CN219686812U - 一种面料加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种面料加热装置，包括连接制热器的下台体和设置在下台体上方的上台体，上台体内开设有第一加热腔和下冷却腔，位于第一加热腔的上台体顶面设置有下导热层，位于第一加热腔的上台体侧面铰接设置有多个可翻转的加热夹板，加热夹板内开设有第二加热腔，加热夹板底面设置有上导热层，下台体与第一加热腔通过第一导热管道连通，下台体与第二加热腔通过第二导热管道连通，下冷却腔内设置有制冷组件，位于下冷却腔的上台体上方设置有冷却台，冷却台与下冷却腔连通。本实用新型通过冷却台能对加热好的面料进行快速的冷却，防止复合面料在过高温度的加热后的输送过程中因为没有冷却而出现后续的面料分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料加热技术领域，尤其涉及一种面料加热装置。
背景技术
复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经黏结贴合而成的一种新型材料，适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一，复合面料如今是一种非常受人欢迎的面料，手感柔软，目透气，透湿的特性，让其在很多方面都有着很重要的作用。
现有的复合面料加热装置一般是将复合面料穿过两个加热辊之间的空隙时，将复合面料之间的PU胶进行加热固化，但是这样加热后因为复合面料内的持续的高温，可能在后续输送过程中出现复合面料分离的现象，因此，如何提供一种面料加热装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提出一种面料加热装置，本实用新型通过上导热层与下导热层的对面料上下面进行加热，相对传统的滚辊加热加热的时间和加热接触面更长，提高了整体的加热效率，同时通过冷却台能对加热好的面料进行快速的冷却，防止复合面料在过高温度的加热后的输送过程中因为没有冷却而出现后续的面料分离。
根据本实用新型实施例的一种面料加热装置，包括连接制热器的下台体和设置在下台体上方的上台体，所述上台体内开设有第一加热腔和下冷却腔，位于所述第一加热腔的上台体顶面设置有下导热层，位于所述第一加热腔的上台体侧面铰接设置有多个可翻转的加热夹板，所述加热夹板内开设有第二加热腔，所述加热夹板底面设置有上导热层，所述下台体与第一加热腔通过第一导热管道连通，所述下台体与第二加热腔通过第二导热管道连通，所述下冷却腔内设置有制冷组件，位于所述下冷却腔的上台体上方设置有冷却台，所述冷却台与下冷却腔连通。
可选的，所述下冷却腔侧面嵌入式安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的制冷端面朝向下冷却腔内设置，所述下冷却腔与冷却台之间通过支撑柱连接，所述下冷却腔与冷却台通过导流管道连通。
可选的，所述位于所述下冷却腔的上台体顶面开设有下出风口且所述下出风口上安装有下出风网，所述冷却台内开设有上冷却腔9＝，所述冷却台底面开设有上出风口且所述上出风口上安装有上出风网。
可选的，所述加热夹板通过U型夹紧铰链安装在上台体侧面。
可选的，所述下台体的入料端面设置有进料滚轮，所述下台体的出料端面设置有出料滚轮。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过上导热层与下导热层的对面料上下面进行加热，相对传统的滚辊加热加热的时间和加热接触面更长，提高了整体的加热效率，同时通过冷却台能对加热好的面料进行快速的冷却，防止复合面料在过高温度的加热后的输送过程中因为没有冷却而出现后续的面料分离。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种面料加热装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种面料加热装置中冷却组件的结构示意图。
图中：1-上台体、2-下台体、3-下导热层、4-第一导热管道、5-加热夹板、6-上导热层、7-夹紧铰链、8-冷却台、9-上冷却腔、10-上出风网、11-导流管道、12-支撑柱、13-下冷却腔、14-下出风网、15-半导体制冷器、16-进料滚轮、17-出料滚轮。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
参考图1，一种面料加热装置，包括连接制热器的下台体2和设置在下台体2上方的上台体1，上台体1内开设有第一加热腔和下冷却腔13，位于第一加热腔的上台体1顶面设置有下导热层3，位于第一加热腔的上台体1侧面铰接设置有多个可翻转的加热夹板5，加热夹板5内开设有第二加热腔，加热夹板5底面设置有上导热层6，下台体2与第一加热腔通过第一导热管道4连通，下台体与第二加热腔通过第二导热管道连通，下冷却腔13内设置有制冷组件，位于下冷却腔13的上台体1上方设置有冷却台8，冷却台8与下冷却腔13连通。
参考图2，本实施方式中，制冷组件选用的半导体制冷器15，优选的半导体制冷器15的输入功率为230W，下冷却腔13侧面嵌入式安装有半导体制冷器15，半导体制冷器15的制冷端面朝向下冷却腔13内设置，下冷却腔13与冷却台8之间通过支撑柱12连接，下冷却腔13与冷却台8通过导流管道11连通，半导体制冷器15外面安装有散热鳍片，散热鳍片与半导体制冷器15的热端接触，接触面涂抹有导热介质，或者半导体制冷器15的热端安装有散热风扇。
本实施方式中，位于下冷却腔13的上台体1顶面开设有下出风口且下出风口上安装有下出风网14，冷却台8内开设有上冷却腔9，冷却台8底面开设有上出风口且上出风口上安装有上出风网10。
本实施方式中，加热夹板5通过U型夹紧铰链7安装在上台体1侧面，通过U型夹紧铰链7能使得加热夹板5与的上导热层6与下台体2的下导热层3相配和，面料设置在上导热层6与下导热层3之间，通过上导热层6与下导热层3的对面料上下面进行加热。
本实施方式中，下台体2的入料端面设置有进料滚轮16，下台体2的出料端面设置有出料滚轮17，进料滚轮16和出料滚轮17用于面料的进出导料。
可以理解的是，本实用新型中的制热器和半导体制冷器15的驱动方式可以采用外接电源线的方式进行驱动，制热器和半导体制冷器15的控制可以采用主控系统进行编程控制，其控制原理为现有控制技术能实现的。制热器和半导体制冷器15的型号不限于单一的类型可以为市场上现有适合与本实用新型的类型。
实施例1：
上导热层6与下导热层3为高导热涂层。
面料通过进料滚轮16进入至下导热层3面，然后通过加热夹板5夹住，使得上导热层6与下导热层3的对面料上下面进行加热，加热好的面料通过冷却台8的降温快速冷却后，通过出料滚轮17导出。
实施例2：
上导热层6与下导热层3为电加热面。
面料通过进料滚轮16进入至下导热层3面，然后通过加热夹板5夹住，使得上导热层6与下导热层3的对面料上下面进行加热，加热好的面料通过冷却台8的降温快速冷却后，通过出料滚轮17导出。
本实施方式中通过上导热层6与下导热层3的对面料上下面进行加热，相对传统的滚辊加热加热的时间和加热接触面更长，提高了整体的加热效率，同时通过冷却台8能对加热好的面料进行快速的冷却，防止复合面料在过高温度的加热后的输送过程中因为没有冷却而出现后续的面料分离。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种面料加热装置，其特征在于，包括连接制热器的下台体(2)和设置在下台体(2)上方的上台体(1)，所述上台体(1)内开设有第一加热腔和下冷却腔(13)，位于所述第一加热腔的上台体(1)顶面设置有下导热层(3)，位于所述第一加热腔的上台体(1)侧面铰接设置有多个可翻转的加热夹板(5)，所述加热夹板(5)内开设有第二加热腔，所述加热夹板(5)底面设置有上导热层(6)，所述下台体(2)与第一加热腔通过第一导热管道(4)连通，所述下台体与第二加热腔通过第二导热管道连通，所述下冷却腔(13)内设置有制冷组件，位于所述下冷却腔(13)的上台体(1)上方设置有冷却台(8)，所述冷却台(8)与下冷却腔(13)连通。
2.根据权利要求1所述的一种面料加热装置，其特征在于，所述下冷却腔(13)侧面嵌入式安装有半导体制冷器(15)，所述半导体制冷器(15)的制冷端面朝向下冷却腔(13)内设置，所述下冷却腔(13)与冷却台(8)之间通过支撑柱(12)连接，所述下冷却腔(13)与冷却台(8)通过导流管道(11)连通。
3.根据权利要求1所述的一种面料加热装置，其特征在于，位于所述下冷却腔(13)的上台体(1)顶面开设有下出风口且所述下出风口上安装有下出风网(14)，所述冷却台(8)内开设有上冷却腔(9)，所述冷却台(8)底面开设有上出风口且所述上出风口上安装有上出风网(10)。
4.根据权利要求1所述的一种面料加热装置，其特征在于，所述加热夹板(5)通过U型夹紧铰链(7)安装在上台体(1)侧面。
5.根据权利要求1所述的一种面料加热装置，其特征在于，所述下台体(2)的入料端面设置有进料滚轮(16)，所述下台体(2)的出料端面设置有出料滚轮(17)。
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