CN112599701A - 显示基板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示基板，显示基板具有孔区、隔断区和显示区，隔断区至少部分围绕孔区设置，隔断区位于孔区和显示区之间，显示基板包括：衬底；显示功能部，设置于显示区的衬底一侧，显示功能部包括第一发光材料层；隔断组件，设置于隔断区且与显示功能部间隔设置，隔断组件包括至少一个隔断墙，各隔断墙包括沿显示基板的膜层堆叠方向层叠设置的第一隔断部和第二隔断部，在第二隔断部背离衬底一侧覆盖有第二发光材料层和各个第二隔断部之间的间隔所暴露的第一隔断部上覆盖有第三发光材料层。通过设置层叠设置的第一隔断部和第二隔断部，在保证封装效果的同时，减少在隔断区所需设置的隔断墙数量，提高了显示基板的屏占比。

Description

显示基板

技术领域

本发明属于电子产品技术领域，尤其涉及一种显示基板。

背景技术

随着科技的进步，智能手机、平板电脑等数字化显示装置得到广泛的应用，其中，显示屏是这些显示装置中不可或缺的人际沟通界面。诸如有机发光二极管(Organic LightEmitting Diode，OLED)显示面板，具有自发光、节能降耗、可弯曲、柔韧性佳等优点，且该实现显示的显示装置，其不需要背光源，具有反应速度快和显示效果好的特点，受到用户的关注，被广泛应用于智能手机、平板电脑等终端产品中。

随着电子设备的快速发展，用户对屏占比的要求越来越高，使得电子设备的全面屏受到业界越来越多的关注。为了提高屏幕占有率，现有技术中在显示屏上用激光打一个相对大小的孔，适用于手机的摄像头，但是水汽容易从孔侵入显示屏内部，损坏显示屏，现有技术中通常采用在开孔周边设置隔断区域阻隔水汽，但现有的隔断区域边框宽度较大，不利于提高移动终端屏占比和屏幕美观性。

因此，亟需一种新的显示基板。

发明内容

本发明实施例提供了一种显示基板，在保证封装效果的同时，减少在隔断区所需设置的隔断墙数量，进而减少了隔断区的宽度，提高了显示基板的屏占比。

本发明实施例一方面提供了一种显示基板，具有孔区、隔断区和显示区，所述隔断区至少部分围绕所述孔区设置，所述隔断区位于所述孔区和所述显示区之间，所述显示基板包括：衬底；显示功能部，设置于所述显示区的所述衬底一侧，所述显示功能部包括第一发光材料层；隔断组件，设置于所述隔断区且与所述显示功能部间隔设置，所述隔断组件包括相互间隔且呈环形分布的至少一个隔断墙，各所述隔断墙包括沿所述显示基板的膜层堆叠方向层叠设置的第一隔断部和第二隔断部，所述第一隔断部包括第一无机膜层，所述第二隔断部包括第二无机膜层，各个所述第一隔断部上至少设置有两个间隔设置的所述第二隔断部，在所述第二隔断部背离所述衬底一侧覆盖有第二发光材料层和各个所述第二隔断部之间的间隔所暴露的所述第一隔断部上覆盖有第三发光材料层；其中，所述第一发光材料层、所述第二发光材料层以及第三发光材料层相互不连续间断分布；封装层，设置于所述第一发光材料层背离所述衬底一侧、所述第二发光材料层背离所述衬底一侧以及所述第三发光材料层背离所述衬底一侧，且覆盖所述隔断墙暴露的表面。

根据本发明的一个方面，所述第一隔断部包括连接部和支撑部，所述连接部连接于所述衬底，所述支撑部设于所述连接部背离所述衬底一侧，所述第二隔断部设于所述支撑部背离所述衬底的一侧表面上；所述支撑部沿第二方向的延伸宽度大于所述连接部沿所述第二方向的延伸宽度，所述第二方向垂直于所述显示基板的膜层堆叠方向。

根据本发明的一个方面，所述连接部和所述支撑部均包括所述第一无机膜层，所述第一无机膜层为氧化硅或氮化硅中的至少一种。

根据本发明的一个方面，所述第一隔断部包括沿所述显示基板的膜层堆叠的方向上依次层叠设置的第一金属层、第二金属层和第三金属层，所述第二隔断部设于所述第三金属层背离所述衬底的一侧表面，所述第二金属层沿第二方向的延伸宽度小于所述第一金属层和第三金属层沿所述第二方向的延伸宽度，所述第二方向垂直于所述显示基板的膜层堆叠方向；优选的，所述第一隔断部为钛-铝-钛金属层。

根据本发明的一个方面，所述第一隔断部和所述衬底为一体式结构。

根据本发明的一个方面，所述第二隔断部包括沿所述显示基板的膜层堆叠方向依次层叠设置的第四金属层、第五金属层和第六金属层，所述第四金属层设于所述第三金属层背离所述衬底的一侧表面，所述第五金属层沿所述第二方向的延伸宽度小于所述第四金属层和第六金属层沿所述第二方向的延伸宽度；优选的，所述第二隔断部为钛-铝-钛金属层。

根据本发明的一个方面，所述显示功能部包括层叠设置的源漏极金属层和栅极金属层，所述第一隔断部和所述源漏极金属层或所述栅极金属层同层设置。

根据本发明的一个方面，所述隔断墙还包括设于所述第二隔断部背离所述衬底一侧的第三隔断部，各个所述第二隔断部上至少设置有两个间隔设置的所述第三隔断部。

根据本发明的一个方面，沿所述显示基板的膜层堆叠的方向上，所述第一隔断部的截面形状为倒梯形、工字形或者矩形中的至少一种。

根据本发明的一个方面，还包括堤坝部，所述堤坝部设置于所述衬底一侧，且设于所述阻隔组件和所述显示功能部之间，所述堤坝部背离所述衬底一侧的表面高于所述隔断组件背离所述衬底一侧的表面。

与现有技术相比，本发明实施例提供的显示基板，包括显示功能部、隔断组件，隔断组件设于隔断区且与显示功能部间隔设置，隔断组件包括相互间隔且呈环形分布的至少一个隔断墙，墙本体包括沿显示基板的竖直方向层叠设置的第一隔断部和第二隔断部，各个第一隔断部上至少设置有两个间隔设置的第二隔断部，即在第一隔断部上设置有多个第二隔断部，通过第二隔断部能够进一步将位于隔断区的第二发光材料层和第三发光材料层隔断，避免水汽通过孔区侵入，提高了显示基板的封装效果。通过设置层叠设置的第一隔断部和第二隔断部，能够在保证封装效果的同时，减少在隔断区所需设置的隔断墙数量，进而减少了隔断区的宽度，提高了显示基板的屏占比。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种显示基板的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示基板的膜层结构图；

图3是本发明实施例提供的一种隔断墙的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种显示基板的膜层结构图；

图5是本发明实施例提供的又一种显示基板的膜层结构图；

图6是本发明实施例提供的另一种隔断墙的结构示意图。

附图中：

1-衬底；2-显示功能部；21-第一发光材料层；3-隔断墙；31-第一隔断部；311-连接部；312-支撑部；32-第二隔断部；33-第三隔断部；4-第二发光材料层；5-第三发光材料层；6-堤坝部；7-封装层；AA-显示区；QA-隔断区；TA-孔区。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图6根据本发明实施例的显示基板进行详细描述。

请参阅图1至图3，本发明实施例提供了一种显示基板，具有孔区TA、隔断区QA和显示区AA，隔断区QA至少部分围绕孔区TA设置，隔断区QA位于孔区TA和显示区AA之间，显示基板包括：衬底1；显示功能部2，设置于显示区AA的衬底1一侧，显示功能部2包括第一发光材料层21；隔断组件，设置于隔断区QA且与显示功能部2间隔设置，隔断组件包括相互间隔且呈环形分布的至少一个隔断墙3，各隔断墙3包括沿显示基板的膜层堆叠方向层叠设置的第一隔断部31和第二隔断部32，第一隔断部31包括第一无机膜层，第二隔断部32包括第一无机膜层，各个第一隔断部31上至少设置有两个间隔设置的第二隔断部32，在第二隔断部32背离衬底1一侧覆盖有第二发光材料层4和各个第二隔断部之间的间隔所暴露的第一隔断部31上覆盖有第三发光材料层5；其中，第一发光材料层21、第二发光材料层4以及第三发光材料层5相互不连续间断分布；封装层7，设置于第一发光材料层21背离衬底1一侧、第二发光材料层4背离衬底1一侧以及第三发光材料层5背离衬底1一侧，且覆盖隔断墙3暴露的表面。

本发明实施例提供的显示基板，包括显示功能部2、隔断组件，隔断组件在隔断区QA环绕孔区TA且与显示功能部2间隔设置，隔断组件包括相互间隔且呈环形分布的至少一个隔断墙3，隔断墙3包括沿显示基板的膜层堆叠方向层叠设置的第一隔断部31和第二隔断部32，各个第一隔断部31上至少设置有两个间隔设置的第二隔断部32，即在第一隔断部31上设置有多个第二隔断部32，通过第二隔断部32能够进一步将位于隔断区QA的第二发光材料层4和第三发光材料层5隔断，避免水汽通过孔区TA侵入，提高了显示基板的封装效果。通过设置层叠设置的第一隔断部31和第二隔断部32，延长显示基板膜层堆叠方向上的水汽、氧气入侵的路径长度，保证封装效果的同时减少在隔断区QA所需设置的隔断墙3数量，进而减少了隔断区QA的宽度，提高了显示基板的显示区AA面积。

可以理解的是，孔区TA用于放置摄像头等光学元件，而隔断区QA至少部分围绕孔区TA设置，用于设置隔断组件，通过封装等工艺实现水汽隔绝，保证显示基板的使用寿命，同时，采用隔断组件也可以将第一发光材料层21与第二发光材料层4隔断，避免水汽沿着隔断区QA的第二发光材料层4渗透至显示区AA的第一发光材料层21，影响显示区AA的正常显示。

隔断墙3呈环形分布具体是指，当孔区TA设于显示基板中间时，隔断墙3为环绕孔区TA的封闭环形，例如封闭的圆形，当孔区TA靠近显示基板的边缘设置时，隔断墙3可以采用非封闭的环形，例如半圆环形等，只要能够阻挡孔区TA的水汽进入显示区AA即可。

需要说明的是，显示功能部2即位于显示区AA，用于实现显示基板的发光显示等功能的膜层，具体可以包括阵列基板、发光层等膜层，根据显示面板的种类，发光层具体可以采用OLED层(OrganicLight Emitting Diode，有机发光半导体)、液晶层，同时可以包括设置有薄膜晶体管的阵列基板。可选的，发光材料层具体可包括包括电子注入层(EIL)、电子传输层(ETL)、空穴阻挡层(HBL)、电子阻挡层(EBL)、空穴传输层(HTL)、空穴注入层(HIL)中的一种以上。

封装层7设置于第一发光材料层21背离衬底1一侧、第二发光材料层4背离衬底1一侧以及第三发光材料层5背离衬底1一侧，且覆盖隔断墙3暴露的表面，以阻挡水汽入侵，封装层5整面连续设置于显示基板的发光材料层背离衬底的一侧，封装层7具体可以采用有机封装层或者无机-有机-无机复合封装层等结构。采用无机材料制备封装层7的靠近衬底一侧的膜层，使封装层的第一无机层与隔断墙的无机膜层以及相邻隔断墙的间隔处暴露的无机膜层直接接触，无机膜层与无机膜层的结合力较强，能够增加封装的可靠性。具体还可以采用氧化硅、氮化硅、氧化铝、氧化钛等无机材料。其中，氮化硅与氧化铝的折射率(致密性)优于氧化硅和氧化钛，故而氮化硅与氧化铝的水氧阻隔性能优于氧化硅和氧化钛。采用有机材料制备封装层7的优点主要在于平整度较佳，可以实现平坦化，有利于后续通过诸如化学气相沉积、物理气相沉积或原子层沉积的方法生长封装层7；也可以通过现有工艺制备厚度较大的有机材料，有机材料的抗弯折性能较好。

在一些可选的实施例中，第一隔断部31在衬底1上的正投影覆盖各个第二隔断部32在衬底1上的正投影，具体是指，第二隔断部32不会相对于第一隔断部31外伸，提高了隔断墙3的结构稳定性，保证封装的有效性。

请参阅图4，在一些可选的实施例中，第一隔断部31包括连接部311和支撑部312，连接部311连接于衬底1，支撑部312设于连接部311背离衬底1一侧，第二隔断部32设于支撑部312背离衬底1的一侧表面上；支撑部312沿第二方向的延伸宽度大于连接部311沿第二方向的延伸宽度，第二方向垂直于显示基板的膜层堆叠方向。可选的，连接部311和支撑部312均包括第一无机膜层，第一无机膜层为氧化硅或氮化硅中的至少一种。

需要说明的是，连接部311、支撑部312可以为同一膜层通过刻蚀成型，具体的可以和显示功能部2的阵列基板的绝缘层等膜层一同成型，通过刻蚀等工艺加工形成第一隔断部31，支撑部312沿第二方向的延伸宽度大于连接部311沿第二方向的延伸宽度，具体的，第一隔断部31可以形成类似于“工”字形或者倒梯形的结构，能够在各个第一隔断部31之间形成隔断的凹槽，同时保证第一隔断部31具有足够的面积能够设置第二隔断部32。

在另外一些实施例中，第一隔断部31包括沿显示基板的竖直方向依次层叠设置的第一金属层、第二金属层和第三金属层，第二隔断部32设于第三金属层背离衬底1的一侧表面，第二金属层沿第二方向的延伸宽度小于第一金属层和第三金属层沿第二方向的延伸宽度，第二方向垂直于显示基板的膜层堆叠方向；可选的，第一隔断部31为钛-铝-钛金属层。

可以理解的是，第二金属层沿第二方向的延伸宽度小于第一金属层和第三金属层沿第二方向的延伸宽度，即第一金属层、第二金属层和第三金属层在沿显示基板的膜层堆叠方向的横截面内的截面形状类似于“工”字形，以保证第一隔断部31的隔断效果，同时第一金属层、第二金属层和第三金属层的形状尺寸具体可以通过刻蚀等工艺形成，例如将第二金属层刻蚀掉一部分，以减小第二金属层沿第二方向的延伸宽度。

为了简化工艺流程，由于显示功能部2的阵列基板包括层叠设置的源/漏极金属层和栅极金属层，第一隔断部31可以和源/漏极金属层或栅极金属层同层设置，即第一隔断部31和源/漏极金属层或栅极金属层采用同一道工艺形成，后续只需将第一隔断部31通过刻蚀等工艺打断，形成间隔设置的各个隔断墙3即可。

可选的，由于源/漏极金属层或栅极金属层通常采用钛-铝-钛金属层制作，保证导电传输效果，因而第一隔断部31同样采用钛-铝-钛金属层制作形成。

请参阅图5，在另外一些实施例中，第一隔断部31还可以直接和衬底1一同形成，具体的，第一隔断部31和衬底1为一体式结构。

需要说明的是，在提供衬底1后，可以通过刻蚀等手段将位于隔断区QA的衬底1加工成型第一隔断部31，形成隔断组件。

在一些可选的实施例中，第二隔断部32包括沿显示基板的膜层堆叠方向依次层叠设置的第四金属层、第五金属层和第六金属层，第四金属层设于第三金属层背离衬底1的一侧表面，第五金属层沿第二方向的延伸宽度小于第四金属层和第六金属层沿第二方向的延伸宽度；优选的，第二隔断部32为钛-铝-钛金属层。

需要说明的是，第二隔断部32可以单独成型，不和显示功能部2的某一膜层一同成型，也可以和显示功能部2的金属层一同形成，通过刻蚀等手段形成环绕孔区TA的环形分布，可选的，第二隔断部32和第一隔断部31可以均采用钛-铝-钛金属层，也可以采用不同的材料膜层，具体可以根据工艺需要进行选择。

请参阅图6，在一些实施例中，还包括设于第二隔断部背离衬底1一侧的第三隔断部33，各个第二隔断部32上至少设置有两个间隔设置的第三隔断部33。

可以理解的是，在设置第三隔断部33后，隔断组件在竖直方向上可以分为三层，可以进一步将位于隔断区QA的发光材料层隔断，提高隔断组件的隔断效果，同时增大封装层7在显示基板膜层堆叠方向的长度，提高封装效果，还可以在第三隔断部33上进一步设置隔断部，即设置更多层的隔断部。

在一些可选的实施例中，沿显示基板得膜层堆叠方向上，第一隔断部31的截面形状为倒梯形、工字形或者矩形中的至少一种。保证各个第一隔断部31之间的间隔，同时便于封装层7对第一隔断部31进行包覆。

可选的，在显示功能层和阻隔组件之间设有堤坝部6，堤坝部6通常高于阻隔组件，防止封装层中得有机层溢流，阻挡水汽流动进入显示区AA。

以上，仅为本发明的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。

还需要说明的是，本发明中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本发明不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

Claims (10)

1.一种显示基板，具有孔区、隔断区和显示区，所述隔断区至少部分围绕所述孔区设置，所述隔断区位于所述孔区和所述显示区之间，其特征在于，所述显示基板包括：

衬底；

显示功能部，设置于所述显示区的所述衬底一侧，所述显示功能部包括第一发光材料层；

隔断组件，设置于所述隔断区且与所述显示功能部间隔设置，所述隔断组件包括相互间隔且呈环形分布的至少一个隔断墙，各所述隔断墙包括沿所述显示基板的膜层堆叠方向层叠设置的第一隔断部和第二隔断部，所述第一隔断部包括第一无机膜层，所述第二隔断部包括第二无机膜层，各个所述第一隔断部上至少设置有两个间隔设置的所述第二隔断部，在所述第二隔断部背离所述衬底一侧覆盖有第二发光材料层和各个所述第二隔断部之间的间隔所暴露的所述第一隔断部上覆盖有第三发光材料层；其中，所述第一发光材料层、所述第二发光材料层以及第三发光材料层相互不连续间断分布；

封装层，设置于所述第一发光材料层背离所述衬底一侧、所述第二发光材料层背离所述衬底一侧以及所述第三发光材料层背离所述衬底一侧，且覆盖所述隔断墙暴露的表面。

2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述第一隔断部包括连接部和支撑部，所述连接部连接于所述衬底，所述支撑部设于所述连接部背离所述衬底一侧，所述第二隔断部设于所述支撑部背离所述衬底的一侧表面上；所述支撑部沿第二方向的延伸宽度大于所述连接部沿所述第二方向的延伸宽度，所述第二方向垂直于所述显示基板的膜层堆叠方向。

3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述连接部和所述支撑部均包括所述第一无机膜层，所述第一无机膜层为氧化硅或氮化硅中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述第一隔断部包括沿所述显示基板的膜层堆叠的方向上依次层叠设置的第一金属层、第二金属层和第三金属层，所述第二隔断部设于所述第三金属层背离所述衬底的一侧表面，所述第二金属层沿第二方向的延伸宽度小于所述第一金属层和第三金属层沿所述第二方向的延伸宽度，所述第二方向垂直于所述显示基板的膜层堆叠方向；

优选的，所述第一隔断部为钛-铝-钛金属层。

5.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述第一隔断部和所述衬底为一体式结构。

6.根据权利要求4所述的显示基板，其特征在于，所述第二隔断部包括沿所述显示基板的膜层堆叠方向依次层叠设置的第四金属层、第五金属层和第六金属层，所述第四金属层设于所述第三金属层背离所述衬底的一侧表面，所述第五金属层沿所述第二方向的延伸宽度小于所述第四金属层和第六金属层沿所述第二方向的延伸宽度；

优选的，所述第二隔断部为钛-铝-钛金属层。

7.根据权利要求4所述的显示基板，其特征在于，所述显示功能部包括层叠设置的源漏极金属层和栅极金属层，所述第一隔断部和所述源漏极金属层或所述栅极金属层同层设置。

8.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述隔断墙还包括设于所述第二隔断部背离所述衬底一侧的第三隔断部，各个所述第二隔断部上至少设置有两个间隔设置的所述第三隔断部。

9.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，沿所述显示基板的膜层堆叠的方向上，所述第一隔断部的截面形状为倒梯形、工字形或者矩形中的至少一种。

10.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，还包括堤坝部，所述堤坝部设置于所述衬底一侧，且设于所述阻隔组件和所述显示功能部之间，所述堤坝部背离所述衬底一侧的表面高于所述隔断组件背离所述衬底一侧的表面。

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