CN112605620B - 一种带竖杆的华伦形桁架上弦杆加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带竖杆的华伦形桁架上弦杆加工方法，它涉及华伦形桁架加工技术领域。包括以下步骤：上弦杆的箱体壁板进行厚薄板的对接、纵向加劲肋与箱体壁板组装焊接、安装横向加劲隔板、安装上侧板、安装下侧板、安装盖板、安装上侧板分块、安装内部横隔板、安装加劲弦外侧腹板、组装连接板、上弦杆端面机加工。本发明的优点在于：上弦杆的箱体焊接时，将各部件依次组装，组装时将上侧板先分离出上侧板分块，方便盖板的安装，再通过上侧板分块的安装完成整体安装，安装焊接方便，保证焊接质量；上弦杆的箱体上一体设置有加劲弦结构，在需要进行锚箱设置时，加劲弦结构可增强整体结构的受力水平，确保整体结构的强度。
Description
技术领域
本发明涉及华伦形桁架加工技术领域，具体涉及一种带竖杆的华伦形桁架上弦杆加工方法。
背景技术
桁架梁和实腹梁相比，在抗弯方面，由于将受拉与受压的截面集中布置在上下两端，增大了内力臂，使得以同样的材料用量，实现了更大的抗弯强度，在抗剪方面，通过合理布置腹杆，能够将剪力逐步传递给支座，这样无论是抗弯还是抗剪，桁架结构都能够使材料强度得到充分发挥，它将横弯作用下的实腹梁内部复杂的应力状态转化为桁架杆件内简单的拉压应力状态，使我们能够直观地了解力的分布和传递，便于结构的变化和组合。带竖杆的三角形桁架称为带竖杆华伦桁架，带竖杆华伦桁架由上弦、下弦和腹杆组成。
现有技术中，带竖杆的华伦形桁架的上弦杆加工时，通过各板件组焊成箱体结构，但实际应用中，在需要进行锚箱设置时，受力不能得到保证，影响整个结构的强度，若直接进行其他结构的连接，分体式结构仍然不能保证牢固度，且内部的加强结构焊接不方便，组焊质量不能保证。需要提供一种带竖杆的华伦形桁架上弦杆加工方法，以提高其整体结构强度，且便于组焊，确保组焊质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种带竖杆的华伦形桁架上弦杆加工方法，能够解决现有技术中的华伦形桁架上弦杆的整体结构强度差、组焊不便影响组焊质量的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：包括以下步骤：
S1、上弦杆的箱体壁板进行厚薄板的对接：箱体壁板在水平胎架上进行厚薄板的对接拼板焊接，节点板、对接板中心线及连接腹杆节点中心线预先划线，焊接后进行探伤检测；
S2、纵向加劲肋与箱体壁板组装焊接：箱体壁板划线后将纵向加劲肋与箱体壁板组装焊接，然后与胎架进行定位；
S3、安装横向加劲隔板：在上弦杆的箱体内部安装横向加劲隔板，横向加劲隔板安装前先与加劲圈进行组装焊接，横向加劲隔板的边侧设有插接孔，横向加劲隔板通过插接孔与纵向加劲肋插接后再焊接固定，安装时确保横向加劲隔板与壁板的垂直度；
S4、安装上侧板：上侧板的一侧设有插板，先将上侧板通过插板与横向加劲隔板的插接孔插接，再进行组装焊接，上侧板的端部设有一供盖板放置的凹槽，凹槽对应有上侧板分块；
S5、安装下侧板：下侧板与上侧板平行设置，下侧板的一侧设有插板，先将下侧板通过插板与横向加劲隔板的插接孔插接，再进行定位组装焊接；
S6、安装盖板：盖板与箱体壁板的结构相同，盖板与壁板平行设置，上侧板和下侧板定位焊接合格后，将盖板吊上胎架进行组装定位，盖板的一端穿过上侧板上的凹槽；
S7、安装上侧板分块：盖板安装合格后安装上侧板分块，上侧板分块对应于上侧板的凹槽侧边，上侧板分块与上侧板的侧面焊接固定，上弦杆箱体安装完成，上侧板上方的部分为加劲弦；
S8、上弦杆的加劲弦内安装内侧腹板：上弦杆的箱体焊接合格后，吊上组装胎架进行定位，定位合格后组装加劲弦内侧腹板，内侧腹板安装于盖板和壁板之间，且与盖板和壁板垂直焊接固定；
S9、安装内部横隔板：加劲弦内侧腹板组装合格后安装内部横隔板，内部横隔板安装前先与加劲圈进行组装焊接，定位安装时保证与壁板的垂直度，内部横隔板的边侧设有插接孔，内部横隔板与盖板、壁板、内侧腹板垂直焊接固定；
S10、安装加劲弦外侧腹板：加劲弦内侧横隔板组装合格后组装加劲弦外侧腹板，外侧腹板的侧边设有插板，先通过插板与内部横隔板插接再进行组装焊接；
S11、组装连接板：加劲弦区域箱体焊接后进行局部矫正，然后重新吊上组装胎架进行定位，定位合格后按节点中心划线与桥面横梁连接的连接板安装位置线，根据安装位置线精确定位组装连接板，上侧板的侧面设有插板，连接板的侧边设有插槽，连接板远离加劲弦设置，连接板设于盖板上并与上侧板的插板插接固定，连接板相对于上侧板的另一侧连接节点板，节点板设于盖板上并与上侧板平行设置；
S12、上弦杆端面机加工：箱体连接板焊接完成后进行校正合格后，以构件的垂向中心线及节点板中心线为基准划出余量线，划线后吊上端铣平台，对箱体左、右面进行端铣机加工。
进一步地，所述步骤S2中，焊接采用CO2保护焊，对于较长的焊缝 采用分段退焊法进行焊接，焊后局部矫正。
进一步地，所述步骤S4中，上侧板焊接时定对箱体组装线和端口企口位置线、垂直度；所述步骤S5中，下侧板定位时定对箱体组装线和端口企口位置线、垂直度；所述步骤S6中，盖板定位时定对节点中心线和端口企口位置线、垂直度。
进一步地，所述步骤S9中，内部横隔板与箱体的内侧腹板间焊接时，采用双数焊工进行对称焊接，焊接采用CO2气保护焊，以有效减小整体焊接变形，以保证焊接质量，焊后进行焊缝的清理及检查。
进一步地，所述步骤S11中，连接板安装前采用数控进行精确占孔，连接板与箱体盖板平焊间为熔深焊缝，采用40°留根2mm的坡口形式。
进一步地，上弦杆箱体各部件安装时，先进行组装，组装后进行验收，验收合格后进行焊接。
本发明的优点在于：上弦杆的箱体焊接时，将壁板、纵向加劲肋、横向加劲隔板、上侧板、下侧板、盖板、上侧板分块、内侧腹板、内部横隔板、外侧腹板、连接板依次组装，组装时将上侧板先分离出上侧板分块，方便盖板的安装，再通过上侧板分块的安装完成整体安装，安装焊接方便，保证焊接质量；
上弦杆的箱体上一体设置有加劲弦结构，在需要进行锚箱设置时，加劲弦结构可增强整体结构的受力水平，确保整体结构的强度。
附图说明
图1为上弦杆的箱体与下弦杆的箱体结构示意图；
图2为本发明的上弦杆的箱体壁板结构示意图；
图3为本发明的纵向加劲肋与箱体壁板组装焊接示意图；
图4为本发明的横向加劲隔板安装示意图；
图5为本发明的上侧板安装示意图；
图6为本发明的下侧板安装示意图；
图7为本发明的盖板安装示意图；
图8为本发明的上侧板分块安装示意图；
图9为本发明的加劲弦内侧腹板安装示意图；
图10为本发明的内部横隔板安装示意图；
图11为本发明的加劲弦外侧腹板安装示意图；
图12为本发明的连接板安装示意图；
图13为本发明的连接板安装结构放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示为上弦杆的箱体与下弦杆的箱体结构示意图。
本具体实施方式采用如下技术方案：包括以下步骤：
S1、上弦杆100的箱体壁板1进行厚薄板的对接：箱体壁板1在水平胎架上进行厚薄板的对接拼板焊接，节点板、对接板中心线及连接腹杆节点中心线预先划线，焊接后进行探伤检测，如图2所示；
S2、纵向加劲肋2与箱体壁板1组装焊接：箱体壁板1划线后将纵向加劲肋2与箱体壁板1组装焊接，然后与胎架进行定位，焊接采用CO2保护焊，对于较长的焊缝采用分段退焊法进行焊接，焊后局部矫正，如图3所示；
S3、安装横向加劲隔板3：在上弦杆100的箱体内部安装横向加劲隔板3，横向加劲隔板3安装前先与加劲圈进行组装焊接，横向加劲隔板3的边侧设有插接孔，横向加劲隔板3通过插接孔与纵向加劲肋2插接后再焊接固定，安装时确保横向加劲隔板3与壁板1的垂直度，如图4所示；
S4、安装上侧板4：上侧板4的一侧设有插板，先将上侧板4通过插板与横向加劲隔板3的插接孔插接，再进行组装焊接，上侧板4的端部设有一供盖板6放置的凹槽，凹槽对应有上侧板分块7，上侧板4焊接时定对箱体组装线和端口企口位置线、垂直度，如图5所示；
S5、安装下侧板5：下侧板5与上侧板4平行设置，下侧板5的一侧设有插板，先将下侧板5通过插板与横向加劲隔板3的插接孔插接，再进行定位组装焊接，下侧板5定位时定对箱体组装线和端口企口位置线、垂直度，如图6所示；
S6、安装盖板6：盖板6与箱体壁板1的结构相同，盖板6与壁板1平行设置，上侧板4和下侧板5定位焊接合格后，将盖板6吊上胎架进行组装定位，盖板6的一端穿过上侧板4上的凹槽，盖板6定位时定对节点中心线和端口企口位置线、垂直度，如图7所示；
S7、安装上侧板分块7：盖板6安装合格后安装上侧板分块7，上侧板分块7对应于上侧板4的凹槽侧边，上侧板分块7与上侧板4的侧面焊接固定，上弦杆100箱体安装完成，上侧板4上方的部分为加劲弦110，如图8所示；
S8、上弦杆1的加劲弦110内安装内侧腹板8：上弦杆100的箱体焊接合格后，吊上组装胎架进行定位，定位合格后组装加劲弦110内侧腹板8，内侧腹板8安装于盖板6和壁板1之间，且与盖板6和壁板1垂直焊接固定，如图9所示；
S9、安装内部横隔板9：加劲弦110内侧腹板8组装合格后安装内部横隔板9，内部横隔板9安装前先与加劲圈进行组装焊接，定位安装时保证与壁板1的垂直度，内部横隔板9的边侧设有插接孔，内部横隔板9与盖板6、壁板1、内侧腹板8垂直焊接固定，内部横隔板9与箱体的内侧腹板8间焊接时，采用双数焊工进行对称焊接，焊接采用CO2气保护焊，以有效减小整体焊接变形，以保证焊接质量，焊后进行焊缝的清理及检查，如图10所示；
S10、安装加劲弦110外侧腹板10：加劲弦110内侧横隔板9组装合格后组装加劲弦110外侧腹板10，外侧腹板10的侧边设有插板，先通过插板与内部横隔板9插接再进行组装焊接，如图11所示；
S11、组装连接板11：加劲弦110区域箱体焊接后进行局部矫正，然后重新吊上组装胎架进行定位，定位合格后按节点中心划线与桥面横梁连接的连接板安装位置线，根据安装位置线精确定位组装连接板11，上侧板4的侧面设有插板，连接板11的侧边设有插槽，连接板11远离加劲弦110设置，连接板11设于盖板6上并与上侧板4的插板插接固定，连接板11相对于上侧板4的另一侧连接节点板12，节点板12设于盖板6上并与上侧板4平行设置，连接板11安装前采用数控进行精确占孔，连接板11与箱体盖板6平焊间为熔深焊缝，采用40°留根2mm的坡口形式，如图12和图13所示；
S12、上弦杆100端面机加工：箱体连接板11焊接完成后进行校正合格后，以构件的垂向中心线及节点板中心线为基准划出余量线，划线后吊上端铣平台，对箱体左、右面进行端铣机加工。
上弦杆100箱体各部件安装时，先进行组装，组装后进行验收，验收合格后进行焊接。
本具体实施方式对上弦杆的箱体焊接时，将壁板、纵向加劲肋、横向加劲隔板、上侧板、下侧板、盖板、上侧板分块、内侧腹板、内部横隔板、外侧腹板、连接板依次组装，组装时将上侧板先分离出上侧板分块，方便盖板的安装，再通过上侧板分块的安装完成整体安装，安装焊接方便，保证焊接质量；上弦杆的箱体上一体设置有加劲弦结构，在需要进行锚箱设置时，加劲弦结构可增强整体结构的受力水平，确保整体结构的强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种带竖杆的华伦形桁架上弦杆加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、上弦杆的箱体壁板进行厚薄板的对接：箱体壁板在水平胎架上进行厚薄板的对接拼板焊接，节点板、对接板中心线及连接腹杆节点中心线预先划线，焊接后进行探伤检测；
S2、纵向加劲肋与箱体壁板组装焊接：箱体壁板划线后将纵向加劲肋与箱体壁板组装焊接，然后与胎架进行定位；
S3、安装横向加劲隔板：在上弦杆的箱体内部安装横向加劲隔板，横向加劲隔板安装前先与加劲圈进行组装焊接，横向加劲隔板的边侧设有插接孔，横向加劲隔板通过插接孔与纵向加劲肋插接后再焊接固定，安装时确保横向加劲隔板与箱体壁板的垂直度；
S4、安装上侧板：上侧板的一侧设有插板，先将上侧板通过插板与横向加劲隔板的插接孔插接，再进行组装焊接，上侧板的端部设有一供盖板放置的凹槽，凹槽对应有上侧板分块；
S5、安装下侧板：下侧板与上侧板平行设置，下侧板的一侧设有插板，先将下侧板通过插板与横向加劲隔板的插接孔插接，再进行定位组装焊接；
S6、安装盖板：盖板与箱体壁板的结构相同，盖板与箱体壁板平行设置，上侧板和下侧板定位焊接合格后，将盖板吊上胎架进行组装定位，盖板的一端穿过上侧板上的凹槽；
S7、安装上侧板分块：盖板安装合格后安装上侧板分块，上侧板分块对应于上侧板的凹槽侧边，上侧板分块与上侧板的侧面焊接固定，上弦杆箱体安装完成，上侧板上方的部分为加劲弦；
S8、上弦杆的加劲弦内安装内侧腹板：上弦杆的箱体焊接合格后，吊上组装胎架进行定位，定位合格后组装加劲弦内侧腹板，内侧腹板安装于盖板和箱体壁板之间，且与盖板和箱体壁板垂直焊接固定；
S9、安装内部横隔板：加劲弦内侧腹板组装合格后安装内部横隔板，内部横隔板安装前先与加劲圈进行组装焊接，定位安装时保证与箱体壁板的垂直度，内部横隔板的边侧设有插接孔，内部横隔板与盖板、箱体壁板、内侧腹板垂直焊接固定；
S10、安装加劲弦外侧腹板：加劲弦内侧横隔板组装合格后组装加劲弦外侧腹板，外侧腹板的侧边设有插板，先通过插板与内部横隔板插接再进行组装焊接；
S11、组装连接板：加劲弦区域箱体焊接后进行局部矫正，然后重新吊上组装胎架进行定位，定位合格后按节点中心划线与桥面横梁连接的连接板安装位置线，根据安装位置线精确定位组装连接板，上侧板的侧面设有插板，连接板的侧边设有插槽，连接板远离加劲弦设置，连接板设于盖板上并与上侧板的插板插接固定，连接板相对于上侧板的另一侧连接节点板，节点板设于盖板上并与上侧板平行设置；
S12、上弦杆端面机加工：箱体连接板焊接完成后进行校正合格后，以构件的垂向中心线及节点板中心线为基准划出余量线，划线后吊上端铣平台，对箱体左、右面进行端铣机加工。
2.根据权利要求1所述的一种带竖杆的华伦形桁架上弦杆加工方法，其特征在于：所述步骤S2中，焊接采用CO2保护焊，对于较长的焊缝采用分段退焊法进行焊接，焊后局部矫正。
3.根据权利要求1所述的一种带竖杆的华伦形桁架上弦杆加工方法，其特征在于：所述步骤S4中，上侧板焊接时定对箱体组装线和端口企口位置线、垂直度；所述步骤S5中，下侧板定位时定对箱体组装线和端口企口位置线、垂直度；所述步骤S6中，盖板定位时定对节点中心线和端口企口位置线、垂直度。
4.根据权利要求1所述的一种带竖杆的华伦形桁架上弦杆加工方法，其特征在于：所述步骤S9中，内部横隔板与箱体的内侧腹板间焊接时，采用双数焊工进行对称焊接，焊接采用CO2气保护焊，以有效减小整体焊接变形，以保证焊接质量，焊后进行焊缝的清理及检查。
5.根据权利要求1所述的一种带竖杆的华伦形桁架上弦杆加工方法，其特征在于：所述步骤S11中，连接板安装前采用数控进行精确占孔，连接板与箱体盖板平焊间为熔深焊缝，采用40°留根2mm的坡口形式。
6.根据权利要求1所述的一种带竖杆的华伦形桁架上弦杆加工方法，其特征在于：上弦杆箱体各部件安装时，先进行组装，组装后进行验收，验收合格后进行焊接。
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