CN203876347U - 层压装置 - Google Patents

Abstract

层压装置，包括层压装置本体、冷却装置、支撑平台和加热装置；冷却装置包括一真空泵，该真空泵通过一金属材质的管路与层压装置本体的内腔连通；管路上套设有一换热管，且该换热管与管路传热接触；换热管的管壁为空心结构，换热管的管壁上设有一进水口和一排水口；支撑平台包括一支撑柱和一安放平台，该支撑柱设于层压装置本体的内腔中，支撑柱的顶部向下设有一凹部，安放平台对应凹部设有一凸部，安放平台以凸部与支撑柱的凹部配合支撑于层压装置本体的内腔中；加热装置包括供具有第一种温度流体流动的第一加热管和供具有第二种温度流体流动的第二加热管，第一加热管和第二加热管设于层压装置本体的空腔。本实用新型结构简单、操作方便。

Description

层压装置

技术领域

本实用新型涉及一种层压装置，特别涉及一种用于取暖画制作的层压装置。 

背景技术

随着人们生活水平的提高和住宅条件的改善，人们对室内的取暖设备要求也越来越高，特别是整洁卫生、环保、节能的取暖设备更为人们所青睐。目前室内的取暖设备有多种多样，但通常存在占用空间大、影响室内整洁美观，耗能高、升温速度慢、散热效果差、使用不安全等问题。此外，常用的取暖设备还会发出噪音，不利于人体健康。因此取暖设备上的改进和创新是人们正在努力解决的技术难题。取暖装饰画是室内装饰行业的一种时尚科技产品，其既具有观赏价值又能发热工人取暖。 

授权公告号为CN202498792，名称为一种取暖画的中国实用新型专利公开了一种具有取暖和保健功能的电热取暖画，包括装饰层，所述装饰层下设置第一环氧树脂层，所述环氧树脂层下设置远红外层，所述远红外层下设置碳晶发热层，所述发热层下设置第二环氧树脂层。在制作时，需要用层压装置将装饰层、第一环氧树脂层、远红外层、碳晶发热层和第二环氧树脂层叠并压合成板状。在层压时需要将环氧树脂加热至热熔体状态，而为了防止在加热过程中出现材料的氧化，需要将层压装置本体内抽成真空状态。由于层压装置本体内气温较高，抽真空装置在进行抽真空操作时会因抽出的是热空气而损伤抽真空装置（真空泵）。此外，现有层压机在控制加热温度时存在难以精确控制的缺点。 

发明内容

本实用新型提供一种层压装置。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种层压装置，包括层压装置本体、冷却装置、支撑平台和加热装置；所述冷却装置包括一真空泵，该真空泵通过一金属材质的管路与所述层压装置本体的内腔连通；所述管路上套设有一换热管，且该换热管与所述管路传热接触；所述换热管的管壁为空心结构，所述换热管的管壁上设有一进水口和一排水口；所述支撑平台包括一支撑柱和一安放平台，该支撑柱设于所述层压装置本体的内腔中，所述支撑柱的顶部向下设有一凹部，所述安放平台对应所述凹部设有一凸部，所述安放平台以凸部与所述支撑柱的凹部配合支撑于所述层压装置本体的内腔中；所述加热装置包括供具有第一种温度流体流动的第一加热管和供具有第二种温度流体流动的第二加热管，所述第一加热管和第二加热管设于所述层压装置本体的空腔。 

优选的技术方案为：还包括一储水容器，所述进水口和排水口分别通过一水管与所述储水容器连通。 

优选的技术方案为：所述凹部的形状为椭球形，所述凸部的形状也对应为椭球形。

优选的技术方案为：所述凹部的截面形状为弧形，所述凸部的截面形状也对应为弧形。 

优选的技术方案为：所述凹部的形状为球形，所述凸部的形状也对应为球形。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 

1、由于本实用新型在真空泵和层压装置本体之间连接一管路，该管路上套设有换热管，且该管路与换热管传热接触，当从层压装置本体中被真空泵抽出的热气流流经管路时，热气流与换热管内流动的传热介质发生热交换而温度降低，当气流到达真空泵时则不会损伤真空泵；

2、由于支撑柱和安放平台为滑动配合，因此当支撑柱上移或者层压装置本体中的下压部向下移动时，位于安放平台和下压部之间的取暖画部件的平衡状态可以进行适时调整；

3、由于本实用新型的加热装置包括供具有第一种温度流体流动的第一加热管和供具有第二种温度流体流动的第二加热管，在控制温度时，可以向第一加热管和第二加热管中通入两种不同温度的加热介质流体，从而避免了仅使用一种加热介质流体时，存在控制加热温度不精确的问题。

附图说明

附图1为本实用新型示意图。 

附图2为第一加热管和第二加热管相互关系示意图。 

以上附图中：1、真空泵；2、管路；3、层压装置本体；5、换热管；6、进水口；7、排水口；22、加热装置；23、下压装置；24、安放平台；25、支撑柱；26、第一加热管；27、第二加热管。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例：层压装置 

参见附图1和附图2所示，一种具有冷却装置的层压装置本体，包括层压装置本体3、冷却装置、支撑平台和加热装置；所述冷却装置包括一真空泵1，该真空泵1通过一金属材质的管路2与所述层压装置本体3的内腔连通；金属材质一般选择传热性能好的金属例如本实施例中具体选择的金属铜。所述管路2上套设有一换热管5，且该换热管5与所述管路2传热接触；所述换热管5的管壁为空心结构，即换热管5为双层夹心管，所述换热管5的管壁上设有一进水口6和一排水口7。为了不浪费水资源，特别设置一储水容器（图中未示出），所述进水口6和排水口7分别通过一水管与所述储水容器连通，这样作为传热介质的水就可以循环使用。为了减少真空泵抽气时的阻力，所述管路为直管，所述换热管套设在所述直管上。

在使用时：启动层压装置本体3，使层压装置本体3内的加热装置22对取暖画部件中起粘结作用的材料例如环氧树脂加热使其热熔，在启动层压装置本体3的同时启动真空泵1抽取层压装置本体3内的空气，当层压装置本体3内的温度升高时，抽出的气流当然也会是温度高的热气流，这时打开进水口6的阀门，使水流入换热管5内以降低管路2内流动的气流的温度，从而使得到达真空泵1的气流温度较低，以致于不损伤真空泵1。 

层压装置本体3的内腔的顶部设有加热装置22，层压装置本体3的内腔的顶部向下设有下压装置23，层压装置本体3的内腔的底部向上设有支撑柱25，支撑柱25的顶部架设有安放平台24，安放平台24与下压装置23上的下压部对应设置，取暖画部件位于两者之间。所述支撑柱25的顶部向下设有一凹部，所述安放平台24对应所述凹部设有一凸部，所述安放平台24以所述凸部与所述支撑柱25的凹部配合支撑于所述层压装置本体3的内腔中，由于支撑柱25和安放平台24之间不相对固定设置，因此当下压部向下压在安放平台24上放置的取暖画部件时，即使取暖画部件安放不平衡，或者是在支撑柱上移的过程中，取暖画部件发生侧移等状况时，当下压部与取暖画部件接触时，也会因支撑柱25与安放平台24之间发生相对位移而使取暖画部件受到的下压部的压力均匀。当所述凹部可以具体为椭球形或球形，那么凸部也对应为椭球形或球形。层压装置本体3的支撑柱25可以上下移动，或者是下压装置23可以上下移动。当为椭球形或球形配合时，支撑柱25与安放平台24之间发生相对位移的自由度更大。 

在另一具体的实施方式中，所述凹部的截面形状为弧形，所述凸部的截面形状也对应为弧形。当两者为弧形配合时，支撑柱25与安放平台24只能沿着弧形向两个方向移动。 

加热装置22包括供具有第一种温度流体流动的第一加热管26和供具有第二种温度流体流动的第二加热管27，两个加热池（图中未示出）。在层压装置本体3的空腔的顶部固定有加热管固定部，所述第一加热管26和第二加热管27固定在加热管固定部。第一加热管26通过管路和加热池之一连通构成第一加热体系，第二加热管26通过管路和剩下的另一个加热池连通构成第二加热体系，且第一加热体系和第二加热体系相互独立。第一加热体系和第二加热体系可以向层压装置本体3内提供两种不同的加热温度。现有技术控制温度的方法是：只用一种加热体系对层压装置本体3的内腔加热，当控制层压装置本体3的内腔的加热目标温度为200℃时，一般用温度为240℃的加热介质流体进行加热（超过加热目标温度），也就是控制加热池内的加热介质流体的温度为240℃。一般控制加热目标温度的方法有两种，一、当层压装置本体3的内腔升温至170℃时，开始逐渐降低加热介质流体的温度直至200℃，该方法的缺点是：达到加热目标温度的时间长。二、当层压装置本体3的内腔升温至190℃及其以上时，才开始降低加热介质流体的温度，这时虽然缩短达到加热目标温度的时间，但是往往最终内腔的温度会大于加热目标温度200℃，从而对取暖画部件造成影响。 

本发明的方法是：首先控制第一加热池的加热介质流体的温度为240℃，以快速将层压装置本体3的内腔升温至190℃。并且控制第二加热池的加热介质流体的温度为180℃（至少低于加热目标温度），然后将第二加热池的加热介质流体通入第二加热管内，当具体加热目标温度越近时，第一加热管内的加热介质流体的流量变小，同时降低第一加热管内的加热介质流体的温度，而第二加热管内的加热介质流体流量增大，这样通过第一加热管内的加热介质流体的温度和流量的控制，以及第二加热管内的加热介质流体的流量（也可同时控制温度）的控制，在缩短加热温度的同时将加热目标温度精确控制在200℃。 

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种层压装置，其特征在于：包括层压装置本体、冷却装置、支撑平台和加热装置；所述冷却装置包括一真空泵，该真空泵通过一金属材质的管路与所述层压装置本体的内腔连通；所述管路上套设有一换热管，且该换热管与所述管路传热接触；所述换热管的管壁为空心结构，所述换热管的管壁上设有一进水口和一排水口；所述支撑平台包括一支撑柱和一安放平台，该支撑柱设于所述层压装置本体的内腔中，所述支撑柱的顶部向下设有一凹部，所述安放平台对应所述凹部设有一凸部，所述安放平台以凸部与所述支撑柱的凹部配合支撑于所述层压装置本体的内腔中；所述加热装置包括供具有第一种温度流体流动的第一加热管和供具有第二种温度流体流动的第二加热管，所述第一加热管和第二加热管设于所述层压装置本体的空腔。

2.根据权利要求1所述的层压装置，其特征在于：还包括一储水容器，所述进水口和排水口分别通过一水管与所述储水容器连通。

3.根据权利要求1所述的层压装置，其特征在于：所述凹部的形状为椭球形，所述凸部的形状也对应为椭球形。

4.根据权利要求1所述的层压装置，其特征在于：所述凹部的截面形状为弧形，所述凸部的截面形状也对应为弧形。

5.根据权利要求1所述的层压装置，其特征在于：所述凹部的形状为球形，所述凸部的形状也对应为球形。