CN112619977A - 一种用于工艺品纳米喷镀的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于工艺品纳米喷镀的装置，涉及喷漆室领域，包括壳体和喷枪，壳体的一侧的上部开设有出入口，出入口处还设有向上开启的门板；壳体位于进入坪下方的部分均埋入地面；壳体内设有调位机构和控制机构；调位机构包括对称设置在门板两侧的第一滑轨，两第一滑轨上均滑动连接有放置架，两放置架上固定有第一钢丝绳，第一钢丝绳的另一端固定在门板的下端；控制机构包括固定在壳体内部的安装板，安装板上固定设有竖向布置的第二滑轨，第二滑轨滑动连接有滑动板，喷枪固定在滑动板上。本发明对比现有技术有下放零件进行喷涂的创新点，操作人员在地面高度就能俯视到整个零件的喷涂情况，比登高作业更安全方便。

Description

一种用于工艺品纳米喷镀的装置

技术领域

本发明涉及喷漆室领域，尤其是一种用于工艺品纳米喷镀的装置。

背景技术

纳米喷镀在工艺品表面处理工艺中逐渐取代了有污染的电镀工艺。工艺品喷镀利用的是冷喷镀原理，高压气体将含有纳米涂料的溶液直接喷镀在工艺品表面，让物体表面呈现镜面效果，提升物品的抗冲击能力和耐腐蚀性。

由于手持式喷镀装置受操作人员高度限制，所以对对佛像等高大的工艺品进行喷镀时，很难将工艺品整体性均匀喷镀完整，需要借助架子类爬高设备才能喷镀到工艺品的顶部。对于此类高大的工艺品，需要一种能便于对其进行喷涂的装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种用于工艺品纳米喷镀的装置，采用下沉的形式降低工艺品的总高，并利用钢丝绳控制喷枪的位置，代替人力对大型工艺品进行纳米喷镀。

其解决方案是，一种用于工艺品纳米喷镀的装置，包括壳体和喷枪，壳体的一侧的上部开设有出入口，其特征在于，所述出入口的下端固定设有水平的进入坪，出入口处还设有向上开启的门板；所述壳体上位于进入坪下方的部分均埋入地面；所述壳体内设有调位机构和控制机构；所述调位机构包括对称设置在门板两侧的第一滑轨，第一滑轨固定在壳体的内壁上，第一滑轨的上端向靠近门板的方向倾斜，两第一滑轨上均滑动连接有放置架，放置架包括一水平的放置面，放置面背离出入口的一端固定凸设有挡边，两放置架的放置面上放置有同一个放置台，所述两放置架上固定有第一钢丝绳，第一钢丝绳的另一端固定在门板的下端，当门板完全开启时放置台位于第一滑轨最上端，且放置台的上表面与进入坪的上表面共面，所述壳体内底部上下滑动并转动连接有升降台，所述放置台处于第一滑轨最下端时，放置台也位于升降台的正上方，升降台的外形尺寸小于两放置架之间的距离；所述控制机构包括固定在壳体内部的安装板，安装板上固定设有竖向布置的第二滑轨，第二滑轨滑动连接有滑动板，所述喷枪固定在滑动板上，所述安装板上还安装有位于第二滑轨上方的卷扬机，卷扬机上缠绕有第二钢丝绳，第二钢丝绳的开放端固定在滑动板上。

优选地，所述壳体内与门板相邻的侧壁上均安装有连杆结构，连杆结构包括与壳体铰接的第一连杆和第二连杆，第一连杆与壳体的铰接点位于第二连杆与壳体的铰接点的上方，其中第二连杆的另一端与门板的下端铰接，第一连杆的另一端铰接有第三连杆，第三连杆的另一端与第二连杆的杆身铰接，所述第一连杆与第三连杆的共同铰接点上还铰接有第四连杆，第四连杆的另一端与门板的侧边中部铰接；所述出入口的上端向下凸设有延伸部，门板的上端始终位于壳体内部，门板闭合时其上端与延伸部接触。

优选地，所述放置台和升降台均为圆盘状结构；所述进入坪上开设有与放置台相配合的沉槽，所述放置架位于第一滑轨最上端时，放置架的放置面与沉槽的内槽面平行，且沉槽靠近放置台的一侧开放；所述进入坪背离放置台的一端设有斜坡。

优选地，所述壳体内可拆卸设有下平台，所述第一滑轨的下端延伸至下平台，下平台上开设有过孔，所述壳体底部固定设有导向筒，导向筒内转动并上下滑动连接有转轴，所述升降台固定在转轴的上端，转轴的轴身上固定套设有支撑板，所述壳体底部还安装有剪叉机构，剪叉机构的平台上转动设有若干第一辊子，第一辊子以转轴为中心周向均布，且第一辊子的轴向与转轴的轴向方向相垂直，第一辊子与支撑板的底面相接触，所述转轴上还固定套设有位于升降台与支撑板之间的从动轮，从动轮啮合有主动轮；所述主动轮、从动轮、剪叉机构均位于下平台的下方。

优选地，所述放置台的底面上开设有凹槽，所述升降台的上表面上凸设有与凹槽相匹配的凸起；所述放置台与挡边接触并处于第一滑轨最下端时与升降台正对。

优选地，所述安装板上开设有位于卷扬机下方的弧形槽，弧形槽中滑动连接有弧形齿圈，弧形齿圈啮合有与安装板转动连接的控制齿轮，弧形齿圈上凸设有线辊，所述第二钢丝绳位于线辊靠近升降台的一侧；所述第二滑轨的上端为弧状、下端竖直，所述弧形槽对应的圆心和第二滑轨的弧段对应的圆心一致、且与转轴的轴线共线。

优选地，所述第二滑轨的横截面为“T”形面，所述滑动板上转动连接有两组第二辊子，每组第二辊子均对称分布在第二滑轨两侧；所述滑动板上背离第二辊子的一面固定设有支架，支架上方设有抱箍，所述喷枪固定在抱箍内，抱箍下部固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮直角啮合有第一锥齿轮。

优选地，所述壳体上开设有管口，所述喷枪所连接的送粉管穿过管口连接有供粉装置；所述壳体上开设有位于地面以上的观察窗。

本发明的有益效果：

1.对比现有技术有下放零件进行喷涂的创新点，操作人员在地面高度就能俯视到整个零件的喷涂情况，比登高作业更安全方便；

2.手持喷涂最大的优点就是灵活度高，利用第一锥齿轮和第二锥齿轮相配合实现喷枪的摆动，再结合弧形齿圈对第二钢丝绳的带动作用，实现了同样具有高灵活度的喷镀方式，使大型工艺品的喷镀跟小型工艺品的喷镀具有相同的喷镀效果；

3.门板带动放置架上升、下降，斜向的第一滑轨使喷涂区域和零件进入区域分开，减少纳米粉末向外界扩散。

附图说明

图1为本发明安装结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为升降台升起状态的示意图，图中门板闭合、放置架位于第一滑轨最下端；

图4为门板开启、放置架位于第一滑轨最上端时的示意图；

图5为进入坪上的沉槽结构示意图；

图6为放置架的结构示意图；

图7为控制机构的结构示意图；

图8为第一锥齿轮与第二锥齿轮的位置结构示意图；

图9为调位机构的分解图，图中未显示放置架和主动轮；

图10为连杆机构的机构简图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-10给出，一种用于工艺品纳米喷镀的装置，包括壳体1和喷枪605，壳体1的一侧的上部开设有出入口2，其特征在于，所述出入口2的下端固定设有水平的进入坪3，出入口2处还设有向上开启的门板4，进入坪3位于地面上，零件放置在进入坪3上后从出入口2推入壳体1内；所述壳体1上位于进入坪3下方的部分均埋入地面，零件被推入壳体1后其底面低于地面，从而降低零件的整体高度；所述壳体1内设有调位机构5和控制机构6，调位机构5用于调整零件在壳体1内的高度和旋转角度，控制机构6用于控制喷枪605的高度；所述调位机构5包括对称设置在门板4两侧的第一滑轨501，第一滑轨501固定在壳体1的内壁上，第一滑轨501的上端向靠近门板4的方向倾斜，两第一滑轨501上均滑动连接有放置架502，为了使放置架502滑动平稳并始终保持是水平状态不歪斜，优选一个放置架502连接两个第一滑轨501，两个第一滑轨501左右对称，放置架502包括一水平的放置面5021，放置面5021背离出入口2的一端固定凸设有挡边5022，两放置架502的放置面5021上放置有同一个放置台503，放置台503直接放置在放置架502上，零件进入壳体1后放置在放置台503上，放置台503又放置在放置架502上，挡边5022放置放置台503向背离出入口2的方向滑落，所述两放置架502上固定有第一钢丝绳504，第一钢丝绳504的另一端固定在门板4的下端，当门板4完全开启时放置台503位于第一滑轨501最上端，且放置台503的上表面与进入坪3的上表面共面，门板4打开时借助第一钢丝绳504拉动放置架502上升到第一滑轨501的最上端，这时零件通过出入口2从进入坪3可以直接被推至放置台503上，门板4不闭合放置台503就不会下降，门板4闭合的过程中放置架502才会被第一钢丝绳504吊送向下滑动，所述壳体1内底部上下滑动并转动连接有升降台505，所述放置台503处于第一滑轨501最下端时，放置台503也位于升降台505的正上方，升降台505的外形尺寸小于两放置架502之间的距离，喷涂不同的零件时零件高度不统一，通过升降台505向上顶起放置台503以使零件接近喷枪605，确保纳米粉料喷处后迅速附着在零件上，升降台505转动时放置台503也随之一起转动，使喷枪605在同一高度就能对零件进行整周喷涂；所述控制机构6包括固定在壳体1内部的安装板601，安装板601上固定设有竖向布置的第二滑轨603，第二滑轨603滑动连接有滑动板604，所述喷枪605固定在滑动板604上，所述安装板601上还安装有位于第二滑轨603上方的卷扬机602，卷扬机602上缠绕有第二钢丝绳606，第二钢丝绳606的开放端固定在滑动板604上，卷扬机602收放第二钢丝绳606带动滑动板604在第二滑轨603上滑动，第二滑轨603为竖向布置，让喷枪605在运动的过程中改变高度位置，对零件上下均进行喷涂。

所述壳体1内与门板4相邻的侧壁上均安装有连杆机构7，连杆机构7包括与壳体1铰接的第一连杆701和第二连杆702，第一连杆701与壳体1铰接于A点，第二连杆702与壳体1铰接于B点，第一连杆701与壳体1的铰接点位于第二连杆702与壳体1的铰接点的上方，即A点位于B上方，其中第二连杆702的另一端与门板4的下端铰接，第二连杆702与门板4铰接于C点，第一连杆701的另一端铰接有第三连杆703，第三连杆703的另一端与第二连杆702的杆身铰接，第三连杆703与第二连杆702铰接于D点，所述第一连杆701与第三连杆703的共同铰接点上还铰接有第四连杆704，第一连杆701、第三连杆703和第四连杆704共同铰接于E点，第四连杆704的另一端与门板4的侧边中部铰接，第四连杆704与门板4铰接于F点；所述出入口2的上端向下凸设有延伸部104，门板4的上端始终位于壳体1内部，门板4闭合时其上端与延伸部104接触。第一连杆701为主动杆，第一连杆701的E点连接驱动装置，门板4闭合的过程中，第一连杆701摆动，E点移动到E’点，第三连杆703在第一连杆701的带动下推动第二连杆702动作，D点移动到D’点，第二连杆702也摆动，C点移动到C’点，闭合时门板4的上端受到延伸部104的限制使第一连杆701无法继续摆动，此时达到完全闭合状态；门板4的作用有两个，一是带动放置架502升降，二是在壳体1内进行喷涂时阻止纳米粉料飞出壳体1；连杆机构7中的活动构件有个，门板4也作为活动构件，铰接点为低副，仅有一个原动件，根据平面机构自由度计算公式F=3n-2P_L-P_H=3*5-2*7-0=1，其中n为活动构件数、P_H为高副数、P_L为低副数，自由度数与原动件数一致均为1，则连杆机构7有确定的运动轨迹。

所述放置台503和升降台505均为圆盘状结构，由于放置台503和升降台505会转动，圆盘结构更节省空间；所述进入坪3上开设有与放置台503相配合的沉槽302，所述放置架502位于第一滑轨501最上端时，放置架502的放置面5021与沉槽302的内槽面平行，且沉槽302靠近放置台503的一侧开放；所述进入坪3背离放置台503的一端设有斜坡301。进入坪3位于地面上，斜坡301301方便零件推上进入坪3；为了让零件顺利放置在放置台503上，开设了与放置台503配合的沉槽302，放置台503为圆盘装，则沉槽302为开放圆弧状，不限于设置放置台503与沉槽302滑动连接，这样放置台503就能移入沉槽302内与进入坪3共面，等零件推放在放置台503上后，再将放置台503推至放置架502上。

所述壳体1内可拆卸设有下平台101，所述第一滑轨501的下端延伸至下平台101，放置台503向下滑动到第一滑轨501的最下端时即落至下平台101上，下平台101上开设有过孔102，所述壳体1底部固定设有导向筒508，导向筒508内转动并上下滑动连接有转轴507，所述升降台505固定在转轴507的上端，转轴507的轴身上固定套设有支撑板506，所述壳体1底部还安装有剪叉机构510，剪叉机构510为液压驱动的现有技术，此处不做赘述，剪叉机构510的平台上转动设有若干第一辊子511，第一辊子511以转轴507为中心周向均布，且第一辊子511的轴向与转轴507的轴向方向相垂直，第一辊子511与支撑板506的底面相接触，所述转轴507上还固定套设有位于升降台505与支撑板506之间的从动轮509，从动轮509啮合有主动轮512；所述主动轮512、从动轮509、剪叉机构510均位于下平台101的下方。主动轮512连接有电机，主动轮512转动带动从动轮509和转轴507转动，升降盘和支撑板506也会转动，支撑板506转动时始终与第一辊子511保持线接触，并带动第一辊子511自转，启动剪叉机构510第一辊子511向上顶起支撑板506，则升降台505向上穿过过孔102并定起放置台503，主动轮512和从动轮509均为直齿轮，在从动轮509上行过程中主动轮512和从动轮509也能保持啮合，所以升降台505上升的最大距离不能超过从动轮509的高度，否则两者会脱离啮合；限定过孔102允许升降台505通过，但不允许放置架502通过；需要零件转动时，先启动剪叉机构510使升降台505顶起放置台503，这时升降台505转动放置台503就会跟随升降台505转动，亦能边升降边转动。

所述放置台503的底面上开设有凹槽513，所述升降台505的上表面上凸设有与凹槽513相匹配的凸起514；所述放置台503与挡边5022接触并处于第一滑轨501最下端时与升降台505正对。为了防止升降台505与放置台503之间的摩擦力不够、无法带动放置架502一起旋转的情况，在放置架502背面设置了凹槽513，当升降台505转动时凸起514卡入凹槽513中时，放置台503就会跟随升降台505动作；为了能让升降台505的圆心与放置架502的圆心准确对应，利用挡边5022起定位作用，只要推入零件时放置台503与挡边5022接触，则放置台503下落后就会位于升降台505正上方。

所述安装板601上开设有位于卷扬机602下方的弧形槽607，弧形槽607中滑动连接有弧形齿圈608，弧形齿圈608啮合有与安装板601转动连接的控制齿轮610，控制齿轮610同轴连接有驱动装置，弧形齿圈608上凸设有线辊609，所述第二钢丝绳606位于线辊609靠近升降台505的一侧；所述第二滑轨603的上端为弧状、下端竖直，所述弧形槽607对应的圆心和第二滑轨603的弧段对应的圆心一致、且与转轴507的轴线共线。第二滑轨603的上端为延伸到升降台505上方的弧段，这样喷枪605喷射范围就能覆盖到零件的正上方，而卷扬机602的收线方向单一，所以借助了弧形齿圈608来改变滑动板604的走向，控制齿轮610带动弧形齿圈608动作，线辊609拨动第二钢丝绳606向着升降台505上方移动，零件底部无需喷涂，带有弧形段的第二滑轨603配合升降台505的转动即能实现对零件除底面外的全方位喷涂，弧形齿轮在滑动过程中不干涉零件。

所述第二滑轨603的横截面为“T”形面，所述滑动板604上转动连接有两组第二辊子611，每组第二辊子611均对称分布在第二滑轨603两侧，滑动连接常采用滑块与滑槽，但弧形的第二滑轨603与滑块配合会出现卡死现象，于是在滑动板604上设置了成对的第二辊子611，第二辊子611与第二滑轨603线接触，避免滑动板604卡死；所述滑动板604上背离第二辊子611的一面固定设有支架612，支架612上方设有抱箍，所述喷枪605固定在抱箍内，抱箍下部固定连接有第二锥齿轮614，第二锥齿轮614直角啮合有第一锥齿轮613。将需要喷涂的工艺品形状各异，仅是第二滑轨603和零件转动配合还不足以实现对工艺品的隐蔽角落进行喷涂，当第一锥齿轮613连接电机带动第二锥齿轮614转动时，喷枪605会跟随第二锥齿轮614转动，即实现喷枪605的摆动，能实现斜向上喷涂的特殊喷涂方式。

所述壳体1上开设有管口103，所述喷枪605所连接的送粉管穿过管口103连接有供粉装置；所述壳体1上开设有位于地面以上的观察窗105。管口103优选开设在壳体1侧壁的水平中线上，使喷枪605在行走过程中送粉管的伸出长度最短；喷涂过程中，操作人员在外部通过观察窗105来确定零件是否喷涂均匀，观察窗105宜设在喷枪605喷射方向相垂直的壳体1侧壁上，以防纳米粉末将观察窗105喷涂封堵。

本发明在使用时，打开门板4，此时放置台503与进入坪3齐平，将需要喷涂的工艺品推入到放置台503上并与挡边5022接触，关闭门板4，放置架502下滑至下平台101上，降低工艺品的整体高度，使操作人员能够从观察窗105俯瞰整个零件的情况，启动剪叉机构510使升降台505上升顶起放置台503并转动，操作人员在壳体1外操控卷扬机602进行喷涂作业；喷涂结束后升降平台和弧形齿圈608复位，放置台503重新落回到放置架502上，门板4打开拉动放置架502上升到地面高度。

本发明的有益效果：

1.对比现有技术有下放零件进行喷涂的创新点，操作人员在地面高度就能俯视到整个零件的喷涂情况，比登高作业更安全方便；

2.手持喷涂最大的优点就是灵活度高，利用第一锥齿轮和第二锥齿轮相配合实现喷枪的摆动，再结合弧形齿圈对第二钢丝绳的带动作用，实现了同样具有高灵活度的喷镀方式，使大型工艺品的喷镀跟小型工艺品的喷镀具有相同的喷镀效果；

3.门板带动放置架上升、下降，斜向的第一滑轨使喷涂区域和零件进入区域分开，减少纳米粉末向外界扩散。

以上所述的实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于工艺品纳米喷镀的装置，包括壳体（1）和喷枪（605），壳体（1）的一侧的上部开设有出入口（2），其特征在于，所述出入口（2）的下端固定设有水平的进入坪（3），出入口（2）处还设有向上开启的门板（4）；所述壳体（1）上位于进入坪（3）下方的部分均埋入地面；所述壳体（1）内设有调位机构（5）和控制机构（6）；所述调位机构（5）包括对称设置在门板（4）两侧的第一滑轨（501），第一滑轨（501）固定在壳体（1）的内壁上，第一滑轨（501）的上端向靠近门板（4）的方向倾斜，两第一滑轨（501）上均滑动连接有放置架（502），放置架（502）包括一水平的放置面（5021），放置面（5021）背离出入口（2）的一端固定凸设有挡边（5022），两放置架（502）的放置面（5021）上放置有同一个放置台（503），所述两放置架（502）上固定有第一钢丝绳（504），第一钢丝绳（504）的另一端固定在门板（4）的下端，当门板（4）完全开启时放置台（503）位于第一滑轨（501）最上端，且放置台（503）的上表面与进入坪（3）的上表面共面，所述壳体（1）内底部上下滑动并转动连接有升降台（505），所述放置台（503）处于第一滑轨（501）最下端时，放置台（503）也位于升降台（505）的正上方，升降台（505）的外形尺寸小于两放置架（502）之间的距离；所述控制机构（6）包括固定在壳体（1）内部的安装板（601），安装板（601）上固定设有竖向布置的第二滑轨（603），第二滑轨（603）滑动连接有滑动板（604），所述喷枪（605）固定在滑动板（604）上，所述安装板（601）上还安装有位于第二滑轨（603）上方的卷扬机（602），卷扬机（602）上缠绕有第二钢丝绳（606），第二钢丝绳（606）的开放端固定在滑动板（604）上。

2.根据权利要求1所述的用于工艺品纳米喷镀的装置，其特征在于，所述壳体（1）内与门板（4）相邻的侧壁上均安装有连杆机构（7），连杆机构（7）包括与壳体（1）铰接的第一连杆（701）和第二连杆（702），第一连杆（701）与壳体（1）的铰接点位于第二连杆（702）与壳体（1）的铰接点的上方，其中第二连杆（702）的另一端与门板（4）的下端铰接，第一连杆（701）的另一端铰接有第三连杆（703），第三连杆（703）的另一端与第二连杆（702）的杆身铰接，，所述第一连杆（701）与第三连杆（703）的共同铰接点上还铰接有第四连杆（704），第四连杆（704）的另一端与门板（4）的侧边中部铰接；所述出入口（2）的上端向下凸设有延伸部（104），门板（4）的上端始终位于壳体（1）内部，门板（4）闭合时其上端与延伸部（104）接触。

3.根据权利要求1所述的用于工艺品纳米喷镀的装置，其特征在于，所述放置台（503）和升降台（505）均为圆盘状结构；所述进入坪（3）上开设有与放置台（503）相配合的沉槽（302），所述放置架（502）位于第一滑轨（501）最上端时，放置架（502）的放置面（5021）与沉槽（302）的内槽面平行，且沉槽（302）靠近放置台（503）的一侧开放；所述进入坪（3）背离放置台（503）的一端设有斜坡（301）。

4.根据权利要求3所述的用于工艺品纳米喷镀的装置，其特征在于，所述壳体（1）内可拆卸设有下平台（101），所述第一滑轨（501）的下端延伸至下平台（101），下平台（101）上开设有过孔（102），所述壳体（1）底部固定设有导向筒（508），导向筒（508）内转动并上下滑动连接有转轴（507），所述升降台（505）固定在转轴（507）的上端，转轴（507）的轴身上固定套设有支撑板（506），所述壳体（1）底部还安装有剪叉机构（510），剪叉机构（510）的平台上转动设有若干第一辊子（511），第一辊子（511）以转轴（507）为中心周向均布，且第一辊子（511）的轴向与转轴（507）的轴向方向相垂直，第一辊子（511）与支撑板（506）的底面相接触，所述转轴（507）上还固定套设有位于升降台（505）与支撑板（506）之间的从动轮（509），从动轮（509）啮合有主动轮（512）；所述主动轮（512）、从动轮（509）、剪叉机构（510）均位于下平台（101）的下方。

5.根据权利要求4所述的用于工艺品纳米喷镀的装置，其特征在于，所述放置台（503）的底面上开设有凹槽（513），所述升降台（505）的上表面上凸设有与凹槽（513）相匹配的凸起（514）；所述放置台（503）与挡边（5022）接触并处于第一滑轨（501）最下端时与升降台（505）正对。

6.根据权利要求1所述的用于工艺品纳米喷镀的装置，其特征在于，所述安装板（601）上开设有位于卷扬机（602）下方的弧形槽（607），弧形槽（607）中滑动连接有弧形齿圈（608），弧形齿圈（608）啮合有与安装板（601）转动连接的控制齿轮（610），弧形齿圈（608）上凸设有线辊（609），所述第二钢丝绳（606）位于线辊（609）靠近升降台（505）的一侧；所述第二滑轨（603）的上端为弧状、下端竖直，所述弧形槽（607）对应的圆心和第二滑轨（603）的弧段对应的圆心一致、且与转轴（507）的轴线共线。

7.根据权利要求6所述的用于工艺品纳米喷镀的装置，其特征在于，所述第二滑轨（603）的横截面为“T”形面，所述滑动板（604）上转动连接有两组第二辊子（611），每组第二辊子（611）均对称分布在第二滑轨（603）两侧；所述滑动板（604）上背离第二辊子（611）的一面固定设有支架（612），支架（612）上方设有抱箍，所述喷枪（605）固定在抱箍内，抱箍下部固定连接有第二锥齿轮（614），第二锥齿轮（614）直角啮合有第一锥齿轮（613）。

8.根据权利要求7所述的用于工艺品纳米喷镀的装置，其特征在于，所述壳体（1）上开设有管口（103），所述喷枪（605）所连接的送粉管穿过管口（103）连接有供粉装置；所述壳体（1）上开设有位于地面以上的观察窗（105）。

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