CN207781628U - 一种光伏组件层压加热板及层压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光伏组件层压加热板及层压机，涉及太阳能电池技术领域。光伏组件层压加热板包括板体，所述板体设置有用于承载组件的承载区域，所述板体上设置有多个吸附孔，多个所述吸附孔至少对应所述承载区域的边缘设置，所述吸附孔与第一抽真空装置连通。该光伏组件层压加热板的顶面的工作区域内设置吸附孔，且吸附孔至少沿工作区域的边缘设置，当组件放置在加热板上时，通过吸附孔真空吸附固定组件，避免组件受热后边缘变形翘起，从而保证组件完全与加热板接触，保证了组件表面温度的均匀性，有利于提高组件的层压效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种光伏组件层压加热板及层压机。
背景技术
光伏组件，也称为太阳能电池板，是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。光伏组件由电池片、钢化玻璃以及封装材料等按照指定的顺序叠放后，经过层压形成。光伏组件可以由单玻组件或双玻组件经层压机层压后形成。
如图1和图2所示，现有技术中层压机包括上盖200'和加热板100'，上盖200'能够与加热板100'扣合形成腔室，单玻组件或双玻组件放置在加热板100'上，通过加热板100'加热溶解封装材料，腔室内设置有胶板，胶板充气后利用自身的伸缩性能压紧在组件300'的表面，给予组件300'足够的压力，以将组件300'中各层粘接在一起。为了避免加热板100'污染组件300'，保证组件300'表面的清洁度，组件300'与加热板100'之间均设置有漆布140'，漆布140'清洗后可以循环利用。
目前光伏组件层压工艺一般包括以下步骤：将组件300'放置在加热板100'上，向加热板100'内的导热介质通道120'通入导热介质以便加热组件300'；将上盖200'扣合在加热板100'上形成密闭的腔室；抽真空装置通过连接口113'与加热板内的真空主通道112'连接，并通过与真空主通道112'连通的抽真空孔111'将腔室内抽真空；抽真空后，胶板充气向下压紧组件300'，以使组件300'中各层粘接在一起；最后解除腔室内的真空状态，打开上盖200'，将层压后的组件300'取出。
现有的层压机在层压过程中，由于腔室处于真空状态，组件300'是在无压力的状态下加热的，组件300'中的钢化玻璃受热后，钢化玻璃的边缘会弯曲翘起，从而使得钢化玻璃仅中部与加热板100'接触，导致接触面积减小，然而加热板100'对组件300'的加热是通过接触热传导实现的，因此组件300'与加热板100'的接触面积决定了组件300'的升温速率以及温度变化的均匀性。组件300'与加热板100'的接触面积减小后，降低了组件300'的升温速率及均匀性，从而降低了组件300'的层压效率。
现有技术中，一般通过延长加热时间来弥补温升速率慢以及组件300'中间温度高、边缘温度低的问题，目前，层压机抽真空的时间一般为6min-8min，在抽真空的过程中，组件300'中下层玻璃的表面温差约为20℃，为了使玻璃表面的温度均匀，胶板充气层压组件300'的时间要延长至3-5min，不利于提高光伏组件的层压效率。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提出一种光伏组件层压加热板，可以避免玻璃受热后边缘弯曲变形，有利于提高玻璃温升的均匀性。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种光伏组件层压加热板，包括板体，所述板体设置有放置组件的承载区域，所述板体上设置有多个吸附孔，至少一部分所述吸附孔对应所述承载区域的边缘设置，所述吸附孔与第一抽真空装置连通。
其中，多个所述吸附孔均匀分布于所述承载区域内。
其中，所述板体内设置有真空腔，所述吸附孔与所述真空腔连通，所述真空腔的第一连接口与所述第一抽真空装置连接。
其中，所述板体内还设置有导热介质通道。
其中，所述导热介质通道位于所述板体的上部。
其中，所述导热介质通道分别与所述真空腔和所述吸附孔独立设置。
其中，所述导热介质通道包括多条平行设置的子通道，多条所述子通道首尾依次连接并呈蛇形分布，相邻的所述子通道之间设置有所述吸附孔。
其中，所述板体的顶面的边缘设置有抽真空孔，所述板体内设置有真空主通道，所述抽真空孔与所述真空主通道连通，所述真空主通道的第二连接口与第二抽真空装置连通。
其中，所述真空主通道与所述真空腔独立设置。
其中，所述抽真空孔的数量为多个，且多个所述抽真空孔沿所述板体的边缘均匀间隔设置，所述板体同一侧的多个所述抽真空孔连通形成真空副通道，所述真空副通道与所述真空主通道连通。
本实用新型的另一个目的在于提出一种光伏组件层压机，可以避免玻璃受热后边缘弯曲变形，有利于提高玻璃温升的均匀性，从而提高组件的层压效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种光伏组件层压机，包括上盖，还包括上述的光伏组件层压加热板，所述上盖扣设于所述板体上并形成封闭腔室。
其中，所述光伏组件层压机还包括漆布，所述漆布设置于所述板体上，所述漆布上设置有多个通孔。
其中，所述通孔为条形孔，所述条形孔沿所述漆布的移动方向设置。
有益效果：本实用新型提供的光伏组件层压加热板的顶面的承载区域内设置吸附孔，且至少部分吸附孔沿工作区域的边缘设置，当组件放置在加热板上时，通过吸附孔真空吸附固定组件，避免组件受热后边缘变形翘起，从而保证组件完全与加热板接触，保证了组件表面温度的均匀性，有利于提高组件的层压效率。
附图说明
图1是现有技术中光伏组件层压机的剖视图；
图2是现有技术中光伏组件层压加热板、漆布和组件的俯视图；
图3是本实用新型提供的光伏组件层压机的剖视图；
图4是现有技术中光伏组件层压加热板和漆布的俯视图。
其中：
100、板体；111、抽真空孔；112、真空主通道；113、第二连接口；120、导热介质通道；131、吸附孔；132、第一连接口；140、漆布；141、通孔；
200、上盖；300、组件；
a、漆布的移动方向；
100'、加热板；111'、抽真空孔；112'、真空主通道；113'、连接口；120'、导热介质通道；140'、漆布；200'、上盖；300'、组件。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图3所示，本实施例提供了一种光伏组件层压机，主要用于将双玻组件或单玻组件层压形成光伏组件。光伏组件层压机包括上盖200和光伏组件层压加热板，光伏组件层压加热板用于放置组件300，组件300为双玻组件或单玻组件；上盖200可以与光伏组件层压加热板扣合形成层压的腔室，腔室内设置有胶板，层压过程中，需要将腔室抽真空，胶板充气向下将组件300压紧在光伏组件层压加热板上，胶板充气后利用自身的伸缩性能压紧在组件300的表面，给与组件300以足够的压力，以将组件300中各层粘接在一起。层压工艺在真空环境下进行，可以使溶解后的封装材料能够均匀与组件300中的各层结构接触，提高粘结效果，从而提高层压后的光伏组件的质量。
光伏组件层压加热板主要通过热传导的方式加热组件300。具体而言，本实用新型的光伏组件层压加热板包括板体100，板体100上设置有放置组件300的承载区域，本实施例中板体100为长方形，为提高层压效率，光伏组件层压加热板沿长度方向可以间隔设置有多组组件300，以便增加一次层压的组件300数量。板体100内设置有导热介质通道120，导热介质通道120内可以流动设置有导热介质，例如导热油，通过导热介质的热传导加热组件300。
为了避免光伏组件层压加热板污染组件300，从而保证组件300表面的清洁度，组件300与光伏组件层压加热板之间均设置有漆布140，漆布140清洗后可以循环利用。如图4所示，漆布140沿光伏组件层压加热板的长度方向设置，层压前，通过漆布140将多组组件300传送至光伏组件层压加热板上，漆布140的移动方向a如图4所示，传动到位后，光伏组件层压加热板加热，上盖200与光伏组件层压加热板扣合并对腔室进行抽真空操作。
为实现组件300在真空条件下层压，光伏组件层压加热板还设置有抽真空孔111，抽真空孔111位于光伏组件层压加热板的顶面的边缘位置，抽真空孔111与第二抽真空装置连接，以便进行抽真空操作。具体的，漆布140的宽度小于光伏组件层压加热板的宽度，使得光伏组件层压加热板沿宽度方向的两侧边缘露出漆布140外，抽真空孔111可以为多个，并均匀间隔设置于漏出的边缘位置，以避免漆布140遮挡抽真空孔111，使得抽真空孔111与腔室连通，加快抽真空的效率。如图3所示，光伏组件层压加热板内设置有真空主通道112，光伏组件层压加热板每一侧边缘的多个抽真空孔111连通形成真空副通道，真空主通道112的两端对应连接一个真空副通道，从而使两侧的抽真空孔111均与真空主通道112连通，光伏组件层压加热板的底面设置有第二连接口113，真空主通道112通过第二连接口113与第二抽真空装置连通。
为减少导热介质的热量浪费，提高热量的利用率，本实施例中，导热介质通道120可以位于板体100的上部，即位于抽真空主通道112的上方且靠近板体100的顶面设置，从而使热量快速传递至组件300上，提高加热效率。
为了避免组件300中的玻璃在加热后边缘翘起，从而影响组件300加热的均匀性和加热效率，板体100上还设置有多个吸附孔131，多个吸附孔131至少对应承载区域的边缘设置，吸附孔131与第一抽真空装置连通。由于组件300一般为矩形，对应的，承载区域也为矩形，吸附孔131可以只环绕承载区域的边缘设置，当组件300放置在光伏组件层压加热板上时，通过吸附孔131真空吸附固定组件300的边缘，避免组件300受热后边缘变形翘起，从而保证组件300完全与光伏组件层压加热板接触，保证了组件300表面温度的均匀性，有利于提高组件300的层压效率。
本实施例中，真空主通道112与真空腔相互独立、不连通，以使真空吸附组件300的过程与对腔室抽真空的过程不相影响，以保证组件300的固定效果，从而避免组件300的边缘翘起，保证组件300的层压效果。
为降低组件300的定位精度要求，本实施例中，吸附孔131可以均匀分布在光伏组件层压加热板的表面，例如可以成矩阵分布，使得板体100的表面均为承载区域，组件300可以放置在板体100上的任意位置，以便降低组件300的定位难度。具体的，如图3所示，板体100内设置有真空腔，吸附孔131与真空腔连通，真空腔的第一连接口132与第一抽真空装置连接。
由于板体100内还设置有导热介质通道120，导热介质通道120需要与真空腔以及吸附孔131独立设置。为方便布置导热介质通道120以及吸附孔131，导热介质通道120可以包括多条平行设置的子通道，多条子通道首尾依次连接并呈蛇形分布，以便增价导热接孩子通道与板体100的接触面积，吸附孔131设置于相邻的子通道之间。
为避免漆布140遮挡吸附孔131，漆布140上设置有多个通孔141，通孔141可以按矩阵分布，以便与吸附孔131对应。为进一步保证漆布140不会遮挡吸附孔131，本实施例中，吸附孔131可以为圆孔，通孔141可以为条形孔，条形孔可以沿漆布140的移动方向设置，且条形孔的宽度大于吸附孔131的直径，以保证吸附孔131至少部分位于条形孔内，以提高吸附孔131对组件300的吸附固定效果。
在其他实施例中，通孔141也可以为椭圆形孔，只要通孔141在漆布140的移动方向的长度大于吸附孔131沿漆布140移动方向的长度即可。
本实施例中的光伏组件层压机的工作过程主要包括：
1、将组件300间隔放置在漆布140上，漆布140移动将组件300传输至光伏组件层压加热板上；
2、第一抽真空装置工作，组件300通过吸附孔131吸附固定在光伏组件层压加热板上；
3、光伏组件层压加热板通入导热介质加热组件300；
4、上盖200与光伏组件层压加热板固定，第二抽真空装置工作，使腔室内达到真空；
5、胶板充气向下压紧组件300，以使组件300中各层粘结固定；
6、吸附孔131解除真空状态，上盖200打开，取出组件300。
采用本实施例提供的光伏组件层压机进行层压，可以保证光伏组件层压加热板与组件300之间的接触面积，避免组件300中下层玻璃边缘受热弯曲变形，在抽真空阶段就可以使玻璃全面积接触光伏组件层压加热板，这阶段内玻璃达到现有技术中相同的温度时间会缩短30s-1min，而胶板充气压紧组件300的过程中，由于玻璃表面的温度均匀，可以使层压时间相比现有技术的3min-5min缩短了1min-2min，总体上使整个层压工艺的时间缩短1min-2min，提高层压效率。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种光伏组件层压加热板，包括板体(100)，所述板体(100)设置有用于承载组件(300)的承载区域，其特征在于，所述板体(100)上设置有多个吸附孔(131)，至少一部分所述吸附孔(131)对应所述承载区域的边缘设置，所述吸附孔(131)与第一抽真空装置连通。
2.如权利要求1所述的光伏组件层压加热板，其特征在于，多个所述吸附孔(131)均匀分布于所述承载区域。
3.如权利要求1所述的光伏组件层压加热板，其特征在于，所述板体(100)内设置有真空腔，所述吸附孔(131)与所述真空腔连通，所述真空腔的第一连接口(132)与所述第一抽真空装置连接。
4.如权利要求1所述的光伏组件层压加热板，其特征在于，所述板体(100)内还设置有导热介质通道(120)。
5.如权利要求4所述的光伏组件层压加热板，其特征在于，所述导热介质通道(120)包括多条平行设置的子通道，多条所述子通道首尾依次连接并呈蛇形分布，相邻的两个所述子通道之间设置有所述吸附孔(131)。
6.如权利要求1所述的光伏组件层压加热板，其特征在于，所述板体(100)的顶面的边缘设置有抽真空孔(111)，所述板体(100)内设置有真空主通道(112)，所述抽真空孔(111)与所述真空主通道(112)连通，所述真空主通道(112)的第二连接口(113)与第二抽真空装置连通。
7.如权利要求6所述的光伏组件层压加热板，其特征在于，所述抽真空孔(111)的数量为多个，且多个所述抽真空孔(111)沿所述板体(100)的边缘均匀间隔设置，所述板体(100)同一侧的多个所述抽真空孔(111)连通形成真空副通道，所述真空副通道与所述真空主通道(112)连通。
8.一种光伏组件层压机，包括上盖(200)，其特征在于，还包括如权利要求1-7中任一项所述的光伏组件层压加热板，所述上盖(200)扣设于所述板体(100)上并形成封闭腔室。
9.如权利要求8所述的光伏组件层压机，其特征在于，所述光伏组件层压机还包括漆布(140)，所述漆布(140)设置于所述板体(100)上，所述漆布(140)上设置有多个通孔(141)。
10.如权利要求9所述的光伏组件层压机，其特征在于，所述通孔(141)为条形孔，所述条形孔沿所述漆布(140)的移动方向设置。
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