2，熔锌室—3、加热室—4，配电盘—5、发热体—6，收锌室—7，收锌通道—8、过滤器—9、真空泵—10、测温器—11、舟皿—12
具体实施方式
下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式。
本实用新型含炉体1、过滤器9、真空泵10和配电盘5，其中炉体1的表面为由耐高温材料制成的壳体2，壳体2上设有测温器11，炉体1的内部设有密封的熔锌室3，壳体2与熔锌室3的外表面围成密封的加热室4，壳体2的内侧设有由配电盘5控制的发热体6，炉体1的下面接有收锌室7，收锌室7通过收锌通道8与上面的熔锌室3相通，熔锌室3内设有用于放置废硬质合金的舟皿，本实用新型采用5个舟皿，分层均布在熔锌室3内，收锌室7通过过滤器9与真空泵10相连。

Claims (3)

1.一种下收式锌熔炉，含炉体(1)、过滤器(9)、真空泵(10)和配电盘(5)，其特征在于所述的炉体(1)的表面为由耐高温材料制成的壳体(2)，炉体(1)的内部设有密封的熔锌室(3)，壳体(2)与熔锌室(3)的外表面围成密封的加热室(4)，壳体(2)的内侧设有由配电盘(5)控制的发热体(6)，熔锌室(3)的下面接有收锌室(7)，收锌室(7)通过收锌通道(8)与上面的熔锌室(3)相通，熔锌室(3)内设有用于放置废硬质合金的舟皿(12)，收锌室(7)通过过滤器(9)与真空泵(10)相连。
2.根据权利要求1所述的一种下收式锌熔炉，其特征在于所述的壳体(2)上设有测温器(11)。
3.根据权利要求1所述的一种下收式锌熔炉，其特征在于所述的舟皿(12)有五个，分层均布于熔锌室(3)内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN100404709C (zh) * 2006-06-28 2008-07-23 李光明 石墨加热带快冷式锌熔炉
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CN104232974A (zh) * 2014-09-09 2014-12-24 株洲同一实业有限公司 一种锌熔系统及其锌熔炉

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