CN106541672A - 一种双玻光伏组件的快速层压机 - Google Patents
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Abstract
一种双玻光伏组件的快速层压机，包括上层加热模块、涂刷在上层加热模块的整个下表面的红外辐射涂层、硅胶板、下层加热模块和真空系统，所述上层加热模块包含至少三个能够独立精确控制区域温度的加热单元，并设置有真空系统的第一管道口，所述下层加热模块包含至少三个能够独立精确控制区域温度的加热单元，并设置有真空系统的第二管道口，所述硅胶板在层压时，与上层加热模块、红外辐射涂层共同构成层压上腔室，与下层加热模块共同构成层压下腔室，吸收来自红外辐射涂层辐射的热量，并将热量通过热传导的方式加热双玻光伏组件，所述真空系统由真空泵、真空管路和真空阀构成，通过第一管道口和第二管道口控制层压上腔室和层压下腔室的真空度。
Description
技术领域
本发明属于光伏技术领域，特别涉及一种双玻光伏组件的快速层压机。
背景技术
随着光伏应用市场的快速发展，双玻光伏组件的市场需求越来越大。与单层玻璃的常规组件相比，双玻光伏组件采用了双层玻璃，其中一层玻璃取代了常规组件中的背板，具有抗PID、耐候性等优点，能够有效降低电站的度电成本、提高业主的综合收益。
基于单层玻璃的常规光伏组件层压机封装双玻光伏组件的弊端逐渐暴露。目前现有的双玻光伏组件基本上都是使用常规光伏组件层压机封装的。由于双玻光伏组件中的双层钢化玻璃和封装胶膜(EVA膜或PVB膜等)都是热的不良导体，导致使用常规光伏组件层压机对双玻光伏组件进行自下而上的加热时间更长，完整的层压周期时间至少15分钟以上。封装胶膜中的交联剂在高温下会发生分解或与其他材料产生化学反应，层压时间越长，产生的气泡越多，不利于组件质量的提高。同时，层压时间的延长意味着双玻光伏组件的生产效率降低、组件成本增加。
专利CN201610024604.9公开了一种三腔联动式双玻组件专用层压机，包括依次连接成一体的层压级、固化级和冷却级/加热级，可在同一时间段对三炉组件进行层压。但这种层压方法只是将完整的层压周期时间分别在三个腔室内完成，没有解决整个层压周期时间长的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种双玻光伏组件的快速层压机。
本发明的技术方案是，一种双玻光伏组件的快速层压机，包括上层加热模块、涂刷在上层加热模块的整个下表面的红外辐射涂层、硅胶板、下层加热模块和真空系统，
所述上层加热模块包含至少三个能够独立精确控制区域温度的加热单元，并设置有真空系统的第一管道口，
所述下层加热模块包含至少三个能够独立精确控制区域温度的加热单元，并设置有真空系统的第二管道口，
所述硅胶板在层压时，与上层加热模块、红外辐射涂层共同构成层压上腔室，与下层加热模块共同构成层压下腔室，吸收来自红外辐射涂层辐射的热量，并将热量通过热传导的方式加热双玻光伏组件，
所述真空系统由真空泵、真空管路和真空阀构成，通过第一管道口和第二管道口控制层压上腔室和层压下腔室的真空度。
所述红外辐射涂层是指一种辐射发射率不低于0.95、耐高温、耐腐蚀和高耐磨性的特种节能涂料，涂料涂刷在所述上层加热模块的整个下表面，通过涂料涂层将所述上层加热模块的热量向外辐射。
所述层压机在热平衡状态时，在有效层压区域范围内上层加热模块的下表面和下层加热模块的上表面的最高温度和最低温度偏离设定温度的幅值不超过±2℃。
所述层压机在双玻光伏组件进入层压下腔室后会持续升温，在此期间有效层压区域范围内上层加热模块的下表面和下层加热模块的上表面的温度保持同步升温，最高温度和最低温度偏离所在表面平均温度的幅值不超过±2℃。
本发明采用一种新的双玻光伏组件的快速层压方法，对双玻光伏组件进行上面和下面同时加热，改善了双玻光伏组件的加热均匀性，提高了双玻光伏组件封装胶膜的交联度一致性，缩短了双玻光伏组件的层压时间，将现有技术中的层压时间缩短至12分钟以内，提高了双玻光伏组件的产品质量和生产效率。本发明结构简单、便于实现，适于规模化推广应用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示：提供一种双玻光伏组件的快速层压机，包括上层加热模块6、红外辐射涂层5、硅胶板3、下层加热模块1、真空系统等部分。
所述上层加热模块6是指包含至少三个能够独立精确控制区域温度的加热单元，从而保证该模块的加热均匀性和升温一致性，并设置有真空系统的管道口7。加热方式包括但不局限于导热油加热、电加热、油电混合加热、红外线加热等。
所述下层加热模块1是指包含至少三个能够独立精确控制区域温度的加热单元，从而保证该模块的加热均匀性和升温一致性，并设置有真空系统的管道口8。加热方式包括但不局限于导热油加热、电加热、油电混合加热、红外线加热等。
所述红外辐射涂层5是指一种辐射发射率不低于0.95、耐高温、耐腐蚀和高耐磨性的特种节能涂料，涂料涂刷在所述上层加热模块6的整个下表面，通过涂料涂层将所述上层加热模块6的热量向外辐射。
根据封装胶膜的物理性质和封装工艺要求，上层加热模块6和下层加热模块1的加热温度不宜过高。以150℃为例，上层加热模块6和下层加热模块1在150℃时向外界辐射波峰为6.85μm的红外光线。硅胶板3具有在5～8μm波段范围内不低于0.9的光谱吸收比。在层压阶段，硅胶板3与上层加热模块6、红外辐射涂层5共同构成层压上腔室4，硅胶板3与下层加热模块1共同构成层压下腔室。硅胶板3在层压上腔室4的真空环境中吸收来自红外辐射涂层5辐射的热量，并将热量通过热传导的方式加热双玻光伏组件2。
所述真空系统的特征是由真空泵、真空管路和真空阀等构成的装置，通过管道口7和管道口8控制层压上腔室4和层压下腔室的真空度。
所述加热均匀性是指在热平衡状态时有效层压区域范围内上层加热模块6的下表面和下层加热模块1的上表面的温度分布均匀，具体特征是最高温度和最低温度偏离设定温度的幅值不超过±2℃。
所述升温一致性是指在组件进入层压下腔室后会持续升温，在此期间有效层压区域范围内上层加热模块6的下表面和下层加热模块1的上表面的温度保持同步升温，具体特征是最高温度和最低温度偏离所在表面平均温度的幅值不超过±2℃。
上述实施例只是本发明的优选实施方式，并非对本发明作任何形式的限制。在阅读了本发明的内容后，本领域技术人员对本发明做出各种等同变化、修改、替换或补充，这些技术方案均落在本申请所附权利要求书所限定的范围内。
Claims (4)
1.一种双玻光伏组件的快速层压机，其特征在于，包括上层加热模块、涂刷在上层加热模块的整个下表面的红外辐射涂层、硅胶板、下层加热模块和真空系统，
所述上层加热模块包含至少三个能够独立精确控制区域温度的加热单元，并设置有真空系统的第一管道口，
所述下层加热模块包含至少三个能够独立精确控制区域温度的加热单元，并设置有真空系统的第二管道口，
所述硅胶板在层压时，与上层加热模块、红外辐射涂层共同构成层压上腔室，与下层加热模块共同构成层压下腔室，吸收来自红外辐射涂层辐射的热量，并将热量通过热传导的方式加热双玻光伏组件，
所述真空系统由真空泵、真空管路和真空阀构成，通过第一管道口和第二管道口控制层压上腔室和层压下腔室的真空度。
2.如权利要求1所述双玻光伏组件的快速层压机，其特征在于，所述红外辐射涂层是指一种辐射发射率不低于0.95、耐高温、耐腐蚀和高耐磨性的特种节能涂料，涂料涂刷在所述上层加热模块的整个下表面，通过涂料涂层将所述上层加热模块的热量向外辐射。
3.如权利要求1所述双玻光伏组件的快速层压机，其特征在于，所述层压机在热平衡状态时，在有效层压区域范围内上层加热模块的下表面和下层加热模块的上表面的最高温度和最低温度偏离设定温度的幅值不超过±2℃。
4.如权利要求1所述双玻光伏组件的快速层压机，其特征在于，所述层压机在双玻光伏组件进入层压下腔室后会持续升温，在此期间有效层压区域范围内上层加热模块的下表面和下层加热模块的上表面的温度保持同步升温，最高温度和最低温度偏离所在表面平均温度的幅值不超过±2℃。
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