CN207012961U - 一种固液充分混合的高效反应釜 - Google Patents
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Abstract
一种固液充分混合的高效反应釜，包括釜体；所述釜体内设有从动转轴，从动转轴上连接有第一搅拌杆；所述从动转轴末端固定连接有搅拌板；所述从动转轴上设有第一齿轮，第一齿轮连接有主齿轮，主齿轮通过驱动轴连接有变频电机；所述主齿轮连接有第二齿轮，第二齿轮套设在从动转轴上；所述第二齿轮下方固定连接有套设块；所述套设块两侧固定连接有连接杆，连接杆外侧设有刮板，连接杆呈L形并连接有第二搅拌杆；所述第二搅拌杆与第一搅拌杆交错分布。本实用新型采用转动反向相反的两组搅拌杆使固液反应物充分搅拌混合，使其充分接触反应，并在釜抵设有搅拌板，防止固体反应物沉底，同时设有刮板防止反应物粘黏反应釜的侧壁。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜领域，具体是一种固液充分混合的高效反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。其中，在固液反应过程中使用的反应釜一般都都设有电机带动的搅拌杆，传统的固液反应釜结构简单，固液的搅拌效果差，导致固体反应原料与液体反应原料接触不充分，反应进行的不彻底，固体反应原料易沉底，导致反应不完全，有些反应物易粘黏在反应釜的侧壁上，难以清理，浪费原料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固液充分混合的高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种固液充分混合的高效反应釜，包括釜体；所述釜体内设有从动转轴，从动转轴上连接有第一搅拌杆；所述从动转轴末端固定连接有搅拌板；所述从动转轴上设有第一齿轮，第一齿轮连接有主齿轮，主齿轮通过驱动轴连接有变频电机；所述主齿轮连接有第二齿轮，第二齿轮套设在从动转轴上；所述第二齿轮下方固定连接有套设块；所述套设块两侧固定连接有连接杆，连接杆外侧设有刮板，连接杆呈L形并连接有第二搅拌杆；所述第二搅拌杆与第一搅拌杆交错分布。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌板上表面设有螺旋凸起块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述套设块通过轴承与从动转轴转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述从动转轴两端通过轴承与釜体转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体上端设有进料口，釜体右侧下端设有出料管，出料管设有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用转动反向相反的两组搅拌杆使固液反应物充分搅拌混合，使其充分接触反应，并在釜抵设有搅拌板，防止固体反应物沉底，同时设有刮板防止反应物粘黏反应釜的侧壁。
附图说明
图1为固液充分混合的高效反应釜的剖视图；
图2为固液充分混合的高效反应釜中搅拌板的结构的示意图；
图3为固液充分混合的高效反应釜中齿轮驱动机构的结构示意图。
图中：1-釜体；2-进料口；3-固定板；4-从动转轴；5-变频电机；6-驱动轴；7-主齿轮； 8-第一齿轮；9-第二齿轮；10-轴承；11-连接杆；12-刮板；13-搅拌板；14-出料管；15-第一搅拌杆；16-螺旋凸起块；17-第二搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种固液充分混合的高效反应釜，包括釜体1；所述釜体1内设有从动转轴4，从动转轴4两端通过轴承10与釜体1转动连接，从动转轴 4上连接有第一搅拌杆15；所述从动转轴4末端固定连接有搅拌板13，所述搅拌板13上表面设有螺旋凸起块16；所述从动转轴4上设有第一齿轮8，第一齿轮8连接有主齿轮7，主齿轮7通过驱动轴6连接有变频电机5，变频电机5与外部电源电性连接；所述主齿轮 7连接有第二齿轮9，第二齿轮9套设在从动转轴4上；所述第二齿轮9下方固定连接有套设块，套设块通过轴承10与从动转轴4转动连接；所述套设块两侧固定连接有连接杆 11，连接杆11外侧设有刮板12，连接杆11呈L形并连接有第二搅拌杆17；所述第二搅拌杆17与第一搅拌杆15交错分布；所述釜体1上端设有进料口2，釜体1右侧下端设有出料管14，出料管14设有阀门。
本实用新型的工作原理是：将要反应的固体物料和液体物料从进料口2投入反应釜，启动变频电机5，驱动轴6带动主齿轮7转动，主齿轮7通过第一齿轮8带动从动转轴4 转动，进而带动第一搅拌杆15对混合物料进行搅拌；同时主齿轮7通过第二齿轮9带动套设块转动，进而带动第二搅拌17对物料进行搅拌，通过主齿轮7与第一齿轮8和第二齿轮9的连接方式，可知第一搅拌杆15和第二搅拌杆17的转动方向相反，可以对混合的物料进行更加充分的搅拌，连接杆11外侧设有刮板12，可将釜壁粘黏的反应物清除，使固液物料充分的接触反应；从动转轴4末端固定连接有搅拌板13，搅拌板13随从动转轴 4转动，搅拌板13上设有螺旋凸起块16，可以使得沉底的固体反应物向上翻动，与液体物料充分接触反应，防止物料沉底。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论,从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种固液充分混合的高效反应釜，包括釜体(1)；其特征在于，所述釜体(1)内设有从动转轴(4)，从动转轴(4)上连接有第一搅拌杆(15)；所述从动转轴(4)末端固定连接有搅拌板(13)；所述从动转轴(4)上设有第一齿轮(8)，第一齿轮(8)连接有主齿轮(7)，主齿轮(7)通过驱动轴(6)连接有变频电机(5)；所述主齿轮(7)连接有第二齿轮(9)，第二齿轮(9)套设在从动转轴(4)上；所述第二齿轮(9)下方固定连接有套设块；所述套设块两侧固定连接有连接杆(11)，连接杆(11)外侧设有刮板(12)，连接杆(11)呈L形并连接有第二搅拌杆(17)；所述第二搅拌杆(17)与第一搅拌杆(15)交错分布。
2.根据权利要求1所述的一种固液充分混合的高效反应釜，其特征在于，所述搅拌板(13)上表面设有螺旋凸起块(16)。
3.根据权利要求1所述的一种固液充分混合的高效反应釜，其特征在于，所述套设块通过轴承(10)与从动转轴(4)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种固液充分混合的高效反应釜，其特征在于，所述从动转轴(4)两端通过轴承(10)与釜体(1)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种固液充分混合的高效反应釜，其特征在于，所述釜体(1)上端设有进料口(2)，釜体(1)右侧下端设有出料管(14)，出料管(14)设有阀门。
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