CN112605613A - 一种压缩空气储罐制造工艺 - Google Patents

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韩方龙
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    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/221—Welding

Abstract

本发明公开了一种压缩空气储罐制造工艺，解决了压缩空气储罐制造质量不高的问题，其技术方案要点是：所述的制造工艺包括如下步骤：封头制造工艺、筒体制造工艺和总装配工艺；所述封头制造工艺依次包括：封头选材、下料、封头压制、封头与接管组件焊接、封头焊接无损检测；所述筒体制造工艺依次包括：内容器等离子切割下料、外容器气割下料、内容器焊接成型、内容器焊接无损检测、内容器装配喷淋管、内容器和外容器开设通孔、内容器焊接与测温接管相配合的加强座；所述总装配工艺包括：内容器与封头焊接装配、内容器外分段焊接隔板并装配外容器、喷淋管焊接进水管、外容器与封头装配焊接。达到了高质量制造的目的。

Description

一种压缩空气储罐制造工艺
技术领域
本发明属于储气罐技术领域，特指一种压缩空气储罐制造工艺。
背景技术
压缩空气储罐广泛应用于中央空调、热水器、变频、恒压供水设备中，起缓冲系统压力波动，保证系统的平稳用气。为了观测压缩空气储罐温度的变化将压缩空气储罐设计成双层结构，此种空气储罐通，过内外容器夹层水循环来控制温度的升高与降低，来实现储罐的试验的数据的采集，然而，现有的工艺制造此种空气储罐时，由于压缩空气储罐结构特殊，测温组件既需要连接内筒容器，又需要穿过外容器，导致空气储罐制造难度较大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种便于装配测温组件的压缩空气储罐制造工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种压缩空气储罐制造工艺，包括封头、筒体、测温接管和喷淋管，所述的筒体包括内容器和外容器，所述的制造工艺包括如下步骤：封头制造工艺、筒体制造工艺和总装配工艺；所述封头制造工艺依次包括：封头选材、下料、封头压制、封头与接管组件焊接、封头焊接无损检测；所述筒体制造工艺依次包括：内容器等离子切割下料、外容器气割下料、内容器焊接成型、内容器焊接无损检测、内容器装配喷淋管、内容器和外容器开设通孔、内容器焊接与测温接管相配合的加强座；所述总装配工艺包括：内容器与封头焊接装配、内容器外分段焊接隔板并装配外容器、喷淋管焊接进水管、外容器与封头装配焊接、焊接无损检测、耐压试验。
本发明进一步优化为：所述筒体制造工艺中，内容器采用X型坡口焊接。
本发明进一步优化为：所述测温接管穿过外容器与加强座螺纹连接。
本发明进一步优化为：所述内容器和外容器开设的通孔位置相适配，且内容器和外容器的通孔孔径相同。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：本发明通过上述工艺流程，在每一步加工完成后均进行相应的无损检测并在加工完成后进行压力试验，大大提升了产品质量，提升产品合格率，同时，将测温接管分段式装配焊接，先将加强座与内容器进行焊接，测温接管与加强座采用螺纹连接，实现了既能保证内外容器的装配，又能满足测温要求。
附图说明
图1是本发明压缩空气储罐示意图；
图2是本发明的测温组件示意图；
图3是图1中A处放大示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明中的技术方案，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本实施例提供了一种压缩空气储罐制造工艺，包括封头、筒体、测温接管1和喷淋管2，所述的筒体包括内容器3和外容器4，所述的封头包括内封头5和外封头6，内封头与内容器相配合，外封头与外容器相配合，所述的压缩空气储罐还包括加强座7，所述的制造工艺包括如下步骤：封头制造工艺、筒体制造工艺和总装配工艺；
所述封头制造工艺依次包括：封头选材、封头切割下料、封头压制、封头与接管组件焊接、封头焊接无损检测；
其中，内封头规格为EHA1900×50mm S30408 GB/T24511-2017，外封头规格为EHA2100×6mm Q345R GB713-2014，内封头采用等离子切割下料，下料直径为Ø2450mm，外容器封头采用气割下料直径为Ø2620mm，内封头为50mm，下料时清除氧化物及渣瘤、飞溅，修磨周边圆滑，端面无裂纹、夹渣。
封头压制，内封头按GB/T25198-2010《压力容器封头》采用热压成形，因为封头厚度较大，采用热压成型后改变母材性能所以成型后，应进行固溶处理。外封头正常采用旋压成形，表面光滑、无腐蚀、裂痕、疤痕等缺陷以及严重的机械损伤，外形无突变。
封头与接管组件焊接，不锈钢之间手工焊接焊材型号E308-15，牌号A107；组对焊接内容器与接管组件。
封头焊接无损检测，A类按照NB/T47013.2-2015进行，检测长度100%，合格级别射线检测检测级别不低于AB级。
内容器和外容器开设通孔，内容器和外容器按照规格要求，在内筒上画线进行机械开孔，保证孔径的尺寸大小，其中，内容器和外容器开设的通孔位置相适配，且内容器和外容器的通孔孔径相同。
所述筒体制造工艺依次包括：内容器和外容器下料、内容器焊接成型、内容器焊接无损检测、内容器和外容器开设通孔、内容器焊接与测温接管相配合的加强座；
其中，内容器筒体规格为DN1900mm×50mm×4500mm，外容器规格为DN2100mm×6mm×4650mm；
内容器和外容器下料，内筒体厚底较大，因此采用等离子切割下料，外容器筒体采用气割下料；
内筒体焊接，不锈钢之间手工焊接焊材型号E308-15，牌号A107，埋弧自动焊焊丝：H08Cr21Ni10，焊剂：SJ601，由于内容器的筒体壁厚大，焊接坡口采用X型坡口。；
内容器焊接无损检测，A类按NB/T47013.2-2015进行，检测长度100%，合格级别射线检测检测级别不低于AB级，Ⅱ级合格后进行渗透检测，Ⅰ级合格；
内容器焊接与测温接管相配合的加强座，将测温组件采用分段式装配焊接，先将加强座与内容器进行焊接，外容器开设有与测温接管相适配的连接孔，测温接管穿过外容器的连接孔后，与加强座采用螺纹连接，这样既能保证内外容器的装配，又能满足测温要求。
所述总装配工艺包括：内容器与内封头焊接装配、分段装配隔板8和外容器、装配喷淋管并焊接进水管、外容器与封头装配焊接、焊接无损检测、耐压试验。
筒体与封头焊接装配，内容器与内封头装配焊接，内容器外分段焊接隔板，外容器采用分段式装配焊接，外容器与隔板装配完成后，可在内容器与外容器之间形成多段分腔区域；
装配喷淋管并焊接进水管，为了实现冷却的均匀性，喷淋管采用方管开孔的形式，之后在方管上直接焊接进水接管，进水管穿过外容器与喷淋管连通，可在进水的同时就能对内容器进行冷却；
外容器与外封头装配焊接，低合金钢间手工焊型号E5015，牌号J507埋弧自动焊焊丝：H10Mn2，焊剂：SJ101；
焊接无损检测，B类焊接接头进行20%射线检测，按NB/T47013.2-2015射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级；
耐压试验，压力试验采用水压试验和气密试验，压力表精度为1.6级，表盘直径为100mm，压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5-3.0倍。水压试验时，水压试验压力：7.5MPa，液体温度为5℃ ；气密性试验压力：6Mpa，实验装置不安装安全阀，安全阀口用工艺堵头封闭，待水压试验结束后，气密性试验前再将安全阀安装，进行气密性试验。
气密试验过程中，如果发现异常响声、压力下降、受压元件明显变形、油漆剥落、安全附件失效、紧固件损坏或试验系统发生故障，压力表指示值不一致等不正常现象时，应立即停止试验，并分析原因。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

Claims (4)

1.一种压缩空气储罐制造工艺，包括封头、筒体、测温接管（1）和喷淋管（2），所述的筒体包括内容器（3）和外容器（4），所述的封头包括内封头（5）和外封头（6），内封头与内容器相配合，外封头与外容器相配合，其特征在于，所述的压缩空气储罐还包括加强座（7），所述的制造工艺包括如下步骤：封头制造工艺、筒体制造工艺和总装配工艺；
所述封头制造工艺依次包括：封头选材、封头切割下料、封头压制、封头与接管组件焊接、封头焊接无损检测；
所述筒体制造工艺依次包括：内容器和外容器下料、内容器焊接成型、内容器焊接无损检测、内容器和外容器开设通孔、内容器焊接与测温接管相配合的加强座；
所述总装配工艺包括：内容器与内封头焊接装配、内容器外分段装配隔板（8）和外容器、装配喷淋管并焊接进水管、测温接管穿过外容器的通孔与加强座连接，外容器与外封头装配焊接、焊接无损检测、耐压试验。
2.根据权利要求1所述的压缩空气储罐制造工艺，其特征在于，所述筒体制造工艺中，内容器采用X型坡口焊接。
3.根据权利要求1所述的压缩空气储罐制造工艺，其特征在于，所述测温接管穿过外容器与加强座螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的压缩空气储罐制造工艺，其特征在于，所述内容器和外容器开设的通孔位置相适配，且内容器和外容器的通孔孔径相同。
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