CN109888126B - 显示面板及其制备方法和具有其的显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示面板及其制备方法和显示装置，涉及的显示面板中阻挡坝包括上段和相对上段反向延伸的下段；下段延伸至凹槽的底部的端部形成有弧面；显示面板还包括开口区域；阻挡坝围绕开口区域设置，且开口区域的侧壁相对底部形成大于90°的夹角。本发明实施例通过设置下段的端部呈弧面的结构显著扩大了水汽汇集以及扩散的面积，同时利用将阻挡坝深入到阻隔层，通过改善开口区域的形成方式，避免了由于激光打孔而造成的封装失效，且进一步延长了水氧进入路径，工艺简单，成本低廉，有效隔绝水氧，改善封装效果。

Description

显示面板及其制备方法和具有其的显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法和具有其的显示装置。

背景技术

目前广泛应用的OLED显示装置是一种利用有机电致发光材料的自发光原理，实现显示的显示装置，其不需要背光源，具有反应速度快和显示效果好的特点，受到用户的关注。

显示面板一般包括基板和在基板的非显示区中设置有阻挡坝、位于基板的显示区的有机电致发光结构，以及覆盖有机电致发光结构和阻挡坝的封装薄膜层，封装薄膜层一般由有机和无机多层堆叠而成；其中无机层实现阻隔水氧的作用，而有机层实现平坦化的作用，阻挡坝主要作为有机层的截止层。但是现有的显示面板在进行切割工艺，或后续使用中弯折或蜷曲时，由于应力，显示面板的边缘即切割面附近容易产生裂纹，当裂纹扩展至显示区时，水氧会通过裂纹进入到显示区进而影响显示面板的使用寿命。

同时，为了提高显示的屏占比，通常会在显示面板上设置打孔区域，用于安装如摄像头或听筒的功能元件，在形成打孔区域时多采用激光打孔的技术，激光打孔会导致颗粒物的脱落，进而导致封装的失效，从而使得水氧会通过裂纹进入到显示区影响显示面板的使用寿命。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种显示面板。

本发明的另一目的在于提供上述显示面板的制备方法。

本发明的再一目的在于提供具有上述显示面板的显示装置。

为实现上述发明目的，一方面，本发明实施例公开了一种显示面板，包括显示区和非显示区；

所述显示区内设置有若干有机电致发光结构；

所述非显示区内设置有阻挡坝、凹槽和开口区域；所述阻挡坝围绕所述开口区域，设置于所述显示区和所述开口区域之间；

所述阻挡坝包括上段和相对于所述上段反向延伸的下段，所述阻挡坝的上段和下段的形状相对于所述基板的表面呈镜像结构；所述上段突出于所述基板的表面，所述下段嵌设于所述凹槽中，且延伸至所述凹槽的底部；

至少所述阻挡坝的下段的端部呈弧面。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述开口区域包括底部和连接所述底部的侧壁；

所述底部与所述侧壁的连接处设置有有机发光材料块。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述有机发光材料块包括阶梯形或弧形。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述开口区域的侧壁相对于所述开口区域的底部形成大于90°的夹角。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述阻挡坝包括第一阻挡坝和第二阻挡坝；

所述第一阻挡坝环绕所述开口区域，所述第二阻挡坝环绕所述第一阻挡坝；

所述第一阻挡坝相对于所述基板的高度大于所述第二阻挡坝相对于所述基板的高度。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述基板包括衬底和设置于所述玻璃衬底上的功能膜层；

所述阻挡坝的下段延伸至所述功能膜层。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述功能膜层包括靠近所述衬底的第一有机层和远离所述衬底的第二有机层，以及设置于所述第一有机层和第二有机层之间的无机阻隔膜层；

所述至少一个阻挡坝的下段延伸至所述第一有机层。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述第一有机层和第二有机层为聚酰亚胺层；

所述无机阻隔膜层的材质选自SiO₂、Si₃N₄、SiN_xO_y、Al₂O₃中的至少一种。

作为本发明实施方式的进一步改进，在所述凹槽的内壁沉积有保护层。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述保护层为无机材料层。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述保护层的材质选自SiO₂、Si₃N₄、SiN_xO_y、Al₂O₃中的至少一种。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述保护层的厚度为150nm-300nm。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述凹槽的深度大于或等于所述基板厚度的1/2。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述显示面板还包括封装层；所述封装层包括第一封装层和/或第二封装层；

所述第一封装层至少沉积于所述若干有机电致发光结构和所述阻挡坝表面；

所述第二封装层至少沉积于所述开口区域和所述阻挡坝表面。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述第一封装层包括依次层叠设置的第一有机层、无机层和第二有机层。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述第二封装层包括无机层。

另一方面，本发明实施例还公开了一种显示装置，包括上述的显示面板。

再一方面，本发明实施例公开了上述显示面板的制作方法，所述制作方法包括：

提供衬底，所述衬底包括显示区和非显示区；

在所述衬底的表面形成保护柱；

在所述衬底的表面且不具有所述保护柱的区域形成功能膜层；

剥离所述保护柱以形成开口区域；

围绕所述开口区域，在所述衬底的显示区和所述开口区域之间的非显示区形成凹槽；

在所述凹槽上形成阻挡坝；所述阻挡坝具有上段和相对于所述上段反向延伸的下段；所述上段突出于所述功能膜层的表面，所述下段嵌设于所述凹槽中，且延伸至所述凹槽的底部；至少所述阻挡坝的下段的端部呈弧面；

在所述基板的显示区形成若干有机电致发光结构；

在所述若干有机电致发光结构和所述阻挡坝表面沉积封装层。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述制作方法还包括：在所述凹槽的内壁沉积保护层。作为本发明实施方式的进一步改进，所述功能膜层包括在所述衬底的表面且不具有所述保护柱的区域依次形成第一有机层、无机阻隔膜层、第二有机层，制备得到具有层叠结构的功能膜层。作为本发明实施方式的进一步改进，所述保护柱包括剥离层和保护柱本体，所述剥离层设置于所述衬底与所述保护柱本体之间，且贴附于所述衬底；

剥离所述剥离层，将所述保护柱与所述衬底分离，形成与所述保护柱形状相同的开口区域。

本发明具有如下有益效果：

本发明实施例通过将阻挡坝延伸至基板的功能膜层并且设置下段的端部和/或侧壁呈弧面的结构显著扩大了水汽向下的汇集以及扩散的面积，并且通过改善开口区域的形成方式，避免了由于激光打孔而造成的封装失效，且进一步延长了水氧进入路径，工艺简单，成本低廉，有效隔绝水氧，改善封装效果；且本发明结构简单紧凑，成本低廉，制备步骤简单，可与现有工艺兼容。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定；其中：

图1是一可选的实施例中的显示面板的结构示意图；

图2是一可选的实施例中的显示面板的结构示意图；

图3是一可选的实施例中的显示面板制作方法中保护柱剥离步骤示意图；

图4是一可选的实施例中的显示面板中阻挡坝结构的俯视图；

图中示例表示为：

1-基板；11-显示区；12-非显示区；13-玻璃基板；14-第一有机层；15-无机阻隔膜层；16-第二有机层；2-阻挡坝；21-上段；22-下段；23-第一阻挡坝；24-第二阻挡坝；3-凹槽；4-开口区域；41-底部；42-侧壁；5-第一封装层；6-有机电致发光结构；7-保护柱；71-剥离层；72-保护柱本体；8-有机发光材料块。

具体实施例

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施方式及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。其中，为了清楚起见而放大了层、膜、面板、区域的厚度。并且，为了更清楚地说明本发明，未涉及说明的部件从附图中省略，且相同的附图标记在全文中表示相同部件。

应理解的是，当诸如层、膜、区域或基板的元件被称为在另一元件“上”时，它可直接在另一元件上，或者也可存在插入元件。相比之下，当元件被称为“直接”在另一元件“上”，不存在插入元件。

正如背景技术所述，为了提高显示屏的屏占比，采用激光打孔的方式形成开孔区域，但是，通过激光打孔的方式形成开孔区域，由于激光热辐射会对显示器件以及封装效果产生较大的影响，发明人为了实现高的屏占比，同时保证显示屏的寿命和显示质量设计本发明的方案。

本发明公开了一种显示面板，在一可选的实施例中，如图1所示，包括基板1，基板1包括显示区11和非显示区12；在一可选的实施例中，基板1优选为柔性基板；其中，显示区11内设置有若干有机电致发光结构6；具体地，有机电致发光结构6为OLED发光结构；OLED发光利用有机电致发光材料的自发光原理来实现显示，不需要背光源，具有反应速度快和显示效果好的优点。

在本发明一可选的实施例中，如图1所示，非显示区12内设置有阻挡坝2 和凹槽3以及开孔区域4。阻挡坝2包括上段21和相对于上段21反向延伸的下段22，上段21突出于基板1的表面；围绕开孔区域4，在基板1的显示区11和开孔区域4之间的非显示区12内设置有凹槽3，且将阻挡坝2的下段22嵌于凹槽3中，且延伸至凹槽3的底部。以使得通过利用阻挡坝2增加不同方向的界面来阻断裂纹的扩展方向，从而防止柔性显示面板边缘产生的裂纹向显示区11扩展，并且将阻挡坝2的底部嵌于基板1的凹槽3中，阻挡坝2在凹槽3中与基板1形成不同方向的界面，这些界面利于阻断裂纹的扩展方向，从而进一步防止裂纹向显示区延伸，达到减少水氧进入显示区的机会的目的，进而降低水氧对有机电致发光结构的影响，延长显示面板的使用寿命。

在一可选的实施例中，阻挡坝2包括上段21和相对上段21反向延伸的下段22，上段21突出于基板1的表面，下段22嵌设于凹槽3中，且延伸至凹槽3的底部；并且下段22的端部形成有凹槽3的底部相配合的弧面。弧面结构使得相同体积的阻挡坝2与基板1的接触面积显著增大，更有利于水汽的向下汇聚以及增大扩散路径，从而实现了水氧从打孔区域4进入显示区11时，遇到阻挡坝时有效地向下汇聚和扩散，延长水氧进入有机发光层的路径，从而提升了隔绝水氧的效果。

在一可选的实施例中，阻挡坝2的下段22的侧壁也可形成有凹槽3的侧壁相配合的弧面。同样的弧面结构使得相同体积的阻挡坝2与基板1的接触面积更大，更有利于水汽的向下汇聚和扩散，从而实现了水氧从打孔区域4进入显示区11时，遇到阻挡坝时有效地向下汇聚和扩散，进一步延长水氧进入有机发光层的路径，从而更有效的提升了隔绝水氧的效果，进而提高显示器件的显示质量。

在一可选的实施例中，阻挡坝2的上段21和下段22的形状相对于基板1的表面呈镜像结构；镜像结构的设计可更有效的延长水氧进入显示区11的路径，实现有效的封装。在本发明一可选的实施例中，在凹槽3的内壁沉积有保护层；在一可选的实施例中，保护层的厚度为150nm-300nm，优选地，该保护层的厚度为180nm或200nm或220nm。该保护层的材质为无机材料，优选自SiO₂；在其他可实施的方式中，还可以选自Si₃N₄、SiN_xO_y、Al₂O₃中的至少一种。在凹槽的内壁沉积保护层，进一步延长了水氧进入路径，有效提升隔绝水氧效果。

在一可选的实施中，凹槽3的深度大于或等于基板1厚度的1/2；阻挡坝2抵持于凹槽3的底部，将阻挡坝2深入到基板1中，可以进一步延长了水氧进入显示区11的发光器件的路径，提高了隔绝水氧的效果。

在一可选的实施例中，基板1包括衬底和相对于衬底依次层叠设置的功能膜层，其中功能膜层包括靠近衬底13设置在衬底上的第一有机层14，远离靠近衬底13设置第二有机层16，以及设置在第一有机层14和第二有机层16之间的无机阻隔膜层15；在一可选的实施例中，阻挡坝2的下段22延伸至第一有机层14。这样的结构设置可使水氧进入的路径延长，有效隔绝水氧进入发光器件。

在一可选的实施例中，第一有机层14和第二有机层16为聚酰亚胺层；而无机阻隔膜层15的材质为Si₃N₄，也可以选自SiO₂、SiN_xO_y、Al₂O₃中的至少一种。

在一可选的实施例中，如图1所示，非显示区12包括开口区域4；阻挡坝2设置于显示区11和开口区域4之间；开口区域4包括底部41和连接底部41的侧壁42；侧壁42相对底部41形成大于90°的夹角，这种斜坡结构可以释放应力，同时使得水氧由开口区域进入显示区11的路径增长，进一步增强了隔绝水氧的效果。

在其他可实现的实施方式中，如图2所示，开口区域4的侧壁42还可设置有机发光材料块8，设置在开口区域4的侧壁42和底部41的连接处；有机发光材料块8的形状包括阶梯形或弧形。有机发光材料块的设置，通过后续封装材料封装后，也能够使得水氧由开口区域进入显示区11的路径增长，进一步增强了隔绝水氧的效果。

在本发明一可选的实施例中，阻挡坝2的数量为两个，如图1所示，包括第一阻挡坝23和第二阻挡坝24；在本发明实施例中，第一阻挡坝23相对基板1的高度大于第二阻挡坝24相对基板1的高度。让靠近非显示区的开口区域的阻挡坝的高度更高的设计可以更有效阻隔水氧；如图4所示的俯视图，第一阻挡坝23环绕开口区域4，第二阻挡坝24环绕第一阻挡坝23。

本发明一可选的实施例，显示面板还包括封装层，封装层包括第一封装层5，第一封装层5至少沉积于若干有机电致发光结构6和阻挡坝2表面；封装层还包括第二封装层，第二封装层至少沉积于阻挡坝2和有机发光材料块8的表面，通过阻挡坝2和有机发光材料块8的结构设计，能够有效延长水氧进入显示区11的路径，实现减少水氧进入显示区的机会的目的，进而降低水氧对有机电致发光结构的影响，延长显示面板的使用寿命。

第一封装层5中包括第一有机层、无机层和第二有机层，其中有机层一般是通过喷墨打印的方式形成，因此第一阻挡坝23环绕开孔区域4可以防止有机层墨水在形成时扩散到基板1的外部；而将第二阻挡坝24设置为环绕第一阻挡坝23，可以防护封装层的边缘。第二封装层包括无机层，无机层的材质包括Si₃N₄。能够有效封装开孔区域，防止水氧进去显示区11影响显示面板的寿命和显示效果。本发明还公开了具有上述实施例中的显示面板的显示装置；本实施例中的触控显示装置包括但不限于手机和平板，比如家电、票务亭、电子信息和游戏控制台等电子设备。

另一方面，本发明实施例公开了上述显示面板的制作方法，制作方法包括以下步骤：

S1、提供衬底13，所述衬底包括显示区和非显示区；

S2、将保护柱7设置于衬底13的表面；在本发明一可选的实施例中，保护柱7可通过涂布曝光显影刻蚀的工艺形成，其中保护柱7的材料包括有机胶或聚乳酸。保护柱的设置目的是为了占据位置，后续沉积时可形成开口区域的特定形状。在本发明一可选的实施例中，结合图1和图3所述，保护柱7的形状选择为倒梯形，保护柱7于基板1之间具有空隙，通过空隙，可在沉积有机发光材料时，同时在开口区域4的侧壁42和底部41的连接处沉积有机发光材料块8，工艺步骤简单；或者通过在形成开口区域4后沉积有机发光材料块8。在不通过激光打孔即可实现开口区域的形成，同时能够延长水氧进去显示区11的路径，进一步增强了隔绝水氧的效果。

S3、在所述衬底的表面且不具有所述保护柱的区域形成功能膜层。在衬底13的表面、非保护柱7贴附的区域依次沉积形成第一有机层14、无机阻隔膜层15、第二有机层16，制备得到具有层叠结构的功能膜层。

S4、剥离保护柱7以形成开口区域4。在本发明一实施例中，保护柱7具有倒梯形截面；剥离保护柱7所形成的开口区域4的截面也可是相匹配的倒梯形。在本发明一实施例中，如图3所示，保护柱7包括剥离层71和保护柱本体72，剥离层71设置于衬底13和保护柱本体72之间，且贴附于衬底13；设置剥离层71使得保护柱7可以灵活得固定于衬底13或者从衬底13上取下，具体地，如图3所示，剥离保护柱7时，剥离去剥离层71，将保护柱7与衬底13分离，形成与保护柱7形状相同的开口区域4。这种方式形成的开口区域相对于激光打孔形成的开口区域具有避免激光打孔而造成的封装失效的优势，且进一步延长了水氧进入路径。

S5、围绕开口区域4，在衬底13的显示区11和开口区域4之间的非显示区12内形成凹槽3。其中，凹槽3的底部延伸至第一有机层14。能够更加有效的延长水氧进去的路径，增加封装效果。

在本发明一实施例中，在形成的凹槽3的内壁沉积保护层。为隔绝水氧进一步提供了保护层。保护层的实现是通过磁控溅射法、电子束蒸镀法或等离子体增强化学气相沉积法将无机氧化物沉积在凹槽底部上形成水汽阻隔膜；保护层为无机材料层，其材料选自SiO₂、Si₃N₄、SiN_xO_y、Al₂O₃、AlN中任意一种。

S6、在凹槽3上形成阻挡坝2。形成阻挡坝2的具体方式为采用喷墨打印或沉积的方式在凹槽3中填入阻挡坝原料并凸出于功能膜层的表面；其中，对凹槽3中填入的阻挡坝原料进行固化处理形成阻挡坝2，阻挡坝2具有上段21和与上段21向相反方向延伸的下段22，在一可选的实施例中，上段21和下段22相对于第二有机层16背离无机阻挡层15的一侧呈镜像结构；具体地，对于阻挡坝原料进行固化处理形成预设的形状的步骤可以采用刻蚀的技术。具体地，阻挡坝原料包括碳纤维、玻璃纤维和碳纳米管中的一种或任意组合。

在一可选的实施例中，至少阻挡坝2的下段22的端部呈弧面，以延长水氧的路径，有效提高封装的效果。

S7、在衬底的显示区形成若干有机电致发光结构。

S8、在若干有机电致发光结构和阻挡坝2表面沉积封装层。

封装层在具体实施中可选择无机封装层或者有机-无机-有机复合封装层。具体地，有机材料制备薄膜封装层的优点主要在于平整度较佳，可以实现平坦化，有利于后续通过诸如化学气相沉积(CVD)、物理气相沉积(PVD)或原子层沉积(ALD)的方法生长无机膜层；也可以通过现有工艺制备厚度较大的有机材料，有机材料的抗弯折性能较好。在具体实施例中，OLED显示面板制备工艺中常用的有机材料主要是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。

通常会采用闪蒸发以及喷墨打印工艺制备薄膜封装层中的有机材料。无机材料的主要优点是水氧阻隔性能较有机材料好，但其相对于有机材料而言抗弯折能力较差，且实际工艺中不易制备厚度较大的无机膜层。薄膜封装中优选采用的无机材料为：氧化硅(SiO₂)、氮化硅(SiN)、氧化铝(Al₂O₃)、氧化钛(TiO₂)。其中，氮化硅与氧化铝的折射率(致密性)优于氧化硅和氧化钛，故而氮化硅与氧化铝的水氧阻隔性能优于氧化硅和氧化钛。

薄膜封装优选采用有机材料和无机材料组合的方式，即采用无机材料/有机材料/无机材料的叠层结构，具体的，可以采用如下几种组合方式：氮化硅/有机材料/氮化硅；氧化铝+氮化硅/有机材料/氮化硅+氧化铝；氧化硅+氮化硅/有机材料/氮化硅+氧化硅。当然，也可以采用几层无机材料叠层的方式，比如，氧化铝+氧化钛/氧化铝+氧化钛/氧化铝+氧化钛/氧化铝+氧化钛，即由四个氧化铝和氧化钛的叠层构成，这种组合方式的水氧阻隔效果较好，同时，由于每层无机材料的厚度较薄，仍然可以运用至柔性显示装置中。

本发明具有如下有益效果：

本发明实施例通过设置阻挡坝的下段的端部和/或侧壁呈弧面的结构显著扩大了水汽汇集以及扩散的面积，同时有效延长水氧进入的路径；此外，本发明将阻挡坝深入到无机阻隔层或第一有机层，并且通过改善开口区域的形成方式，避免了由于激光打孔而造成的封装失效，且进一步延长了水氧进入路径，工艺简单，成本低廉，有效隔绝水氧，改善封装效果；且本发明结构简单紧凑，成本低廉，制备步骤简单，可与现有工艺兼容。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种显示面板，其特征在于，包括基板，所述基板包括显示区和非显示区；

所述显示区内设置有若干有机电致发光结构；

所述非显示区内设置有阻挡坝、凹槽和开口区域；所述阻挡坝围绕所述开口区域，设置于所述显示区和所述开口区域之间，所述基板包括衬底和依次设置于所述衬底上的第一有机层、无机阻隔膜层以及第二有机层，所述开口区域的底面位于所述衬底上；

所述阻挡坝包括上段和相对于所述上段反向延伸的下段；所述上段突出于所述基板的表面，所述下段嵌设于所述凹槽中，且延伸至所述凹槽的底部；

至少所述阻挡坝的下段的端部呈弧面。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述开口区域包括底部和连接所述底部的侧壁；

所述底部与所述侧壁的连接处设置有有机发光材料块。

3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述有机发光材料块包括阶梯形或弧形。

4.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述开口区域的侧壁相对于所述开口区域的底部形成大于90°的夹角。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡坝包括第一阻挡坝和第二阻挡坝；

所述第一阻挡坝环绕所述开口区域，所述第二阻挡坝环绕所述第一阻挡坝；

所述第一阻挡坝相对于所述基板的高度大于所述第二阻挡坝相对于所述基板的高度。

6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡坝的下段延伸至所述第一有机层。

7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述凹槽的内壁沉积有保护层。

8.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述保护层为无机材料层。

9.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述保护层的材质选自SiO₂、Si₃N₄、SiN_xO_y、Al₂O₃中的至少一种。

10.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述保护层的厚度为150nm-300nm。

11.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括封装层，所述封装层包括第一封装层和/或第二封装层；

所述第一封装层至少沉积于所述若干有机电致发光结构和所述阻挡坝表面；

所述第二封装层至少沉积于所述开口区域和所述阻挡坝表面。

12.如权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述第一封装层包括依次层叠设置的第一有机层、无机层和第二有机层。

13.如权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述第二封装层包括无机层。

14.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-13任一项所述的显示面板。

15.一种显示面板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括如下步骤：

提供衬底，所述衬底包括显示区和非显示区；

在所述衬底的表面形成保护柱；

在所述衬底的表面且不具有所述保护柱的区域依次形成第一有机层、无机阻 隔膜层以及第二有机层；

剥离所述保护柱以形成开口区域；

围绕所述开口区域，在所述衬底的所述显示区和所述开口区域之间的非显示区内形成凹槽；

在所述凹槽上形成阻挡坝；所述阻挡坝具有上段和相对于所述上段反向延伸的下段；所述上段突出于所述第二有机层的表面，所述下段嵌设于所述凹槽中，且延伸至所述凹槽的底部；至少所述阻挡坝的下段的端部呈弧面；

在所述衬底的显示区形成若干有机电致发光结构；

在所述若干有机电致发光结构和所述阻挡坝表面沉积封装层。

16.如权利要求15所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：在所述凹槽的内壁沉积保护层。

17.如权利要求15所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述保护柱包括剥离层和保护柱本体，所述剥离层设置于所述衬底与所述保护柱本体之间，且贴附于所述衬底；

剥离所述剥离层，将所述保护柱与所述衬底分离，形成与所述保护柱形状相同的开口区域。

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