CN112601474A - 拉链、止动件的制造方法以及模具装置 - Google Patents

Abstract

拉链(1)包括：一对拉链牙链带(2)；至少一个拉头(5)，其用于开闭一对拉链牙链带(2)；以及止动件(6、7)，其在与拉链链牙列相邻的位置相对于所述拉链带(3)的侧缘部(32)被安装。止动件(6、7)具备具有比拉链链牙(4)的厚度小的厚度的至少一个薄壁部(61、71)、以及/或者在上下方向上贯通止动件(6、7)的至少一个贯通孔(68)。薄壁部(61、71)以及/或者贯通孔(68)以通过一个以上的拉链链牙(4)的再成型而获得止动件(6、7)的方式构成。也公开了代替的条件。

Description

拉链、止动件的制造方法以及模具装置

技术领域

本发明涉及拉链、止动件的制造方法以及模具装置。

背景技术

在拉链带的侧缘部，与被注射成型的树脂制的拉链链牙相邻地将树脂制的止动件注射成型的情况下，除了例外的制品以外，将与拉链链牙相同颜色的树脂向止动件的注射成型机供给。

专利文献1公开了通过激光从而使单丝被卷绕成螺旋状的线圈状拉链链牙部分地熔融固着而形成止动件。专利文献2公开了通过超声波从而使拉链链牙熔接固着而形成止动件。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]：国际公开第2012/025998号

[专利文献2]：日本特开昭54-58549号公报

发明内容

[发明要解决的技术问题]

在止动件与拉链链牙的颜色的关系上，存在决定或者管理止动件的颜色的负担。

[解决技术问题的手段]

本发明的一方式所涉及的拉链，其包括：一对拉链牙链带，在该一对拉链牙链带中，各拉链牙链带包括拉链带、以及沿着所述拉链带的侧缘部隔开间隙而设置有多个拉链链牙的拉链链牙列；

至少一个拉头，其用于开闭所述一对拉链牙链带；以及

止动件，其在与所述拉链链牙列相邻的位置相对于所述拉链带的侧缘部被安装，

所述拉链满足如下的(i)～(iii)的至少一个条件：

(i)所述止动件具备具有比所述拉链链牙的厚度小的厚度的至少一个薄壁部、以及/或者在上下方向上贯通所述止动件的至少一个贯通孔，所述薄壁部以及/或者所述贯通孔以通过一个以上的拉链链牙的再成型而获得所述止动件的方式构成；

(ii)所述止动件具有以一个拉链链牙的质量或者两个以上的拉链链牙的合计质量为标准的质量，或者具备具有比所述拉链链牙的厚度小的厚度的至少一个薄壁部、以及/或者在上下方向上贯通所述止动件的至少一个贯通孔；以及

(iii)所述止动件具备具有比所述拉链链牙的厚度小的厚度的至少一个薄壁部、以及/或者在上下方向上贯通所述止动件的至少一个贯通孔，所述止动件的上表面或者下表面上的所述薄壁部以及/或者所述贯通孔的占有面积是所述止动件的上表面或者下表面的全部面积的1/4以上。

在一些实施方式中，所述止动件具有至少部分地围绕所述薄壁部或者所述贯通孔的厚壁部。在一些情况下，所述厚壁部包含或者构成所述止动件的外周壁。

在一些实施方式中，所述止动件包括与所述拉链链牙部分地类似的形状的链牙类似部。在一些情况下，所述链牙类似部具有在与所述拉头的移动方向一致的前后方向上延伸的槽。在一些情况下，所述链牙类似部包括与前侧部分类似的部分，所述前侧部分是在与所述拉头的移动方向一致的前后方向上将所述拉链链牙两分为前侧部分和后侧部分的情况下的前侧部分。

本发明的一方式涉及的拉链用的止动件的制造方法，其包括：

将在沿着拉链带的侧缘部隔开间隙而设置有多个拉链链牙的至少一个拉链牙链带中相邻的两个以上的拉链链牙供给到上模以及下模之间的工序；

使被供给到所述上模以及下模之间的所述两个以上的拉链链牙通过从所述上模以及/或者下模传递的热而软化或者熔融的工序；

将由所述上模以及下模划定的空腔内的软化或者熔融材料冷却并获得具有与所述空腔相对应的形状的止动件的工序。

在一些实施方式中，所述空腔被赋予形状，以使得在所述拉链链牙形成至少一个薄壁部以及/或者至少一个贯通孔。所述两个以上的拉链链牙之间的间隙通过软化或者熔融材料而被填埋。

本发明的一方式所涉及的一种用于制造拉链的止动件的模具装置，

其具备上模以及下模，该上模以及下模设置有用于将在沿着拉链带的侧缘部隔开间隙而设置有多个拉链链牙的至少一个拉链牙链带中相邻的两个以上的拉链链牙再成型的空腔，

所述空腔被赋予形状，以使得为了通过软化或者熔融材料填埋所述两个以上的拉链链牙之间的间隙，在所述拉链链牙形成至少一个薄壁部以及/或者至少一个贯通孔。

[发明的效果]

根据本发明的一方式，能够从沿着拉链带的侧缘部隔开间隙而设置的多个拉链链牙形成止动件。

附图说明

图1是本发明的一方式所涉及的拉链的简要正面示意图，表示拉链的上表面。

图2是本发明的一方式所涉及的拉链包含的后止件的简要立体图。左右的拉链带的图示被省略。

图3是本发明的一方式所涉及的拉链包含的后止件的简要上表面图。左右的拉链带的图示被省略。

图4是沿着图3的点划线IV-IV的后止件的简要截面图。

图5是表示本发明的一方式所涉及的后止件和与其相邻的拉链链牙的简要侧面、以及后止件的简要部分截面的示意图。

图6是本发明的一方式所涉及的拉链包含的前止件的简要立体图。左右的拉链带的图示被省略。

图7是本发明的一方式所涉及的拉链包含的前止件的简要上表面图。左右的拉链带的图示被省略。

图8是沿着图7的点划线VIII-VIII的前止件的简要截面图。

图9是表示本发明的一方式所涉及的前止件的简要侧面的示意图。

图10是表示本发明的一方式所涉及的后止件通过多个拉链链牙的再成型而形成的示意图。

图11是表示本发明的一方式所涉及的前止件通过多个拉链链牙的再成型而形成的示意图。

图12是形成有间隔部的拉链链条的简要正面示意图。

图13是表示拉链链条的各拉链牙链带中多个拉链链牙被夹持在模具装置的上模与下模之间的示意图。

图14是表示拉链链条中多个左右的拉链链牙被夹持在模具装置的上模与下模之间的示意图。

图15是本发明的一方式所涉及的模具装置的简要图。

图16是表示薄壁部以及贯通孔形成在后止件的方式的后止件的简要上表面图。

图17是沿着图16的点划线X17-X17的后止件的简要截面图。

图18是表示贯通孔形成在后止件的方式的后止件的简要上表面图。

图19是沿着图18的点划线X19-X19的后止件的简要截面图。

图20是表示后止件的其他方式的简要上表面图。

图21是表示前止件的其他方式的简要上表面图。

图22是表示前止件的其他方式的简要上表面图。

图23是表示后止件的其他方式的简要上表面图，(a)表示上表面图，(b)表示沿着(a)的点划线X23-X23的截面图。

图24是表示后止件的其他方式的简要上表面图，(a)表示上表面图，(b)表示沿着(a)的点划线X24-X24的截面图。

图25是表示后止件的其他方式的简要上表面图，(a)表示上表面图，(b)表示沿着(a)的点划线X25-X25的截面图。

图26是表示前止件的其他方式的简要图，(a)表示上表面图，(b)表示沿着(a)的点划线X26-X26的截面图。

图27是表示前止件的其他方式的简要图，(a)表示上表面图，(b)表示沿着(a)的点划线X27-X27的截面图。

[标号说明]

1：拉链；2：拉链牙链带；3：拉链带；4：拉链链牙；5：拉头；6：后止件；7：前止件；8：拉链链条；9：模具装置。

具体实施方式

以下，参照图1至图27，并对非限定的各种特征进行说明。关于某个实施方式记载的某个特征，理解成不限定于该实施方式，在本申请中未图示或未说明的其他的各种实施方式中通用。因此，从某个实施方式提取的某个特征理解成未必需要与从该实施方式提取的其他特征的组合。参照附图是以发明的记载为主要目的，存在为了便于作图而简略化的情况。

图1是拉链1的简要正面示意图，表示拉链1的上表面。图2是拉链1包含的后止件6的简要立体图。左右的拉链带3的图示被省略。图3是拉链1包含的后止件6的简要上表面图。左右的拉链带3的图示被省略。图4是沿着图3的点划线IV-IV的后止件6的简要截面图。图5是表示后止件6和与其相邻的拉链链牙4的简要侧面、以及后止件6的简要部分截面的示意图。图6是拉链1包含的前止件7的简要立体图。左右的拉链带3的图示被省略。图7是拉链1包含的前止件7的简要上表面图。左右的拉链带3的图示被省略。图8是沿着图7的点划线VIII-VIII的前止件7的简要截面图。图9是表示前止件7的简要侧面的示意图。图10是表示后止件6通过多个拉链链牙4的再成型而形成的示意图。图11是表示前止件7通过多个拉链链牙4的再成型而形成的示意图。图12是形成有间隔部的拉链链条的简要正面示意图。图13是表示拉链链条8的各拉链牙链带2中多个拉链链牙4被夹持在模具装置9的上模与下模之间的示意图。图14是表示拉链链条8中多个左右的拉链链牙4被夹持在模具装置9的上模与下模之间的示意图。图15是模具装置9的简要图。图16是表示薄壁部61以及贯通孔68形成在后止件6的方式的后止件6的简要上表面图。图17是沿着图16的点划线X17-X17的后止件6的简要截面图。图18是表示贯通孔68形成在后止件6的方式的后止件6的简要上表面图。图19是沿着图18的点划线X19-X19的后止件6的简要截面图。图20是表示后止件6的其他方式的简要上表面图。图21以及图22是表示前止件7的其他方式的简要上表面图。图23是表示后止件6的其他方式的简要上表面图，(a)表示上表面图，(b)表示沿着(a)的点划线X23-X23的截面图。图24是表示后止件6的其他方式的简要上表面图，(a)表示上表面图，(b)表示沿着(a)的点划线X24-X24的截面图。图25是表示后止件6的其他方式的简要上表面图，(a)表示上表面图，(b)表示沿着(a)的点划线X25-X25的截面图。图26是表示前止件7的其他方式的简要图，(a)表示上表面图，(b)表示沿着(a)的点划线X26-X26的截面图。图27是表示前止件7的其他方式的简要图，(a)表示上表面图，(b)表示沿着(a)的点划线X27-X27的截面图。

如图1所示，拉链1具有左右一对拉链牙链带2、以及用于开闭左右一对拉链牙链带2的至少一个拉头5。各拉链牙链带2包括拉链带3和拉链链牙4的列。拉链链牙4的列包括沿着拉链带3的侧缘部32隔开间隙49而设置的多个拉链链牙4。拉链链牙4是树脂制的拉链链牙。需注意的是，也可以设想与图1中图示的拉链1不同的种类，例如隐形拉链的方式。

通过拉头5的前进从而一对拉链牙链带2被关闭，通过拉头5的后退从而一对拉链牙链带2被打开。在本说明书中，尤其关于拉链1，按照拉头5的移动方向理解前后方向。根据由拉头5开闭的一对拉链牙链带2理解左右方向。上下方向与前后方向以及左右方向正交。另外，根据本说明书的其他记载，这些方向是能够再定义的。

拉链带3典型地是纺织物或者编织物或者它们的混合物，并且具有挠性。拉链带3均具有在前后方向上延伸的带主体部31和侧缘部32。在侧缘部32上设置有芯线，提高了拉链链牙4相对于拉链带3的安装强度。

拉链链牙4具有安装在拉链带3的侧缘部32上、更直接地说是安装在芯线上的基部41、与基部41连接的颈部42、以及经由颈部42与基部41连接的头部43。颈部42以及头部43设置在拉链带3外。作为可选项，拉链链牙4具有以隔着颈部42的方式设置的突起44。在头部43的先端面上，设置有为了避免与结合对象的拉链链牙4的突起44的干涉的槽45(参照图5)。另外，拉链链牙能够采取本发明以外的各种各样的形状。在一些情况下，在拉链链牙4的头部43未设置有槽45。拉链链牙4通过嵌入成型法而制造，该嵌入成型法是在注射成型机的模具装置的空腔内配置有拉链带3的状态下，向模具装置的空腔供给熔融树脂。也可以设想拉链链牙4相对于拉链带3通过其他的方法，例如通过紧固而安装的方式。需注意的是，也可以容易地设想拉链链牙4具有与图1以及图5所示的形状不同的形状的方式。

拉头5根据拉链1的种类适当地构成。拉头5典型地具有上翼板、下翼板、以及连接上翼板与下翼板的连接柱，在连接柱的左右设置有前口，在左右的前口的相反侧具有一个后口。在拉头5内设置有Y字状的链牙通路。在拉头5后退的情况下，结合状态的左右的拉链链牙4经由拉头5的后口进入拉头5内，并且在拉头5内被连接柱分离。然后，左右的拉链链牙4经由拉头5的左右的前口而一个个地移出到拉头5外。

本发明的一方式所涉及的拉链1在与拉链链牙4的列相邻的位置具有相对于拉链带3的侧缘部32安装的止动件。止动件为了阻止拉头5的前进或者后退而设置。止动件由与拉链链牙4相同的材料(例如，热可塑性树脂)构成，并且具有与拉链链牙4相同的颜色。在一个拉链牙链带2所包含的多个拉链链牙4具有第一颜色的拉链链牙4和第二颜色的拉链链牙4的情况下，止动件的颜色可以是第一颜色或者第二颜色或者第一颜色与第二颜色混合的颜色。止动件典型地是一个后止件6、或者一个或两个前止件7、或者它们的组合。追加或者代替地也可以设想后止件以与图示的两个前止件7相同的方式形成的方式。追加或者代替地也可以设想前止件以与图示的一个后止件6相同的方式形成的方式。在与所结合的左右的拉链链牙4的列的后端相邻的位置，后止件6相对于左右的拉链带3的侧缘部32安装。在与左侧的拉链链牙4的列的前端相邻的位置，左侧的前止件7相对于左侧的拉链带3的侧缘部32安装。通过将左侧置换成右侧，从而与针对左侧的前止件7进行的说明的同样的说明可以适用于右侧的前止件7。

后止件6可以具有能够进入拉头5内的前侧部分。后止件6的前侧部分与拉头5的连接柱冲突，由此，拉头5的后退被阻止。后止件6可以具有不能够进入拉头5内的部分。在包含图20在内的一些情况下，在后止件6的前侧部分设置有向左右方向突出的凸起69，后止件6的前侧部分进入拉头5内的情况被阻止。通过拉头5与该后止件6的凸起69冲突，从而拉头5的后退被阻止。

前止件7整体可以能够进入拉头5内。左右的前止件7在后口之间与拉头5内的连接柱冲突，拉头5的前进被阻止。前止件7可以具有不能够进入拉头5内的部分。在包含图21在内的一些情况下，在前止件7的前侧部分设置有向左右方向突出的凸起79，从而阻止前止件7的前侧部分进入拉头5内的情况。通过拉头5与该前止件7的凸起79冲突，从而拉头5的前进被阻止。

如从后述的说明中理解的那样，后止件6以及前止件7这样的止动件与拉链链牙4不同，不是向模具装置的空腔内新供给熔融树脂而形成的。止动件通过拉链链牙4的再成型而形成。止动件的材料最初成型为拉链链牙4的形状，接着成型为止动件的形状。乍一看，这可以看作增加了止动件的制造的复杂性。然而，本申请发明者新发现，通过基于拉链链牙4的再成型而形成止动件，在止动件与拉链链牙4的颜色的关系上，降低了决定或管理止动件的颜色的负担。

在本实施方式中，止动件由拉链链牙4形成，因此能够由与拉链链牙4相同的材料(例如，热可塑性树脂)形成，并且能够具有与拉链链牙4相同的颜色。因此，避免或者降低了为了止动件的形成而准备与拉链链牙4相同的颜色(例如，红色、蓝色、绿色)的材料(例如，热可塑性树脂)的劳力和时间。例如，避免或者减少了如下劳力和时间：一方面，为了与红色的拉链链牙相同颜色的止动件的形成而准备红色的树脂，另一方面，为了与蓝色的拉链链牙相同颜色的止动件的形成而准备蓝色的树脂。在使用相同的止动件的注射成型机而成型不同颜色的止动件的情况下，通常随着止动件的颜色的改变产生注射成型机中的追加作业(注射成型机的流路中的前次的树脂材料的冲洗等)。在止动件基于拉链链牙4的再成型而成型的情况下，避免或者降低了关于止动件的形成那样的劳力和时间。

止动件通过拉链链牙4的再成型而形成的情况以如下的任一条件来表示。

(条件1)

止动件6、7具备具有比拉链链牙4的厚度小的厚度的至少一个薄壁部61、71、以及/或者在上下方向上贯通止动件6、7的至少一个贯通孔68。薄壁部61、71以及/或者贯通孔68以通过一个以上的拉链链牙4的再成型而获得止动件6、7的方式构成。作为追加或者代替，当两个以上的拉链链牙4被再成型为与止动件6、7相同的形状时，薄壁部61、71以及/或者贯通孔68构成为允许该两个以上的拉链链牙4彼此结合。

(条件2)

止动件6、7具有以一个拉链链牙4的质量、或者两个以上的拉链链牙4的合计质量为标准的质量。作为质量的代替，可以参照重量。止动件6、7具备具有比拉链链牙4的厚度小的厚度的至少一个薄壁部61、71、以及/或者在上下方向上贯通止动件6、7的至少一个贯通孔68。

(条件3)

止动件6、7具备具有比拉链链牙4的厚度小的厚度的至少一个薄壁部61、71、以及/或者在上下方向上贯通止动件6、7的至少一个贯通孔68。止动件6、7的上表面或者下表面上的薄壁部61、71以及/或者贯通孔68的占有面积是止动件6、7的上表面或者下表面的全部面积的1/4以上。

关于条件1，在包含图示例在内的一些情况下，后止件6可以通过结合了的多个左右的拉链链牙4的再成型而形成(参照图10)。前止件7可以通过在拉链带3的侧缘部32相邻的多个拉链链牙4的再成型而形成(参照图11)。前止件7可以通过拉链带3的侧缘部32处的一个拉链链牙4的再成型而形成(参照图22)。

在图10以及图11中，作为止动件的材料的供给源的拉链链牙4(或者其部分)以虚线表示。如图10以及图11所示，为了填埋在前后方向或者左右方向上相邻的拉链链牙4之间的间隙49，后止件6以及前止件7具备具有比拉链链牙4的厚度小的厚度的至少一个薄壁部61、71(例如，参照图2至图11)、以及/或者在上下方向上贯通止动件6、7的至少一个贯通孔68(例如，参照图16至图19)。被挤出到拉链链牙4的原有形状之外的预定量的材料被确保，拉链链牙4之间的间隙49被填埋，拉链链牙4被一体化成一个止动件。

设置于止动件的薄壁部61、71以及/或者贯通孔68以通过一个或者两个以上的拉链链牙4的再成型而获得止动件6、7的方式构成。在两个以上的拉链链牙4被再成型为与止动件6、7相同的形状的情况下，薄壁部61、71以及/或者贯通孔68构成为允许该两个以上的拉链链牙4彼此结合。当然，本说明书中记述的再成型不需要追加热可塑性树脂。止动件中的薄壁部61、71的占有空间与拉链链牙4的变形量相关。同样，止动件中的贯通孔68的占有空间与拉链链牙4的变形量相关。虽然薄壁部61、71的占有空间以及/或者贯通孔68的占有空间依据拉链链牙4的原有形状、设为目标的止动件的形状而有可能是各种各样的，但该占有空间为允许一个或者两个以上的拉链链牙4被再成型为与止动件6、7相同的形状(其结果是，拉头5的移动被阻止)，或者是允许两个以上的拉链链牙4彼此结合的程度。

在条件1中，设想同一拉链1包含的多个拉链链牙4被再成型为与止动件相同的形状，对止动件的薄壁部61、71以及/或者贯通孔68的结构或者占有空间(空间的扩展)的程度进行评价。另外，在薄壁部61、71的占有空间中可以存在止动件的材料中的偶发的泡(空隙(void))。贯通孔68是止动件的材料被除去的、没有材料的空间。

条件2确定了，作为通过一个或者两个以上的拉链链牙4的再成型而形成止动件的结果，止动件6、7具有以一个拉链链牙4的质量或者两个以上的拉链链牙4的合计质量为标准的质量。当然，该条件是条件1的代替或者追加条件。例如，在图10所示的情况下，后止件6具有以合计四个拉链链牙4的合计质量为标准的质量。在图11所示的情况下，前止件7具有以合计两个拉链链牙4的合计质量为标准的质量。止动件的质量以拉链链牙4的合计质量为标准是指，止动件的质量在拉链链牙4的合计质量的±5％(或者±2％)以内。能够选择性地熔融止动件，并能够将得到的立方体状的固形物的质量作为止动件的质量而使用。同样，拉链链牙4的合计质量也能够选择性地熔融拉链链牙4，并能够使用得到的立方体状的固形物的质量。另外，与条件1相同，条件2确定止动件6、7具有至少一个薄壁部61、71以及/或者至少一个贯通孔68。

条件3确定了，止动件6、7的上表面或者下表面上的薄壁部61、71以及/或者贯通孔68的占有面积是止动件6、7的上表面或者下表面的全部面积的1/4以上。当然，该条件是条件1的代替或者追加条件，或者是条件2的代替或者追加条件。止动件6、7的上表面或者下表面的全部面积中的薄壁部61、71以及/或者贯通孔68的占有面积的增加是指被挤出到拉链链牙4的原有形状之外的材料的量的增加。另外，与条件1、2相同，条件3确定止动件6、7具有至少一个薄壁部61、71以及/或者至少一个贯通孔68。

以下，关于止动件的各种特征，进行更具体的确定。如图2至图5所示，后止件6具有薄壁部61、与薄壁部61相对应地形成的上侧以及下侧的凹部62、比薄壁部61厚的厚壁部63、将左右的拉链带3分别地保持的左右的带保持部64、将左右的芯线分别地保持的左右的芯线保持部65、以及与拉链链牙4部分地类似的形状的链牙类似部67。当通过多个拉链链牙4的再成型而形成后止件6时，后止件6中的薄壁部61的占有空间对于拉链链牙4之间被拉链链牙4的材料填埋而使多个拉链链牙4一体化成一个后止件6是足够的。后止件6的上表面或者下表面上的薄壁部61的占有面积是后止件6的上表面或者下表面的全部面积的1/4以上。

薄壁部61具有(上下方向的)厚度TH61一定的平板部61m、以及随着从平板部61m离开而(上下方向的)厚度TH61增加的锥形部61n。另外，也可以设想设置垂直面作为锥形部61n的代替的方式。锥形部61n具有避免芯线露出的优点。从图5可知，薄壁部61(平板部61m以及锥形部61n)的厚度TH61比拉链链牙4的厚度TH4小。拉链链牙4的厚度TH4是拉链链牙4的基部41或者头部43的最大厚度。在一些情况下，薄壁部61、71的最小厚度TH61、TH71是拉链链牙4的厚度TH4的4/5以下、3/4以下、或者1/2以下、或者1/3以下。

在后止件6具有上侧凹部62和下侧凹部62的情况下，当基于多个拉链链牙4的再成型而形成后止件6时，被挤出到拉链链牙4的原有形状之外的材料的量在拉链链牙4的上部以及下部之间被均等化。在一些情况下，上侧凹部62的深度D62与下侧凹部62的深度D62相等，进一步促进了被挤出到拉链链牙4的原有形状之外的材料的量的均等化。不必限定于此，凹部62以不使芯线露出的方式设置。通过避免芯线的露出，从而确保了止动件对芯线的更充分的安装强度。

凹部62具有底面62a和侧面62b。在侧面62b是相对于底面62a倾斜的倾斜面的情况下，当多个拉链链牙4被再成型为后止件6时，促进了拉链链牙4的变形量随着时间的经过而逐渐增加。

在后止件6具有厚壁部63的情况下，当基于多个拉链链牙4的再成型而形成后止件6时，抑制了被挤出到拉链链牙4的原有形状之外的材料露出到模具装置的空腔外。不必限定于此，厚壁部63以围绕薄壁部61的方式设置。在一些情况下，厚壁部63包含或者构成后止件6的外周壁。外周壁在后止件的外周不间断地连续延伸。作为追加或者代替，厚壁部63构成沿着薄壁部61的外周的一部分或者整体延伸的外周壁。该外周壁从薄壁部61的上表面向上方隆起、以及/或者从薄壁部61的下表面向下方隆起。也可以容易地设想没有形成厚壁部63的方式。例如，后止件6是一定厚度的平板部分。在这种情况下，设想后止件6具有不能够进入拉头5内的部分。另外，可以沿着后止件6的外周的至少一部分形成拉链带3被局部地平滑化的平滑面600(参照图1)。这种微小的平滑面600并不明显，不会在拉链1的使用中成为特别的障碍。

本发明所涉及的后止件6具有链牙类似部67。这是通过拉链链牙4的再成型而形成后止件6的结果。链牙类似部67是与拉链链牙4的一部分类似的部分。因此，依据后止件6的形状，链牙类似部67可以与拉链链牙4的基部41(或者其一部分)、颈部42(或者其一部分)、头部43(或者其一部分)类似。如图2以及图3所示，后止件6具有与前侧部分类似的链牙类似部67，该前侧部分是在于拉头5的移动方向一直的前后方向上将拉链链牙4两分成前侧部分和后侧部分的情况下的前侧部分。换言之，后止件6包括拉链链牙4的基部41的前半部分、颈部42的前半部分、以及头部43的前半部分。在拉链链牙4具有突起44、槽45的情况下，链牙类似部67具有前侧的突起44和槽45。另外，也可以设想在拉链链牙4的再成型的过程中，在突起44以及槽45发生变形，或者突起44以及槽45部分地或者整体地消失。

如图6至图9所示，前止件7具有薄壁部71、与薄壁部71相对应地形成的上侧以及下侧的凹部72、沿着薄壁部71的外周延伸的厚壁部73、保持拉链带3的带保持部74、保持芯线的芯线保持部75、以及与拉链链牙4部分地类似的形状的链牙类似部77。当通过多个拉链链牙4的再成型而形成前止件7时，前止件7中的薄壁部71的占有空间对于拉链链牙4之间被拉链链牙4的材料填埋而使多个拉链链牙4一体化成一个前止件7是足够的。前止件7的上表面或者下表面上的薄壁部71的占有面积是前止件7的上表面或者下表面的全部面积的1/4以上。

薄壁部71具有(上下方向的)厚度TH71一定的平板部。薄壁部71(平板部)的厚度TH71比拉链链牙4的厚度TH4小。在一些情况下，薄壁部71的最小厚度TH71是拉链链牙4的厚度TH4的3/4以下、或者1/2以下、或者1/3以下。

在前止件7具有上侧凹部72和下侧凹部72的情况下，当基于多个拉链链牙4的再成型而形成前止件7时，被挤出到拉链链牙4的原有形状之外的材料的量在拉链链牙4的上部以及下部之间被均等化。在一些情况下，上侧凹部72的深度D72与下侧凹部72的深度D72相等，进一步促进了被挤出到拉链链牙4的原有形状之外的材料的量的均等化。不必限定于此，凹部72以不使芯线露出的方式设置。通过避免芯线的露出，从而确保了止动件对芯线的更充分的安装强度。

凹部72具有底面72a和侧面72b。在侧面72b是相对于底面72a垂直的面的情况下，当多个拉链链牙4再成型为前止件7时，促进了获得更大的拉链链牙4的变形量。也可以设想侧面72b是锥形面，或者包含连续的多个台阶面的方式。

在前止件7具有厚壁部73的情况下，当基于多个拉链链牙4的再成型而形成前止件7时，抑制了被挤出到拉链链牙4的原有形状之外的材料露出到模具装置的空腔外。不必限定于此，厚壁部73以围绕薄壁部71的方式设置。在一些情况下，厚壁部73包含或者构成前止件7的外周壁。外周壁在前止件的外周不间断地连续延伸。作为追加或者代替，厚壁部73构成沿着薄壁部71的外周的一部分或者整体延伸的外周壁。该外周壁从薄壁部71的上表面向上方隆起，以及/或者从薄壁部71的下表面向下方隆起。也可以容易地设想没有形成厚壁部73的方式。例如，前止件7是一定厚度的平板部分。在这种情况下，设想前止件7具有不能够进入拉头5内的部分。另外，可以沿着前止件7的外周的至少一部分形成拉链带3被局部地熔融而平滑化的平滑面。这种微小的平滑面并不明显，不会在拉链1的使用中成为特别的障碍。

本发明所涉及的前止件7具有链牙类似部77。这是通过拉链链牙4的再成型而形成前止件7的结果。链牙类似部77是与拉链链牙4的一部分类似的部分。因此，依据前止件7的形状，链牙类似部77可以与拉链链牙4的基部41(或者其一部分)、颈部42(或者其一部分)、头部43(或者其一部分)类似。如图6以及图7所示，前止件7具有与拉链链牙4的头部43类似的(两个)链牙类似部77。在拉链链牙4具有槽45的情况下，链牙类似部67可以包含槽45或者至少其一部分。可以设想在拉链链牙4的再成型过程中，在槽45发生变形，或者槽45部分地或者整体地消失。

以下，对于拉链1用的止动件6、7的制造方法进行叙述。准备图12所示的拉链链条8。拉链链条8具有除去了左右的拉链链牙4的区域81的所谓的间隔部。由此，确保了止动件的模具装置9(参照图13以及图14)、尤其上模92以及下模91(参照图15)的配置空间。模具装置9具备上模92以及下模91，该上模92以及下模91设置有用于将在沿着拉链带3的侧缘部32隔开间隙49而设置有多个拉链链牙4的至少一个拉链牙链带2中相邻的两个以上的拉链链牙4再成型的空腔923、913。另外，图示的前止件7比图示的后止件6小，并且不必需要在拉链链条8形成间隔部。

接着，将在沿着拉链带3的侧缘部32隔开间隙49而设置有多个拉链链牙4的至少一个拉链牙链带2中相邻的两个以上的拉链链牙4供给到上模92以及下模91之间(参照图13至图15)。接着，上模92以及下模91的间隔被减小，上模92以及下模91与拉链链牙4接触。被供给到上模92以及下模91之间的两个以上的拉链链牙4通过从上模92以及/或者下模91传递的热而软化或者熔融。接着，将空腔913、923内的软化或者熔融材料冷却，得到具有与空腔923、913相对应的形状的止动件6、7。拉链链牙4通过上模92以及下模91的空腔923、913而被再成型为止动件的形状。

在一些情况下，在上模92的外周卷绕有电阻加热用线圈，在下模91的外周卷绕有电阻加热用线圈。通过线圈的通电而产生的焦耳热传递到上模92和下模91，并传递到与空腔面接触的拉链链牙4。拉链链牙4的材料通过该传递的热而软化或者熔融，并填充空腔923、913的空间。可以设想通过拉链链牙4的部分的软化便足够的方式。即，也可以存在不需要位于拉链链牙4中拉链带3的芯线附近的材料的软化的情况。也能够采用除了电阻加热用线圈以外的热源。

在一些情况下，在上模92设置有冷媒流路925，在下模91设置有冷媒流路915。不必限定于此，冷媒流路915、925在设置有空腔913、923的模具先端部912、922的外周具有冷媒排出口915a、925a。从冷媒流路915、925向空腔913、923附近的空间供给冷媒，空腔913、923以及空腔913、923内的熔融材料被选择性地冷却。

空腔923、913被赋予形状，以使得为了通过软化或者熔融材料填埋两个以上的拉链链牙4之间的间隙49的拉链链牙4，形成至少一个薄壁部61、71以及/或者至少一个贯通孔68。在拉链链牙4形成有至少一个薄壁部61、71以及/或者至少一个贯通孔68，拉链链牙4彼此结合而形成一个止动件。如在图15中示意性地所示那样，空腔913、923具有用于在拉链链牙4形成薄壁部61、71或者贯通孔68的凸部914、924。凸部914、924在空腔913、923的底面上凸出设置。

图16以及图17表示后止件6具有贯通孔68、以及设置在贯通孔68的外周的薄壁部61的方式。贯通孔68具有第一开口端68a、以及第一开口端68a的相反侧的第二开口端68b。由在第一开口端68a和第二开口端68b之间延伸的侧面68c规定贯通孔68的截面积。贯通孔68从第一开口端68a朝向第二开口端68b缩径。在前止件7形成有贯通孔的方式也可以同样被理解。

图18以及图19表示后止件6只具有贯通孔68且不具有薄壁部61的方式。贯通孔68在第一开口端68a与第二开口端68b之间具有一定的截面积。在前止件7只形成有贯通孔的方式也可以同样被理解。

在图20所示的情况下，通过后止件6的凸起69而阻止后止件6进入拉头5内。在图21所示的情况下，通过前止件7的凸起79而阻止前止件7的整体进入拉头5内。凸起69、79的位置、大小是各种各样的。例如，也可以设想凸起69、79不形成在止动件本体的侧面而形成在上表面或者下表面。

在图22所示的情况下，前止件7与拉链链牙4(未图示)相比，具有外周轮廓，该外周轮廓与薄壁部71相对应地、在与上下方向正交的平面上从拉链链牙4向外侧扩展。

在图23所示的后止件6中，从图10的追加参照可以理解，在与原来的拉链链牙4(拉链链牙4的前后宽度的中心)相对应的位置设置有薄壁部61。在与原来的拉链链牙4的基部41相对应的位置形成有薄壁部61是有利的。各薄壁部61被厚壁部63围绕。厚壁部63包括后止件6的外周壁。在包含图示例在内的一些情况下，多个薄壁部61被配置成交错状。作为薄壁部61的追加或者代替，可以形成有贯通孔。

在图24所示的后止件6中，与图23相同，在与原来的拉链链牙4(拉链链牙4的前后宽度的中心)相对应的位置设置有薄壁部61。在与原来的拉链链牙4的基部41、颈部42、以及头部43相对应的位置形成有薄壁部61是有利的。各薄壁部61被厚壁部63围绕。厚壁部63包括后止件6的外周壁。作为追加或者代替，各薄壁部61被沿着各薄壁部61的外周延伸的厚壁部63(或者仅壁部)围绕。在前后方向上相邻的薄壁部61之间，设置有向与这些薄壁部61共通的左右方向延伸的厚壁部63(或者仅壁部)的部分。在包含图示例在内的一些情况下，多个薄壁部61平行地配置。位于最后方的薄壁部61具有比左右方向上的前方的一个以上的薄壁部61的宽度小的宽度。作为薄壁部61的追加或者代替，可以形成有贯通孔。

在图25所示的后止件6的情况下，多个拉链链牙4通过以具有薄壁部61和凸起69的方式被再成型而获得。也可以设想对于薄壁部61设置贯通孔的方式。该后止件6的薄壁部61与拉头5的左右的凸缘部等冲突，不能够进入拉头5内。

在图26所示的前止件7中，从图11的追加参照可以理解，在与原来的拉链链牙4(拉链链牙4的前后宽度的中心)相对应的位置设置有薄壁部71。在与原来的拉链链牙4的基部41相对应的位置形成有薄壁部71是有利的。各薄壁部71被厚壁部73围绕。厚壁部73包括前止件7的外周壁。在包含图示例在内的一些情况下，多个薄壁部71平行地配置。作为薄壁部71的追加或者代替，可以形成有贯通孔。

图27所示的前止件7通过以形成单一的薄壁部71的方式将多个拉链链牙4再成型而获得。也可以设想对于薄壁部71设置贯通孔的方式。该后止件6的薄壁部71与拉头5的左右的凸缘部等冲突，不能够进入拉头5内。

本说明书中也公开了具备如下特征的止动件。

-附记1-

一种止动件，其包括：

止动件本体；

薄壁部(61、71)或者贯通孔(68)，其设置于所述止动件本体；以及

链牙类似部(67、77)，其为与拉链链牙(4)部分地类似的形状。

-附记2-

在附记1所述的止动件中，所述链牙类似部(67、77)具有在与拉头(5)的移动方向一致的前后方向上延伸的槽(675、775)。

-附记3-

在附记1或者附记2中所述的止动件中，所述链牙类似部(67、77)包括与前侧部分类似的部分，所述前侧部分是在与拉头(5)的移动方向一致的前后方向上将所述拉链链牙(4)两分成前侧部分和后侧部分的情况下的前侧部分。

-附记4-

在附记1至附记3中任一项所述的止动件中，所述薄壁部(61、71)或者所述贯通孔(68)被厚壁部(63、73)围绕。

-附记5-

在附记1至附记4中任一项所述的止动件中，所述薄壁部(61、71)以及/或者所述贯通孔(68)以通过一个以上的拉链链牙(4)的再成型而获得该止动件(6、7)的方式构成。

根据上述的教示，本领域技术人员能够对各实施方式或者各特征施加各种变更。被包含于权利要求书的标号是用于参考，不应以限定解释权利要求书的目的而被参照。通过多个拉链链牙的再成型而获得的止动件的具体的形状是各种各样的，不应被限定于公开例。厚壁部可以是比拉链链牙厚度小或者大的部分。在止动件具有薄壁部的情况下，厚壁部的厚度比薄壁部的厚度大。在止动件具有贯通孔的情况下，厚壁部是具有某厚度的止动件的任意的部分。厚度在上下方向上被测定。也可以设想止动件的薄壁部在不同的位置具有不同的厚度。也可以设想止动件的厚壁部在不同的位置具有不同的厚度。

Claims (14)

1.一种拉链，其包括：

一对拉链牙链带(2)，在该一对拉链牙链带(2)中，各拉链牙链带(2)包括拉链带(3)、以及沿着所述拉链带(3)的侧缘部(32)隔开间隙(49)而设置有多个拉链链牙(4)的拉链链牙列；

至少一个拉头(5)，其用于开闭所述一对拉链牙链带(2)；以及

止动件(6、7)，其在与所述拉链链牙列相邻的位置相对于所述拉链带(3)的侧缘部(32)被安装，

所述拉链满足如下的(i)～(iii)的至少一个条件：

(i)所述止动件(6、7)具备具有比所述拉链链牙(4)的厚度小的厚度的至少一个薄壁部(61、71)、以及/或者在上下方向上贯通所述止动件(6、7)的至少一个贯通孔(68)，所述薄壁部(61、71)以及/或者所述贯通孔(68)以通过一个以上的拉链链牙(4)的再成型而获得所述止动件(6、7)的方式构成；

(ii)所述止动件(6、7)具有以一个拉链链牙(4)的质量或者两个以上的拉链链牙(4)的合计质量为标准的质量，或者具备具有比所述拉链链牙(4)的厚度小的厚度的至少一个薄壁部(61、71)、以及/或者在上下方向上贯通所述止动件(6、7)的至少一个贯通孔(68)；以及

(iii)所述止动件(6、7)具备具有比所述拉链链牙(4)的厚度小的厚度的至少一个薄壁部(61、71)、以及/或者在上下方向上贯通所述止动件(6、7)的至少一个贯通孔(68)，所述止动件(6、7)的上表面或者下表面上的所述薄壁部(61、71)以及/或者所述贯通孔(68)的占有面积是所述止动件(6、7)的上表面或者下表面的全部面积的1/4以上。

2.根据权利要求1所述的拉链，其中，

所述止动件(6、7)具有至少部分地围绕所述薄壁部(61、71)或者所述贯通孔(68)的厚壁部(63、73)。

3.根据权利要求2所述的拉链，其中，

所述厚壁部(63、73)包含或者构成所述止动件(6、7)的外周壁。

4.一种拉链，该拉链是所述止动件(6、7)具备所述薄壁部(61、71)的权利要求1至3中任一项所述的拉链，其中，

所述止动件(6、7)还具备与所述薄壁部(61、71)相对应地形成的上侧以及/或者下侧的凹部(62、72)。

5.一种拉链，该拉链是所述止动件(6、7)具备所述上侧以及下侧的凹部(62、72)的权利要求4所述的拉链，其中，

所述上侧的凹部(62、72)的深度与所述下侧的凹部(62、72)的深度相等。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的拉链，其中，

所述止动件(6、7)由与所述拉链链牙(4)相同的材料构成，并且具有与所述拉链链牙(4)相同的颜色。

7.一种拉链，该拉链是所述止动件(6、7)具备所述薄壁部(61、71)的权利要求1至6中任一项所述的拉链，其中，

所述薄壁部(61、71)的最小厚度(TH61、TH71)是所述拉链链牙(4)的厚度(TH4)的3/4以下。

8.根据权利要求7所述的拉链，其中，

所述薄壁部(61、71)的最小厚度(TH61、TH71)是所述拉链链牙(4)的厚度(TH4)的1/2以下。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的拉链，其中，

所述止动件(6、7)包括与所述拉链链牙(4)部分地类似的形状的链牙类似部(67、77)。

10.根据权利要求9所述的拉链，其中，

所述链牙类似部(67、77)具有在与所述拉头(5)的移动方向一致的前后方向上延伸的槽(675、775)。

11.根据权利要求9或10所述的拉链，其中，

所述链牙类似部(67、77)包括与前侧部分类似的部分，所述前侧部分是在与所述拉头(5)的移动方向一致的前后方向上将所述拉链链牙(4)两分为前侧部分和后侧部分的情况下的前侧部分。

12.一种拉链用的止动件(6、7)的制造方法，其包括：

将在沿着拉链带(3)的侧缘部(32)隔开间隙(49)而设置有多个拉链链牙(4)的至少一个拉链牙链带(2)中相邻的两个以上的拉链链牙(4)供给到上模以及下模(92、91)之间的工序；

使被供给到所述上模以及下模(92、91)之间的所述两个以上的拉链链牙(4)通过从所述上模(92)以及/或者下模(91)传递的热而软化或者熔融的工序；

将由所述上模以及下模(92、91)划定的空腔(923、913)内的软化或者熔融材料冷却并获得具有与所述空腔(923、913)相对应的形状的止动件(6、7)的工序。

13.根据权利要求12所述的止动件的制造方法，其中，

所述空腔(923、913)被赋予形状，以使得在所述拉链链牙(4)形成至少一个薄壁部(61、71)以及/或者至少一个贯通孔(68)，

所述两个以上的拉链链牙(4)之间的间隙(49)通过软化或者熔融材料而被填埋。

14.一种用于制造拉链的止动件的模具装置，

其具备上模以及下模(92、91)，该上模以及下模(92、91)设置有用于将在沿着拉链带(3)的侧缘部(32)隔开间隙(49)而设置有多个拉链链牙(4)的至少一个拉链牙链带(2)中相邻的两个以上的拉链链牙(4)再成型的空腔(923、913)，

所述空腔(923、913)被赋予形状，以使得为了通过软化或者熔融材料填埋所述两个以上的拉链链牙(4)之间的间隙(49)，在所述拉链链牙(4)形成至少一个薄壁部(61、71)以及/或者至少一个贯通孔(68)。

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