CN112623648A - 一种单线路锻球等温装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种单线路锻球等温装置，涉及锻球生产技术领域。该一种单线路锻球等温装置，包括底座，所述底座的顶部两侧位置分别固定连接有第一固定座与第二固定座，所述第一固定座与第二固定座的顶部均固定连接有固定块，两个所述固定块的顶部均设置有固定轴承，两个所述固定轴承均包括固定在固定块顶部的下轴承套，两个所述下轴承套的顶部均设置有上轴承套，两个所述上轴承套的外表面一侧均固定连接有第一连接块。通过通过设置的等温输送筒结构，能够进行稳定均匀的输送工作，同时通过循环输送能够有效保证锻球锻打后输送进入淬火热处理设备的过程中，不会受到环境影响而导致的锻球温差便化过大，保证了后续的淬火热处理的质量。

Description

一种单线路锻球等温装置

技术领域

本发明涉及锻球生产技术领域，具体为一种单线路锻球等温装置。

背景技术

锻球是一种传统的钢球生产工艺。虽然在国际上，轧制钢球生产工艺弁异军突起。但是由于锻球具有它本身的优点，所以这一传统工艺在，钢球工艺不断更新的同时，被保留了下来。并且依然是矿山，电厂，水泥厂等粉磨行业的宠儿。

通常锻球都是各种规格的圆钢棒经过切割达到对应尺寸后再进行加热，加热后进行锻打，短打过后则送入淬火设备中进行热处理工作，通常在结构锻打后输送进入淬火热处理工序的过程中需要对锻球进行等温保护输送，避免环境的温差过大而影响了后续的淬火效果，因此对于锻球等温装置则有着一定的需求，通常等温输送装置也存在着一定的规格，例如单线路与多线路，可根据需求进行设置。

现有的一些锻球锻打后输送进入淬火热处理设备的过程中多为裸露输送，这样的输送方式，锻球的温度容易受到环境温度的影响，而出现温度浮动大的情况，从而容易对后续的淬火质量产生一定的影响，同时也存在一些多为直接输送，容易出现锻球滚动堆积到一起，从而出现堵塞的情况，容易对锻球的锻造质量造成影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种单线路锻球等温装置，解决了现有的一些缺陷与不足。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种单线路锻球等温装置，包括底座，所述底座的顶部两侧位置分别固定连接有第一固定座与第二固定座，所述第一固定座与第二固定座的顶部均固定连接有固定块，两个所述固定块的顶部均设置有固定轴承，两个所述固定轴承均包括固定在固定块顶部的下轴承套，两个所述下轴承套的顶部均设置有上轴承套，两个所述上轴承套的外表面一侧均固定连接有第一连接块，两个所述下轴承套的外表面与第一连接块相对应的位置均固定连接有第二连接块，两个所述第一连接块与两个第二连接块内均设置有螺纹槽，两个所述螺纹槽内均螺纹连接有紧固螺栓，所述第一固定座与第二固定座之间设置有转动轴，所述转动轴的两端与两个固定轴承之间均为嵌套转动连接，所述第二固定座内设置有活动凹口，所述活动凹口内壁固定连接有放置台，所述放置台的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部分别固定连接有电机与减速机，所述电机的输出端与减速机的驱动端相固定连接，所述减速机的输出端固定连接有第一带轮，所述第一带轮上设置有皮带，所述转动轴的一端固定连接有第二带轮，且转动轴的外表面嵌套固定连接有转动辊，所述转动辊的外表面套接有等温输送筒，所述等温输送筒内设置有输送腔，所述输送腔的内壁固定连接有螺旋叶片，所述等温输送筒的外表面均匀分布设置有多个与输送腔相连通的通风槽，所述第一固定座的一侧设置有与输送腔相连通的进料输送架，所述第二固定座的一侧且位于等温输送筒一端下方位置固定连接有出料输送架。

优选的，两个所述上轴承套与两个下轴承套之间为对应相互配合设置。

优选的，两个所述第一连接块的顶部与两个螺纹槽相对应的位置均设置有沉头槽，两个所述沉头槽与两个紧固螺栓的顶端相对应配合设置。

优选的，所述放置台的顶部一侧位置固定连接有防滑块。

优选的，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带相传动连接。

优选的，所述转动辊与输送腔的内壁之间通过多个固定杆相对应固定连接。

工作原理：使用时，锻打后的锻球离开锻打机通过进料输送架输送进入输送腔内，启动电机，电机带动减速机运行，减速机则带动第一带轮转动，第一带轮则通过皮带带动第二带轮转动，第二带轮则带动转动轴转动，转动轴则带动转动辊转动，转动辊则带动等温输送筒转动，等温输送筒内的螺旋叶片则可以进行循环转动，从而可将锻球进行均匀稳定的输送工作，通风槽结构可进行辅助散热作用，避免等温输送筒受到锻球的高温影响，同时也保证锻球温度的恒定，等温输送筒将锻球输送到顶端后自动落入出料输送架内，通过出料输送架直接送入淬火热处理设备中进行后续的淬火热处理工作。

(三)有益效果

本发明提供了一种单线路锻球等温装置。具备以下有益效果：

1、该一种单线路锻球等温装置，通过整体结构的配合设置，能够进行稳定的锻球锻打后的输送工作，配合输送架结构的设置，能够便捷稳定的将锻球输送进入下个淬火热处理工序，同时可保证锻球输送的均匀性，避免锻球堆积而对锻球的温度以及生产质量造成不良影响。

2、该一种单线路锻球等温装置，通过设置的等温输送筒结构，能够进行稳定均匀的输送工作，同时通过循环输送能够有效保证锻球锻打后输送进入淬火热处理设备的过程中，不会受到环境影响而导致的锻球温差便化过大，保证了后续的淬火热处理的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的输送腔结构示意图；

图3为本发明的输送架结构俯视图；

图4为本发明的图1中A处的放大图；

图5为本发明的等温输送筒结构示意图。

其中，1、底座；2、第一固定座；3、第二固定座；4、固定块；5、固定轴承；6、上轴承套；7、下轴承套；8、第一连接块；9、第二连接块；10、螺纹槽；11、紧固螺栓；12、沉头槽；13、转动轴；14、活动凹口；15、放置台；16、固定板；17、防滑块；18、电机；19、减速机；20、第一带轮；21、第二带轮；22、皮带；23、转动辊；24、等温输送筒；25、固定杆；26、输送腔；27、螺旋叶片；28、通风槽；29、进料输送架；30、出料输送架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1－5所示，本发明实施例提供一种单线路锻球等温装置，包括底座1，底座1的顶部两侧位置分别固定连接有第一固定座2与第二固定座3，第一固定座2与第二固定座3的顶部均固定连接有固定块4，两个固定块4的顶部均设置有固定轴承5，两个固定轴承5均包括固定在固定块4顶部的下轴承套7，两个下轴承套7的顶部均设置有上轴承套6，两个上轴承套6的外表面一侧均固定连接有第一连接块8，两个下轴承套7的外表面与第一连接块8相对应的位置均固定连接有第二连接块9，两个第一连接块8与两个第二连接块9内均设置有螺纹槽10，两个螺纹槽10内均螺纹连接有紧固螺栓11，第一固定座2与第二固定座3之间设置有转动轴13，转动轴13的两端与两个固定轴承5之间均为嵌套转动连接，第二固定座3内设置有活动凹口14，活动凹口14内壁固定连接有放置台15，放置台15的顶部设置有固定板16，固定板16的顶部分别固定连接有电机18与减速机19，电机18的输出端与减速机19的驱动端相固定连接，减速机19的输出端固定连接有第一带轮20，第一带轮20上设置有皮带22，转动轴13的一端固定连接有第二带轮21，且转动轴13的外表面嵌套固定连接有转动辊23，转动辊23的外表面套接有等温输送筒24，等温输送筒24内设置有输送腔26，输送腔26的内壁固定连接有螺旋叶片27，等温输送筒24的外表面均匀分布设置有多个与输送腔26相连通的通风槽28，第一固定座2的一侧设置有与输送腔26相连通的进料输送架29，第二固定座3的一侧且位于等温输送筒24一端下方位置固定连接有出料输送架30；使用时，锻打后的锻球离开锻打机通过进料输送架29输送进入输送腔26内，启动电机18，电机18带动减速机19运行，减速机19则带动第一带轮20转动，第一带轮20则通过皮带22带动第二带轮21转动，第二带轮21则带动转动轴13转动，转动轴13则带动转动辊23转动，转动辊23则带动等温输送筒24转动，等温输送筒24内的螺旋叶片27则可以进行循环转动，从而可将锻球进行均匀稳定的输送工作，通风槽28结构可进行辅助散热作用，避免等温输送筒24受到锻球的高温影响，同时也保证锻球温度的恒定，等温输送筒24将锻球输送到顶端后自动落入出料输送架30内，通过出料输送架30直接送入淬火热处理设备中进行后续的淬火热处理工作。

两个上轴承套6与两个下轴承套7之间为对应相互配合设置，通过轴承套结构的设置能够有效保证轴承结构可稳定运行，从而保证整体结构能够稳定运行；两个第一连接块8的顶部与两个螺纹槽10相对应的位置均设置有沉头槽12，两个沉头槽12与两个紧固螺栓11的顶端相对应配合设置，通过设置的沉头槽12结构，能够起到稳定容纳保护紧固螺栓11的作用，保证了提升结构的安全性；放置台15的顶部一侧位置固定连接有防滑块17，防滑块17结构可对固定板16结构起到很好的防滑作用，能够对结构起到保护效果，避免结构因运行而出现滑动，影响结构的正常使用；第一带轮20与第二带轮21之间通过皮带22相传动连接，通过带轮结构的设置能够稳定的驱动整个等温装置运行，从而可以进行稳定的等温输送工作；转动辊23与输送腔26的内壁之间通过多个固定杆25相对应固定连接，通过结构的设置可保证等温输送结构能够稳定运行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种单线路锻球等温装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧位置分别固定连接有第一固定座(2)与第二固定座(3)，所述第一固定座(2)与第二固定座(3)的顶部均固定连接有固定块(4)，两个所述固定块(4)的顶部均设置有固定轴承(5)，两个所述固定轴承(5)均包括固定在固定块(4)顶部的下轴承套(7)，两个所述下轴承套(7)的顶部均设置有上轴承套(6)，两个所述上轴承套(6)的外表面一侧均固定连接有第一连接块(8)，两个所述下轴承套(7)的外表面与第一连接块(8)相对应的位置均固定连接有第二连接块(9)，两个所述第一连接块(8)与两个第二连接块(9)内均设置有螺纹槽(10)，两个所述螺纹槽(10)内均螺纹连接有紧固螺栓(11)，所述第一固定座(2)与第二固定座(3)之间设置有转动轴(13)，所述转动轴(13)的两端与两个固定轴承(5)之间均为嵌套转动连接，所述第二固定座(3)内设置有活动凹口(14)，所述活动凹口(14)内壁固定连接有放置台(15)，所述放置台(15)的顶部设置有固定板(16)，所述固定板(16)的顶部分别固定连接有电机(18)与减速机(19)，所述电机(18)的输出端与减速机(19)的驱动端相固定连接，所述减速机(19)的输出端固定连接有第一带轮(20)，所述第一带轮(20)上设置有皮带(22)，所述转动轴(13)的一端固定连接有第二带轮(21)，且转动轴(13)的外表面嵌套固定连接有转动辊(23)，所述转动辊(23)的外表面套接有等温输送筒(24)，所述等温输送筒(24)内设置有输送腔(26)，所述输送腔(26)的内壁固定连接有螺旋叶片(27)，所述等温输送筒(24)的外表面均匀分布设置有多个与输送腔(26)相连通的通风槽(28)，所述第一固定座(2)的一侧设置有与输送腔(26)相连通的进料输送架(29)，所述第二固定座(3)的一侧且位于等温输送筒(24)一端下方位置固定连接有出料输送架(30)。

2.根据权利要求1所述的一种单线路锻球等温装置，其特征在于：两个所述上轴承套(6)与两个下轴承套(7)之间为对应相互配合设置。

3.根据权利要求1所述的一种单线路锻球等温装置，其特征在于：两个所述第一连接块(8)的顶部与两个螺纹槽(10)相对应的位置均设置有沉头槽(12)，两个所述沉头槽(12)与两个紧固螺栓(11)的顶端相对应配合设置。

4.根据权利要求1所述的一种单线路锻球等温装置，其特征在于：所述放置台(15)的顶部一侧位置固定连接有防滑块(17)。

5.根据权利要求1所述的一种单线路锻球等温装置，其特征在于：所述第一带轮(20)与第二带轮(21)之间通过皮带(22)相传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种单线路锻球等温装置，其特征在于：所述转动辊(23)与输送腔(26)的内壁之间通过多个固定杆(25)相对应固定连接。

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