CN108035258B - 一种提篮式钢箱拱肋制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提篮式钢箱拱肋制作方法，其特征在于：具体的制造方法如下：S1拱肋立体放样、施工图绘制；S2精确切割及划线；S3拱肋组装；S4焊接箱型；四大步骤，本发明中通过将整体提篮式钢箱拱肋进行立体放样并且展开成平面做出施工图，通过精确下料得到平面状态下的异形零件，此过程的控制关键为“精”，即每一个零件的外形必须精确；在胎架上控制各拼接单元的线形，并在拼装过程中及时修正，完成各提篮钢箱拱肋节段单元的拼装和焊接，此过程的控制关键为“贴”和“靠”，即以零件的边缘和已组装构件的空间位置为胎，后续构件的线形通过贴紧和靠实已组构件而得到准确线形。为空间异形结构的加工和拼装减少技术准备周期并且降低了制造安装时线形控制难度。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁制造领域，尤其涉及一种提篮式钢箱拱肋制作方法。
背景技术
扬州古运河改造一期工程凌波桥主桥钢结构为提篮式变截面钢箱拱桥，单面拱肋分为16个节段，从拱顶的G1节段至拱脚的G8节段，对称布置，拱肋断面为等宽变高单室钢箱，宽度为2.5m，高度从跨中4.5m渐变至3.346m，再渐变至3.623m。本桥采用提篮式双拱肋，拱肋在横桥向向中心倾斜，纵桥向成拱形，拱肋箱型为变截面，加劲肋为L型并且数量很多(顶底腹板各4根，横断面内共16根)，除此之外，还有风撑加劲、吊耳加劲和T型加劲，以上因素导致拱肋顶底腹板、隔板以及各种加劲板全部为空间异形结构，且每段拱肋均不相同，需要将每个零件进行精确立体放样并且展开成平面才能做出施工图，施工图信息量非常大，技术准备周期长，制造安装时线形控制和测量难度都较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种提篮式钢箱拱肋制作方法，能够解决一般的提篮式钢箱拱肋制造顶底腹板、隔板以及各种加劲板全部为空间异形结构，且每段拱肋均不相同导致技术准备周期长并且制造安装时线形控制难度大的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种提篮式钢箱拱肋制作方法，其创新点在于：具体的制造方法如下：
S1：拱肋立体放样、施工图绘制：
S1.1：立体放样：根据设计方案找出关键截面，保证关键截面的几何尺寸符合设计要求，通过关若干关键截面之间的平滑过渡，完成立体放样；
S1.2：施工图绘制：每段拱肋为空间结构，无法在平面图上展示所有信息，施工图主视图应为示意图，帮助理解拱肋的结构形式，通过对立体零件进行平面展开把每一个零件的详图在施工图中表示出来；
S1.3：每一个零件详图标注出组装位置线，制造时应在平面状态下划线；
S2：精确切割及划线：
S2.1：切割下料：使用等离子数控切割机对每一个零件进行精确下料，并对每个零件进行检查，变形较大的应进行修整；
S2.2：在平面状态下依据施工图对零件进行划线，如在顶板上划出L肋位置线、隔板位置线，在腹板上除了划L肋、隔板位置线外还应划出T肋位置线、风撑加劲位置线；
S3：拱肋组装：
S3.1：组装板单元：在组装胎架上，按线组装L型肋和T型肋，顶板、底板和腹板按线组装L肋形成板单元；
S3.2铺底板、立隔板：调整组装胎架线形，在组装胎架上铺设底板单元，并安装隔板；底板线形和隔板位置、角度安装后按照标准进行测量并调整；
S3.3：组槽型：底板单元和隔板单元定位完成后，两侧贴装腹板，腹板贴紧隔板，依靠隔板的内胎作用得到腹板的线形；
S3.4：顶板安装：将顶板贴紧隔板和腹板，形成线形组成箱型；S4：焊接箱型：
S4.1：在胎架上将底板、隔板及两腹板组成槽形，对称焊接隔板与腹板、底板角焊缝；
S4.2：组装顶板成箱型后，焊接箱型四条角焊缝；
S4.3：焊接其他焊缝。
进一步的，所述S3.1中组装T肋和L肋时，通过翼缘上的腹板位置线控制腹板法线方向的线形，通过腹板的精确切割得到的板边形状控制翼缘在其法线方向上的线形。
进一步的，所述S3.3中贴紧腹板时通过拉、拽、顶、压冷作方式微调腹板单元，充分利用隔板的内胎作用完成腹板的定位及线形的控制。
进一步的，所述S4.2中四条主焊缝同向施焊，同一腹板侧两条熔透角焊缝同时对称施焊。
本发明的优点在于：
1)本发明中通过将整体提篮式钢箱拱肋进行立体放样并且展开成平面做出施工图，通过精确下料得到平面状态下的异形零件，此过程的控制关键为“精”，即每一个零件的外形必须精确；在胎架上控制各拼接单元的线形，并在拼装过程中及时修正，完成各提篮钢箱拱肋节段单元的拼装和焊接，此过程的控制关键为“贴”和“靠”，即以零件的边缘和已组装构件的空间位置为胎，后续构件的线形通过贴紧和靠实已组构件而得到准确线形。为空间异形结构的加工和拼装减少技术准备周期并且降低了制造安装时线形控制难度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种提篮式钢箱拱肋制的结构图。
图2为本发明的一种提篮式钢箱拱肋制作方法的底板和隔板的组装图。
图3为本发明的一种提篮式钢箱拱肋制作方法的腹板组装结构图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图3所示的一种提篮式钢箱拱肋制作方法，具体的制造方法如下：
S1：拱肋立体放样、施工图绘制：
S1.1：立体放样：根据设计方案找出关键截面，保证关键截面的几何尺寸符合设计要求，通过若干关键截面之间的平滑过渡，完成立体放样；
S1.2：施工图绘制：每段拱肋为空间结构，无法在平面图上展示所有信息，施工图主视图应为示意图，帮助理解拱肋的结构形式，通过对立体零件进行平面展开把每一个零件的详图在施工图中表示出来；
S1.3：每一个零件详图标注出组装位置线，制造时应在平面状态下划线；
S2：精确切割及划线：
S2.1：切割下料：使用等离子数控切割机对每一个零件进行精确下料，并对每个零件进行检查，变形较大的应进行修整；
S2.2：在平面状态下依据施工图对零件进行划线，如在顶板上划出L肋位置线、隔板位置线，在腹板上除了划L肋、隔板位置线外还应划出T肋位置线、风撑加劲位置线；
S3：拱肋组装：
S3.1：组装板单元：在组装胎架上，按线组装L型肋和T型肋5，顶板、底板和腹板按线组装L肋形成板单元；
S3.2铺底板2、立隔板4：调整组装胎架线形，在组装胎架上铺设底板单元，并安装隔板4；底板线形和隔板4位置、角度安装后按照标准进行测量并调整；
S3.3：组槽型：底板单元和隔板单元定位完成后，两侧贴装腹板3，腹板贴紧隔板，依靠隔板的内胎作用得到腹板的线形；
S3.4：顶板安装：将顶板1贴紧隔板和腹板3，形成线形组成箱型；
S4：焊接箱型：
S4.1：在胎架上将底板、隔板及两腹板组成槽形，对称焊接隔板与腹板、底板角焊缝；
S4.2：组装顶板成箱型后，焊接箱型四条角焊缝；
S4.3：焊接其他焊缝。
S3.1中组装T肋和L肋时，通过翼缘上的腹板位置线控制腹板法线的线形，通过腹板的精确切割得到的板边形状控制翼缘在其法线方向上的线形。
S3.3中贴紧腹板时通过拉、拽、顶、压冷作方式微调腹板单元，充分利用隔板的内胎作用完成腹板的定位及线形的控制。
S4.2中四条主焊缝同向施焊，同一腹板侧两条熔透角焊缝同时对称施焊。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种提篮式钢箱拱肋制作方法，其特征在于：具体的制造方法如下：
S1：拱肋立体放样、施工图绘制：
S1.1：立体放样：根据设计方案找出关键截面，保证关键截面的几何尺寸符合设计要求，通过若干关键截面之间的平滑过渡，完成立体放样；
S1.2：施工图绘制：每段拱肋为空间结构，无法在平面图上展示所有信息，施工图主视图应为示意图，帮助理解拱肋的结构形式，通过对立体零件进行平面展开把每一个零件的详图在施工图中表示出来；
S1.3：每一个零件详图标注出组装位置线，制造时应在平面状态下划线；
S2：精确切割及划线：
S2.1：切割下料：使用等离子数控切割机对每一个零件进行精确下料，并对每个零件进行检查，变形较大的应进行修整；
S2.2：在平面状态下依据施工图对零件进行划线，如在顶板上划出L肋位置线、隔板位置线，在腹板上除了划L肋、隔板位置线外还应划出T肋位置线、风撑加劲位置线；
S3：拱肋组装：
S3.1：组装板单元：在组装胎架上，按线组装L型肋和T型肋，顶板、底板和腹板按线组装L肋形成板单元；
S3.2铺底板、立隔板：调整组装胎架线形，在组装胎架上铺设底板单元，并安装隔板；底板线形和隔板位置、角度安装后按照标准进行测量并调整；
S3.3：组槽型：底板单元和隔板单元定位完成后，两侧贴装腹板，腹板贴紧隔板，依靠隔板的内胎作用得到腹板的线形；
S3.4：顶板安装：将顶板贴紧隔板和腹板，形成线形组成箱型；
S4：焊接箱型：
S4.1：在胎架上将底板、隔板及两腹板组成槽形，对称焊接隔板与腹板、底板角焊缝；
S4.2：组装顶板成箱型后，焊接箱型四条角焊缝；
S4.3：焊接其他焊缝。
2.根据权利要求1所述的一种提篮式钢箱拱肋制作方法，其特征在于：所述S3.1中组装T肋和L肋时，通过翼缘上的腹板位置线控制腹板法线方向的线形，通过腹板的精确切割得到的板边形状控制翼缘在其法线方向上的线形。
3.根据权利要求1所述的一种提篮式钢箱拱肋制作方法，其特征在于：所述S3.3中贴紧腹板时通过拉、拽、顶、压冷作方式微调腹板单元，充分利用隔板的内胎作用完成腹板的定位及线形的控制。
4.根据权利要求1所述的一种提篮式钢箱拱肋制作方法，其特征在于：所述S4.2中四条主焊缝同向施焊，同一腹板侧两条熔透角焊缝同时对称施焊。
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Address after: 226500 Wenjin Road, Yangtze River Town, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: China Railway Shanqiao (Nantong) Co.,Ltd. Address before: 226500 Wenjin Road, Yangtze River Town, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU CHINA RAILWAY SHANHAIGUAN BRIDGE HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd. |
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