CN208721618U - 一种小径管焊缝相控阵检测试块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种小径管焊缝相控阵检测试块，涉及小径管检测技术领域，包括试块本体，所述试块本体与被测小径管具有相同半径、管壁厚度和材质，所述试块本体为半圆形，所述试块本体上设有焊缝，所述焊缝上加工有已知尺寸的人工缺陷。本实用新型能够避免对小径管检测进行检测时漏检，还能对检测的缺陷进行定量对比，提高了检测效率，结构简单，使用方便，能更好、更直观的实现仪器的标定和对仪器设备检出能力的验证。

Description

一种小径管焊缝相控阵检测试块

技术领域

本实用新型涉及小径管检测技术领域，特别涉及一种小径管焊缝相控阵检测试块。

背景技术

电厂锅炉小径管存在管子直径小、曲率大等特点，由于管排密度较大，射线检测设备无法到达。并且管壁厚度范围一般在探头的近场区，声场声压分布复杂，常规超声波检测时，即容易出现漏检又很难对缺陷进行定量。

实用新型内容

本实用新型提出一种小径管焊缝相控阵检测试块，能够避免对小径管检测进行检测时漏检，还能对检测的缺陷进行定量对比，提高检测效率，结构简单，使用方便，能更好、更直观的实现仪器的标定和对仪器设备检出能力的验证。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种小径管焊缝相控阵检测试块，包括试块本体，所述试块本体与被测小径管具有相同半径、管壁厚度和材质，所述试块本体为半圆形，所述试块本体上设有焊缝，所述焊缝上加工有已知尺寸的人工缺陷。

进一步的技术方案，所述人工缺陷为V型沟槽，所述V型沟槽设置在试块本体内壁外表面焊缝处，所述V型沟槽深2mm，高2mm，所述V型沟槽沿试块本体内壁半圆弧设置，所述V型沟槽弧长为15mm。

进一步的技术方案，所述人工缺陷为弧形凹陷，所述弧形凹陷的直径为 2mm，深度为2mm的圆弧。

进一步的技术方案，所述人工缺陷为沿试块本体半径方向设置的圆孔，所述圆孔为穿透管壁的通孔，所述圆孔直径为2mm。

进一步的技术方案，所述人工缺陷为沿试块本体半径方向设置的圆孔，所述圆孔未穿透管壁，所述圆孔开口设置在试块本体的内壁或外壁，所述圆孔直径为2mm，所述圆孔深度为0.5t，其中t为管壁厚度。

进一步的技术方案，所述人工缺陷为沿试块本体纵向的纵向圆孔，所述纵向圆孔从试块本体侧面贯穿至焊缝处，所述纵向圆孔的直径为2mm。

进一步的技术方案，所述纵向圆孔的数量为3个，所述圆孔直径为2mm，所述3个纵向圆孔的位置分别为距离试块本体内侧壁1/3t、1/2t、2/3t，其中，t 为管壁厚度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在试块本体上设置焊缝，在焊缝上加工不同形状、结构的人工缺陷，为小径管的相控阵超声检测提供了校准、比对的模拟试块；本实用新型的人工缺陷有V型沟槽、弧形凹陷、位于不同位置不同方向的圆孔，尺寸小，尤其是弧形凹陷尺寸微小，能够帮助检测出小径管上的微小缺陷，避免出现漏检；在测试前，使用本实用新型对相控阵超声检测仪器进行模拟比对，能够有效的提高缺陷性质的推断，在测试时，对检测出的焊缝与本实用新型的各种对应的人工缺陷进行比对，能够对被检测出的缺陷进行定量，也方便检测人员实时的、直观的观察检测出的焊缝的大小。本实用新型结构简单，使用方便，能更快、使用方便，能更好、更直观的实现仪器的标定和对仪器设备检出能力的验证，更好地完成试样的扫查。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1、图2为本实用新型实施例1的结构示意图；

图3、图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5-7为本实用新型实施例3的结构示意图；

图8-10为本实用新型实施例4的结构示意图；

在图中：1—试块本体；2—焊缝；3—V型沟槽；4—纵向圆孔；5A—外壁圆孔；5B—内壁圆孔；6A—通孔；6B—弧形凹陷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型提出的一种小径管焊缝相控阵检测试块，包括试块本体1，试块本体1与被测小径管具有相同半径、管壁厚度和材质。沿钢管纵向对半抛开，做成如图1所示的半圆形试块。在试块本体1上设置焊缝2，焊缝2上的人工缺陷为V型沟槽3，所述V型沟槽2设置在试块本体1内壁外表面。V型沟槽3深1mm；高1mm；V型沟槽3沿试块本体1内壁半圆弧设置， V型沟槽3弧长为15mm。本实施例的试块为V型沟槽状的缺陷提供了判断、比较的参考标准。

实施例2

如图3、图4所示，与实施例1不同的是，人工缺陷为沿试块本体1纵向的纵向圆孔4，纵向圆孔4从试块本体1侧面贯穿至焊缝2处，纵向圆孔4的直径为2mm。纵向圆孔4的数量为3个，3个纵向圆孔4的位置分别为距离试块本体1内侧壁1/3t、1/2t、2/3t，其中，t为管壁厚度。本实施例为纵向圆孔状的焊缝缺陷提供了判断、比较的参考标准。

实施例3

如图5-7所示，与上述实施例不同的是，人工缺陷为沿试块本体1半径方向设置的圆孔，圆孔未穿透管壁，圆孔开口设置在试块本体的内壁或外壁，如图中5A和5B所示。优选的，圆孔直径为2mm，圆孔深度为0.5t，其中t为管壁厚度。本实施例为沿半径方向的圆孔状的焊缝缺陷提供了判断、比较的参考标准。

实施例4

如图8-10所示，与上述实施例不同的是，人工缺陷为弧形凹陷6B，所述弧形凹陷6B的直径为2mm，深度为2mm。在该试块本体1上，还人工设置有沿试块本体1半径方向设置的圆孔状缺陷，所述圆孔为穿透管壁的通孔6A，所述通孔6A直径为2mm。本实施例在试块本体1上设置了两个人工缺陷——弧形凹陷6B和通孔6A，为具有这种类型缺陷的焊缝缺陷提供了判断、比较的参考标准。

本实用新型在具体实施时，可采取如下步骤：

①安排具有相应资格的焊工，按照现场所需要检测的同规格、同材质的管子进行焊接试样，以此作为试块本体1。

②将试块本体1沿中心线纵向剖开为两份。根据图1～图4中不同位置加工相应的人工缺陷。加工后可以将两部分扣合在一起使用，也可单独使用。

其中，在加工试块本体1时，试块本体1的外表打磨与现场的打磨方法相同，光洁度相同，试块本体1的长度不少于200mm，上述实施例中的V型槽、圆孔的定位为精度±0.1mm，加工精度为±0.05mm。

需要说明的是，上述实施例中的各种人工缺陷可自由组合，各种人工缺陷可设置在同一个试块本体1上，也可以制作不同缺陷的多个试块。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种小径管焊缝相控阵检测试块，其特征在于，包括试块本体，所述试块本体与被测小径管具有相同半径、管壁厚度和材质，所述试块本体为半圆形，所述试块本体上设有焊缝，所述焊缝上加工有已知尺寸的人工缺陷。

2.根据权利要求1所述的一种小径管焊缝相控阵检测试块，其特征在于，所述人工缺陷为V型沟槽，所述V型沟槽设置在试块本体内壁外表面焊缝处，所述V型沟槽深1mm，高1mm，所述V型沟槽沿试块本体内壁半圆弧设置，所述V型沟槽弧长为15mm。

3.根据权利要求1所述的一种小径管焊缝相控阵检测试块，其特征在于，所述人工缺陷为弧形凹陷，所述弧形凹陷的直径为2mm、深度为2mm的圆弧。

4.根据权利要求1所述的一种小径管焊缝相控阵检测试块，其特征在于，所述人工缺陷为沿试块本体半径方向设置的圆孔，所述圆孔为穿透管壁的通孔，所述圆孔直径为2mm。

5.根据权利要求1所述的一种小径管焊缝相控阵检测试块，其特征在于，所述人工缺陷为沿试块本体半径方向设置的圆孔，所述圆孔未穿透管壁，所述圆孔开口设置在试块本体的内壁或外壁，所述圆孔直径为2mm，所述圆孔深度为0.5t，其中t为管壁厚度。

6.根据权利要求1所述的一种小径管焊缝相控阵检测试块，其特征在于，所述人工缺陷为沿试块本体纵向的纵向圆孔，所述纵向圆孔从试块本体侧面贯穿至焊缝处，所述纵向圆孔的直径为2mm。

7.根据权利要求6所述的一种小径管焊缝相控阵检测试块，其特征在于，所述纵向圆孔的数量为3个，所述圆孔直径为2mm，所述3个纵向圆孔的位置分别为距离试块本体内侧壁1/3t、1/2t、2/3t，其中，t为管壁厚度。