CN112605293A - 一种钣金件冲压加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钣金件冲压加工工艺，通过设有的底板、上料装置、驱动装置和冲压装置协同完成钣金件的加工制作。本发明提供的一种钣金件冲压加工工艺，可以解决现有钣金件冲压加工设备在加工时，没有对钣金进行限位，从而使得钣金加工过程中易于冲压设备之间发生相对滑动的情况，从而易导致钣金件制作失败以及易发生浪费钣金的情况以及现有钣金件冲压加工设备的一种冲压模具只能加工一种规格的钣金件，当加工不同规格的钣金件时，需更换不同模具，模具更换过程繁琐，从而导致钣金件加工效率低等问题。

Description

一种钣金件冲压加工工艺

技术领域

本发明涉及钣金件制作技术领域，具体的说是一种钣金件冲压加工工艺。

背景技术

钣金是一种加工工艺，是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机中钣金是必不可少的组成部分。圆筒形钣金件可用作保护壳和容器，而对于圆筒形钣金件加工过程中，通常采用冲压的方式对其进行加工。

现有钣金件冲压加工设备在对钣金件进行冲压加工时，常存在以下问题：

(1)现有钣金件冲压加工设备在对钣金件进行冲压加工时，没有对钣金进行限位，从而使得钣金加工过程中易于冲压设备之间发生相对滑动的情况，从而易导致钣金件制作失败以及易发生浪费钣金的情况；

(2)现有钣金件冲压加工设备在对钣金件进行冲压加工时，通常一种冲压模具只能加工一种规格的钣金件，当加工不同规格的钣金件时，需更换不同模具，模具更换过程繁琐，从而导致钣金件加工效率低。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种钣金件冲压加工工艺。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种钣金件冲压加工工艺,具体加工工艺如下：

S1.设备检查：在启用钣金件冲压设备加工钣金前，对其进行检查并启动设备；

S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将待加工的钣金放置在上料装置，使得上料装置对待加工的钣金进行上料处理；

S3.冲压处理：上料完成后，通过驱动装置带动冲压装置下降，使得冲压装置将钣金冲压成型；

S4.下料处理：钣金件冲压完成后，通过人工对其进行下料收集,从而得到钣金件；

在上述步骤S1-S4对钣金件进行冲压加工过程中，通过采用特定设计的设备对钣金件进行冲压加工，该设备具体包括底板、上料装置、驱动装置和冲压装置，所述底板上端前侧安装有上料装置，上料装置后侧设置有驱动装置，驱动装置安装在底板上端中部，驱动装置下端安装有冲压装置；其中：

所述上料装置包括支撑板、固定板、滑动杆、滑动块、调节弹簧、升降杆、压紧弹簧和压紧板，底板上端前侧安装有支撑板，支撑板后端左右对称安装有固定板，固定板中部滑动安装有滑动杆，滑动杆内端安装有滑动块，滑动块与固定板之间设置有调节弹簧，调节弹簧套设在滑动杆外侧，滑动块上端通过滑动配合的方式前后对称安装有升降杆，升降杆与滑动块之间设置有压紧弹簧，滑动杆上端安装有压紧板,具体工作时，通过人工将待加工的钣金放置在支撑板上，使得调节弹簧通过滑动杆带动滑动块移动，使得压紧板对不同宽度的钣金进行导向限位，且通过压紧弹簧带动升降杆调节压紧板高度，使得压紧板对待加工的钣金进行限位导向，从而使得待加工的钣金处于冲压装置下端，使得冲压装置对待加工的钣金进行冲压成型。

所述驱动装置包括气泵、U形安装架、升降气缸、气管和导向机构，底板上端左侧安装有气泵，底板上端中部安装有U形安装架，U形安装架内侧上端中部安装有升降气缸，升降气缸与气泵之间通过气管相连，升降气缸的输出端设置有导向机构,具体工作时，待加工的钣金处于冲压装置下端后，气泵通过气管带动升降气缸的输出端升降，使得升降气缸带动冲压装置沿导向机构升降，从而使得冲压装置将待加工的钣金冲压成型。

所述冲压装置包括冲压杆、裁剪机构、调节机构和成型机构，升降气缸的输出端通过导向机构安装有冲压杆，冲压杆中部安装有裁剪机构，裁剪机构上端安装有调节机构，冲压杆下方设置有成型机构，成型机构安装在底板上端中部,具体工作时，通过人工调节成型机构，使得冲压杆与成型机构冲压出不同规格的钣金件，且通过人工调整调节机构在冲压杆上的位置，调节机构位置调节完成后，气泵通过升降气缸带动冲压杆升降，使得冲压杆与成型机构将待加工的钣金冲压成型，钣金件冲压成型后，通过裁剪机构将冲压成型后的钣金件从钣金上裁剪下来。

所述裁剪机构包括连接弹簧、移动块、压紧块、连接杆、缓冲弹簧和裁剪刀，冲压杆内侧下端安装有连接弹簧，连接弹簧上端安装有移动块，移动块滑动安装在冲压杆内侧中部，冲压杆中部通过滑动配合的方式套设有压紧块，且压紧块与移动块相连，压紧块上端通过滑动配合的方式沿其周向均匀安装有连接杆，连接杆下端通过缓冲弹簧与压紧块相连，连接杆上端安装有裁剪刀，且裁剪刀套设在压紧块外侧,具体工作时，冲压杆与成型机构冲压钣金过程中，通过气泵带动冲压杆下降，使得压紧块通过移动块拉伸连接弹簧，使得压紧块贴合在钣金件表面，使得压紧块对加工过程中的钣金进行压紧限位，避免冲压过程中钣金件变形的情况，且气泵通过冲压杆带动裁剪刀下降，使得裁剪刀下降挤压冲压完成后钣金，从而使得裁剪刀将冲压完成后钣金件从钣金上切割下。

所述成型机构包括成型块、安装轴、卡杆、旋转螺杆和螺纹块，底板中部内侧滑动安装有成型块，且成型块中部通过安装轴安装在底板中部，成型块上侧沿其周向均匀安装有卡杆，底板后端上侧通过轴承安装有旋转螺杆，旋转螺杆中部通过螺纹连接的方式安装有螺纹块，卡杆滑动安装在螺纹块内部,具体工作时，通过人工转动旋转螺杆，使得螺纹块与卡杆分离，使得人工调节成型块位置，使得成型块对不同规格的钣金件进行冲压成型，成型块位置确定后，人工反向转动旋转螺杆，使得卡杆与螺纹块将成型块位置卡紧固定，且气泵通过冲压杆带动冲压杆下降，使得成型块与冲压杆对不同规格的钣金件进行冲压成型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧板前端下侧设置有倒角，且压紧板下端与滑动块上端均设置有滑动滚珠,倒角方便上料，且滑动滚珠方便钣金件滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向机构包括横板、导向块和导向杆，升降气缸的输出端安装有横板，且升降气缸下侧左右对称安装有导向块，横板上端左右对称安装有导向杆，导向杆上侧通过滑动配合的方式安装在导向块中部,具体工作时，升降气缸带动冲压杆升降时，通过横板带动导向块沿导向杆升降，使得导向块对冲压杆进行导向限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲压杆下侧为空腔结构，且连接弹簧与移动块均设置在空腔结构内，且冲压杆下侧沿其周向均匀设置有矩形槽，移动块侧边穿过矩形槽与压紧块相连,具体工作时，连接弹簧通过移动块带动压紧块升降，方便压紧块沿冲压杆升降。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括调节块、T形块、U形板、调节杆和锁紧弹簧，冲压杆外侧滑动安装有调节块，调节块内侧前后对称安装有T形块，T形块滑动安装在冲压杆内侧，调节块右前端安装有U形板，U形板中部滑动安装有调节杆，调节杆内端穿过调节块卡接在冲压杆内侧，调节杆外侧套设有锁紧弹簧，且锁紧弹簧设置在U形板内侧,具体工作时，通过人工向外侧拉动调节杆，使得调节杆挤压锁紧弹簧外移，从而使得调节块与冲压杆分离，从而调整调节块在冲压杆上的位置，使得调节块挤压裁剪刀，使得对不同规格的钣金件进行裁剪处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述成型块沿其周向均匀设置有成型孔，成型孔直径相同且成型孔深度不同,通过深度不同的成型孔与冲压杆冲压出不同规格的钣金件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡杆外端设置有圆球形结构，且螺纹块上侧设置有卡孔，卡杆滑动安装在卡孔内，且卡孔外侧设置有倒角,圆球形结构与倒角方便螺纹块通过卡杆将成型块卡紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲压杆右后侧从上往下均匀设置有调节孔，调节杆内端卡接在调节孔内,调节杆处于不同位置的调节孔内，从而使得调节块挤压裁剪刀，使得裁剪刀将冲压完成后的钣金裁剪下。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种钣金件冲压加工工艺，通过设有的上料装置将钣金进行导向限位，避免钣金发生滑动导致钣金浪费的情况，且通过设有成型机构与冲压杆冲压出不同规格的钣金件，从而提高设备的适用性，避免更换模具的繁琐过程，从而提高钣金件的加工效率；

2.本发明提供的一种钣金件冲压加工工艺，通过设有的调节弹簧通过滑动杆带动滑动块移动，使得压紧板对不同宽度的钣金进行导向限位，且通过压紧弹簧带动升降杆调节压紧板高度，使得压紧板对不同厚度的待加工的钣金进行限位导向；

3.本发明提供的一种钣金件冲压加工工艺，通过设有的旋转螺杆使得螺纹块与卡杆分离，使得人工调节成型块位置，成型块位置确定后，人工反向转动旋转螺杆，使得卡杆与螺纹块将成型块位置卡紧固定，且气泵通过冲压杆带动冲压杆下降，使得成型块与冲压杆对不同规格的钣金件进行冲压成型，提高设备的适用性；

4.本发明提供的一种钣金件冲压加工工艺，通过移动块拉伸连接弹簧，使得压紧块贴合在钣金件表面进行压紧限位，避免冲压过程中钣金件变形的情况，且通过气泵带动裁剪刀下降将冲压完成后钣金件从钣金上切割下，且压紧板下端设有的滑动滚珠方便钣金件滑动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明工作状态的立体结构示意图；

图3是本发明工作状态的俯视图；

图4是本发明图3的A-A向剖视图；

图5是本发明图3的B-B向剖视图；

图6是本发明冲压杆、调节机构与裁剪刀之间的立体结构示意图；

图7是本发明冲压杆与调节机构之间的俯视图；

图8是本发明图7的C-C向剖视图；

图9是本发明图7的D-D向剖视图；

图10是本发明滑动块、升降杆、压紧弹簧与压紧板之间的剖视图；

图11是本发明图4的X处局部放大示意图；

图12是本发明工作对象的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图12，对本发明进行进一步阐述。

一种钣金件冲压加工工艺,具体加工工艺如下：

S1.设备检查：在启用钣金件冲压设备加工钣金前，对其进行检查并启动设备；

S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将待加工的钣金放置在上料装置2，使得上料装置2对待加工的钣金进行上料处理；

S3.冲压处理：上料完成后，通过驱动装置3带动冲压装置4下降，使得冲压装置4将钣金冲压成型；

S4.下料处理：钣金件冲压完成后，通过人工对其进行下料收集,从而得到钣金件；

在上述步骤S1-S4对钣金件进行冲压加工过程中，通过采用特定设计的设备对钣金件进行冲压加工，该设备具体包括底板1、上料装置2、驱动装置3和冲压装置4，所述底板1上端前侧安装有上料装置2，上料装置2后侧设置有驱动装置3，驱动装置3安装在底板1上端中部，驱动装置3下端安装有冲压装置4；其中：

所述上料装置2包括支撑板21、固定板22、滑动杆23、滑动块24、调节弹簧25、升降杆26、压紧弹簧27和压紧板28，底板1上端前侧安装有支撑板21，支撑板21后端左右对称安装有固定板22，固定板22中部滑动安装有滑动杆23，滑动杆23内端安装有滑动块24，滑动块24与固定板22之间设置有调节弹簧25，调节弹簧25套设在滑动杆23外侧，滑动块24上端通过滑动配合的方式前后对称安装有升降杆26，升降杆26与滑动块24之间设置有压紧弹簧27，滑动杆23上端安装有压紧板28,具体工作时，通过人工将待加工的钣金放置在支撑板21上，使得调节弹簧25通过滑动杆23带动滑动块24移动，使得压紧板28对不同宽度的钣金进行导向限位，且通过压紧弹簧27带动升降杆26调节压紧板28高度，使得压紧板28对待加工的钣金进行限位导向，从而使得待加工的钣金处于冲压装置4下端，使得冲压装置4对待加工的钣金进行冲压成型。

所述压紧板28前端下侧设置有倒角，且压紧板28下端与滑动块24上端均设置有滑动滚珠,倒角方便上料，且滑动滚珠方便钣金件滑动。

所述驱动装置3包括气泵31、U形安装架32、升降气缸33、气管34和导向机构35，底板1上端左侧安装有气泵31，底板1上端中部安装有U形安装架32，U形安装架32内侧上端中部安装有升降气缸33，升降气缸33与气泵31之间通过气管34相连，升降气缸33的输出端设置有导向机构35,具体工作时，待加工的钣金处于冲压装置4下端后，气泵31通过气管34带动升降气缸33的输出端升降，使得升降气缸33带动冲压装置4沿导向机构35升降，从而使得冲压装置4将待加工的钣金冲压成型。

所述导向机构35包括横板351、导向块352和导向杆353，升降气缸33的输出端安装有横板351，且升降气缸33下侧左右对称安装有导向块352，横板351上端左右对称安装有导向杆353，导向杆353上侧通过滑动配合的方式安装在导向块352中部,具体工作时，升降气缸33带动冲压杆41升降时，通过横板351带动导向块352沿导向杆353升降，使得导向块352对冲压杆41进行导向限位。

所述冲压装置4包括冲压杆41、裁剪机构42、调节机构43和成型机构44，升降气缸33的输出端通过导向机构35安装有冲压杆41，冲压杆41中部安装有裁剪机构42，裁剪机构42上端安装有调节机构43，冲压杆41下方设置有成型机构44，成型机构44安装在底板1上端中部,具体工作时，通过人工调节成型机构44，使得冲压杆41与成型机构44冲压出不同规格的钣金件，且通过人工调整调节机构43在冲压杆41上的位置，调节机构43位置调节完成后，气泵31通过升降气缸33带动冲压杆41升降，使得冲压杆41与成型机构44将待加工的钣金冲压成型，钣金件冲压成型后，通过裁剪机构42将冲压成型后的钣金件从钣金上裁剪下来。

所述裁剪机构42包括连接弹簧421、移动块422、压紧块423、连接杆424、缓冲弹簧425和裁剪刀426，冲压杆41内侧下端安装有连接弹簧421，连接弹簧421上端安装有移动块422，移动块422滑动安装在冲压杆41内侧中部，冲压杆41中部通过滑动配合的方式套设有压紧块423，且压紧块423与移动块422相连，压紧块423上端通过滑动配合的方式沿其周向均匀安装有连接杆424，连接杆424下端通过缓冲弹簧425与压紧块423相连，连接杆424上端安装有裁剪刀426，且裁剪刀426套设在压紧块423外侧,具体工作时，冲压杆41与成型机构44冲压钣金过程中，通过气泵31带动冲压杆41下降，使得压紧块423通过移动块422拉伸连接弹簧421，使得压紧块423贴合在钣金件表面，使得压紧块423对加工过程中的钣金进行压紧限位，避免冲压过程中钣金件变形的情况，且气泵31通过冲压杆41带动裁剪刀426下降，使得裁剪刀426下降挤压冲压完成后钣金，从而使得裁剪刀426将冲压完成后钣金件从钣金上切割下。

所述冲压杆41下侧为空腔结构，且连接弹簧421与移动块422均设置在空腔结构内，且冲压杆41下侧沿其周向均匀设置有矩形槽，移动块422侧边穿过矩形槽与压紧块423相连,连接弹簧421通过移动块422带动压紧块423升降，方便压紧块423沿冲压杆41升降。

所述调节机构43包括调节块431、T形块432、U形板433、调节杆434和锁紧弹簧435，冲压杆41外侧滑动安装有调节块431，调节块431内侧前后对称安装有T形块432，T形块432滑动安装在冲压杆41内侧，调节块431右前端安装有U形板433，U形板433中部滑动安装有调节杆434，调节杆434内端穿过调节块431卡接在冲压杆41内侧，调节杆434外侧套设有锁紧弹簧435，且锁紧弹簧435设置在U形板433内侧,具体工作时，通过人工向外侧拉动调节杆434，使得调节杆434挤压锁紧弹簧435外移，从而使得调节块431与冲压杆41分离，从而调整调节块431在冲压杆41上的位置，使得调节块431挤压裁剪刀426，使得对不同规格的钣金件进行裁剪处理。

所述冲压杆41右后侧从上往下均匀设置有调节孔，调节杆434内端卡接在调节孔内,调节杆434处于不同位置的调节孔内，从而使得调节块431挤压裁剪刀426，使得裁剪刀426将冲压完成后的钣金裁剪下。

所述成型机构44包括成型块441、安装轴442、卡杆443、旋转螺杆444和螺纹块445，底板1中部内侧滑动安装有成型块441，且成型块441中部通过安装轴442安装在底板1中部，成型块441上侧沿其周向均匀安装有卡杆443，底板1后端上侧通过轴承安装有旋转螺杆444，旋转螺杆444中部通过螺纹连接的方式安装有螺纹块445，卡杆443滑动安装在螺纹块445内部,具体工作时，通过人工转动旋转螺杆444，使得螺纹块445与卡杆443分离，使得人工调节成型块441位置，使得成型块441对不同规格的钣金件进行冲压成型，成型块441位置确定后，人工反向转动旋转螺杆444，使得卡杆443与螺纹块445将成型块441位置卡紧固定，且气泵31通过冲压杆41带动冲压杆41下降，使得成型块441与冲压杆41对不同规格的钣金件进行冲压成型。

所述成型块441沿其周向均匀设置有成型孔，成型孔直径相同且成型孔深度不同,通过深度不同的成型孔与冲压杆41冲压出不同规格的钣金件。

所述卡杆443外端设置有圆球形结构，且螺纹块445上侧设置有卡孔，卡杆443滑动安装在卡孔内，且卡孔外侧设置有倒角,圆球形结构与倒角方便螺纹块445通过卡杆443将成型块441卡紧固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种钣金件冲压加工工艺,其特征在于：具体加工工艺如下：

S1.设备检查：在启用钣金件冲压设备加工钣金前，对其进行检查并启动设备；

S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将待加工的钣金放置在上料装置(2)，使得上料装置(2)对待加工的钣金进行上料处理；

S3.冲压处理：上料完成后，通过驱动装置(3)带动冲压装置(4)下降，使得冲压装置(4)将钣金冲压成型；

S4.下料处理：钣金件冲压完成后，通过人工对其进行下料收集,从而得到钣金件；

在上述步骤S1-S4对钣金件进行冲压加工过程中，通过采用特定设计的设备对钣金件进行冲压加工，该设备具体包括底板(1)、上料装置(2)、驱动装置(3)和冲压装置(4)，所述底板(1)上端前侧安装有上料装置(2)，上料装置(2)后侧设置有驱动装置(3)，驱动装置(3)安装在底板(1)上端中部，驱动装置(3)下端安装有冲压装置(4)；其中：

所述上料装置(2)包括支撑板(21)、固定板(22)、滑动杆(23)、滑动块(24)、调节弹簧(25)、升降杆(26)、压紧弹簧(27)和压紧板(28)，底板(1)上端前侧安装有支撑板(21)，支撑板(21)后端左右对称安装有固定板(22)，固定板(22)中部滑动安装有滑动杆(23)，滑动杆(23)内端安装有滑动块(24)，滑动块(24)与固定板(22)之间设置有调节弹簧(25)，调节弹簧(25)套设在滑动杆(23)外侧，滑动块(24)上端通过滑动配合的方式前后对称安装有升降杆(26)，升降杆(26)与滑动块(24)之间设置有压紧弹簧(27)，滑动杆(23)上端安装有压紧板(28)；

所述驱动装置(3)包括气泵(31)、U形安装架(32)、升降气缸(33)、气管(34)和导向机构(35)，底板(1)上端左侧安装有气泵(31)，底板(1)上端中部安装有U形安装架(32)，U形安装架(32)内侧上端中部安装有升降气缸(33)，升降气缸(33)与气泵(31)之间通过气管(34)相连，升降气缸(33)的输出端设置有导向机构(35)；

所述冲压装置(4)包括冲压杆(41)、裁剪机构(42)、调节机构(43)和成型机构(44)，升降气缸(33)的输出端通过导向机构(35)安装有冲压杆(41)，冲压杆(41)中部安装有裁剪机构(42)，裁剪机构(42)上端安装有调节机构(43)，冲压杆(41)下方设置有成型机构(44)，成型机构(44)安装在底板(1)上端中部；

所述裁剪机构(42)包括连接弹簧(421)、移动块(422)、压紧块(423)、连接杆(424)、缓冲弹簧(425)和裁剪刀(426)，冲压杆(41)内侧下端安装有连接弹簧(421)，连接弹簧(421)上端安装有移动块(422)，移动块(422)滑动安装在冲压杆(41)内侧中部，冲压杆(41)中部通过滑动配合的方式套设有压紧块(423)，且压紧块(423)与移动块(422)相连，压紧块(423)上端通过滑动配合的方式沿其周向均匀安装有连接杆(424)，连接杆(424)下端通过缓冲弹簧(425)与压紧块(423)相连，连接杆(424)上端安装有裁剪刀(426)，且裁剪刀(426)套设在压紧块(423)外侧；

所述成型机构(44)包括成型块(441)、安装轴(442)、卡杆(443)、旋转螺杆(444)和螺纹块(445)，底板(1)中部内侧滑动安装有成型块(441)，且成型块(441)中部通过安装轴(442)安装在底板(1)中部，成型块(441)上侧沿其周向均匀安装有卡杆(443)，底板(1)后端上侧通过轴承安装有旋转螺杆(444)，旋转螺杆(444)中部通过螺纹连接的方式安装有螺纹块(445)，卡杆(443)滑动安装在螺纹块(445)内部。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压加工工艺，其特征在于：所述压紧板(28)前端下侧设置有倒角，且压紧板(28)下端与滑动块(24)上端均设置有滑动滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压加工工艺，其特征在于：所述导向机构(35)包括横板(351)、导向块(352)和导向杆(353)，升降气缸(33)的输出端安装有横板(351)，且升降气缸(33)下侧左右对称安装有导向块(352)，横板(351)上端左右对称安装有导向杆(353)，导向杆(353)上侧通过滑动配合的方式安装在导向块(352)中部。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压加工工艺，其特征在于：所述冲压杆(41)下侧为空腔结构，且连接弹簧(421)与移动块(422)均设置在空腔结构内，且冲压杆(41)下侧沿其周向均匀设置有矩形槽，移动块(422)侧边穿过矩形槽与压紧块(423)相连。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压加工工艺，其特征在于：所述调节机构(43)包括调节块(431)、T形块(432)、U形板(433)、调节杆(434)和锁紧弹簧(435)，冲压杆(41)外侧滑动安装有调节块(431)，调节块(431)内侧前后对称安装有T形块(432)，T形块(432)滑动安装在冲压杆(41)内侧，调节块(431)右前端安装有U形板(433)，U形板(433)中部滑动安装有调节杆(434)，调节杆(434)内端穿过调节块(431)卡接在冲压杆(41)内侧，调节杆(434)外侧套设有锁紧弹簧(435)，且锁紧弹簧(435)设置在U形板(433)内侧。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压加工工艺，其特征在于：所述成型块(441)沿其周向均匀设置有成型孔，成型孔直径相同且成型孔深度不同。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压加工工艺，其特征在于：所述卡杆(443)外端设置有圆球形结构，且螺纹块(445)上侧设置有卡孔，卡杆(443)滑动安装在卡孔内，且卡孔外侧设置有倒角。

8.根据权利要求5所述的一种钣金件冲压加工工艺，其特征在于：所述冲压杆(41)右后侧从上往下均匀设置有调节孔，调节杆(434)内端卡接在调节孔内。

Images