CN112609279B - 一种提高股线强力的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种提高股线强力的方法，涉及股线生产处理技术领域。该提高股线强力的方法，包括以下步骤：S1、原料处理：将加捻的原材料进行恒温恒湿保存处理，S2、加捻设置：将单纱进行缠绕，通过超喂罗拉进行调整，S3、分类设定：纺织中长纤维，将单纱捻系数设为200‑300，股线捻系数设为280‑420，在此条件下，即捻比1.4‑1.8，S4、参数调整：生产纺制棉型纤维时，将单纱捻系数设250‑330，股线捻系数设为360‑440。通过调整单纱的捻系数、股线捻系数和捻比，可以提高股线强力和实际产量，保证单位用料的情况下，产量高出20%左右，其次通过湿法加工，提高股线在使用前始终保持结构强度，协助高捻比生产出最大限度的高强度股线，提高产品质量和产量。
Description
技术领域
本发明涉及股线生产技术领域，具体为一种提高股线强力的方法。
背景技术
股线是由两根或两根以上的单纱捻合而成的线，其强力、耐磨好于单纱，同时，股线还可按一定方式进行合股并合加捻，得到复捻股线，如双股线、三股线和多股线，主要用于缝纫线、编织线或中厚结实织物。
现有的技术是将股线和单纱的捻比设置到1.4的时候，股线强力最高，但是由于提高的幅度较小，而同时产量降低明显，能源消耗明显增加，所以实际生产中极少使用这种捻比，一般生产中使用的较多的捻比是1.0-1.2.单纱捻系数330-380，股线捻系数330-450.如果捻比达到1.4的话，股线捻系数高达460-530，这样产能明显下降，效率低，不节能，成本高，很多品种股线将会捻缩严重，需要经过热定型才能使用，又增加了成本，并且在出料使用时，实际的结构强度不达标，极易发生断裂的问题。
发明内容
本发明提供的发明目的在于提供一种提高股线强力的方法。通过调整单纱的捻系数、股线捻系数和捻比，可以提高股线强力和实际产量，保证单位用料的情况下，产量高出20%左右，其次通过湿法加工，提高股线在使用前始终保持结构强度，协助高捻比生产出最大限度的高强度股线，提高产品质量和产量。
为了实现上述降低反射效果不佳、制作成本高的问题，本发明提供如下技术方案：一种提高股线强力的方法，包括以下步骤：
S1、原料处理：将加捻的原材料进行恒温恒湿保存处理。
S2、加捻设置：将单纱进行缠绕，通过超喂罗拉进行调整。
S3、分类设定：纺织中长纤维，将单纱捻系数设为200-300，股线捻系数设为280-420，在此条件下，即捻比1.4-1.8。
S4、参数调整：生产纺制棉型纤维时，将单纱捻系数设250-330，股线捻系数设为360-440，在此条件下，即捻比1.5-1.9。
S5、生产控制：保证加捻设备的环境温度湿度始终处于标准值。
S6、保存预处理：对生产好的股线进行收纳储存处理。
进一步的，根据S1中的操作步骤，所述将加捻的原材料放置到20摄氏度和60%湿度的环境中进行储存处理，保证储存的时间在24小时以上。
进一步的，根据S1中的操作步骤，所述加捻原材料在进行加捻之前需要将以前30分钟取出后进行自然储存，自然储存的温度应该处于28摄氏度以下。
进一步的，根据S2中的操作步骤，加捻前，通过超喂罗拉进行超喂率调整到8.5。
进一步的，根据S3中的操作步骤，所述分类设定，纺织中长纤维，在加捻时，需要保证倍捻处，始终保持在22-28摄氏度和55-65%湿度的环境中。
进一步的，根据S4中的操作步骤，所述参数调整：生产纺制棉型纤维时，需要保证倍捻的位置始终处于25-30摄氏度和55-65%湿度的环境中。
进一步的，根据S4中的操作步骤，所述股线生产结束后，快速绕卷的密封装置，保证长度低于10cm,厚度不超过1cm。
进一步的，根据S5中的操作步骤，所述股线需要进行快速收集密封，喷涂保湿剂，保湿剂采用柳叶素溶液。
进一步的，根据S6中的操作步骤，所述股线与柳叶素，按照100：1的比例将柳叶素喷涂到股线上。
进一步的，根据S6中的操作步骤，所述股线进行质检和出厂前，进行额外的烘干，烘干所用的烘干温度为50℃，烘干时间65min。
本发明提供了一种提高股线强力的方法，具备以下有益效果：通过调整单纱的捻系数、股线捻系数和捻比，可以提高股线强力和实际产量，保证单位用料的情况下，产量高出20%左右，其次通过湿法加工，提高股线在使用前始终保持结构强度，协助高捻比生产出最大限度的高强度股线，提高产品质量和产量。
附图说明
图1为本发明一种提高股线强力的方法的流程图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种提高股线强力的方法，包括以下步骤：
步骤一、原料处理：将加捻的原材料进行恒温恒湿保存处理。
步骤二、加捻设置：将单纱进行缠绕，通过超喂罗拉进行调整。
步骤三、分类设定：纺织中长纤维，将单纱捻系数设为200-300，股线捻系数设为280-420，在此条件下，即捻比1.4-1.8。
步骤四、参数调整：生产纺制棉型纤维时，将单纱捻系数设250-330，股线捻系数设为360-440，在此条件下，即捻比1.5-1.9。
步骤五、生产控制：保证加捻设备的环境温度湿度始终处于标准值。
步骤六、保存预处理：对生产好的股线进行收纳储存处理。
进一步的，根据步骤一中的操作步骤，将加捻的原材料放置到20摄氏度和60%湿度的环境中进行储存处理，保证储存的时间在24小时以上。
进一步的，根据步骤一中的操作步骤，加捻原材料在进行加捻之前需要将以前30分钟取出后进行自然储存，自然储存的温度应该处于28摄氏度以下。
进一步的，根据步骤二中的操作步骤，加捻前，通过超喂罗拉进行超喂率调整到8.5。
进一步的，根据步骤三中的操作步骤，分类设定，纺织中长纤维，在加捻时，需要保证倍捻处，始终保持在22-28摄氏度和55-65%湿度的环境中。
进一步的，根据步骤四中的操作步骤，参数调整：生产纺制棉型纤维时，需要保证倍捻的位置始终处于25-30摄氏度和55-65%湿度的环境中。
进一步的，根据步骤四中的操作步骤，股线生产结束后，快速绕卷的密封装置，保证长度低于10cm,厚度不超过1cm。
进一步的，根据步骤五中的操作步骤，股线需要进行快速收集密封，喷涂保湿剂，保湿剂采用柳叶素溶液。
进一步的，根据步骤六中的操作步骤，按照100：1的比例将柳叶素喷涂到股线上。
进一步的，根据步骤六中的操作步骤，股线进行质检和出厂前，进行额外的烘干，烘干所用的烘干温度为50℃，烘干时间65min。
实施例的方法进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：
| 产量 | 股线强度 | |
| 实施例 | 较高 | 较高 |
| 现有技术 | 较低 | 较低 |
根据上述表格数据可以得出，当使用实施例时，通过该提高股线强力的方法，进一步提高单位用料情况下的产量，并且提高了股线的强度。
本发明提供了一种提高股线强力的方法，包括以下步骤：步骤一、原料处理：将加捻的原材料进行恒温恒湿保存处理，将加捻的原材料放置到20摄氏度和60%湿度的环境中进行储存处理，保证储存的时间在24小时以上，加捻原材料在进行加捻之前需要将以前30分钟取出后进行自然储存，自然储存的温度应该处于28摄氏度以下，通过20摄氏度和60%湿度保存原材料，可以提高原材料纤维的结构强度，避免在倍捻的过程中发生断线和滑丝的问题，步骤二、加捻设置：将单纱进行缠绕，通过超喂罗拉进行调整，加捻前，通过超喂罗拉进行超喂率调整到8.5，通过超喂罗拉，可以实现对超喂率进行调整，方便倍捻时应对不同结构张力的进行调整，步骤三、分类设定：纺织中长纤维，将单纱捻系数设为200-300，股线捻系数设为280-420，在此条件下，即捻比1.4-1.8，分类设定，纺织中长纤维，在加捻时，需要保证倍捻处，始终保持在22-28摄氏度和55-65%湿度的环境中，通过保证倍捻处，始终保持在22-28摄氏度和55-65%湿度的环境中，可以提高倍捻时的稳定性，避免发生干燥断丝的问题，步骤四、参数调整：生产纺制棉型纤维时，将单纱捻系数设250-330，股线捻系数设为360-440，在此条件下，即捻比1.5-1.9，参数调整：生产纺制棉型纤维时，需要保证倍捻的位置始终处于25-30摄氏度和55-65%湿度的环境中，步骤五、生产控制：保证加捻设备的环境温度湿度始终处于标准值，股线需要进行快速收集密封，喷涂保湿剂，保湿剂采用柳叶素溶液，通过柳叶素溶液，可以保证股线始终处于最佳强度状态，步骤六、保存预处理：对生产好的股线进行收纳储存处理，股线与柳叶素，按照100：1的比例将柳叶素喷涂到股线上，股线进行质检和出厂前，进行额外的烘干，烘干所用的烘干温度为50℃，烘干时间65min，通过烘干可以实现对股线的干燥，达到使用的标准。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种提高股线强力的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料处理：将加捻的原材料进行恒温恒湿保存处理；
S2、加捻设置：将单纱进行缠绕，通过超喂罗拉进行调整；
S3、分类设定：纺织中长纤维，将单纱捻系数设为200-300，股线捻系数设为280-420，在此条件下，即捻比1.4-1.8；
S4、参数调整：生产纺制棉型纤维时，将单纱捻系数设250-330，股线捻系数设为360-440，在此条件下，即捻比1.5-1.9；
S5、生产控制：保证加捻设备的环境温度湿度始终处于标准值；
S6、保存预处理：对生产好的股线进行收纳储存处理。
2.根据权利要求1所述的一种提高股线强力的方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S1中的操作步骤，所述将加捻的原材料放置到20摄氏度和60%湿度的环境中进行储存处理，保证储存的时间在24小时以上。
3.根据权利要求1所述的一种提高股线强力的方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S1中的操作步骤，所述加捻原材料在进行加捻之前需要将以前30分钟取出后进行自然储存，自然储存的温度应该处于28摄氏度以下。
4.根据权利要求1所述的一种提高股线强力的方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S2中的操作步骤，加捻前，通过超喂罗拉进行超喂率调整到8.5。
5.根据权利要求1所述的一种提高股线强力的方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S3中的操作步骤，所述分类设定，纺织中长纤维，在加捻时，需要保证倍捻处，始终保持在22-28摄氏度和55-65%湿度的环境中。
6.根据权利要求1所述的一种提高股线强力的方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S4中的操作步骤，所述参数调整：生产纺制棉型纤维时，需要保证倍捻的位置始终处于25-30摄氏度和55-65%湿度的环境中。
7.根据权利要求1所述的一种提高股线强力的方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S4中的操作步骤，所述股线生产结束后，快速绕卷的密封装置，保证长度低于10cm,厚度不超过1cm。
8.根据权利要求1所述的一种提高股线强力的方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S5中的操作步骤，所述股线需要进行快速收集密封，喷涂保湿剂，保湿剂采用柳叶素溶液。
9.根据权利要求8所述的一种提高股线强力的方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S6中的操作步骤，所述股线与柳叶素，按照100：1的比例将柳叶素喷涂到股线上。
10.根据权利要求1所述的一种提高股线强力的方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S6中的操作步骤，所述股线进行质检和出厂前，进行额外的烘干，烘干所用的烘干温度为50℃，烘干时间65min。
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