CN112609177A - 一种机械镀锌工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及金属加工领域，具体公开一种机械镀锌工艺，其包括以下工艺步骤：S1：前处理：对工件依次进行碱洗、酸洗和水洗，除去工件表面杂质；S2：将前处理后的工件和冲击介质添加到滚筒机内进行滚动混合，并添加水使工件表面保持湿润；S3：往滚筒机内添加硫酸铜溶液进行上铜，上铜时间为5‑6min；S4：倒出硫酸铜溶液，保持滚筒机转动，往滚筒机内添加水、促进剂和锌粉进行镀锌，镀锌时长为45‑50min；S5：筛分出工件，对其进行清洗并干燥，得成品工件。所述促进剂由以下质量份数的原料混合而得：柠檬酸30‑40份；拉开粉8‑10份；酒石酸4‑5份；硫酸亚锡3‑6份；硬脂酸8‑9份；聚乙二醇7‑10份；水95‑100份。通过本申请的工艺得到的锌层可具有更好的均匀性。
Description
技术领域
本申请涉及金属加工的技术领域，尤其是涉及一种机械镀锌工艺。
背景技术
机械镀锌技术是20世纪80年代在发达国家兴起，并在90年代在我国进入工业生产的一种镀锌工艺。机械镀锌是在室温下的液体介质中，依靠冲击载荷、金属粉末的团聚与吸附，使金属粉末在基体表面上沉积成层的一种技术，其具有氢脆隐患小、厚度容易调控、易实现清洁生产的优点。
机械镀锌的步骤一般包括前处理-加料-调整pH值-建立基层-加入活化剂-镀层增厚等，先在工件上置换上一层铜底层，然后在促进剂和冲击介质的作用下，使锌粉在特定的化学环境下被冲击沉积在工件表面上。
由于现有的机械镀锌工艺中镀层的形成过多依赖于冲击时产生的机械能，碰撞产生的机械能存在一定的不稳定性，因此机械镀锌工艺普遍存在制得的锌层均匀性不好的问题。
发明内容
为了提高机械镀锌镀层的均匀性，本申请提供一种机械镀锌工艺。
本申请提供的一种机械镀锌工艺，采用如下的技术方案：
一种机械镀锌工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
S1：前处理：对工件依次进行碱洗、酸洗和水洗，除去工件表面杂质；
S2：将前处理后的工件和冲击介质添加到滚筒机内进行滚动混合，并添加水使工件表面保持湿润；
S3：往滚筒机内添加硫酸铜溶液进行上铜，上铜时间为5-6min；
S4：倒出硫酸铜溶液，保持滚筒机转动，往滚筒机内添加水、促进剂和锌粉进行镀锌，镀锌时长为45-50min；
S5：筛分出工件，对其进行清洗并干燥，得成品工件；
所述促进剂由以下质量份数的原料混合而得：
柠檬酸30-40份；
拉开粉8-10份；
酒石酸4-5份；
硫酸亚锡3-6份；
硬脂酸8-9份；
聚乙二醇7-10份；
水95-100份。
通过采用上述技术方案，给出了机械镀锌的提工艺，将工件依次进行前处理、上铜、镀锌和筛分清洗干燥，就可在工件上镀上一层锌层。重要的，上述工艺中给出了促进剂的具体组分和用量，作为一种新型的促进剂，其具有更好的机械镀锌效果，能使镀层具有更好的均匀性，并且还可使镀层具有更好的结合强度。
促进剂中，以水为溶剂，通过柠檬酸调节pH值，为镀锌过程提供合适的化学环境，而柠檬酸的使用量较高，柠檬酸中含有的大量羧基能提高其他各项有机组份的相容性。硫酸亚锡主要用于使锌粉在工件表面形成锌层，由于锡电机电位远正于锌的电极电位，两者之间存在电位差，因此在酸性环境下，锡离子就可与锌和铁发生反应，使锌附着于工件表面，形成基层，为后续锌层的加厚提供基础。
重要的是，促进剂中还添加了拉开粉，拉开粉具有极强的濡湿能力以及渗透能力，能促进基层的形成，并且提高锌基层与工件表面的结合能力，在提高均匀性的同时，还具有更强的结合强度。而酒石酸可作为对金属离子有极强的螯合能力，能与硫酸亚锡形成配合，提高硫酸亚锡与锌的反应能力，从而提高基层的形成效率以及均匀性，并且可降低溶液中金属离子的浓度，防止拉开粉产生沉降，与拉开粉相互配合，提高锡的反应能力的同时，还促进了锌层的形成。而硬脂酸和聚乙二醇可作为表面活性剂，调整金属颗粒和基体的表面状态，控制锌粉的分散、团聚以及在基体表面的吸附，减少滚筒机滚动过程中产生的泡沫，并且也可提高拉开粉在体系内的分散度，使拉开粉与硫酸亚锡以及锌粉均匀接触，进一步提高镀层的均匀性。
上述的促进剂可为镀锌提供更优的化学环境，提高镀锌的效率以及镀锌时锌的分散能力，降低镀锌过程中对机械能的依赖，从而减少机械能的不稳定性对镀层均匀性的影响。
优选的，步骤S4中工件、水、促进剂和锌粉用量的质量比为100:(20-25):(3-4):(5-6)。
通过采用上述技术方案，在该用量配比下，能使锌层具有更好的均匀性，各组分更优选的用量范围。
优选的，步骤S4中先将水和促进剂添加到滚筒机内，将锌粉均分为20份进行分次添加，每次添加的时间间隔为1.5-2min。
通过采用上述技术方案，将锌粉分多次添加，可防止镀锌时锌的浓度过高，通过多次逐层镀锌，可更有效提高锌层的均匀性，进一步减少机械能的不稳定性对镀层均匀性的影响。
优选的，步骤S4中所用锌粉的目数为350-380目。
通过采用上述技术方案，使用目数范围内的锌粉，能在促进剂中达到更好的分散效果，提高镀层的均匀性。
优选的，步骤S3中硫酸铜溶液的浓度为15％-18％，工件和硫酸铜溶液用量的质量比为100:(2-2.5)。
通过采用上述技术方案，提高上铜的效率，使用上述浓度和用量的硫酸铜溶液可具有更均匀的上铜效果。
优选的，步骤S2中所述冲击介质包括粒径0.3-0.5mm的玻璃珠和粒径1.5-2mm的玻璃珠中的至少一种，两种粒径的玻璃珠用量比为(1-1.5):3。
通过采用上述技术方案，使用两种不同粒径的玻璃珠作为冲击介质，粒径小的玻璃珠可使冲击时的机械能更加均匀，而粒径较大的玻璃珠可在碰撞时提供更大的机械能，从而在保证了镀锌效率的同时，还可使锌层具有更好的均匀性。
优选的，步骤S2中工件与冲击介质用量的体积比为1:(0.7-1)。
通过采用上述技术方案，提供了冲击介质和工件之间的优选用量，在该用量下，能提高镀锌的效率，并且可使锌层具有更好的均匀性。
优选的，步骤S2、S3和S4中滚筒机的转速为20-23r/min。
通过采用上述技术方案，在镀锌过程中，通过调整滚筒机的转速，就可控制镀锌时碰撞产生的机械能，在20-23r/min的转速下，可使冲击介质、锌粉和工件之间产生足够的碰撞机械能，又可使锌层具有更好的均匀性和结合强度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请提供一种机械镀锌工艺，并具体提供了一种用于机械镀锌的促进剂，在促进剂中添加有拉开粉，可提高锌的渗透性；并且通过酒石酸和硫酸亚锡的配合作用，提高了锡和锌的反应效率，并提高锌层的均匀性；而水、聚乙二醇和硬脂酸则为锌粉和拉开粉提供可优良的分散环境；大量添加的柠檬酸则在调节pH值的同时，其含有的大量羧基也可提高各项有机组份的相容性，从而提高了各组分的分散性，从而提高锌层的均匀性。
2.本申请还给出了工件、水、促进剂、锌粉以及硫酸铜的优选用量，还给出了冲击介质为两种粒径的玻璃珠的混合物，以及各项优选的工艺参数，在此工艺条件下可提高锌层的均匀性，并使锌层具有更好的结合强度。
具体实施方式
实施例
实施例1：一种机械镀锌工艺，
工艺步骤如下：
S1：促进剂的制备：称取30kg柠檬酸、8kg拉开粉、4kg酒石酸、3kg硫酸亚锡、8kg硬脂酸、7kg聚乙二醇和95kg的水进行混合，得促进剂；
S2：前处理：将工件在浓度为50％温度为50℃的氢氧化钠溶液内浸泡5min，再将工件在浓度为30％的常温盐酸溶液中浸泡10min，最后使用清水对工件进行清洗；
S3：装料：取300kg前处理后的工件和冲击介质一同装入八角滚筒机内，冲击介质选用粒径为1mm的玻璃珠，工件和冲击介质体积比为1:1.2，往滚筒机内添加水使工件和玻璃珠表面保持湿润，启动滚筒机进行混合，滚筒机的转速为18r/min；
S4：上铜：保持滚筒机转速，往滚筒机内添加5kg浓度为10％的硫酸铜溶液，滚动5min；
S5：镀锌：倒出硫酸铜溶液，保持滚筒机转速，往滚筒机内添加50kg水、8kg促进剂和13kg锌粉进行镀锌，使用的锌粉的目数为400目，镀锌时长为45min；
S6：将完成镀锌后的工件导入筛分机内，将工件和玻璃珠进行筛分，再将筛分后的工件进行清洗和烘干，得成品工件。
实施例2：一种机械镀锌工艺，
与实施例1的区别在于，制备促进剂时各组分的用量不同以及工艺中的各项参数不同，具体如下表1所示。
实施例3-4：一种机械镀锌工艺，
与实施例1的区别在于，步骤S5中镀锌时水、促进剂和锌粉用量不同，具体用量如下表1所示。
实施例5：一种机械镀锌工艺，
与实施例1的区别在于，步骤S5中镀锌时采用的锌粉的目数不同。
实施例6-7：一种机械镀锌工艺，
与实施例1的区别在于，步骤S4中硫酸铜溶液的用量和浓度不同，具体用量如下表1所示。
实施例8：一种机械镀锌工艺，
与实施例1的区别在于，步骤S3中工件与冲击介质的体积比不同，具体比例如下表1所示；且所用的冲击介质不同，冲击介质为粒径0.3mm玻璃珠和粒径1.5mm玻璃珠的混合物，两种粒径的玻璃珠的用量比为1:3。
实施例9：一种机械镀锌工艺，
与实施例1的区别在于，步骤S3中工件与冲击介质的体积比不同，具体比例如下表1所示；且所用的冲击介质不同，冲击介质为粒径0.5mm玻璃珠和粒径1.2mm玻璃珠的混合物，两种粒径的玻璃珠的用量比为1.5:3。
实施例10-11：一种机械镀锌工艺，
与实施例1的区别在于，滚筒机的转速不同，具体参数如下表1所示。
实施例12：一种机械镀锌工艺，
与实施例1的区别在于，步骤S4中先将水和促进剂添加到滚筒机内，再将锌粉均分为20份
进行分次添加，每次添加的时间间隔为2min。其余的工艺参数如下表1所示。
表1：实施例1-12各项工艺参数
对比例
对比例1：一种机械镀锌工艺，
工艺步骤如下：
S1：表面活化剂的制备：将14kg椰子油、1kg碳酸钾、10kg氢氧化钾、3kg丙三醇和72kg水进行混合，得表面活化剂；
S2：前处理：将工件在浓度为50％温度为50℃的氢氧化钠溶液内浸泡5min，再将工件在浓度为30％的常温盐酸溶液中浸泡10min，最后使用清水对工件进行清洗；
S3：装料：取150kg前处理后的工件和冲击介质一同装入八角滚筒机内，冲击介质选用粒径为1mm的玻璃珠，工件和冲击介质体积比为1:1.2，往滚筒机内添加水使工件和玻璃珠表面保持湿润，启动滚筒机进行混合，滚筒机的转速为18r/min。
S4：上铜：保持滚筒机转速，往滚筒机内添加5kg浓度为10％的硫酸铜溶液，滚动5min。
S5：镀锌：倒出硫酸铜溶液，保持滚筒机转速，往滚筒机内添加42kg水，并加入浓度为97％的硫酸和0.08％硫脲缓蚀剂使溶液的pH值为1-2之间，在滚筒机中形成混合料液，加入255g目数为325目的锌粉和浓度为8％的硫酸亚锡水溶液382ml，转动5min后，往混合料液中添加657ml表面活化剂，进入重复加料阶段，重复加料次数为8次，每次间隔3min，每次加料量为：锌粉255g、浓度为8％的硫酸亚锡水溶液146ml、含聚醋酸乙烯10％的水溶液292ml；并在加料途中通过浓度为97％的硫酸保持混合料液pH值为1-2之间；
S6：将完成镀锌后的工件导入筛分机内，将工件和玻璃珠进行筛分，再将筛分后的工件进行清洗和烘干，得成品工件。
对比例2：一种机械镀锌工艺，
工艺步骤如下：
S1：表面活化剂的制备：0.5kg聚乙二醇150二硬脂酸酯、22kg硫代琥珀酸盐、2kg椰子酰胺DEA、0.15kg4-羟基甲酸甲酯、5kg二烯丙基二甲基氯化铵与丙烯酰胺的聚合物、0.8kg聚丙乙烯乳胶、0.1kg柠檬酸、1kg氯化钠和68.45kg水，得表面活化剂；
S2：前处理：将工件在浓度为50％温度为50℃的氢氧化钠溶液内浸泡5min，再将工件在浓度为30％的常温盐酸溶液中浸泡10min，最后使用清水对工件进行清洗；
S3：装料：取100kg前处理后的工件和冲击介质一同装入八角滚筒机内，冲击介质选用粒径为1mm的玻璃珠，工件和冲击介质体积比为1:1.2，往滚筒机内添加水使工件和玻璃珠表面保持湿润，启动滚筒机进行混合，滚筒机的转速为18r/min。
S4：上铜：保持滚筒机转速，往滚筒机内添加5kg浓度为10％的硫酸铜溶液，滚动5min。
S5：镀锌：倒出硫酸铜溶液，保持滚筒机转速，往滚筒机内添加50kg水，并加入浓度为97％的硫酸和0.08％硫脲缓蚀剂使溶液的pH值为1-2之间，在滚筒机中形成混合料液，加入392g目数为325目的锌粉和浓度为6％的硫酸亚锡水溶液588ml，转动5min后，往混合料液中添加616ml表面活化剂，进入重复加料阶段，重复加料次数为12次，每次间隔3min，每次加料量为：锌粉196g、浓度为10％的硫酸亚锡水溶液84ml、含聚醋酸乙烯10％的水溶液280ml；并在加料途中通过浓度为97％的硫酸保持混合料液pH值为1-2之间；
S6：将完成镀锌后的工件导入筛分机内，将工件和玻璃珠进行筛分，再将筛分后的工件进行清洗和烘干，得成品工件。
对比例3-4：一种机械镀锌工艺，
与实施例1的区别在于：促进剂各项原料添加量不同，促进剂各组分用量如下表2所示。
对比例5：一种机械镀锌工艺，
与实施例1的区别在于：促进剂中原料中不含有拉开粉，促进剂各组分用量如下表2所示。
对比例6：一种机械镀锌工艺，
与实施例1的区别在于：促进剂中原料中不含有酒石酸，促进剂各组分用量如下表2所示。
表2：对比例3-6拉开粉原料组分及用量
性能检测试验由于本申请的工艺主要为提高镀锌层的均匀性，并同时提高锌层的结合强度，因此主要围绕这两个方向进行检测试验。
试验一：锌层均匀性检测试验试验原理：通过测厚仪对同一工件不同位置的渗锌层厚度进行检测，通过对比工件上不同位置渗锌层厚度，判断渗锌层的均匀性。
试验对象：实施例1-12，对比例1-6。
试验设备：CT300镀层测厚仪。
试验步骤：以横截面3cm×3cm厚度为0.5cm的平板状工件为加工对象，分别从实施例1-12和对比例1-6加工后的工件中随机抽取5个工件样品分成不同试验组，在每个工件样品上随机取3个测量点，通过CT300镀层测厚仪对每个试验组共15个测量点的镀层厚度进行检测，并计算厚度的样本标准偏差S(保留两位有效数字)，计算公式如下所示：
式中di为各测量点的厚度。
试验结果如下表3所示。
表3实施例1-12和对比例1-6的样本标准偏差S(μm)
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | |
| S | 3.5 | 3.6 | 3.1 | 3.2 | 2.9 | 3.3 | 3.3 | 2.8 | 2.7 |
| 实施例10 | 实施例11 | 实施例12 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 | 对比例6 | |
| S | 2.9 | 3 | 2.7 | 4.3 | 4.2 | 3.8 | 3.9 | 7.2 | 5.9 |
对比表3中实施例1-2和对比例1-2的数据，可发现实施例1-2的S值小于对比例1-2，这可说明实施例1-2的工艺以及所用的促进剂加工得到的镀锌层的均匀性优于对比例1-2。从而说明实施例1-2为更优的技术方案。
对比表3中实施例1-2和对比例3-4的数据，可发现实施例1-2的S值小于对比例3-4，可说明实施例1-2中促进剂各组分的用量比可加工得到的镀锌层的均匀性优于对比例3-4。从而说明实施例1-2内促进剂各组分的用量比为更优的范围。
对比表3中实施例1-2和对比例5的数据，可发现实施例1-2的S值明显小于对比例5，这可说明实施例1-2加工得到的镀锌层的均匀性更优，这是因为拉开粉具有极强的濡湿能力以及渗透能力，能促进基层的形成，并且提高均匀性。
对比表3中实施例1-2和对比例6的数据，可发现实施例1-2的S值明显小于对比例6，这可说明实施例1-2加工得到的镀锌层的均匀性更优，这是因为酒石酸可作为对金属离子有极强的螯合能力，能与硫酸亚锡形成配合，提高硫酸亚锡与锌的反应能力，从而提高基层的形成效率以及均匀性，并且可降低溶液中金属离子的浓度，防止拉开粉产生沉降，与拉开粉相互配合，提高锡的反应能力的同时，还促进了锌层的形成。
对比表3中实施例1-2和实施例3-4的数据，可发现实施例3-4的S值小于实施例1-2，说明实施例3-4加工得到的镀锌层的均匀性更优。从而可说明实施例3-4中工件、水、促进剂和锌粉的用量比为更优的范围。
对比表3中实施例1-2和实施例5的数据，可发现实施例5的S值小于实施例1-2，说明实施例5加工得到的镀锌层的均匀性更优。从而可说明实施例5所用的锌粉目数为更优的方案。
对比表3中实施例1-2和实施例6-7的数据，可发现实施例6-7的S值小于实施例1-2，说明实施例6-7加工得到的镀锌层的均匀性更优。从而可说明实施例6-7内上铜时所用的硫酸铜的用量和浓度为更优的技术方案。
对比表3中实施例1-2和实施例8-9的数据，可发现实施例8-9的S值小于实施例1-2，说明实施例8-9加工得到的镀锌层的均匀性更优。从而可说明实施例8-9中工件与冲击介质的体积比为更优的范围。
对比表3中实施例1-2和实施例10-11的数据，可发现实施例10-11的S值小于实施例1-2，说明实施例10-11加工得到的镀锌层的均匀性更优。这是因为当滚筒机的转速较小时，容易造成锌粉与工件接触不均匀，而当滚筒机的转速过大时，则容易造成工件以及镀层因碰撞而损坏，这两种情况均会影响到镀层的均与性，而当转速为合适范围内时，就可提高镀层的均匀性。
对比表3中实施例1-2和实施例12的数据，可发现实施例12的S值小于实施例1-2，说明实施例12加工得到的镀锌层的均匀性更优。这是因为将锌粉分步添加，可提高整个镀锌过程中滚筒机内锌粉的含量以及分布的均匀性，防止工件上出现局部锌层堆积的情况。
试验二：锌层结合强度试验试验原理：将镀锌后的工件进行弯曲试验，通过对镀层出现裂痕所需的弯曲次数，就可对比出镀层与工件之间的结合强度。
试验对象：实施例1-12、对比例1-6。
试验步骤：以横截面3cm×3cm厚度为0.5cm的平板状工件为加工对象，分别从实施例1-12和对比例1-6加工后的工件中随机抽取5个工件样品分成不同试验组，对各实验组的工件进行弯折，开始时先将工件对折至夹角呈90°，并计一次弯折次数，然后沿折痕朝反方向弯折至工件呈反向90°，并再次计数，重复上述操作直至工件折痕处的锌层出现裂痕，记录总弯折次数，并计算各实验组工件镀层出现裂痕的平均弯折次数X(结果取整数)，实验结果如下表4所示。
表4：实施例1-12和对比例1-6工件镀层出现裂痕的平均弯折次数X
对比表4中实施例1-2和对比例1-2的数据，可发现实施例1-2的X值大于对比例1-2，可说明实施例1-2加工得到的锌层与工件的结合强度更高。这是主要因为实施例1-2中的促进剂与对比例1-2不同，实施例1-2中的促进剂为更优的技术方案。
对比表4中实施例1-2和对比例3-4的数据，可发现实施例1-2的X值大于对比例3-4，可说明实施例1-2加工得到的锌层与工件的结合强度更高。结合试验一结论，进一步说明实施例1-2促进剂各组分的用量比为更优范围，制得的锌层在具有更好的均匀性的同时，还具有更好的结合强度。
对比表4中实施例1-2和对比例5-6的数据，可发现实施例1-2的X值大于对比例5-6，可说明实施例1-2加工得到的锌层与工件的结合强度更高。这是因为在酒石酸的助渗作用下，锌可深层结合到到工件上，酒石酸则可提高反应的效率以及镀层的均匀性，从而使锌层具有更好的结合强度。结合试验前两条的分析结论，可知拉开粉和酒石酸为本方案中促进剂不可缺少的重要组分，在提高镀层均匀性和结合强度方面具有重要的作用。
结合表4中实施例1-12和实施例的数据，并结合试验一的分析结论，可发现镀层的均匀性与结合强度有一定的关联，镀层均匀性好的其结合强度相对较高。从而可进一步说明实施例3-12中的各项工艺参数和工艺方法为更优的方案，可分别提高镀层与工件之间的结合强度。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种机械镀锌工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
S1：前处理：对工件依次进行碱洗、酸洗和水洗，除去工件表面杂质；
S2：将前处理后的工件和冲击介质添加到滚筒机内进行滚动混合，并添加水使工件表面保持湿润；
S3：往滚筒机内添加硫酸铜溶液进行上铜，上铜时间为5-6min；
S4：倒出硫酸铜溶液，保持滚筒机转动，往滚筒机内添加水、促进剂和锌粉进行镀锌，镀锌时长为45-50min；
S5：筛分出工件，对其进行清洗并干燥，得成品工件；
所述促进剂由以下质量份数的原料混合而得：
柠檬酸30-40份；
拉开粉8-10份；
酒石酸4-5份；
硫酸亚锡3-6份；
硬脂酸8-9份；
聚乙二醇7-10份；
水95-100份。
2.根据权利要求1所述的一种机械镀锌工艺，其特征在于：步骤S4中工件、水、促进剂和锌粉用量的质量比为100:（20-25）:（3-4）:（5-6）。
3.根据权利要求1所述的一种机械镀锌工艺，其特征在于：步骤S4中先将水和促进剂添加到滚筒机内，将锌粉均分为20份进行分次添加，每次添加的时间间隔为1.5-2min。
4.根据权利要求1所述的一种机械镀锌工艺，其特征在于：步骤S4中所用锌粉的目数为350-380目。
5.根据权利要求1所述的一种机械镀锌工艺，其特征在于：步骤S3中硫酸铜溶液的浓度为15%-18%，工件和硫酸铜溶液用量的质量比为100:（2-2.5）。
6.根据权利要求1所述的一种机械镀锌工艺，其特征在于：步骤S2中所述冲击介质包括粒径0.3-0.5mm的玻璃珠和粒径1.5-2mm的玻璃珠中的至少一种，两种粒径的玻璃珠用量比为（1-1.5）:3。
7.根据权利要求6所述的一种机械镀锌工艺，其特征在于：步骤S2中工件与冲击介质用量的体积比为1:（0.7-1）。
8.根据权利要求1所述的一种机械镀锌工艺，其特征在于：步骤S2、S3和S4中滚筒机的转速为20-23r/min。
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|---|---|---|---|
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2020
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