CN112604630B - 一种化工原料混合反应釜 - Google Patents

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Abstract

一种化工原料混合反应釜，属于化工原料加工设备领域。每个所述连接圆环Ⅰ的外圆面上对称设有两个转动装置Ⅱ；每个所述转动装置Ⅱ活动连接在竖杆上；所述连接圆环Ⅱ与壳体螺纹连接；所述齿轮Ⅰ下端的矩形插槽与矩形杆滑动配合；所述搅拌杆Ⅰ与连接圆环Ⅰ滑动；所述橡胶滑条与壳体的内壁接触。搅拌杆Ⅰ与连接圆环Ⅰ连接时，搅拌杆Ⅰ以匀速对物料进行搅拌，搅拌杆Ⅰ和搅拌杆Ⅱ同时工作，能对物料进行预混合，搅拌杆Ⅰ与连接装置Ⅰ连接时，壳体内部搅拌杆Ⅰ和竖杆以两种速度对物料进行搅拌，使混合更充分；本发明还设有转动装置Ⅱ，转动装置Ⅱ上的挡板Ⅰ和挡板Ⅱ可以使物料被搅拌杆Ⅰ搅拌时被阻挡并改变方向，使物料能更好的混合。

Description

一种化工原料混合反应釜
技术领域
本发明涉及一种化工原料混合反应釜，属于化工原料加工设备领域。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
现有的反应釜在混合过程中，同一时间内，搅拌杆大都仅能以一个速度对物料进行搅拌，很容易导致搅拌不均匀的情况发生，所以设计了这种化工原料混合反应釜。
发明内容
本发明的目的是为解决现有的反应釜在混合过程中搅拌不均匀的问题，提供一种化工原料混合反应釜。
本发明实现上述目的，采取的技术方案如下：
一种化工原料混合反应釜，包括外壳、搅拌装置；所述外壳包括壳体、转动圆环、中轴、连接装置Ⅰ、矩形杆、两个伸缩杆、多个搅拌杆Ⅰ和多个搅拌杆Ⅱ；所述壳体的底部中心通过轴承连接有中轴；所述中轴的上端固定连接有矩形杆；所述壳体的底面上端还设有环形槽；所述转动圆环通过轴承连接在壳体上的环形槽内；所述两个伸缩杆的固定端对称固定连接在转动圆环的上端，伸缩杆的活动端与对应的搅拌杆Ⅰ固定连接；所述多个搅拌杆Ⅰ与多个搅拌杆Ⅱ由下至上依次固定连接；所述中轴上设有外螺纹，连接装置Ⅰ通过螺纹连接在中轴上，且连接装置Ⅰ与对应的搅拌杆Ⅰ过盈配合；所述壳体的侧面下端设有出料口；
所述搅拌装置包括动力装置、传动装置、连接装置Ⅱ、转动装置Ⅰ、多个连接圆环Ⅰ和多个转动装置Ⅱ；所述动力装置固定连接在连接装置Ⅱ的上端；所述传动装置固定连接在动力装置的下端，且传动装置与动力装置啮合；所述转动装置Ⅰ通过轴承连接在连接装置Ⅱ的内部，且转动装置Ⅰ与传动装置啮合；所述多个转动装置Ⅱ的一端活动连接在转动装置Ⅰ的内部，转动装置Ⅱ的另一端活动连接在对应的连接圆环Ⅰ外圆面上；
所述动力装置包括支架、固定盘、电机、齿轮Ⅰ、多个连接杆；所述电机固定连接在固定盘的中心；所述固定盘两端固定连接有支架；所述齿轮Ⅰ固定连接在电机的输出轴上，且齿轮Ⅰ的下端设有矩形插槽；所述固定盘上设有竖向进料口；
所述传动装置包括固定圆盘、齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ、两个支撑杆；所述固定圆盘的中心设有圆孔；所述两个支撑杆的下端均通过轴承连接在固定圆盘的上端，且两个支撑杆的上端通过键分别固定连接有齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ；所述齿轮Ⅱ与齿轮Ⅲ啮合；所述固定圆盘中心设有椭圆形孔，且该椭圆形孔有部分位于进料口的下方；
所述连接装置Ⅱ包括连接圆环Ⅱ；所述连接圆环Ⅱ中心设有圆台槽；
所述转动装置Ⅰ包括传动圆环、两个竖杆、两个橡胶滑条；所述传动圆环的下端对称固定连接有两个竖杆，且传动圆环的内壁上设有齿槽；每个所述竖杆的外侧设有滑道；每个所述橡胶滑条与对应的滑道滑动配合；
所述支架固定连接在连接圆环Ⅱ上端；所述多个连接杆的下端固定连接在固定圆盘的上端；所述传动圆环通过轴承连接在连接圆环Ⅱ上的圆台槽内；所述齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合；所述齿轮Ⅲ与传动圆环内壁上的齿槽啮合；每个所述连接圆环Ⅰ的外圆面上对称设有两个转动装置Ⅱ；每个所述转动装置Ⅱ活动连接在竖杆上；所述连接圆环Ⅱ与壳体螺纹连接；所述齿轮Ⅰ下端的矩形插槽与矩形杆滑动配合；所述搅拌杆Ⅰ与连接圆环Ⅰ滑动；所述橡胶滑条与壳体的内壁接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的搅拌杆Ⅰ与连接圆环Ⅰ连接时，搅拌杆Ⅰ以匀速对物料进行搅拌，搅拌杆Ⅰ和搅拌杆Ⅱ同时工作，能对物料进行预混合，搅拌杆Ⅰ与连接装置Ⅰ连接时，壳体内部搅拌杆Ⅰ和竖杆以两种速度对物料进行搅拌，使混合更充分；本发明还设有转动装置Ⅱ，转动装置Ⅱ上的挡板Ⅰ和挡板Ⅱ可以使物料被搅拌杆Ⅰ搅拌时被阻挡并改变方向，使物料能更好的混合。
附图说明
图1是本发明的一种化工原料混合反应釜的主视图；
图2是本发明的一种化工原料混合反应釜的外壳的主视图；
图3是本发明的一种化工原料混合反应釜的连接装置的主视图；
图4是本发明的一种化工原料混合反应釜的搅拌装置的主视图；
图5是本发明的一种化工原料混合反应釜的动力装置的主视图；
图6是本发明的一种化工原料混合反应釜的动力装置的俯视图；
图7是本发明的一种化工原料混合反应釜的传动装置的主视图；
图8是本发明的一种化工原料混合反应釜的连接装置Ⅱ的主视图；
图9是本发明的一种化工原料混合反应釜的转动装置Ⅰ的主视图；
图10是本发明的一种化工原料混合反应釜的转动装置Ⅱ的主视图；
图11是本发明的一种化工原料混合反应釜的转动装置Ⅱ的侧视图；
图12是本发明的一种化工原料混合反应釜的连接圆环Ⅰ的主视图；
图13是本发明的一种化工原料混合反应釜的连接圆环Ⅰ的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一：如图1-13所示，本实施方式记载了一种化工原料混合反应釜，包括外壳1、搅拌装置2；所述外壳1包括壳体1-1、转动圆环1-2、中轴1-6、连接装置Ⅰ1-7、矩形杆1-8、两个伸缩杆1-3、多个搅拌杆Ⅰ1-4和多个搅拌杆Ⅱ1-5；所述壳体1-1的底部中心通过轴承连接有中轴1-6；所述中轴1-6的上端固定连接有矩形杆1-8；所述壳体1-1的底面上端还设有环形槽；所述转动圆环1-2通过轴承连接在壳体1-1上的环形槽内；所述两个伸缩杆1-3的固定端对称固定连接在转动圆环1-2的上端，伸缩杆1-3的活动端与对应的搅拌杆Ⅰ1-4固定连接；所述多个搅拌杆Ⅰ1-4与多个搅拌杆Ⅱ1-5由下至上依次固定连接；所述中轴1-6上设有外螺纹，连接装置Ⅰ1-7通过螺纹连接在中轴1-6上，且连接装置Ⅰ1-7与对应的搅拌杆Ⅰ1-4过盈配合；所述壳体1-1的侧面下端设有出料口；
所述搅拌装置2包括动力装置2-1、传动装置2-2、连接装置Ⅱ2-3、转动装置Ⅰ2-4、多个连接圆环Ⅰ2-6和多个转动装置Ⅱ2-5；所述动力装置2-1固定连接在连接装置Ⅱ2-3的上端；所述传动装置固定连接在动力装置2-1的下端，且传动装置2-2与动力装置2-1啮合；所述转动装置Ⅰ2-4通过轴承连接在连接装置Ⅱ2-3的内部，且转动装置Ⅰ2-4与传动装置2-2啮合；所述多个转动装置Ⅱ2-5的一端活动连接在转动装置Ⅰ2-4的内部，转动装置Ⅱ2-5的另一端活动连接在对应的连接圆环Ⅰ2-6外圆面上；
所述动力装置2-1包括支架2-1-1、固定盘2-1-2、电机2-1-3、齿轮Ⅰ2-1-4、多个连接杆2-1-5；所述电机2-1-3固定连接在固定盘2-1-2的中心；所述固定盘2-1-2两端固定连接有支架2-1-1；所述齿轮Ⅰ2-1-4固定连接在电机2-1-3的输出轴上，且齿轮Ⅰ2-1-4的下端设有矩形插槽2-1-6；所述固定盘2-1-2上设有竖向进料口2-1-7；
所述传动装置2-2包括固定圆盘2-2-1、齿轮Ⅱ2-2-3、齿轮Ⅲ2-2-4、两个支撑杆2-2-5；所述固定圆盘2-2-1的中心设有圆孔；所述两个支撑杆2-2-5的下端均通过轴承连接在固定圆盘2-2-1的上端，且两个支撑杆2-2-5的上端通过键分别固定连接有齿轮Ⅱ2-2-3、齿轮Ⅲ2-2-4；所述齿轮Ⅱ2-2-3与齿轮Ⅲ2-2-4啮合；所述固定圆盘2-2-1中心设有椭圆形孔2-2-2，且该椭圆形孔2-2-2有部分位于进料口2-1-7的下方；
所述连接装置Ⅱ2-3包括连接圆环Ⅱ2-3-1；所述连接圆环Ⅱ2-3-1中心设有圆台槽2-3-2；
所述转动装置Ⅰ2-4包括传动圆环2-4-1、两个竖杆2-4-2、两个橡胶滑条2-4-3；所述传动圆环2-4-1的下端对称固定连接有两个竖杆2-4-2，且传动圆环2-4-1的内壁上设有齿槽；每个所述竖杆2-4-2的外侧设有滑道2-4-4；每个所述橡胶滑条2-4-3与对应的滑道2-4-4滑动配合；橡胶滑条2-4-3的作用是，在搅拌时，橡胶滑条2-4-3能将粘附壳体1-1内壁上的物料刮下来，方便搅拌，当对壳体1-1进行清洁使，橡胶滑条2-4-3能对壳体1-1内壁进行清洁。
所述支架2-1-1固定连接在连接圆环Ⅱ2-3-1上端；所述多个连接杆2-1-5的下端固定连接在固定圆盘2-2-1的上端；所述传动圆环2-4-1通过轴承连接在连接圆环Ⅱ2-3-1上的圆台槽2-3-2内；所述齿轮Ⅰ2-1-4与齿轮Ⅱ2-2-3啮合；所述齿轮Ⅲ2-2-4与传动圆环2-4-1内壁上的齿槽啮合；每个所述连接圆环Ⅰ2-6的外圆面上对称设有两个转动装置Ⅱ2-5；每个所述转动装置Ⅱ2-5活动连接在竖杆2-4-2上；所述连接圆环Ⅱ2-3-1与壳体1-1螺纹连接；所述齿轮Ⅰ2-1-4下端的矩形插槽2-1-6与矩形杆1-8滑动配合；所述搅拌杆Ⅰ1-4与连接圆环Ⅰ2-6滑动；所述橡胶滑条2-4-3与壳体1-1的内壁接触。
具体实施方式二：如图3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述连接装置Ⅰ1-7包括连接圆台1-7-1；所述连接圆台1-7-1的中心设有螺纹孔1-7-2，且连接圆台1-7-1底端的外圆面上对称设有两个卡槽1-7-3；所述连接圆台1-7-1通过螺纹连接在中轴1-6上；所述卡槽1-7-3与搅拌杆Ⅰ1-4过盈配合。连接装置Ⅰ1-7的作用是，当需要对物料进行充分混合时，连接圆台1-7-1可以通过螺纹上下移动，并且通过卡槽1-7-3将搅拌杆Ⅰ1-4固定并连接，使中轴1-6转动时能带动搅拌杆Ⅰ1-4转动，对物料进行搅拌。
具体实施方式三：如图10、11所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述转动装置Ⅱ2-5包括连接块2-5-1、挡块Ⅰ2-5-2、连接轴Ⅰ2-5-3、挡块Ⅱ2-5-4、连接轴Ⅱ2-5-5；所述连接块2-5-1的顶端固定连接有挡块Ⅰ2-5-2，连接块2-5-1的底端固定连接有挡块Ⅱ2-5-4；所述连接轴Ⅰ2-5-3固定连接在连接块2-5-1的一侧，连接轴Ⅱ2-5-5固定连接在连接块2-5-1的另一侧；所述连接轴Ⅰ2-5-3通过轴承连接在连接圆环Ⅰ2-6上；所述连接轴Ⅱ2-5-5通过轴承连接在竖杆2-4-2上。竖杆2-4-2转动的过程中，竖杆2-4-2带动转动装置Ⅱ2-5运动，转动装置Ⅱ2-5上下两端分别设有挡板Ⅰ2-5-2、挡板Ⅱ2-5-4，每个转动装置Ⅱ2-5上的挡板Ⅰ2-5-2、挡板Ⅱ2-5-4与连接块2-5-1之间的夹角不相同，并且挡板Ⅰ2-5-2、挡板Ⅱ2-5-4的大小也不相同，其作用是在转动装置Ⅱ2-5以中轴1-6为中心转动的同时，连接块2-5-1因挡板Ⅰ2-5-2、挡板Ⅱ2-5-4的大小不同、夹角不同，所以连接块2-5-1上下两端受到的阻力不同，所以连接块2-5-1在竖杆2-4-2运动时会偏斜或者持续转动，在连接块2-5-1偏斜或者持续转动的过程中，连接块2-5-1上的挡板Ⅰ2-5-2、挡板Ⅱ2-5-4将物料向连接块2-5-1的两端推动，使局部物料再次被搅拌，方便物料充分混合。
具体实施方式四：如图12、13所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述连接圆环Ⅰ2-6包括圆环主体2-6-1；所述圆环主体2-6-1的内壁上设有竖向滑槽2-6-2，且圆环主体2-6-1的外壁上设有轴孔2-6-3；所述连接轴Ⅰ2-5-3通过轴承连接在轴孔2-6-3内；所述搅拌杆Ⅰ1-4与滑槽2-6-2滑动配合。
具体实施方式五：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述伸缩杆1-3长度最短时，每个搅拌杆Ⅰ1-4均位于对应的圆环主体2-6-1内壁上的滑槽2-6-2内。使伸缩杆1-3最短时，连接圆环Ⅱ2-3-1通过螺纹连接在壳体1-1的上端后，搅拌杆Ⅰ1-4刚好位于滑槽2-6-2内。
具体实施方式六：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述伸缩杆1-3长度最长时，搅拌杆Ⅰ1-4位于圆环主体2-6-1的外部。使伸缩杆1-3最长时，连接圆环Ⅱ2-3-1通过螺纹连接在壳体1-1的上端后，每个搅拌杆Ⅰ1-4位于对应的圆环主体2-6-1的上方，圆环主体2-6-1影响搅拌杆Ⅰ1-4转动。
本发明的工作原理是：使用本发明时，将连接圆环Ⅱ2-3-1通过螺纹连接在壳体1-1的上端，并且使搅拌杆Ⅰ1-4与对应的滑槽2-6-2配合，然后启动电机2-1-3，电机2-1-3带动齿轮Ⅰ2-1-4转动，齿轮Ⅰ2-1-4带动齿轮Ⅱ2-2-3转动，齿轮Ⅱ2-2-3带动齿轮Ⅲ2-2-4转动，齿轮Ⅲ2-2-4带动传动圆环2-4-1转动，传动圆环2-4-1带动竖杆2-4-2转动，竖杆2-4-2带动转动装置Ⅱ2-5运动，转动装置Ⅱ2-5带动圆环主体2-6-1运动，圆环主体2-6-1通过滑槽2-6-2带动搅拌杆Ⅰ1-4运动，搅拌杆Ⅰ1-4带动搅拌杆Ⅱ1-5运动，进而搅拌杆Ⅱ1-5带动伸缩杆1-3和转动圆环1-2运动，搅拌杆Ⅰ1-4和搅拌杆Ⅱ1-5转动时对物料进行搅拌；当需要使用另一速度对物料进行搅拌时，旋转连接装置Ⅰ1-7，使连接装置Ⅰ1-7下端的卡槽1-7-3与搅拌杆Ⅰ1-4过盈配合，然后在反向转动连接装置Ⅰ1-7，使连接装置Ⅰ1-7向上运动，直至伸缩杆1-3拉伸至最大长度，然后再将将连接圆环Ⅱ2-3-1通过螺纹连接在壳体1-1的上端，启动电机2-1-3后，电机2-1-3带动齿轮Ⅰ2-1-4转动，齿轮Ⅰ2-1-4通过矩形插槽2-1-6带动中轴1-6转动，中轴1-6带动连接圆台1-7-1转动，连接圆台1-7-1通过其下端的卡槽1-7-3带动搅拌杆Ⅰ1-4转动，搅拌杆Ⅰ1-4带动搅拌杆Ⅱ1-5转动对物料进行搅拌，同时齿轮Ⅰ2-1-4还带动齿轮Ⅱ2-2-3转动，齿轮Ⅱ2-2-3带动齿轮Ⅲ2-2-4转动，齿轮Ⅲ2-2-4带动传动圆环2-4-1转动，传动圆环2-4-1带动竖杆2-4-2转动，竖杆2-4-2以另一个速度对物料同时进行搅拌，使物料在壳体1-1内不规则运动，达到充分混合的效果，进而达到混合更充分的目的；
竖杆2-4-2转动的过程中，竖杆2-4-2带动转动装置Ⅱ2-5运动，转动装置Ⅱ2-5上下两端分别设有挡板Ⅰ2-5-2、挡板Ⅱ2-5-4，每个转动装置Ⅱ2-5上的挡板Ⅰ2-5-2、挡板Ⅱ2-5-4与连接块2-5-1之间的夹角不相同，并且挡板Ⅰ2-5-2、挡板Ⅱ2-5-4的大小也不相同，其作用是在转动装置Ⅱ2-5以中轴1-6为中心转动的同时，连接块2-5-1因挡板Ⅰ2-5-2、挡板Ⅱ2-5-4的大小不同、夹角不同，所以连接块2-5-1上下两端受到的阻力不同，所以连接块2-5-1在竖杆2-4-2运动时会偏斜或者持续转动，在连接块2-5-1偏斜或者持续转动的过程中，连接块2-5-1上的挡板Ⅰ2-5-2、挡板Ⅱ2-5-4将物料向连接块2-5-1的两端推动，使局部物料再次被搅拌，方便物料充分混合。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种化工原料混合反应釜，其特征在于：包括外壳（1）、搅拌装置（2）；所述外壳（1）包括壳体（1-1）、转动圆环（1-2）、中轴（1-6）、连接装置Ⅰ（1-7）、矩形杆（1-8）、两个伸缩杆（1-3）、多个搅拌杆Ⅰ（1-4）和多个搅拌杆Ⅱ（1-5）；所述壳体（1-1）的底部中心通过轴承连接有中轴（1-6）；所述中轴（1-6）的上端固定连接有矩形杆（1-8）；所述壳体（1-1）的底面上端还设有环形槽；所述转动圆环（1-2）通过轴承连接在壳体（1-1）上的环形槽内；所述两个伸缩杆（1-3）的固定端对称固定连接在转动圆环（1-2）的上端，伸缩杆（1-3）的活动端与对应的搅拌杆Ⅰ（1-4）固定连接；所述多个搅拌杆Ⅰ（1-4）与多个搅拌杆Ⅱ（1-5）由下至上依次固定连接；所述中轴（1-6）上设有外螺纹，连接装置Ⅰ（1-7）通过螺纹连接在中轴（1-6）上，且连接装置Ⅰ（1-7）与对应的搅拌杆Ⅰ（1-4）过盈配合；所述壳体（1-1）的侧面下端设有出料口；
所述搅拌装置（2）包括动力装置（2-1）、传动装置（2-2）、连接装置Ⅱ（2-3）、转动装置Ⅰ（2-4）、多个连接圆环Ⅰ（2-6）和多个转动装置Ⅱ（2-5）；所述动力装置（2-1）固定连接在连接装置Ⅱ（2-3）的上端；所述传动装置固定连接在动力装置（2-1）的下端，且传动装置（2-2）与动力装置（2-1）啮合；所述转动装置Ⅰ（2-4）通过轴承连接在连接装置Ⅱ（2-3）的内部，且转动装置Ⅰ（2-4）与传动装置（2-2）啮合；所述多个转动装置Ⅱ（2-5）的一端活动连接在转动装置Ⅰ（2-4）的内部，转动装置Ⅱ（2-5）的另一端活动连接在对应的连接圆环Ⅰ（2-6）外圆面上；
所述动力装置（2-1）包括支架（2-1-1）、固定盘（2-1-2）、电机（2-1-3）、齿轮Ⅰ（2-1-4）、多个连接杆（2-1-5）；所述电机（2-1-3）固定连接在固定盘（2-1-2）的中心；所述固定盘（2-1-2）两端固定连接有支架（2-1-1）；所述齿轮Ⅰ（2-1-4）固定连接在电机（2-1-3）的输出轴上，且齿轮Ⅰ（2-1-4）的下端设有矩形插槽（2-1-6）；所述固定盘（2-1-2）上设有竖向进料口（2-1-7）；
所述传动装置（2-2）包括固定圆盘（2-2-1）、齿轮Ⅱ（2-2-3）、齿轮Ⅲ（2-2-4）、两个支撑杆（2-2-5）；所述固定圆盘（2-2-1）的中心设有圆孔；所述两个支撑杆（2-2-5）的下端均通过轴承连接在固定圆盘（2-2-1）的上端，且两个支撑杆（2-2-5）的上端通过键分别固定连接有齿轮Ⅱ（2-2-3）、齿轮Ⅲ（2-2-4）；所述齿轮Ⅱ（2-2-3）与齿轮Ⅲ（2-2-4）啮合；所述固定圆盘（2-2-1）中心设有椭圆形孔（2-2-2），且该椭圆形孔（2-2-2）有部分位于进料口（2-1-7）的下方；
所述连接装置Ⅱ（2-3）包括连接圆环Ⅱ（2-3-1）；所述连接圆环Ⅱ（2-3-1）中心设有圆台槽（2-3-2）；
所述转动装置Ⅰ（2-4）包括传动圆环（2-4-1）、两个竖杆（2-4-2）、两个橡胶滑条（2-4-3）；所述传动圆环（2-4-1）的下端对称固定连接有两个竖杆（2-4-2），且传动圆环（2-4-1）的内壁上设有齿槽；每个所述竖杆（2-4-2）的外侧设有滑道（2-4-4）；每个所述橡胶滑条（2-4-3）与对应的滑道（2-4-4）滑动配合；
所述支架（2-1-1）固定连接在连接圆环Ⅱ（2-3-1）上端；所述多个连接杆（2-1-5）的下端固定连接在固定圆盘（2-2-1）的上端；所述传动圆环（2-4-1）通过轴承连接在连接圆环Ⅱ（2-3-1）上的圆台槽（2-3-2）内；所述齿轮Ⅰ（2-1-4）与齿轮Ⅱ（2-2-3）啮合；所述齿轮Ⅲ（2-2-4）与传动圆环（2-4-1）内壁上的齿槽啮合；每个所述连接圆环Ⅰ（2-6）的外圆面上对称设有两个转动装置Ⅱ（2-5）；每个所述转动装置Ⅱ（2-5）活动连接在竖杆（2-4-2）上；所述连接圆环Ⅱ（2-3-1）与壳体（1-1）螺纹连接；所述齿轮Ⅰ（2-1-4）下端的矩形插槽（2-1-6）与矩形杆（1-8）滑动配合；所述搅拌杆Ⅰ（1-4）与连接圆环Ⅰ（2-6）滑动配合；所述橡胶滑条（2-4-3）与壳体（1-1）的内壁接触；
每个所述转动装置Ⅱ（2-5）包括连接块（2-5-1）、挡块Ⅰ（2-5-2）、连接轴Ⅰ（2-5-3）、挡块Ⅱ（2-5-4）、连接轴Ⅱ（2-5-5）；所述连接块（2-5-1）的顶端固定连接有挡块Ⅰ（2-5-2），连接块（2-5-1）的底端固定连接有挡块Ⅱ（2-5-4）；所述连接轴Ⅰ（2-5-3）固定连接在连接块（2-5-1）的一侧，连接轴Ⅱ（2-5-5）固定连接在连接块（2-5-1）的另一侧；所述连接轴Ⅰ（2-5-3）通过轴承连接在连接圆环Ⅰ（2-6）上；所述连接轴Ⅱ（2-5-5）通过轴承连接在竖杆（2-4-2）上；每个转动装置Ⅱ（2-5）上的挡块Ⅰ（2-5-2）、挡块Ⅱ（2-5-4）与连接块（2-5-1）之间的夹角不相同，并且挡块Ⅰ（2-5-2）、挡块Ⅱ（2-5-4）的大小也不相同。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料混合反应釜，其特征在于：所述连接装置Ⅰ（1-7）包括连接圆台（1-7-1）；所述连接圆台（1-7-1）的中心设有螺纹孔（1-7-2），且连接圆台（1-7-1）底端的外圆面上对称设有两个卡槽（1-7-3）；所述连接圆台（1-7-1）通过螺纹连接在中轴（1-6）上；所述卡槽（1-7-3）与搅拌杆Ⅰ（1-4）过盈配合。
3.根据权利要求2所述的一种化工原料混合反应釜，其特征在于：所述连接圆环Ⅰ（2-6）包括圆环主体（2-6-1）；所述圆环主体（2-6-1）的内壁上设有竖向滑槽（2-6-2），且圆环主体（2-6-1）的外壁上设有轴孔（2-6-3）；所述连接轴Ⅰ（2-5-3）通过轴承连接在轴孔（2-6-3）内；所述搅拌杆Ⅰ（1-4）与滑槽（2-6-2）滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种化工原料混合反应釜，其特征在于：所述伸缩杆（1-3）长度最短时，每个搅拌杆Ⅰ（1-4）均位于对应的圆环主体（2-6-1）内壁上的滑槽（2-6-2）内。
5.根据权利要求4所述的一种化工原料混合反应釜，其特征在于：所述伸缩杆（1-3）长度最长时，搅拌杆Ⅰ（1-4）位于圆环主体（2-6-1）的外部。
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