CN220063291U - 一种适用于骨架类零件的焊缝检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于骨架类零件的焊缝检测工装，属于焊缝检测技术领域，其包括中间轴、压紧螺母、球体和检测探头，其中：中间轴的内部设置有通气孔和安装孔；中间轴的右端设置有外螺纹并开设有第一开口；压紧螺母旋合在中间轴的外侧，其内部设置有第二开口；检测探头的左端伸入安装孔，其外侧设置有凹槽，该检测探头的右端与待测骨架连接；同时检测探头的内部开设有未贯通的导气孔，该检测探头的侧面开设有与导气孔连接的出气孔，用于对待测骨架进行密封性检测。本实用新型通过中间轴的第一开口、压紧螺母的第二开口和检测探头上的凹槽与球体相互配合，能够实现检测探头的快速更换，具有结构简易、可靠性高、兼容性强、使用方便的优势。

Description

一种适用于骨架类零件的焊缝检测工装

技术领域

本实用新型属于焊缝检测技术领域，更具体地，涉及一种适用于骨架类零件的焊缝检测工装。

背景技术

电磁铁类产品是通过线圈产生电磁力推动衔铁类执行机构运动来实现功能，结构上为整个衔铁在骨架内运动，骨架外包裹线圈，当线圈通电后产生磁场，磁感线通过骨架、衔铁及外端铁芯座形成回路。为保证磁感线完全通过衔铁，通常将骨架设计成由导磁材料和不导磁材料焊接而成的结构，装配上要求衔铁大部分在导磁材料部分。

由于骨架是异种金属焊接而成，异种金属的焊接性能存在差异，容易产生裂纹、气孔等焊接缺陷。当骨架存在裂纹和气孔等缺陷，不仅会影响骨架的强度(异种金属之间结合力差)，而且贯穿的气孔会使磁力线产生弯曲和磁漏，改变磁场甚至形成局部磁场。表面的裂纹及大气孔肉眼即可检验，但贯穿的小气孔难以目视检验，有必要设计焊缝质量检测工装进行贯穿小孔缺陷检测。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种适用于骨架类零件的焊缝检测工装，旨在解决现有的骨架类零件中贯穿小气孔难以目视检验的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于骨架类零件的焊缝检测工装，其包括中间轴、压紧螺母、球体和检测探头，其中：

所述中间轴的内部设置有直径从左到右依次增大的通孔，分别为通气孔和安装孔，所述通气孔用于通入测试气体，所述安装孔用于固定检测探头；同时所述中间轴的右端设置有外螺纹，用于与压紧螺母旋合，并且该中间轴的右端还开设有与安装孔连通的第一开口，用于容置球体；

所述压紧螺母旋合在中间轴的外侧，其内部设置有第二开口，用于在拆卸检测探头时容置球体；

所述检测探头的左端伸入安装孔，其外侧设置有凹槽，用于与第一开口配合容置球体以实现检测探头的固定，该检测探头的右端用于与待测骨架连接；同时所述检测探头的内部开设有未贯通的导气孔，用于与通气孔连接，该检测探头的侧面开设有与导气孔连接的出气孔，用于对待测骨架进行密封性检测。

作为进一步优选地，所述中间轴采用阶梯轴结构，用于为压紧螺母左旋提供限位。

作为进一步优选地，所述通气孔的内部设置有螺纹，用于连接气源。

作为进一步优选地，所述安装孔包括两个孔径不同的通孔，并且左边的通孔孔径小于右边的通孔孔径。

作为进一步优选地，所述安装孔中两个通孔之间设置有倒角。

作为进一步优选地，所述安装孔的内部还开设有密封槽，用于放置第一密封圈。

作为进一步优选地，所述检测探头中凹槽的左端设置有倾斜面，用于在拔出检测探头时将球体压出凹槽。

作为进一步优选地，所述检测探头的右端还开设有两个密封槽，位于出气孔的左右两侧，分别用于放置第二密封圈。

作为进一步优选地，所述检测探头的外侧开设有通气槽，并与出气孔导通。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型提供的焊缝检测工装通过中间轴的第一开口、压紧螺母的第二开口和检测探头上的凹槽与球体相互配合，能够实现检测探头的快速更换，具有结构简易、可靠性高、兼容性强、使用方便的优势，从而有效提高了焊缝密封性能的检测效率；

2.同时，本实用新型通过将中间轴设置为阶梯轴结构，能够为压紧螺母左旋提供限位，避免压紧螺母左旋过度造成球体弹出，使得检测探头固定失效；

3.尤其是，本实用新型通过将检测探头凹槽的左端设置为倾斜面，便于在拔出检测探头时将球体压出凹槽，进一步简化检测探头的更换过程；

4.此外，本实用新型通过在出气孔的左右两侧设置密封槽，能够避免气体泄漏造成检测准确率下降，并且配合与出气孔连接的通气槽，能够提高检测探头的应用范围，只需要待测骨架的焊缝位于通气槽范围内即可获得较为准确的检测结果。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例提供的适用于骨架类零件的焊缝检测工装检测探头固定时的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例提供的适用于骨架类零件的焊缝检测工装检测探头拆卸时的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例提供的适用于骨架类零件的焊缝检测工装进行检测时的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例提供的适用于骨架类零件的焊缝检测工装中中间轴的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例提供的骨架焊接前的结构示意图；

图6本实用新型优选实施例提供的骨架焊接后的结构示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1-第一金属，2-第二金属，3-待测骨架，4-焊缝，5-中间轴，5.1-通气孔，5.2-安装孔，5.2.1-第一开口，6-压紧螺母，6.1-第二开口，7-检测探头，7.1-导气孔，7.2-出气孔，7.3-通气槽，8-球体，9-第一密封圈，10-第二密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种适用于骨架类零件的焊缝检测工装，其包括中间轴5、压紧螺母6、球体8和检测探头7，其中：

中间轴5的内部设置有直径从左到右依次增大的通孔，分别为通气孔5.1和安装孔5.2，通气孔5.1内部设置有螺纹，用于与外接气源通过螺纹连接，以通入测试气体；安装孔5.2用于固定检测探头7，其包括两个孔径的通孔，左边的通孔孔径小于右边的通孔孔径，从而为检测探头7安装提供定位，并且两个通孔之间设置有倒角，以减小装配压力；同时中间轴5的右端设置有外螺纹，用于与压紧螺母6旋合，并且该中间轴5的右端还开设有与安装孔5.2连通的第一开口5.2.1，用于容置球体8，该第一开口5.2.1的深度小于球体8直径，从而保证压紧螺母6固定和拆卸的顺利进行；

压紧螺母6旋合在中间轴5的外侧，其内部设置有第二开口6.1，用于在拆卸检测探头7时容置球体8；

检测探头7的左端伸入安装孔5.2，其外侧设置有凹槽，用于与第一开口5.2.1配合容置球体8以实现检测探头7的固定，并且凹槽的左端设置有倾斜面，用于在拔出检测探头7时将球体8压出凹槽进入第二开口6.1；该检测探头7的右端用于与待测骨架3连接；同时检测探头7的内部开设有未贯通的导气孔7.1，该检测探头7的侧面开设有与导气孔7.1连接的出气孔7.2，装配后导气孔7.1与通气孔5.1连接，并通过出气孔7.2排出，从而对待测骨架3进行密封性检测。

工作时，如图5、6所示，待测骨架3包括第一金属1和第二金属2，其通过铅焊焊接而成，并形成了焊缝4，将其套设在检测探头7的外侧，然后将焊缝检测工装整体放入水箱中，通气孔5.1连接的外接气源通气，带压气体流经通气孔5.1、导气孔和出气孔7.2后进入待测骨架3的焊缝区域，当待测骨架3的焊缝4位置有贯通气孔时，将在气孔附近产生小气泡，因此若无气泡产生时，表明焊缝4位置无贯通气孔，焊缝合格。

当需要检测不同结构尺寸的骨架时，仅需要更换不同尺寸规格的检测探头7，更换的操作方法为：

S1将压紧螺母6拧至左侧，使第一开口5.2.1与第二开口6.1相对设置；

S2向右拔出检测探头7，此时球体8在凹槽倾斜面的作用下压出并弹入第二开口6.1；

S3将更换后的检测探头7伸入安装孔5.2，球体8重新进入第一开口5.2.1与凹槽中；

S4将压紧螺母6拧至右侧，使得第一开口5.2.1与第二开口6.1错开，并利用压紧螺母6对球体8进行固定防止其弹出，从而实现检测探头7的固定。

进一步，中间轴采用阶梯轴结构，用于为压紧螺母6左旋提供限位。从而保证第一开口5.2.1与第二开口6.1能够准确对位，进一步简化焊缝检测工装的操作过程。

进一步，安装孔5.2的内部还开设有密封槽，用于放置第一密封圈9，以防止通入的气体通过中间轴5与检测探头7的缝隙泄漏。检测探头7的右端开设有两个密封槽，并位于出气孔7.2的左右两侧，分别用于放置第二密封圈10，安装后需要保证待测骨架3的焊缝4位于两个第二密封圈10之间，以防止通入的气体通过待测骨架3与检测探头7的缝隙泄漏。通过对该焊缝检测工装的密封结构进行优化，能够进一步提高其密封性，进而保证测试的准确性。

进一步，检测探头7的外侧开设有通气槽7.3，并与出气孔7.2导通，工作时只需要保证待测骨架3的焊缝4位于该通气槽的范围内即可，极大地提高了检测探头7的适用性，不需要保证焊缝4与出气孔7.2相对应。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适用于骨架类零件的焊缝检测工装，其特征在于，该焊缝检测工装包括中间轴(5)、压紧螺母(6)、球体(8)和检测探头(7)，其中：

所述中间轴(5)的内部设置有直径从左到右依次增大的通孔，分别为通气孔(5.1)和安装孔(5.2)，所述通气孔(5.1)用于通入测试气体，所述安装孔(5.2)用于固定检测探头(7)；同时所述中间轴(5)的右端设置有外螺纹，用于与压紧螺母(6)旋合，并且该中间轴(5)的右端还开设有与安装孔(5.2)连通的第一开口(5.2.1)，用于容置球体(8)；

所述压紧螺母(6)旋合在中间轴(5)的外侧，其内部设置有第二开口(6.1)，用于在拆卸检测探头(7)时容置球体(8)；

所述检测探头(7)的左端伸入安装孔(5.2)，其外侧设置有凹槽，用于与第一开口(5.2.1)配合容置球体(8)以实现检测探头(7)的固定，该检测探头(7)的右端用于与待测骨架(3)连接；同时所述检测探头(7)的内部开设有未贯通的导气孔(7.1)，用于与通气孔(5.1)连接，该检测探头(7)的侧面开设有与导气孔(7.1)连接的出气孔(7.2)，用于对待测骨架(3)进行密封性检测。

2.如权利要求1所述的适用于骨架类零件的焊缝检测工装，其特征在于，所述中间轴采用阶梯轴结构，用于为压紧螺母(6)左旋提供限位。

3.如权利要求1所述的适用于骨架类零件的焊缝检测工装，其特征在于，所述通气孔(5.1)的内部设置有螺纹，用于连接气源。

4.如权利要求1所述的适用于骨架类零件的焊缝检测工装，其特征在于，所述安装孔(5.2)包括两个孔径不同的通孔，并且左边的通孔孔径小于右边的通孔孔径。

5.如权利要求4所述的适用于骨架类零件的焊缝检测工装，其特征在于，所述安装孔(5.2)中两个通孔之间设置有倒角。

6.如权利要求1所述的适用于骨架类零件的焊缝检测工装，其特征在于，所述安装孔(5.2)的内部还开设有密封槽，用于放置第一密封圈(9)。

7.如权利要求1所述的适用于骨架类零件的焊缝检测工装，其特征在于，所述检测探头(7)中凹槽的左端设置有倾斜面，用于在拔出检测探头(7)时将球体(8)压出凹槽。

8.如权利要求1所述的适用于骨架类零件的焊缝检测工装，其特征在于，所述检测探头(7)的右端还开设有两个密封槽，位于出气孔(7.2)的左右两侧，分别用于放置第二密封圈(10)。

9.如权利要求1～8任一项所述的适用于骨架类零件的焊缝检测工装，其特征在于所述检测探头(7)的外侧开设有通气槽(7.3)，并与出气孔(7.2)导通。