CN114468478A - 一种胶鞋鞋底裁剪生产线和胶鞋鞋底裁剪方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶鞋鞋底裁剪生产线和胶鞋鞋底裁剪方法，胶鞋鞋底裁剪生产线包括第一输送轨道，第一输送轨道上可滑动地设置有基材，第一输送轨道上可上下位移地设置有基座，基座通过管道连接有压板，压板的下端面形成有空腔，空腔内设置有与管道相连通的吸盘，基座上固定有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆连接有切割刀片，切割刀片环绕设置在压板的外围，使得驱动气缸能够带动切割刀片沿竖直方向运动，第一输送轨道上还设置有真空泵，真空泵通过软管与管道相连通；解决了在生产胶鞋过程中，需要将不同材质的基材进行裁剪，之后通过胶粘和缝合形成鞋底，由于鞋底基材较厚，使得人工裁剪非常吃力，大大影响生产效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及胶鞋生产领域，具体地，涉及一种胶鞋鞋底裁剪生产线和胶鞋鞋底裁剪方法。
背景技术
胶鞋以橡胶为鞋底或鞋帮，水鞋一般也采用胶鞋类，用于涉水使用，保护脚部不受水泡，雨天或特殊行业需要穿着胶鞋。胶鞋从结构上可以分为鞋面与鞋底两大部分。在生产胶鞋过程中，需要将不同材质的基材进行裁剪，之后通过胶粘和缝合形成鞋底，由于鞋底基材较厚，使得人工裁剪非常吃力，大大影响生产效率。
因此，提供一种能够对鞋底基材进行自动化裁剪，且方便后续输送的胶鞋鞋底裁剪生产线和胶鞋鞋底裁剪方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种胶鞋鞋底裁剪生产线和胶鞋鞋底裁剪方法，解决了在生产胶鞋过程中，需要将不同材质的基材进行裁剪，之后通过胶粘和缝合形成鞋底，由于鞋底基材较厚，使得人工裁剪非常吃力，大大影响生产效率的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种胶鞋鞋底裁剪生产线，所述胶鞋鞋底裁剪生产线包括第一输送轨道，所述第一输送轨道上可滑动地设置有基材，所述第一输送轨道上可上下位移地设置有基座，所述基座通过管道连接有压板，所述压板的下端面形成有空腔，所述空腔内设置有与所述管道相连通的吸盘，所述基座上固定有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆连接有切割刀片，所述切割刀片环绕设置在所述压板的外围，使得所述驱动气缸能够带动所述切割刀片沿竖直方向运动，所述第一输送轨道上还设置有真空泵，所述真空泵通过软管与所述管道相连通。
优选地，所述第一输送轨道的边缘设置有支撑座，所述真空泵固定在所述支撑座上。
优选地，所述支撑座上固定有转动气缸，所述转动气缸的活塞杆通过连杆与所述基座相连接。
优选地，所述基座上设置有PLC控制器，所述驱动气缸与所述PLC控制器电连接，所述压板的下端面设置有与所述PLC控制器电连接的感应器，当所述压板压紧在所述基材上时，所述感应器与所述基材相接触，以通过所述PLC控制器启动所述驱动气缸。
优选地，所述第一输送轨道的下方设置有第二输送轨道，使得所述转动气缸能够将所述压板位移至所述第二输送轨道的上方。
优选地，所述第一输送轨道的两端分别可转动地设置有主动压辊和从动压辊，所述主动压辊和所述从动压辊能够将所述基材压紧在所述第一输送轨道上。
优选地，所述第一输送轨道上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述主动压辊同轴连接。
优选地，所述第二输送轨道上可转动地设置有输送皮带。
本发明还提供了一种胶鞋鞋底裁剪方法，所述胶鞋鞋底裁剪方法利用上述的胶鞋鞋底裁剪生产线进行；
包括：1)、开启转动气缸，使得其带动压板压紧在基材上；
2)、当压板上的感应器与基材接触时，通过PLC控制器启动驱动气缸，以使得驱动气缸带动切割刀片朝下运动后复位，以在基材上切割出坯体；
3)、开启真空泵，以使得吸盘与坯体吸附；
4)、转动气缸进行旋转作业，以将坯体位移至第二输送轨道上方，关闭真空泵，使得坯体跌落至第二输送轨道上进行输送。
本发明提供了一种胶鞋鞋底裁剪生产线，所述胶鞋鞋底裁剪生产线包括第一输送轨道，所述第一输送轨道上可滑动地设置有基材，所述第一输送轨道上可上下位移地设置有基座，所述基座通过管道连接有压板，所述压板的下端面形成有空腔，所述空腔内设置有与所述管道相连通的吸盘，所述基座上固定有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆连接有切割刀片，所述切割刀片环绕设置在所述压板的外围，使得所述驱动气缸能够带动所述切割刀片沿竖直方向运动，所述第一输送轨道上还设置有真空泵，所述真空泵通过软管与所述管道相连通；在具体作业时，将基材平铺在第一输送轨道上，当基材位移至基座的下方时，开启转动气缸，转动气缸先带动基座朝下位移，以利用压板将基材部分进行压紧，之后驱动气缸带动切割刀片往下运动，以在基材上切割形成坯体，这里的切割刀片和鞋底的形状一致，为环形结构，环绕分部在压板的周围，切割完成后，利用真空泵和吸盘将坯体紧固在压板上，转动气缸转动基座，以使得坯体位移至第二输送轨道的上方，关闭真空泵后，使得坯体跌落至第二输送轨道上进行下一步输送；本发明提供的胶鞋鞋底裁剪生产线能够对不同的基材进行有效切割，并能够对切割后形成的坯体进行转移输送，便于后续坯体的胶粘和缝合，大大提高了胶鞋鞋底的生产效率。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的胶鞋鞋底裁剪生产线的结构图；
图2是本发明提供的胶鞋鞋底裁剪生产线的侧视图；
图3是图2中A部分的放大图。
附图标记说明
1-第一输送轨道；2-基材；3-从动压辊；4-主动压辊；5-驱动电机；6-第二输送轨道；7-支撑座；8-转动气缸；9-连杆；10-基座；11-驱动气缸；12-压板；13-切割刀片；14-管道；15-软管；16-真空泵；17-吸盘；18-感应器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1-3所示：本发明提供了一种胶鞋鞋底裁剪生产线，所述胶鞋鞋底裁剪生产线包括第一输送轨道1，所述第一输送轨道1上可滑动地设置有基材2，所述第一输送轨道1上可上下位移地设置有基座10，所述基座10通过管道14连接有压板12，所述压板12的下端面形成有空腔，所述空腔内设置有与所述管道14相连通的吸盘17，所述基座10上固定有驱动气缸11，所述驱动气缸11的活塞杆连接有切割刀片13，所述切割刀片13环绕设置在所述压板12的外围，使得所述驱动气缸11能够带动所述切割刀片13沿竖直方向运动，所述第一输送轨道1上还设置有真空泵16，所述真空泵16通过软管15与所述管道14相连通。在具体作业时，将基材平铺在第一输送轨道上，当基材位移至基座的下方时，开启转动气缸，转动气缸先带动基座朝下位移，以利用压板将基材部分进行压紧，之后驱动气缸带动切割刀片往下运动，以在基材上切割形成坯体，这里的切割刀片和鞋底的形状一致，为环形结构，环绕分部在压板的周围，切割完成后，利用真空泵和吸盘将坯体紧固在压板上，转动气缸转动基座，以使得坯体位移至第二输送轨道的上方，关闭真空泵后，使得坯体跌落至第二输送轨道上进行下一步输送；本发明提供的胶鞋鞋底裁剪生产线能够对不同的基材进行有效切割，并能够对切割后形成的坯体进行转移输送，便于后续坯体的胶粘和缝合，大大提高了胶鞋鞋底的生产效率。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便固定真空泵16，所述第一输送轨道1的边缘设置有支撑座7，所述真空泵16固定在所述支撑座7上。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了实现基座10的上下位移，以及在水平面内的左右位移，以方便压板实现压紧和转移的目的，所述支撑座7上固定有转动气缸8，所述转动气缸8的活塞杆通过连杆9与所述基座10相连接。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了控制切割刀片13的上下位移，实现切割作业，所述基座10上设置有PLC控制器，所述驱动气缸11与所述PLC控制器电连接，所述压板12的下端面设置有与所述PLC控制器电连接的感应器18，当所述压板12压紧在所述基材2上时，所述感应器18与所述基材2相接触，以通过所述PLC控制器启动所述驱动气缸11。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便对切割形成的坯体进行输送，便于坯体的后续加工，所述第一输送轨道1的下方设置有第二输送轨道6，使得所述转动气缸8能够将所述压板12位移至所述第二输送轨道6的上方。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得基材2能够在第一输送轨道1上平整的输送，避免基材2的不平整造成的切割误差，所述第一输送轨道1的两端分别可转动地设置有主动压辊4和从动压辊3，所述主动压辊4和所述从动压辊3能够将所述基材2压紧在所述第一输送轨道1上。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得基材2能够沿第一输送轨道1的长度方向位移，所述第一输送轨道1上固定有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴与所述主动压辊4同轴连接。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了便于坯体的输送，所述第二输送轨道6上可转动地设置有输送皮带。
本发明还提供了一种胶鞋鞋底裁剪方法，所述胶鞋鞋底裁剪方法利用上述的胶鞋鞋底裁剪生产线进行；包括：1、开启转动气缸8，使得其带动压板12压紧在基材2上；2、当压板12上的感应器18与基材2接触时，通过PLC控制器启动驱动气缸11，以使得驱动气缸11带动切割刀片13朝下运动后复位，以在基材2上切割出坯体；3、开启真空泵16，以使得吸盘17与坯体吸附；4、转动气缸8进行旋转作业，以将坯体位移至第二输送轨道6上方，关闭真空泵16，使得坯体跌落至第二输送轨道6上进行输送。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种胶鞋鞋底裁剪生产线，其特征在于，所述胶鞋鞋底裁剪生产线包括第一输送轨道(1)，所述第一输送轨道(1)上可滑动地设置有基材(2)，所述第一输送轨道(1)上可上下位移地设置有基座(10)，所述基座(10)通过管道(14)连接有压板(12)，所述压板(12)的下端面形成有空腔，所述空腔内设置有与所述管道(14)相连通的吸盘(17)，所述基座(10)上固定有驱动气缸(11)，所述驱动气缸(11)的活塞杆连接有切割刀片(13)，所述切割刀片(13)环绕设置在所述压板(12)的外围，使得所述驱动气缸(11)能够带动所述切割刀片(13)沿竖直方向运动，所述第一输送轨道(1)上还设置有真空泵(16)，所述真空泵(16)通过软管(15)与所述管道(14)相连通。
2.根据权利要求1所述的胶鞋鞋底裁剪生产线，其特征在于，所述第一输送轨道(1)的边缘设置有支撑座(7)，所述真空泵(16)固定在所述支撑座(7)上。
3.根据权利要求2所述的胶鞋鞋底裁剪生产线，其特征在于，所述支撑座(7)上固定有转动气缸(8)，所述转动气缸(8)的活塞杆通过连杆(9)与所述基座(10)相连接。
4.根据权利要求3所述的胶鞋鞋底裁剪生产线，其特征在于，所述基座(10)上设置有PLC控制器，所述驱动气缸(11)与所述PLC控制器电连接，所述压板(12)的下端面设置有与所述PLC控制器电连接的感应器(18)，当所述压板(12)压紧在所述基材(2)上时，所述感应器(18)与所述基材(2)相接触，以通过所述PLC控制器启动所述驱动气缸(11)。
5.根据权利要求4所述的胶鞋鞋底裁剪生产线，其特征在于，所述第一输送轨道(1)的下方设置有第二输送轨道(6)，使得所述转动气缸(8)能够将所述压板(12)位移至所述第二输送轨道(6)的上方。
6.根据权利要求1所述的胶鞋鞋底裁剪生产线，其特征在于，所述第一输送轨道(1)的两端分别可转动地设置有主动压辊(4)和从动压辊(3)，所述主动压辊(4)和所述从动压辊(3)能够将所述基材(2)压紧在所述第一输送轨道(1)上。
7.根据权利要求6所述的胶鞋鞋底裁剪生产线，其特征在于，所述第一输送轨道(1)上固定有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴与所述主动压辊(4)同轴连接。
8.根据权利要求5所述的胶鞋鞋底裁剪生产线，其特征在于，所述第二输送轨道(6)上可转动地设置有输送皮带。
9.一种胶鞋鞋底裁剪方法，其特征在于，所述胶鞋鞋底裁剪方法利用权利要求1-8中任意一项所述的胶鞋鞋底裁剪生产线进行；
包括：1)、开启转动气缸(8)，使得其带动压板(12)压紧在基材(2)上；
2)、当压板(12)上的感应器(18)与基材(2)接触时，通过PLC控制器启动驱动气缸(11)，以使得驱动气缸(11)带动切割刀片(13)朝下运动后复位，以在基材(2)上切割出坯体；
3)、开启真空泵(16)，以使得吸盘(17)与坯体吸附；
4)、转动气缸(8)进行旋转作业，以将坯体位移至第二输送轨道(6)上方，关闭真空泵(16)，使得坯体跌落至第二输送轨道(6)上进行输送。
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