CN210652240U - 一种异形曲面贴面热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形曲面贴面热压机，包括外壳和排风扇，所述外壳内侧底部设置有液压缸，且液压缸顶部与液压杆相连接，所述液压杆顶部与顶板相连接，且顶板上方设置有第一热压板，所述第一热压板顶部开设有热压槽，且第一热压板上方设置有第二热压板，所述第二热压板内侧底部设置有电加热丝，且第二热压板顶部开设有热压槽，所述第二热压板上方设置有第三热压板，且第三热压板内侧底部设置有电加热丝。该异形曲面贴面热压机，设置有永磁体、弹簧、温感软磁体、散热仓、散热片、进气扇和排风扇，可以将材料与热压槽分离，便于操作人员取料同时防止操作人员烫伤，同时具有主动散热装置，使用更加便捷安全。

Description

一种异形曲面贴面热压机

技术领域

本实用新型涉及贴面热压机技术领域，具体为一种异形曲面贴面热压机。

背景技术

在异形曲面贴面生产中，需要将两种不同材料进行热压贴合，因此就需要使用到异形曲面贴面热压机。

现有的贴面热压机结构简单，通常将需要贴合的材料放置在两层电加热板之间，通过两层电加热板相互贴合，来对材料进行热压，当材料热压结束后，由于材料距离两层电加热板距离非常近，操作人员在进行取料时容易造成烫伤，具有一定的使用安全隐患，同时长时间的工作会使装置整体温度升高，缺乏辅助散热装置，使装置的温度无法快速散发出去，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形曲面贴面热压机，以解决上述背景技术中提出的现有的贴面热压机结构简单，通常将需要贴合的材料放置在两层电加热板之间，通过两层电加热板相互贴合，来对材料进行热压，当材料热压结束后，由于材料距离两层电加热板距离非常近，操作人员在进行取料时容易造成烫伤，具有一定的使用安全隐患，同时长时间的工作会使装置整体温度升高，缺乏辅助散热装置，使装置的温度无法快速散发出去的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形曲面贴面热压机，包括外壳和排风扇，所述外壳内侧底部设置有液压缸，且液压缸顶部与液压杆相连接，所述液压杆顶部与顶板相连接，且顶板上方设置有第一热压板，所述第一热压板顶部开设有热压槽，且第一热压板上方设置有第二热压板，所述第二热压板内侧底部设置有电加热丝，且第二热压板顶部开设有热压槽，所述第二热压板上方设置有第三热压板，且第三热压板内侧底部设置有电加热丝，所述第一热压板、第二热压板和第三热压板侧面均与支撑板相连接，且支撑板外侧转动连接有滑轮，同时相邻的两个支撑板之间通过伸缩连杆相互连接，所述外壳内部左右两侧均设置有滑轨，且滑轨内滑动连接有滑轮，所述热压槽内侧底部开设有限位槽，且限位槽底部设置有永磁体，所述永磁体顶部设置有弹簧，且弹簧顶部设置有温感软磁体，所述外壳内侧顶部开设有散热仓，且散热仓内设置有散热片，同时散热仓左右两侧均设置有进气扇，所述排风扇设置在散热仓顶部内侧。

优选的，所述液压缸和液压杆均设置有2个，且2个液压缸和液压杆均关于顶板的中心点相对称。

优选的，所述第二热压板设置有7个，且7个第二热压板呈等距离设置在第一热压板和第三热压板之间。

优选的，所述第二热压板的底部面积和第三热压板的底部面积均与热压槽内侧底部面积相等。

优选的，所述永磁体、弹簧和温感软磁体组成伸缩机构，且伸缩机构的伸缩距离小于弹簧的初始长度。

优选的，所述进气扇设置有2组，每组进气扇设置有2个，且2组进气扇的进风面均朝向散热仓内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该异形曲面贴面热压机，

(1)设置有永磁体、弹簧、温感软磁体，第一热压板和第二热压板顶部内侧的热压槽内均设置有永磁体、弹簧和温感软磁体，由于温感软磁体本身的特殊性质，当温感软磁体温度较低时，永磁体向下吸附温感软磁体，此时弹簧处于收缩状态，温感软磁体表面与热压槽底面处于平行状态，当对材料进行热压工作时，温感软磁体温度升高，温感软磁体会失去磁性，同时永磁体无法继续吸附温感软磁体，此时通过弹簧的回弹带动温感软磁体向上顶起热压完毕的材料，使材料与热压槽之间产生间隙，便于操作人员取料时减少手指接触高温的热压槽的几率，提高使用安全性；

(2)设置有散热仓、散热片、进气扇和排风扇，4个进气扇同时带动外部空气进入到散热仓内，同时排风扇带动散热仓内部空气从顶部排出，在散热仓内形成良好的空气循环，空气在循环过程中会带走散热片的热量，从而达到辅助散热的目的，提高装置的持续工作时间，使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型图1中散热仓的侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中第二热压板的部分正视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图6为本实用新型图4中B处的放大结构示意图。

图中：1、外壳，2、液压缸，3、液压杆，4、顶板，5、第一热压板，6、热压槽，7、第二热压板，8、电加热丝，9、第三热压板，10、支撑板，11、滑轮，12、伸缩连杆，13、滑轨，14、限位槽，15、永磁体，16、弹簧，17、温感软磁体，18、散热仓，19、散热片，20、进气扇，21、排风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种异形曲面贴面热压机，包括外壳1、液压缸2、液压杆3、顶板4、第一热压板5、热压槽6、第二热压板7、电加热丝8、第三热压板9、支撑板10、滑轮11、伸缩连杆12、滑轨13、限位槽14、永磁体15、弹簧16、温感软磁体17、散热仓18、散热片19、进气扇20和排风扇21，外壳1内侧底部设置有液压缸2，且液压缸2顶部与液压杆3相连接，液压杆3顶部与顶板4相连接，且顶板4上方设置有第一热压板5，第一热压板5顶部开设有热压槽6，且第一热压板5上方设置有第二热压板7，第二热压板7内侧底部设置有电加热丝8，且第二热压板7顶部开设有热压槽6，第二热压板7上方设置有第三热压板9，且第三热压板9内侧底部设置有电加热丝8，第一热压板5、第二热压板7和第三热压板9侧面均与支撑板10相连接，且支撑板10外侧转动连接有滑轮11，同时相邻的两个支撑板10之间通过伸缩连杆12相互连接，外壳1内部左右两侧均设置有滑轨13，且滑轨13内滑动连接有滑轮11，热压槽6内侧底部开设有限位槽14，且限位槽14底部设置有永磁体15，永磁体15顶部设置有弹簧16，且弹簧16顶部设置有温感软磁体17，温感软磁体17的型号为：FE145，是现有技术，外壳1内侧顶部开设有散热仓18，且散热仓18内设置有散热片19，同时散热仓18左右两侧均设置有进气扇20，排风扇21设置在散热仓18顶部内侧。

本例的液压缸2和液压杆3均设置有2个，且2个液压缸2和液压杆3均关于顶板4的中心点相对称，通过2个液压缸2和液压杆3推动顶板4向上移动，从而向上推动第一热压板5向上移动。

第二热压板7设置有7个，且7个第二热压板7呈等距离设置在第一热压板5和第三热压板9之间，当第一热压板5向上移动时，第一热压板5向上推动第二热压板7和第三热压板9相互连接，便于后续的热压工作进行。

第二热压板7的底部面积和第三热压板9的底部面积均与热压槽6内侧底部面积相等，当第一热压板5、第二热压板7和第三热压板9相互贴合时，第三热压板9和第二热压板7的底部均与热压槽6底部相互连接，通过电加热丝8加热来对材料进行加热，从而对材料进行热压操作。

永磁体15、弹簧16和温感软磁体17组成伸缩机构，且伸缩机构的伸缩距离小于弹簧16的初始长度，当热压结束后，通过弹簧16推动温感软磁体17向上移动，将热压完毕的材料顶起，便于操作人员进行取料，同时降低了操作人员手指烫伤的几率，提高了使用安全性。

进气扇20设置有2组，每组进气扇20设置有2个，且2组进气扇20的进风面均朝向散热仓18内部，通过进气扇20和排风扇21配合，在散热仓18内形成风道，带走散热片19的温度，对装置进行主动散热，提高了装置的持续工作时间，使用更加便捷

工作原理：在使用该异形曲面贴面热压机时，外壳1的前侧和后侧均处于开放状态，此时温感软磁体17温度处于较低状态，温感软磁体17具有磁性，永磁体15向下吸附温感软磁体17，使弹簧16处于压缩状态，此时温感软磁体17与热压槽6底部保持平行，将需要进行贴合的材料分别放置在8个热压槽6内，接通外部电源，同时启动2个液压缸2，2个液压缸2同时带动2个液压杆3推动顶板4开始向上移动，顶板4向上推动第一热压板5开始向上移动，此时支撑板10开始向上压缩伸缩连杆12，且滑轮11开始在滑轨13内向上开始滑动，第一热压板5顶部的热压槽6与第二热压板7底部相接触后，继续推动第二热压板7开始向上移动，直到第一热压板5、第二热压板7和第三热压板9相互紧密贴合后，接通外部电源，启动电加热丝8，电加热丝8开始对材料进行加热，液压缸2产生的压力使材料相互紧密连接，当装置温度升高时，装置的热量传递到散热片19上，接通外部电源，启动进气扇20和排风扇21，进气扇20带动外部空气进入到散热仓18内，排风扇21带动散热仓18内的空气向上排出，空气在散热仓18内进行循环的过程中带走散热片19的热量，从而给装置整体进行散热，当材料热压完毕后，关闭液压缸2，此时液压缸2通过液压杆3带动顶板4向下移动，第一热压板5失去向上的支撑力后，开始在重力的作用下向下开始移动，直到第一热压板5、第二热压板7和移动到初始位置，此时温感软磁体17由于电加热丝8的加热，温度升高，温感软磁体17失去磁性，永磁体15无法继续吸附温感软磁体17，此时弹簧16回弹，向上推动温感软磁体17和贴合完毕的材料向上顶起，此时材料与热压槽6底部之间存在间隙，操作人员佩戴手套，将贴合完毕的材料取出储存即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种异形曲面贴面热压机，包括外壳(1)和排风扇(21)，其特征在于：所述外壳(1)内侧底部设置有液压缸(2)，且液压缸(2)顶部与液压杆(3)相连接，所述液压杆(3)顶部与顶板(4)相连接，且顶板(4)上方设置有第一热压板(5)，所述第一热压板(5)顶部开设有热压槽(6)，且第一热压板(5)上方设置有第二热压板(7)，所述第二热压板(7)内侧底部设置有电加热丝(8)，且第二热压板(7)顶部开设有热压槽(6)，所述第二热压板(7)上方设置有第三热压板(9)，且第三热压板(9)内侧底部设置有电加热丝(8)，所述第一热压板(5)、第二热压板(7)和第三热压板(9)侧面均与支撑板(10)相连接，且支撑板(10)外侧转动连接有滑轮(11)，同时相邻的两个支撑板(10)之间通过伸缩连杆(12)相互连接，所述外壳(1)内部左右两侧均设置有滑轨(13)，且滑轨(13)内滑动连接有滑轮(11)，所述热压槽(6)内侧底部开设有限位槽(14)，且限位槽(14)底部设置有永磁体(15)，所述永磁体(15)顶部设置有弹簧(16)，且弹簧(16)顶部设置有温感软磁体(17)，所述外壳(1)内侧顶部开设有散热仓(18)，且散热仓(18)内设置有散热片(19)，同时散热仓(18)左右两侧均设置有进气扇(20)，所述排风扇(21)设置在散热仓(18)顶部内侧。

2.根据权利要求1所述的一种异形曲面贴面热压机，其特征在于：所述液压缸(2)和液压杆(3)均设置有2个，且2个液压缸(2)和液压杆(3)均关于顶板(4)的中心点相对称。

3.根据权利要求1所述的一种异形曲面贴面热压机，其特征在于：所述第二热压板(7)设置有7个，且7个第二热压板(7)呈等距离设置在第一热压板(5)和第三热压板(9)之间。

4.根据权利要求1所述的一种异形曲面贴面热压机，其特征在于：所述第二热压板(7)的底部面积和第三热压板(9)的底部面积均与热压槽(6)内侧底部面积相等。

5.根据权利要求1所述的一种异形曲面贴面热压机，其特征在于：所述永磁体(15)、弹簧(16)和温感软磁体(17)组成伸缩机构，且伸缩机构的伸缩距离小于弹簧(16)的初始长度。

6.根据权利要求1所述的一种异形曲面贴面热压机，其特征在于：所述进气扇(20)设置有2组，每组进气扇(20)设置有2个，且2组进气扇(20)的进风面均朝向散热仓(18)内部。

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