CN112606520B - 一种层压机的加热台板 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种层压机的加热台板，包括基板以及用于对基板进行加热的加热板组件，基板与加热板组件固定连接，加热板组件的顶部与一升降机构的输出端连接，使得基板随加热板组件在升降机构的驱动下上下移动；加热板组件包括上板体以及下板体，上板体与下板体之间密封连接，使得上板体与下板体之间的区域构成加热腔，加热腔内安装有加热管，加热管内通入有第一加热介质，使得加热管将加热介质传递的热量传递到基板内；在加热腔内，设有三个加热管，加热管具有第一介质入口以及第一介质出口，三个加热管分别呈蛇形管的形状分布在加热腔内。本发明能够使加热台板加热温度均匀，温度上升速度快，进而提高压合质量。

Description

一种层压机的加热台板

技术领域

本发明涉及一种层压机，特别涉及一种层压机的加热台板。

背景技术

在层压机的压合技术中，加热台板是压合的核心部件之一。在压合时，需将加热台板的温度加热至设定温度，然后再对多种物质进行压合。但是，在现有技术中，层压机加热台板加热不均匀、温度上升慢，导致加热台板在工作后结构容易发生变形，从而影响压合质量。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种层压机的加热台板，该加热台板加热温度均匀，温度上升速度快，进而提高压合质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种层压机的加热台板，包括基板以及用于对基板进行加热的加热板组件，所述基板与加热板组件固定连接，所述加热板组件的顶部与一升降机构的输出端连接，使得所述基板随加热板组件在升降机构的驱动下上下移动；

所述加热板组件包括上板体以及下板体，所述上板体与下板体之间密封连接，使得所述上板体与下板体之间的区域构成加热腔，所述加热腔内安装有加热管，所述加热管内通入有第一加热介质，使得所述加热管将加热介质传递的热量传递到所述基板内；

在所述加热腔内，设有三个所述加热管，所述加热管具有第一介质入口以及第一介质出口，三个所述加热管分别呈蛇形管的形状分布在加热腔内；

所述基板与所述下板体一体成型。

可选的，所述上板体与下板体之间连接有加强支撑件，并且所述加强支撑件穿插在加热管的缝隙内。

可选的，所述下板体的边缘位置设有与下板体一体成型的挡板，使得所述挡板围成的区域构成所述加热腔。

可选的，位于所述加热腔两侧的加热管对称分布，并且加热管的第一介质入口和第一介质出口设于靠近加热腔中部的一侧。

可选的，所述加热腔内固定安装有若干导热腔，所述基板内设有导热通道，所述导热通道与若干所述导热腔连通；

所述导热腔与导热通道之间通入有第二加热介质。

可选的，所述导热腔内设有气囊，所述气囊浸没在第二加热介质内；

所述导热腔还设有第二介质入口以及第二介质出口，并且在第二介质入口和第二介质出口处分别安装有第一单向阀以及第二单向阀；

其中，所述第一单向阀是单向出阀，第二单向阀是单向进阀。

可选的，所述导热通道包括加热通道以及回流通道，所述加热通道设于靠近基板底面的一侧，所述加热通道与回流通道相接的位置设有第三单向阀。

可选的，所述第二介质出口与所述加热通道连接；

所述第二介质入口与所述回流通道连接。

可选的，所述加热通道与第二介质出口之间还设有分流通道，所述分流通道设有多个分别与加热通道连接的短通道。

可选的，所述导热腔呈扁平状，并且所述加热管围绕导热腔的外壁设置。

采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明采用三个加热管分布在加热腔内，使得加热腔的各个部分的温度相对均匀，杜绝了采用一根长管而导致加热介质在流动时的热量损失，从而保证了加热台板在对基板加热时的温度均匀，同时，由于三个加热管分布在加热腔内的不同位置，因此，加热腔内的各个位置升温速度能够得到显著提升；

2、本发明在上板体与下板体之间采用了加强支撑件，对上板体和下板体之间进行支撑连接，有效的保证了整个加热板组件的强度；

3、本发明在加热腔内设置导热腔，并在基板内设置导热通道，使得导热腔内的加热介质能够与加热腔内的热量发生热交换，从而使得导热腔内的加热介质升温，并流向基板内部，从而能够实现基板的快速升温及均匀升温。

附图说明

图1是本发明的加热管的分布示意图；

图2是本发明的下板体的结构示意图；

图3是本发明的基板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1～3所示，本发明公开了一种层压机的加热台板，其包括基板1以及用于对基板1进行加热的加热板组件2，其中，基板1与加热板组件2之间固定连接，加热板组件2的顶部与一升降机构的输出端连接，使得基板1随加热板组件2在升降机构的驱动下上下移动。在压合时，通过升降机构的输出端来驱动加热板组件2进行升降，从而实现基板1的升降。

在本发明中，加热板组件2包括上板体201以及下板体202，其中，上板体201与下板体202之间密封连接，使得上板体201与下板体202之间的区域构成加热腔203，具体的，在设置加热腔203时，可在下板体202的边缘位置设有一圈与下板体202一体成型的挡板208，从而使得挡板208围成的区域构成加热腔203，以保证加热腔203具有容纳下述加热管204的空间。

在本发明中，如图1所示，加热管204固定安装在加热腔203的内部，加热管204内通入有第一加热介质，使得加热管204将加热介质传递的热量传递到基板1。为了提高加热管204的热量传递效果，可使基板1与下板体202一体成型，或者直接使基板1作为下板体202，当基板1作为下板体202时，需保证基板1具有较高的厚度。

在本发明中，如图1所示，在加热腔203内，设有三个加热管204，加热管204具有第一介质入口205以及第一介质出口206，位于加热腔203两侧的加热管204对称分布，使得加热管204的第一介质入口205和第一介质出口206设于靠近加热腔203中部的一侧。第一加热介质从第一介质入口205进入加热管204内，并从第一介质出口206流出加热管204，完成加热循环过程。在本发明中，三个加热管204分别呈蛇形管的形状分布在加热腔203内，以提高加热管204在加热腔203内的分布长度，以便于提高加热管204对加热腔203的加热效果。另外，在本发明中，为了提高加热腔203内的保温效果，可在上板体201的内侧铺设一层保温层，同时在加热腔203内部填充二氧化碳气体。

在本发明中，上板体201与下板体202之间连接有加强支撑件207，并且加强支撑件207穿插在加热管204的缝隙内，以便于提高上板体201和下板体202之间的连接强度，防止在压合时造成压坏加热管204的现象。在本发明的一个实施例中，加强支撑件207可采用支撑柱，支撑柱的两端分别与上板体201和下板体202连接固定。

在本发明中，如图1和2所示，加热腔203内固定安装有若干导热腔3，基板1内设有导热通道101，导热通道101与若干导热腔3连通。导热腔3直接从下板体202的顶部向上延伸而出，导热腔3的内部具有空腔结构。导热腔3与导热通道101之间通入有第二加热介质，第二加热介质在导热腔3内与加热腔203内的热量发生热交换，使得第二加热介质升温，然后再从导热腔3内进入导热通道101内，对基板1的内部进行加热升温，然后第二加热介质再回流到导热腔3内，重新加热。

具体的，如图3所示，导热腔3设有第二介质入口以及第二介质出口，并且在第二介质入口和第二介质出口处分别安装有第一单向阀302以及第二单向阀303。其中，第一单向阀302是单向出阀，第二单向阀303是单向进阀，第二加热介质加热介质通过第一单向阀302流出，并通过第二单向阀303流进导热腔3内部。另外，在本发明中，为了便于提高导热腔3的受热面积，可使导热腔3设为扁平状，同时加热管204围绕导热腔3的外壁设置，以增大导热腔3的外壁与加热腔203内部的接触面积，以及减小第二加热介质在导热腔3内的厚度，从而有利于快速的对第二加热介质进行加热。

在本发明中，如图3所示，导热通道101具体包括加热通道102以及回流通道103，其中，加热通道102设于靠近基板1底面的一侧，第二介质出口与加热通道102连接，第二介质入口与回流通道103连接。

在本发明中，如图3所示，加热通道102与回流通道103相接的位置设有第三单向阀104，通过第三单向阀104的设置，可有效的防止冷却的第二加热介质回流到加热通道102内。另外，在加热通道102与第二介质出口之间还设有分流通道105，分流通道105设有多个分别与加热通道102连接的短通道106，通过短通道106的设置，使得第二加热介质流到加热通道102内时，第二加热介质分布的更加均匀。

在本发明中，如图3所示，在导热腔3内设有气囊301，气囊301浸没在第二加热介质内。当第二加热介质受热升温后，气囊301随之升温，使得气囊301的内压增加，从而使气囊301产生膨胀，同时，第二加热介质由于自身也会受热产生膨胀，因此，在第一单向阀302和第二单向阀303的配合下，被加热后的第二加热介质从第一单向阀302流进分流通道105内，此时，导热腔3内的压力下降，使得回流通道103内的第二加热介质通过第二单向阀303补充进入导热腔3内部，与此同时，气囊301被第二加热介质冷却，内压降低，使得气囊301发生收缩，直至导热腔3的内部压力与回流通道103的压力达到平衡时停止。通过这种“呼吸”式的方式，使得第二加热介质流出、流进导热腔，从而完成第二加热介质的加热循环。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (6)

1.一种层压机的加热台板，其特征在于，包括基板(1)以及用于对基板(1)进行加热的加热板组件(2)，所述基板(1)与加热板组件(2)固定连接，所述加热板组件(2)的顶部与一升降机构的输出端连接，使得所述基板(1)随加热板组件(2)在升降机构的驱动下上下移动；

所述加热板组件(2)包括上板体(201)以及下板体(202)，所述上板体(201)与下板体(202)之间密封连接，使得所述上板体(201)与下板体(202)之间的区域构成加热腔(203)，所述加热腔(203)内安装有加热管(204)，所述加热管(204)内通入有第一加热介质，使得所述加热管(204)将加热介质传递的热量传递到所述基板(1)内；

在所述加热腔(203)内，设有三个所述加热管(204)，所述加热管(204)具有第一介质入口(205)以及第一介质出口(206)，三个所述加热管(204)分别呈蛇形管的形状分布在加热腔(203)内；

所述基板(1)与所述下板体(202)一体成型；

所述上板体(201)与下板体(202)之间连接有加强支撑件(207)，并且所述加强支撑件(207)穿插在加热管(204)的缝隙内；

所述下板体(202)的边缘位置设有与下板体(202)一体成型的挡板(208)，使得所述挡板(208)围成的区域构成所述加热腔(203)；

位于所述加热腔(203)两侧的加热管(204)对称分布，并且加热管(204)的第一介质入口(205)和第一介质出口(206)设于靠近加热腔(203)中部的一侧；

所述加热腔(203)内固定安装有若干导热腔(3)，所述基板(1)内设有导热通道(101)，所述导热通道(101)与若干所述导热腔(3)连通；

所述导热腔(3)与导热通道(101)之间通入有第二加热介质。

2.根据权利要求1所述的层压机的加热台板，其特征在于，所述导热腔(3)内设有气囊(301)，所述气囊(301)浸没在第二加热介质内；

所述导热腔(3)还设有第二介质入口以及第二介质出口，并且在第二介质入口和第二介质出口处分别安装有第一单向阀(302)以及第二单向阀(303)；

其中，所述第一单向阀(302)是单向出阀，第二单向阀(303)是单向进阀。

3.根据权利要求2所述的层压机的加热台板，其特征在于，所述导热通道(101)包括加热通道(102)以及回流通道(103)，所述加热通道(102)设于靠近基板(1)底面的一侧，所述加热通道(102)与回流通道(103)相接的位置设有第三单向阀(104)。

4.根据权利要求3所述的层压机的加热台板，其特征在于，所述第二介质出口与所述加热通道(102)连接；

所述第二介质入口与所述回流通道(103)连接。

5.根据权利要求4所述的层压机的加热台板，其特征在于，所述加热通道(102)与第二介质出口之间还设有分流通道(105)，所述分流通道(105)设有多个分别与加热通道(102)连接的短通道(106)。

6.根据权利要求5所述的层压机的加热台板，其特征在于，所述导热腔(3)呈扁平状，并且所述加热管(204)围绕导热腔(3)的外壁设置。