CN112616257A - 一种smt线路板生产用磨边装置 - Google Patents

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艾秀允
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Abstract

本发明涉及线路板制造技术领域，且公开了一种SMT线路板生产用磨边装置，包括磨盘，所述磨盘外侧固定连接有刀片，磨盘中部内壁固定连接有转轴，转轴外侧活动连接有伸缩筒，伸缩筒中部内壁固定连接有电磁体，伸缩筒内壁活动连接有减速块，伸缩筒内壁活动连接有伸缩杆。该SMT线路板生产用磨边装置，通过磨盘带动金属块运动，金属块带动电介质板运动，再通过复位弹簧与滚珠的配合使用，从而达到对电磁体通断电的效果，随着磨盘的转速变快，金属块受到的向心力变大，复位弹簧受到的牵引力大于其自身的弹性，电介质板发生相对位移，正极板和负极板的相对面积逐渐增大，两极板间的电压逐渐增大，压敏电阻达到最大通路电压，电磁体通电产生磁场。

Description

一种SMT线路板生产用磨边装置
技术领域
本发明涉及线路板制造技术领域，具体为一种SMT线路板生产用磨边装置。
背景技术
随着人类科技的突飞猛进，电子新兴技术的高速发展，SMT作为全自动化标准化的生产工艺，产品传送、印刷、贴片、焊接、均使用了高精密自动化设备进行生产，其中SMT线路板在生产制造的时候，需要对其进行精准磨边来满足对不同规格产品的需求。
目前，在磨边线路板过程中，操作人员先将线路板固定在载板夹具上，然后用其他器具对线路板外边进行定位与限位，来对线路板进行固定，再进行磨边，由于人工在磨边线路板的时候，很难把握磨边刀的转速，在预先磨边完毕之前，磨边刀还处于高速转动的状态，很容易造成线路板内部的导电线路断裂，和超出打磨范围从而影响产品的品质。
因此，我们提出了一种SMT线路板生产用磨边装置来解决以上问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种SMT线路板生产用磨边装置，具备磨边完毕对磨盘减速的优点，解决了磨边刀打磨完毕后还处于高速转动的状态，很容易造成线路板内部的导电线路断裂，和超出打磨范围的问题。
(二)技术方案
为实现上述磨边完毕对磨盘减速的目的，本发明提供如下技术方案：一种SMT线路板生产用磨边装置，包括磨盘，所述磨盘外侧固定连接有刀片，磨盘中部内壁固定连接有转轴，转轴外侧活动连接有伸缩筒，伸缩筒中部内壁固定连接有电磁体，伸缩筒内壁活动连接有减速块，伸缩筒内壁活动连接有伸缩杆，伸缩杆外侧套接有定位弹簧，伸缩杆外侧固定连接有密封塞，伸缩杆中部内壁固定连接有磁块，伸缩杆外侧且靠近密封塞底部固定连接有导电块，伸缩筒内壁固定连接有静触点，伸缩筒内壁活动连接有电流变液，磨盘中部内壁固定连接有负极板，磨盘中部内壁固定连接有压敏电阻，磨盘中部内壁固定连接有正极板，磨盘中部内壁活动连接有金属块，金属块中部内壁固定连接有电介质板，金属块外侧活动连接有滚珠，金属块内侧固定连接有复位弹簧。
优选的，所述磨盘中部内壁开设有与金属块相适配的活动槽且活动槽的尺寸大于金属块的尺寸，金属块在活动槽内壁运动，带动电介质板运动。
优选的，所述减速块的内直径大于转轴的直径且减速块内侧粗糙，减速块在磁块的作用下向转轴外侧贴合产生摩擦力，从而使得转轴的转速降低。
优选的，所述电磁体的尺寸小于伸缩筒的尺寸且电磁体外侧的磁性与磁块内侧的磁性相同，电磁体通电产生磁场，磁块受到吸引力作用带动伸缩杆向内侧运动。
优选的，所述伸缩杆的直径小于伸缩筒的直径且伸缩杆内侧固定连接有减速块，伸缩杆沿着伸缩筒内壁运动，对减速块进行挤压与转轴贴合。
优选的，所述电流变液是由高介电常数的固体微粒和低介电常数的硅油组成且电流变液直接与导电块接触，电流变液在通电状态下由液态转变为固态，从而来对伸缩杆起到限位作用，增加稳定性。
优选的，所述复位弹簧内侧固定连接于磨盘内壁，且复位弹簧的尺寸小于金属块的尺寸，复位弹簧起到对金属块进行复位的作用。
优选的，所述金属块外侧开设有与滚珠相适配的卡槽，金属块沿着活动槽内壁运动，为了减少金属块与内壁的摩擦增加金属块的灵敏性。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种SMT线路板生产用磨边装置，具备以下有益效果：
1、该SMT线路板生产用磨边装置，通过磨盘带动金属块运动，金属块带动电介质板运动，再通过复位弹簧与滚珠的配合使用，从而达到对电磁体通断电的效果，随着磨盘的转速变快，金属块受到的向心力变大，复位弹簧受到的牵引力大于其自身的弹性，金属块向外侧运动，滚珠沿着内壁运动，电介质板发生相对位移，正极板和负极板的相对面积逐渐增大，此时两极板间的电压逐渐增大，压敏电阻达到最大通路电压，电磁体通电产生磁场。
2、该SMT线路板生产用磨边装置，通过电磁体带动磁块运行，磁块带动伸缩杆运动，再通过减速片与导电柱的配合使用，从而达到对磨盘减速的效果，磁块受到吸引，带动伸缩杆向内侧运动，减速片与转轴外侧贴合，从而产生摩擦力来降低磨盘的转速。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A部局部放大结构示意图；
图3为本发明图1中B部局部放大结构示意图；
图4为本发明减速块减速示意图。
图中：1、磨盘；2、刀片；3、减速块；4、电磁体；5、伸缩筒；6、转轴；7、电流变液；8、密封塞；9、定位弹簧；10、伸缩杆；11、负极板；12、压敏电阻；13、复位弹簧；14、正极板；15、滚珠；16、电介质板；17、金属块；18、磁块；19、导电块；20、静触点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种SMT线路板生产用磨边装置，包括磨盘1，磨盘1中部内壁开设有与金属块17相适配的活动槽且活动槽的尺寸大于金属块17的尺寸，金属块17在活动槽内壁运动，带动电介质板16运动，磨盘1外侧固定连接有刀片2，磨盘1中部内壁固定连接有转轴6，转轴6外侧活动连接有伸缩筒5，伸缩筒5中部内壁固定连接有电磁体4，电磁体4的尺寸小于伸缩筒5的尺寸且电磁体4外侧的磁性与磁块18内侧的磁性相同，电磁体4通电产生磁场，磁块18受到吸引力作用带动伸缩杆10向内侧运动，伸缩筒5内壁活动连接有减速块3，减速块3的内直径大于转轴6的直径且减速块3内侧粗糙，减速块3在磁块18的作用下向转轴6外侧贴合产生摩擦力，从而使得转轴6的转速降低，伸缩筒5内壁活动连接有伸缩杆10，伸缩杆10的直径小于伸缩筒5的直径且伸缩杆10内侧固定连接有减速块3，伸缩杆10沿着伸缩筒5内壁运动，对减速块3进行挤压与转轴6贴合，伸缩杆10外侧套接有定位弹簧9，伸缩杆10外侧固定连接有密封塞8，伸缩杆10中部内壁固定连接有磁块18，伸缩杆10外侧且靠近密封塞8底部固定连接有导电块19，伸缩筒5内壁固定连接有静触点20；
伸缩筒5内壁活动连接有电流变液7，电流变液7是由高介电常数的固体微粒和低介电常数的硅油组成且电流变液7直接与导电块19接触，电流变液7在通电状态下由液态转变为固态，从而来对伸缩杆10起到限位作用，增加稳定性，磨盘1中部内壁固定连接有负极板11，磨盘1中部内壁固定连接有压敏电阻12，磨盘1中部内壁固定连接有正极板14，磨盘1中部内壁活动连接有金属块17，金属块17外侧开设有与滚珠15相适配的卡槽，金属块17沿着活动槽内壁运动，为了减少金属块17与内壁的摩擦增加金属块17的灵敏性，金属块17中部内壁固定连接有电介质板16，金属块17外侧活动连接有滚珠15，金属块17内侧固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13内侧固定连接于磨盘1内壁，且复位弹簧13的尺寸小于金属块17的尺寸，复位弹簧13起到对金属块17进行复位的作用。
工作原理：当磨盘1对线路板正常磨边时，此时磨盘1受到的阻力不变，磨盘1的转速不变，金属块17受到的向心力不变，并且在复位弹簧13的作用下不发生偏移，当对磨边打磨快要结束时，此时磨盘1受到的阻力变小，磨盘1的转速变快，金属块17受到的向心力变大，此时复位弹簧13受到的牵引力大于其自身的弹性，金属块17向外侧运动，此时滚珠15沿着内壁运动，，此时电介质板16发生相对位移，正极板14和负极板11的相对面积逐渐增大，此时两极板间的电压逐渐增大，压敏电阻12达到最大通路电压，电磁体4通电产生磁场，磁块18受到吸引，带动伸缩杆10向内侧运动，减速块3与转轴6外侧贴合，从而产生摩擦力来降低转轴6的转速，从而实现降低磨盘1的转速，随着伸缩杆10运动，导电块19与静触点20接触，导电块19通电，电流变液7由液态转变为固态，来增加伸缩杆10的稳定性；
当磨盘1完全停止时，金属块17受到的向心力消失，金属块17在复位弹簧13的作用下复位到初始位置，电介质板16回到初始位置，正极板14和负极板11的相对面积最小，极板间的电压最小，电磁体4断电，伸缩杆10受到的吸引力消失，然后关闭设备电路，导电块19断电电流变液7由固态转变为液态，伸缩杆10在定位弹簧9的作用下恢复至初始位置，从而完成整个减速过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种SMT线路板生产用磨边装置，包括磨盘(1)，其特征在于：所述磨盘(1)外侧固定连接有刀片(2)，磨盘(1)中部内壁固定连接有转轴(6)，转轴(6)外侧活动连接有伸缩筒(5)，伸缩筒(5)中部内壁固定连接有电磁体(4)，伸缩筒(5)内壁活动连接有减速块(3)，伸缩筒(5)内壁活动连接有伸缩杆(10)，伸缩杆(10)外侧套接有定位弹簧(9)，伸缩杆(10)外侧固定连接有密封塞(8)，伸缩杆(10)中部内壁固定连接有磁块(18)，伸缩杆(10)外侧且靠近密封塞(8)底部固定连接有导电块(19)，伸缩筒(5)内壁固定连接有静触点(20)，伸缩筒(5)内壁活动连接有电流变液(7)，磨盘(1)中部内壁固定连接有负极板(11)，磨盘(1)中部内壁固定连接有压敏电阻(12)，磨盘(1)中部内壁固定连接有正极板(14)，磨盘(1)中部内壁活动连接有金属块(17)，金属块(17)中部内壁固定连接有电介质板(16)，金属块(17)外侧活动连接有滚珠(15)，金属块(17)内侧固定连接有复位弹簧(13)。
2.根据权利要求1所述的一种SMT线路板生产用磨边装置，其特征在于：所述磨盘(1)中部内壁开设有与金属块(17)相适配的活动槽且活动槽的尺寸大于金属块(17)的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种SMT线路板生产用磨边装置，其特征在于：所述减速块(3)的内直径大于转轴(6)的直径且减速块(3)内侧粗糙。
4.根据权利要求1所述的一种SMT线路板生产用磨边装置，其特征在于：所述电磁体(4)的尺寸小于伸缩筒(5)的尺寸且电磁体(4)外侧的磁性与磁块(18)内侧的磁性相同。
5.根据权利要求1所述的一种SMT线路板生产用磨边装置，其特征在于：所述伸缩杆(10)的直径小于伸缩筒(5)的直径且伸缩杆(10)内侧固定连接有减速块(3)。
6.根据权利要求1所述的一种SMT线路板生产用磨边装置，其特征在于：所述电流变液(7)是由高介电常数的固体微粒和低介电常数的硅油组成且电流变液(7)直接与导电块(19)接触。
7.根据权利要求1所述的一种SMT线路板生产用磨边装置，其特征在于：所述复位弹簧(13)内侧固定连接于磨盘(1)内壁，且复位弹簧(13)的尺寸小于金属块(17)的尺寸。
8.根据权利要求1所述的一种SMT线路板生产用磨边装置，其特征在于：所述金属块(17)外侧开设有与滚珠(15)相适配的卡槽。
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