CN211487674U - 一种sbr改性沥青生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种SBR改性沥青生产装置。所述SBR改性沥青生产装置，包括反应罐，所述反应罐的底部设置有转动轴，所述转动轴的顶部贯穿反应罐且延伸至反应罐的外部，所述反应罐的顶部设置有电机，所述转动轴表面的顶部且位于所述反应罐的内部设置有反向齿轮，所述转动轴的顶部设置有转动齿轮，所述转动齿轮的顶部设置有变速齿轮。本实用新型提供的SBR改性沥青生产装置转动齿轮、变速齿轮与带动齿轮、动力齿轮的配合使用，这样可以改变不同的齿轮的啮合，这样在一方面可以通过大小不同的齿轮的啮合来控制转动柱的转动速度，同时转动速度的改变也在一方面提高了沥青搅拌的速度，同时也是相当于增加了沥青上产的速率。

Description

一种SBR改性沥青生产装置

技术领域

本实用新型涉及沥青领域，尤其涉及一种SBR改性沥青生产装置。

背景技术

改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料，改性沥青其机理有两种，一是改变沥青化学组成，二是使改性剂均匀分布于沥青中形成一定的空间网络结构。

在生产改性沥青的时候，需要在对沥青的内部加入改性的材料，然后对沥青与材料进行搅拌，快速搅拌将材料与沥青混合，一般的生产装置只能采用一种转速来进行搅拌，不能进行搅拌的变速处理，这样的话可能在一定的方面降低了沥青生产的效率。

因此，有必要提供一种SBR改性沥青生产装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种SBR改性沥青生产装置，解决了改性沥青生产的效率较慢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的SBR改性沥青生产装置，包括反应罐，所述反应罐的底部设置有转动轴，所述转动轴的顶部贯穿反应罐且延伸至反应罐的外部，所述反应罐的顶部设置有电机，所述转动轴表面的顶部且位于所述反应罐的内部设置有反向齿轮，所述转动轴的顶部设置有转动齿轮，所述转动齿轮的顶部设置有变速齿轮，所述电机的输出轴固定连接有套管，所述套管的底部固定连接有带动齿轮，所述带动齿轮的底部通过固定块固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮与转动齿轮啮合，所述反应罐的底部转动连接有转动圈，所述转动圈的顶部固定连接有搅拌柱，所述搅拌柱的顶部设置有内齿圈，所述反应罐内壁的顶部设置有辅助齿轮，所述辅助齿轮与反向齿轮啮合，所述辅助齿轮与内齿圈啮合。

优选的，所述反应罐的表面设置有罐体支架。

优选的，所述反应罐底部的两侧均连通有出料管。

优选的，所述反应罐的内壁设置有加热管，所述转动轴的表面设置有搅拌叶片顶部的前侧连通有入料管，所述反应罐顶部的后侧连通有材料管。

优选的，所述材料管的顶部设置有进料阀门，所述进料阀门的顶部设置有刻度管，所述刻度管的顶部设置有控量阀门，所述控量阀门的顶部设置有材料斗。

优选的，所述反应罐的顶部且位于电机和转动轴的外部设置有防护壳。

与相关技术相比较，本实用新型提供的SBR改性沥青生产装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种SBR改性沥青生产装置，转动齿轮、变速齿轮与带动齿轮、动力齿轮的配合使用，这样可以改变不同的齿轮的啮合，这样在一方面可以通过大小不同的齿轮的啮合来控制转动柱的转动速度，同时转动速度的改变也在一方面提高了沥青搅拌的速度，同时也是相当于增加了沥青上产的速率，搅拌柱与搅拌叶片的配合使用，这样的话可以利用两种不同的搅拌来将沥青进行搅拌，这样的话可以在一方面让沥青搅拌的更加充分，这样的话也是在一方面提高了沥青生产的效率，反向齿轮、辅助齿轮与内齿圈的配合使用，这样可以将搅拌柱的转向与搅拌叶片的转向变得相反，这样的话相对提高了两者搅拌的速度，这样的设计也是在一方面提高了搅拌的速度，同时也是在一方卖弄提高了装置自身的实用性，也是提高了沥青生产的效率，而加热管的设计，这样可以让沥青在进行搅拌的时候依然处于加热的状态，这样的话可以防止搅拌的过程中沥青过凉而凝固，而材料管与刻度管的设计，这样的话可以在一方面让加入反应罐材料的多少变得可控，这样的话可以让材料与沥青的比例更加的完美，这样的话也是在一方面提高了沥青成产的效率，同时也是提高了装置自身的实用性，防护壳的设计，这样的话可以让电机与反应罐顶部的齿轮放置进防护壳的内部，这样的话也是在一方面提高了装置在使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供的SBR改性沥青生产装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示搅拌柱侧面的结构示意图；

图3为图1所示反应罐侧面的结构示意图；

图4为图1所示反应罐表面的结构示意图；

图5为图1所示反应罐底部的结构示意图。

图中标号：1、反应罐；2、转动轴；3、电机；4、反向齿轮；5、转动齿轮；6、变速齿轮；7、套管；8、带动齿轮；9、动力齿轮；10、转动圈；11、搅拌柱；12、内齿圈；13、辅助齿轮；14、罐体支架；15、出料管；16、加热管；17、搅拌叶片；18、入料管；19、材料管；20、进料阀门；21、刻度管；22、控量阀门；23、材料斗；24、防护壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的SBR改性沥青生产装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示搅拌柱侧面的结构示意图；图3为图1所示反应罐侧面的结构示意图；图4为图1所示反应罐表面的结构示意图；图5为图1所示反应罐底部的结构示意图。SBR改性沥青生产装置包括反应罐1，反应罐1的底部设置有转动轴2，转动轴2的顶部贯穿反应罐1且延伸至反应罐1的外部，反应罐1的顶部设置有电机3，电机3外接电源且为三相异步电机，转动轴2表面的顶部且位于反应罐1的内部设置有反向齿轮4，转动轴2的顶部设置有转动齿轮5，转动齿轮5的顶部设置有变速齿轮6，电机3的输出轴固定连接有套管7，套管7位可伸缩长度的管道且管道上设置有防止套管7自身转动的定位销，套管7的底部固定连接有带动齿轮8，带动齿轮8的底部通过固定块固定连接有动力齿轮9，动力齿轮9与转动齿轮5啮合，反应罐1的底部转动连接有转动圈10，转动圈10的顶部固定连接有搅拌柱11，搅拌柱11的顶部设置有内齿圈12，反应罐1内壁的顶部设置有辅助齿轮13，辅助齿轮13与反向齿轮4啮合，辅助齿轮13与内齿圈12啮合，变速齿轮6与带动齿轮8可以啮合。

反应罐1的表面设置有罐体支架14。

反应罐1底部的两侧均连通有出料管15，出料管15的底部设置有阀门。

反应罐1的内壁设置有加热管16，加热管16外接电源，转动轴2的表面设置有搅拌叶片17。

反应罐1顶部的前侧连通有入料管18，反应罐1顶部的后侧连通有材料管19。

材料管19的顶部设置有进料阀门20，进料阀门20的顶部设置有刻度管21，刻度管21的为透明状且表面设置有刻度条，刻度管21的顶部设置有控量阀门22，控量阀门22的顶部设置有材料斗23。

反应罐1的顶部且位于电机3和转动轴2的外部设置有防护壳24，防护壳24可以打开。

本实用新型提供的SBR改性沥青生产装置的工作原理如下：

首先先将沥青通过入料管18放置进反应罐1的内部，然后打开控量阀门22，之后将改性材料通过材料斗23放置进刻度管21的内部，然后通过观察刻度管内部材料的多少，然后当材料的量已经足够的时候，关闭控量阀门22，然后打开进料阀门20，这时材料将会因为进料阀门20的打开而进入到反应罐1的内部，之后启动电机3，电机3启动的时候，电机3将会通过套管7带动动力齿轮9和带动齿轮8转动，这时动力齿轮9将会通过转动齿轮5带动转动轴2转动，这时转动轴2转动的时候将会带动搅拌叶片17转动，而同时反向齿轮4也将会转动，反向齿轮4转动的时候将会通过辅助齿轮13带动内齿圈12转动，这时随着搅拌叶片17与内齿圈12的转动，搅拌叶片17与搅拌柱11将会对沥青进行搅拌，而需要搅拌的速率进行改变的时候，将电机3停止，然后通过改变套管7的长度，之后让带动齿轮8与变速齿轮6啮合，之后重新启动电机3，这时随着不同啮合的齿轮大小的改变，转动轴2转动的速度也将会改变，当沥青搅拌完毕之后，通过出料管15将沥青取出即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的SBR改性沥青生产装置具有如下有益效果：

转动齿轮5、变速齿轮6与带动齿轮8、动力齿轮9的配合使用，这样可以改变不同的齿轮的啮合，这样在一方面可以通过大小不同的齿轮的啮合来控制转动柱2的转动速度，同时转动速度的改变也在一方面提高了沥青搅拌的速度，同时也是相当于增加了沥青上产的速率，搅拌柱11与搅拌叶片17的配合使用，这样的话可以利用两种不同的搅拌来将沥青进行搅拌，这样的话可以在一方面让沥青搅拌的更加充分，这样的话也是在一方面提高了沥青生产的效率，反向齿轮4、辅助齿轮13与内齿圈12的配合使用，这样可以将搅拌柱11的转向与搅拌叶片17的转向变得相反，这样的话相对提高了两者搅拌的速度，这样的设计也是在一方面提高了搅拌的速度，同时也是在一方卖弄提高了装置自身的实用性，也是提高了沥青生产的效率，而加热管16的设计，这样可以让沥青在进行搅拌的时候依然处于加热的状态，这样的话可以防止搅拌的过程中沥青过凉而凝固，而材料管19与刻度管21的设计，这样的话可以在一方面让加入反应罐1材料的多少变得可控，这样的话可以让材料与沥青的比例更加的完美，这样的话也是在一方面提高了沥青成产的效率，同时也是提高了装置自身的实用性，防护壳24的设计，这样的话可以让电机3与反应罐1顶部的齿轮放置进防护壳24的内部，这样的话也是在一方面提高了装置在使用时的安全性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种SBR改性沥青生产装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的底部设置有转动轴(2)，所述转动轴(2)的顶部贯穿反应罐(1)且延伸至反应罐(1)的外部，所述反应罐(1)的顶部设置有电机(3)，所述转动轴(2)表面的顶部且位于所述反应罐(1)的内部设置有反向齿轮(4)，所述转动轴(2)的顶部设置有转动齿轮(5)，所述转动齿轮(5)的顶部设置有变速齿轮(6)，所述电机(3)的输出轴固定连接有套管(7)，所述套管(7)的底部固定连接有带动齿轮(8)，所述带动齿轮(8)的底部通过固定块固定连接有动力齿轮(9)，所述动力齿轮(9)与转动齿轮(5)啮合，所述反应罐(1)的底部转动连接有转动圈(10)，所述转动圈(10)的顶部固定连接有搅拌柱(11)，所述搅拌柱(11)的顶部设置有内齿圈(12)，所述反应罐(1)内壁的顶部设置有辅助齿轮(13)，所述辅助齿轮(13)与反向齿轮(4)啮合，所述辅助齿轮(13)与内齿圈(12)啮合。

2.根据权利要求1所述的SBR改性沥青生产装置，其特征在于，所述反应罐(1)的表面设置有罐体支架(14)。

3.根据权利要求1所述的SBR改性沥青生产装置，其特征在于，所述反应罐(1)底部的两侧均连通有出料管(15)。

4.根据权利要求1所述的SBR改性沥青生产装置，其特征在于，所述反应罐(1)的内壁设置有加热管(16)，所述转动轴(2)的表面设置有搅拌叶片(17)。

5.根据权利要求1所述的SBR改性沥青生产装置，其特征在于，所述反应罐(1)顶部的前侧连通有入料管(18)，所述反应罐(1)顶部的后侧连通有材料管(19)。

6.根据权利要求5所述的SBR改性沥青生产装置，其特征在于，所述材料管(19)的顶部设置有进料阀门(20)，所述进料阀门(20)的顶部设置有刻度管(21)，所述刻度管(21)的顶部设置有控量阀门(22)，所述控量阀门(22)的顶部设置有材料斗(23)。

7.根据权利要求1所述的SBR改性沥青生产装置，其特征在于，所述反应罐(1)的顶部且位于电机(3)和转动轴(2)的外部设置有防护壳(24)。

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