CN112617356B - 一种用于智能制造的制鞋机器自动上胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于智能制造的制鞋机器自动上胶装置，包括外壳，所述外壳内腔的右侧固定安装有控制器，所述外壳内腔的顶部固定安装有胶水桶，所述胶水桶底部的左侧固定安装有连接管。该用于智能制造的制鞋机器自动上胶装置，通过设置开关和竖杆，利用需要点胶的鞋底放置在下模具顶部后，下模具在鞋底重力的作用下下移，从而按压启动开关，同控制器控制点胶管滴胶，同时下模具下移的时候通过竖杆带动横板向下按压点胶柱内部的胶水，使得点胶柱内部胶水均匀滴落至鞋底，两者相互结合，相较于其他同类装置，本装置通过鞋底的重力自动控制点胶柱启动与关闭，同时利用横杆使得点胶柱均匀滴落胶水，防止鞋底因为胶水分量的不同而影响粘接效果。

Description

一种用于智能制造的制鞋机器自动上胶装置

技术领域

本发明涉及制鞋工艺技术领域，具体为一种用于智能制造的制鞋机器自动上胶装置。

背景技术

随着现代社会的发展，机械设备的功能不断完善，机械设备逐渐取代人工进行生产操作，在生产车间常常可见各种机械设备分散在传送带的不同地点，从而对同一件产品进行不同步骤的加工，使得产品原型从传送带起始点进入，终点传出时已变成一件完整的产品，其中鞋类制造在现代生产中逐渐采用机械设备较多的一种制造工艺。

制鞋的工艺工序有很多，其中制鞋涂胶工艺是制鞋工序中比较重要的一环，常用的胶粘鞋工艺，是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法，随着科技的发展，胶粘工艺的生产周期逐步缩短，在自动化流水线上使用率最高，目前制鞋厂中基本采用涂胶机来进行工作，人们使用时只需事先在胶水槽中倒入胶水，涂胶轮在旋转过程中即可把胶水槽中的胶水涂于涂胶轮的外侧壁上，但是现有的涂胶装置对胶水的涂抹量控制不好，使得胶水与鞋具之间涂抹不均匀，导致上胶后的鞋具质量难以得到保障，废品率高，降低了鞋具生产效率。

因此急需提供一种便于涂胶时自动定量均匀涂抹的用于智能制造的制鞋机器自动上胶装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于智能制造的制鞋机器自动上胶装置，由以下具体技术手段所达成：

一种用于智能制造的制鞋机器自动上胶装置，包括外壳，所述外壳内腔的右侧固定安装有控制器，所述外壳内腔的顶部固定安装有胶水桶，所述胶水桶底部的左侧固定安装有连接管，所述胶水桶的底部固定安装有螺旋柱，所述螺旋柱的顶部活动安装有旋转轴，所述旋转轴的左侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有点胶柱，所述点胶柱的顶部固定安装有管道，所述点胶柱内腔的顶部固定安装有横板，所述横板的右侧固定安装有竖杆，所述点胶柱的底部固定安装有点胶管，所述螺旋柱的底部固定安装有上模具，所述外壳内腔的中部固定安装有承载台，所述承载台顶部的中部固定安装有安装块，所述安装块的左右两侧均固定安装有弹簧一，所述弹簧一的顶部固定安装有安装板，所述安装块内腔底部的中部固定安装有开关，所述安装块内腔底部的左右两侧均固定安装有滑槽，所述滑槽的中部活动安装有滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有安装杆，所述安装杆顶部的外表面固定安装有弹簧二，所述安装杆的顶部固定安装有垫板，所述垫板的顶部固定安装有下模具，所述承载台的底部固定安装有移动杆，所述移动杆的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的左侧固定安装有套管。

作为优化，所述点胶管底部的左右两侧均固定安装有漏口，所述点胶管的底部固定安装有压杆，所述点胶管内腔的底部固定安装有阀门，从而点胶管工作时，阀门打开，胶水从漏口滴落至鞋底，并通过压杆使得胶水均匀分布在鞋底粘接处。

作为优化，所述竖杆底部的左右两侧均固定开设有条形槽，所述条形槽的中部固定安装有圆轴，所述圆轴的中部固定安装有扭力弹簧，所述圆轴的左侧固定安装有档杆，从而套管向下移动，通过档杆带动竖杆下移，同时当套管下移作用力较大时，档杆收缩，便于套管下滑。

作为优化，所述上模具的四周开设有弧形槽，所述上模具和下模具的形状大小相同，所述上模具和下模具与需要上胶的鞋底形状大小相匹配，从而上胶时，点胶管穿过弧形槽与鞋底需要点胶部分接触。

作为优化，所述横板的底部面积小于点胶柱内腔的横截面积，从而点胶时，点胶柱内的胶水在自身重力和横板的作用下均匀从漏口流出。

作为优化，所述旋转轴通过导线与控制器电性连接，所述开关通过导线与控制器电性连接，从而开关启动，使得控制器通过导线控制旋转轴转动。

作为优化，所述弹簧一和弹簧二的弹力等于垫板和下模具的重力，从而需要点胶的鞋底放置在下模具的顶部时，下模具和垫板下移，触发开关。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于智能制造的制鞋机器自动上胶装置，通过设置开关和竖杆，利用需要点胶的鞋底放置在下模具顶部后，下模具在鞋底重力的作用下下移，从而按压启动开关，同控制器控制点胶管滴胶，同时下模具下移的时候通过竖杆带动横板向下按压点胶柱内部的胶水，使得点胶柱内部胶水均匀滴落至鞋底，两者相互结合，相较于其他同类装置，本装置通过鞋底的重力自动控制点胶柱启动与关闭，同时利用横杆使得点胶柱均匀滴落胶水，防止鞋底因为胶水分量的不同而影响粘接效果。

2、该用于智能制造的制鞋机器自动上胶装置，通过设置上模具和点胶管，利用上下模具相同，且上下模具与需要点胶的鞋底相匹配，从而利用上模具的弧形槽使得点胶管均匀滴落胶水至鞋底的凹槽处，同时配合点胶管底部的压杆，在胶水滴落后，利用压杆均匀涂抹胶水，使得胶水均匀分布在鞋底的凹槽处，以至于鞋底与鞋面粘接时更加完美，减少残次品的出现量，相较于其他同类装置，本装置可以使得胶水均匀分布在鞋底的凹槽处，并且使得鞋底粘接更加牢固。

附图说明

图1为本发明整体结构正面剖视图。

图2为本发明图1的A处结构示意图。

图3为本发明图1的B处结构示意图。

图4为本发明图1的C处结构示意图。

图5为本发明图1的D处结构示意图。

图6为本发明上模具结构俯视图。

图中：1、外壳；2、控制器；3、胶水桶；4、连接管；5、螺旋柱；6、旋转轴；7、伸缩杆；8、点胶柱；9、管道；10、横板；11、竖杆；12、点胶管；13、上模具；14、承载台；15、安装块；16、弹簧一；17、安装板；18、开关；19、滑槽；20、滑杆；21、安装杆；22、弹簧二；23、垫板；24、下模具；25、移动杆；26、连接杆；27、套管；111、条形槽；112、圆轴；113、扭力弹簧；114、档杆；121、漏口；122、压杆；123、阀门；131、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于智能制造的制鞋机器自动上胶装置，包括外壳1，外壳1内腔的右侧固定安装有控制器2，外壳1内腔的顶部固定安装有胶水桶3，胶水桶3底部的左侧固定安装有连接管4，胶水桶3的底部固定安装有螺旋柱5，螺旋柱5的顶部活动安装有旋转轴6，旋转轴6的左侧固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7的底部固定安装有点胶柱8，点胶柱8的顶部固定安装有管道9，点胶柱8内腔的顶部固定安装有横板10，横板10的右侧固定安装有竖杆11，点胶柱8的底部固定安装有点胶管12，螺旋柱5的底部固定安装有上模具13，外壳1内腔的中部固定安装有承载台14，承载台14顶部的中部固定安装有安装块15，安装块15的左右两侧均固定安装有弹簧一16，弹簧一16的顶部固定安装有安装板17，安装块15内腔底部的中部固定安装有开关18，安装块15内腔底部的左右两侧均固定安装有滑槽19，滑槽19的中部活动安装有滑杆20，滑杆20的顶部固定安装有安装杆21，安装杆21顶部的外表面固定安装有弹簧二22，安装杆21的顶部固定安装有垫板23，垫板23的顶部固定安装有下模具24，承载台14的底部固定安装有移动杆25，移动杆25的顶部固定安装有连接杆26，连接杆26的左侧固定安装有套管27。

其中，点胶管12底部的左右两侧均固定安装有漏口121，点胶管12的底部固定安装有压杆122，点胶管12内腔的底部固定安装有阀门123，从而点胶管12工作时，阀门123打开，胶水从漏口121滴落至鞋底，并通过压杆122使得胶水均匀分布在鞋底粘接处。

其中，竖杆11底部的左右两侧均固定开设有条形槽111，条形槽111的中部固定安装有圆轴112，圆轴112的中部固定安装有扭力弹簧113，圆轴112的左侧固定安装有档杆114，从而套管27向下移动，通过档杆114带动竖杆11下移，同时当套管27下移作用力较大时，档杆114收缩，便于套管27下滑。

其中，上模具13的四周开设有弧形槽131，上模具13和下模具24的形状大小相同，上模具13和下模具24与需要上胶的鞋底形状大小相匹配，从而上胶时，点胶管12穿过弧形槽131与鞋底需要点胶部分接触。

其中，横板10的底部面积小于点胶柱8内腔的横截面积，从而点胶时，点胶柱8内的胶水在自身重力和横板10的作用下均匀从漏口121流出。

其中，旋转轴6通过导线与控制器2电性连接，开关18通过导线与控制器2电性连接，从而开关18启动，使得控制器2通过导线控制旋转轴6转动。

其中，弹簧一16和弹簧二22的弹力等于垫板23和下模具24的重力，从而需要点胶的鞋底放置在下模具24的顶部时，下模具24和垫板23下移，触发开关18。

在使用时，首先检查装置各部分结构是否安装正确，安装后的各部分结构之间功能是否正常，然后往胶水桶3内添加适量的胶水，同时更换与需要滴胶的鞋底相匹配的上模具13和下模具24，工作时，将需要点胶的鞋底放置在下模具24的顶部，因为下模具24和垫板23的重力与弹簧一16和弹簧二22的弹力处于稳定状态，从而鞋底的放置，使得垫板23和下模具24向下移动，以至于垫板23底部中部固定安装的安装杆21向下移动，滑杆20分别在安装块15内腔底部左右两侧的滑槽19内滑动，同时按压触发开关18，使得开关18启动，因为旋转轴6通过导线与控制器2电性连接，开关18通过导线与控制器2电性连接，从而开关18启动，使得控制器2通过导线控制旋转轴6转动，又因为旋转轴6的左侧固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7的底部固定安装有点胶柱8，点胶柱8的底部固定安装有点胶管12且上模具13的四周开设有弧形槽131，上模具13和下模具24的形状大小相同，上模具13和下模具24与需要上胶的鞋底形状大小相匹配，从而旋转轴6启动后，点胶柱8在伸缩杆7的控制下沿着上模具13四周的弧形槽131滑动滴胶，使得胶水准确滴落在鞋底的粘接处，滴胶时，因为点胶管12底部的左右两侧均固定安装有漏口121，点胶管12的底部固定安装有压杆122，点胶管12内腔的底部固定安装有阀门123，同时竖杆11的顶部固定安装横板10且竖杆11的底部与套管27固定连接，套管27通过连接杆26与承载台14固定连接，从而利用下模具24下移使得承载台14下移的同时带动竖杆11向下移动，因此带动点胶柱8内腔的横板10向下按压点胶柱8内部的胶水，从而点胶管12工作时，阀门123打开，胶水从漏口121均匀滴落至鞋底粘接处，并通过压杆122使得胶水均匀分布在鞋底粘接处，相较于其他同类装置，本装置可以使得点胶柱8底部的点胶管12均匀滴落胶水，同时胶水均匀分布在鞋底的粘接处，并且使得鞋底粘接更加牢固。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于智能制造的制鞋机器自动上胶装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内腔的右侧固定安装有控制器（2），所述外壳（1）内腔的顶部固定安装有胶水桶（3），所述胶水桶（3）底部的左侧固定安装有连接管（4），所述胶水桶（3）的底部固定安装有螺旋柱（5），所述螺旋柱（5）的顶部活动安装有旋转轴（6），所述旋转轴（6）的左侧固定安装有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的底部固定安装有点胶柱（8），所述点胶柱（8）的顶部固定安装有管道（9），所述点胶柱（8）内腔的顶部固定安装有横板（10），所述横板（10）的右侧固定安装有竖杆（11），所述点胶柱（8）的底部固定安装有点胶管（12），所述螺旋柱（5）的底部固定安装有上模具（13），所述外壳（1）内腔的中部固定安装有承载台（14），所述承载台（14）顶部的中部固定安装有安装块（15），所述安装块（15）的左右两侧均固定安装有弹簧一（16），所述弹簧一（16）的顶部固定安装有安装板（17），所述安装块（15）内腔底部的中部固定安装有开关（18），所述安装块（15）内腔底部的左右两侧均固定安装有滑槽（19），所述滑槽（19）的中部活动安装有滑杆（20），所述滑杆（20）的顶部固定安装有安装杆（21），所述安装杆（21）顶部的外表面固定安装有弹簧二（22），所述安装杆（21）的顶部固定安装有垫板（23），所述垫板（23）的顶部固定安装有下模具（24），所述承载台（14）的底部固定安装有移动杆（25），所述移动杆（25）的顶部固定安装有连接杆（26），所述连接杆（26）的左侧固定安装有套管（27）；

所述点胶管（12）底部的左右两侧均固定安装有漏口（121），所述点胶管（12）的底部固定安装有压杆（122），所述点胶管（12）内腔的底部固定安装有阀门（123）；

所述竖杆（11）底部的左右两侧均固定开设有条形槽（111），所述条形槽（111）的中部固定安装有圆轴（112），所述圆轴（112）的中部固定安装有扭力弹簧（113），所述圆轴（112）的左侧固定安装有档杆（114）。

2.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的制鞋机器自动上胶装置，其特征在于：所述上模具（13）的四周开设有弧形槽（131），所述上模具（13）和下模具（24）的形状大小相同，所述上模具（13）和下模具（24）与需要上胶的鞋底形状大小相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的制鞋机器自动上胶装置，其特征在于：所述横板（10）的底部面积小于点胶柱（8）内腔的横截面积。

4.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的制鞋机器自动上胶装置，其特征在于：所述旋转轴（6）通过导线与控制器（2）电性连接，所述开关（18）通过导线与控制器（2）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的制鞋机器自动上胶装置，其特征在于：所述弹簧一（16）和弹簧二（22）的弹力等于垫板（23）和下模具（24）的重力。

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