CN219719925U - 一种防静电鞋鞋底加工用粘接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防静电鞋鞋底加工用粘接装置，包括固定台，所述固定台上转动设有转盘，所述转盘上均匀开设有定位凹槽，所述固定台顶部固定设有固定杆，所述转盘套设在固定杆外侧，所述固定杆顶端两侧固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆底端连接有移动板，且移动板套设在固定杆上，所述移动板底部分别固定设有喷胶头、压板，所述喷胶头、压板的位置与定位凹槽相对应，所述转盘左右两侧均设有第一传送带，所述转盘后侧固定设有第二传送带，且第二传送带上转动设有翻转板，可以对鞋底与鞋面进行定位，让鞋底准确的进入各个不同的加工位置，确保在涂胶与贴合时的准确性，避免两者之间出现错位的情况，提高防静电鞋的加工质量。

Description

一种防静电鞋鞋底加工用粘接装置

技术领域

本实用新型涉及一种防静电鞋鞋底加工用粘接装置，属于防静电鞋技术领域。

背景技术

在防静电鞋生产制造过程中，需要将鞋底的表面进行涂胶，在涂胶过后再将鞋底与鞋面进行粘接，来保证鞋成型后对人体脚部起到一定的保护作用；专利号为202120892524.1的实用新型提供了一种防静电鞋鞋底加工用粘接装置，该防静电鞋鞋底加工用粘接装置通过设置传送带、雾化喷头、气缸和真空吸盘等，鞋底从传送带上方靠前侧滑入，同时，鞋面从传送带上方靠后侧滑入，位于前侧的雾化喷头为鞋底均匀的喷洒雾状胶水，位于后侧的气缸和真空吸盘在第二电机的驱动下，将鞋面从后侧吸起并放置在已喷胶的鞋底上，最后再通过电热管加热，帮助其胶水快速凝固，从而实现鞋底与鞋面之间的快速准确的粘接，整个结构无需人工进行操作，极大的节省了人力消耗，减少了鞋子生产的成本；但是这种结构在使用时，直接将鞋底与鞋面放在传送带上，无法保证鞋底与鞋面的位置是否对齐，在吸盘吸取鞋面后无法确保准确的压在鞋底上，而且在对鞋底表面进行喷胶时，没有防护，可能将胶水喷在传送带上，导致鞋底会粘在传送带上，影响后续的生产效率。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种防静电鞋鞋底加工用粘接装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种防静电鞋鞋底加工用粘接装置，包括固定台，所述固定台上转动设有转盘，所述转盘上均匀开设有定位凹槽，所述固定台顶部固定设有固定杆，所述转盘套设在固定杆外侧，所述固定杆顶端两侧固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆底端连接有移动板，且移动板套设在固定杆上，所述移动板底部分别固定设有喷胶头、压板，所述喷胶头、压板的位置与定位凹槽相对应，所述转盘左右两侧均设有第一传送带，所述转盘后侧固定设有第二传送带，且第二传送带上转动设有翻转板。

作为优选，所述固定台内腔固定安装有伺服电机，所述转盘底部转轴上与伺服电机输出轴上均固定设有齿轮环，且齿轮环啮合连接，所述转盘底部与固定台之间设有转动环。

作为优选，所述固定杆顶端两侧固定设有横杆，且气动伸缩杆固定设置于横杆上，所述固定杆上对称开设有导向槽，所述移动板内壁上通过导向块与导向槽滑动连接。

作为优选，所述喷胶头外侧设有防护罩，所述防护罩顶部固定设有移动杆，所述移动杆顶端贯穿移动板，且移动杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧上下两端分别与防护罩、移动板连接。

作为优选，所述固定台上固定设有压合座，所述压合座位于压板正下方，且压合座与压板内腔均固定设有电加热板。

作为优选，所述第一传送带上两侧均固定设有导料板，且导料板右端与转盘左端定位凹槽相对应，所述翻转板的位置与转盘后侧的定位凹槽相对应，所述第二传送带底部固定安装有驱动电机，且驱动电机与翻转板连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置转盘，在使用时，将鞋底放在第一传送带上进行输送，从而使得鞋底进入转动盘上的定位凹槽内，再让转盘不断的转动一定的角度，从而将鞋底带到不同的工位进行涂胶、粘接的作业，有效的对鞋底进行定位，确保涂胶压合时准确性，提高防静电鞋的生产质量；

2、通过设置移动板，在转盘带动鞋底移动后，可以通过气动伸缩杆让移动板向下移动，从而使得喷胶头落在鞋底上，在喷胶时更加准确，不会出现胶水飞溅的情况，而压板也会压在鞋面与鞋底上，加热后让胶水快速凝固，提高鞋面与鞋底粘接的可靠性；

3、通过设置第二传送带，将鞋面放在第二传送带上进行输送，在鞋底被喷上胶水后，可以使得翻转板翻转，从而使得鞋面贴合在鞋底上，提高鞋底粘接的准确性，避免两者之间出现错位的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种防静电鞋鞋底加工用粘接装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种防静电鞋鞋底加工用粘接装置的固定台剖视示意图；

图3是本实用新型一种防静电鞋鞋底加工用粘接装置的转盘俯视示意图；

图4是本实用新型一种防静电鞋鞋底加工用粘接装置的移动板截面示意图；

图中标号：1、固定台；2、转盘；3、定位凹槽；4、固定杆；5、气动伸缩杆；6、移动板；7、喷胶头；8、压板；9、第一传送带；10、第二传送带；11、翻转板；12、伺服电机；13、齿轮环；14、横杆；15、导向槽；16、防护罩；17、移动杆；18、复位弹簧；19、压合座；20、导料板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种防静电鞋鞋底加工用粘接装置。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种防静电鞋鞋底加工用粘接装置，包括固定台1，所述固定台1上转动设有转盘2，所述转盘2上均匀开设有定位凹槽3，所述固定台1顶部固定设有固定杆4，所述转盘2套设在固定杆4外侧，所述固定杆4顶端两侧固定安装有气动伸缩杆5，所述气动伸缩杆5底端连接有移动板6，且移动板6套设在固定杆4上，所述移动板6底部分别固定设有喷胶头7、压板8，所述喷胶头7、压板8的位置与定位凹槽3相对应，所述转盘2左右两侧均设有第一传送带9，所述转盘2后侧固定设有第二传送带10，且第二传送带10上转动设有翻转板11，所述固定台1内腔固定安装有伺服电机12，所述转盘2底部转轴上与伺服电机12输出轴上均固定设有齿轮环13，且齿轮环13啮合连接，所述转盘2底部与固定台1之间设有转动环，可以通过伺服电机12带动转盘2旋转，并准确的控制其转动的角度与位置，确保鞋底位置的准确性。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种防静电鞋鞋底加工用粘接装置，包括固定台1，所述固定台1上转动设有转盘2，所述转盘2上均匀开设有定位凹槽3，所述固定台1顶部固定设有固定杆4，所述转盘2套设在固定杆4外侧，所述固定杆4顶端两侧固定安装有气动伸缩杆5，所述气动伸缩杆5底端连接有移动板6，且移动板6套设在固定杆4上，所述移动板6底部分别固定设有喷胶头7、压板8，所述喷胶头7、压板8的位置与定位凹槽3相对应，所述转盘2左右两侧均设有第一传送带9，所述转盘2后侧固定设有第二传送带10，且第二传送带10上转动设有翻转板11，所述固定杆4顶端两侧固定设有横杆14，且气动伸缩杆5固定设置于横杆14上，所述固定杆4上对称开设有导向槽15，所述移动板6内壁上通过导向块与导向槽15滑动连接，可以保证移动板6上下移动的平稳性，防止移动板6出现转动的情况，确保底部加工为可以准确的对接，所述喷胶头7外侧设有防护罩16，所述防护罩16顶部固定设有移动杆17，所述移动杆17顶端贯穿移动板6，且移动杆17上套设有复位弹簧18，所述复位弹簧18上下两端分别与防护罩16、移动板6连接，在移动板6向下移动时，防护罩16会先于转盘接触，从而让防护罩16盖在鞋底上方，防止喷胶头7在喷胶时出现飞溅的情况，所述固定台1上固定设有压合座19，所述压合座19位于压板正下方，且压合座19与压板8内腔均固定设有电加热板，可以对鞋底与鞋面都进行加热，加快胶水的凝固速度，并对鞋底与鞋面进行加压，确保其粘接的可靠性。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种防静电鞋鞋底加工用粘接装置，包括固定台1，所述固定台1上转动设有转盘2，所述转盘2上均匀开设有定位凹槽3，所述固定台1顶部固定设有固定杆4，所述转盘2套设在固定杆4外侧，所述固定杆4顶端两侧固定安装有气动伸缩杆5，所述气动伸缩杆5底端连接有移动板6，且移动板6套设在固定杆4上，所述移动板6底部分别固定设有喷胶头7、压板8，所述喷胶头7、压板8的位置与定位凹槽3相对应，所述转盘2左右两侧均设有第一传送带9，所述转盘2后侧固定设有第二传送带10，且第二传送带10上转动设有翻转板11，所述第一传送带9上两侧均固定设有导料板20，且导料板20右端与转盘2左端定位凹槽3相对应，所述翻转板11的位置与转盘2后侧的定位凹槽3相对应，所述第二传送带10底部固定安装有驱动电机，且驱动电机与翻转板11连接，当鞋底在第一传送带9上移动时，会逐渐的移动到导料板20之间，从而保证鞋底可以进入定位凹槽3内，而鞋面在第二传送带10上进行输送，翻转板11转动后可以将鞋面扣在粘胶后的鞋底上，提高其实用性。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将鞋底放在第一传送带9上进行输送，将鞋面放在第二传送带10上进行输送，鞋底会进入转动盘2上的定位凹槽3内，再让转盘2转动一定的角度，从而将鞋底准确的带到不同的工位，再通过气动伸缩杆5让移动板6向下移动，从而使得喷胶头7落在鞋底上，在喷胶时更加准确，不会出现胶水飞溅的情况，转盘2持续转动，对下一个鞋底进行喷胶，同时让翻转板11翻转，从而使得鞋面扣在在鞋底上，转盘2再次转动，压板8会压在鞋面与鞋底上，加热后让胶水快速凝固，提高鞋面与鞋底粘接的可靠性，提高防静电鞋的生产质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防静电鞋鞋底加工用粘接装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)上转动设有转盘(2)，所述转盘(2)上均匀开设有定位凹槽(3)，所述固定台(1)顶部固定设有固定杆(4)，所述转盘(2)套设在固定杆(4)外侧，所述固定杆(4)顶端两侧固定安装有气动伸缩杆(5)，所述气动伸缩杆(5)底端连接有移动板(6)，且移动板(6)套设在固定杆(4)上，所述移动板(6)底部分别固定设有喷胶头(7)、压板(8)，所述喷胶头(7)、压板(8)的位置与定位凹槽(3)相对应，所述转盘(2)左右两侧均设有第一传送带(9)，所述转盘(2)后侧固定设有第二传送带(10)，且第二传送带(10)上转动设有翻转板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种防静电鞋鞋底加工用粘接装置，其特征在于：所述固定台(1)内腔固定安装有伺服电机(12)，所述转盘(2)底部转轴上与伺服电机(12)输出轴上均固定设有齿轮环(13)，且齿轮环(13)啮合连接，所述转盘(2)底部与固定台(1)之间设有转动环。

3.根据权利要求2所述的一种防静电鞋鞋底加工用粘接装置，其特征在于：所述固定杆(4)顶端两侧固定设有横杆(14)，且气动伸缩杆(5)固定设置于横杆(14)上，所述固定杆(4)上对称开设有导向槽(15)，所述移动板(6)内壁上通过导向块与导向槽(15)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种防静电鞋鞋底加工用粘接装置，其特征在于：所述喷胶头(7)外侧设有防护罩(16)，所述防护罩(16)顶部固定设有移动杆(17)，所述移动杆(17)顶端贯穿移动板(6)，且移动杆(17)上套设有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)上下两端分别与防护罩(16)、移动板(6)连接。

5.根据权利要求4所述的一种防静电鞋鞋底加工用粘接装置，其特征在于：所述固定台(1)上固定设有压合座(19)，所述压合座(19)位于压板正下方，且压合座(19)与压板(8)内腔均固定设有电加热板。

6.根据权利要求5所述的一种防静电鞋鞋底加工用粘接装置，其特征在于：所述第一传送带(9)上两侧均固定设有导料板(20)，且导料板(20)右端与转盘(2)左端定位凹槽(3)相对应，所述翻转板(11)的位置与转盘(2)后侧的定位凹槽(3)相对应，所述第二传送带(10)底部固定安装有驱动电机，且驱动电机与翻转板(11)连接。