CN112595234A - 一种线路板复杂外形尺寸的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线路板复杂外形尺寸的检测方法，包括以下步骤：在上位机的控制面板输入线路板的各外形尺寸作为标准尺寸，以及各标准尺寸对应的公差范围；确定要检测的线路板厚度在0.8～2.0mm的范围内；在台面上设置有读取区域，以及能够对读取区域上的线路板板进行检测的光学系统，将符合厚度范围的线路板固定在读取区域内，控制线路板的翘曲度在0.5％以内；光学系统自动检测线路板实际的各外形尺寸数据，并将数据上传到上位机；上位机将接收到的数据和标准尺寸对比，若全部数据均在标准尺寸的公差范围内，则判断为合格品，同时显示数据值；若数据有一项不在标准尺寸的公差范围内，则判断为不合格品，同时显示数据值。本发明的检测效率高、检测误差小。

Description

一种线路板复杂外形尺寸的检测方法

技术领域

本发明涉及线路板领域，具体的说，尤其涉及一种线路板复杂外形尺寸的检测方法。

背景技术

随着5G时代的到来，电子产品往微型化、便携化方向发展，作为电子产品载体的PCB板，相应的向着高度集成化、轻薄化发展。特别是5G手机所用的PCB板，由单一的一块PCB逐渐转向“三明治”的组合，以便节省组装空间，更好地达到散热效果，从而提高手机各方面的使用性能，延长使用寿命。所以，线路板外形也越来越复杂，成品测量数据太多。

线路板用成型机生产出来后，外形复杂，要管控的尺寸数据较多，尺寸不合格的产品需要返工或报废处理。现有对PCB板外形的检测有两种方式，一是通过人工完成测试，但是数据精度误差大，导致客户贴片困难；二是用传统的三次元来确认产品单个外形尺寸，但存在效率低下的问题，速度赶不上出货需求。

发明内容

为了解决现有线路板复杂外形尺寸检测存在效率低、检测数据误差大的问题，本发明提供一种线路板复杂外形尺寸的检测方法。

一种线路板复杂外形尺寸的检测方法，包括以下步骤：

在上位机的控制面板输入线路板的各外形尺寸作为标准尺寸，以及各标准尺寸对应的公差范围；

确定要检测的线路板厚度在0.8～2.0mm的范围内；

在台面上设置有读取区域，以及能够对读取区域上的线路板板进行检测的光学系统，将符合厚度范围的线路板固定在读取区域内，控制线路板的翘曲度在0.5％以内；

光学系统自动检测线路板实际的各外形尺寸数据，并将数据上传到上位机；

上位机将接收到的数据和标准尺寸对比，若全部数据均在标准尺寸的公差范围内，则判断为合格品，同时显示数据值；若数据有一项不在标准尺寸的公差范围内，则判断为不合格品，同时显示数据值，整个方法容易管控，能够自动化作用，提高了生产效率和检测准确性。

可选的，方法还包括：确定标准尺寸的数值，具体步骤如下：

将3～5块线路板分别进行检测，每块板相对应的外形尺寸相加后取其平均值，将获得各外形尺寸的平均值作为标准尺寸，选择的电路板为使用效果和质量比较好的线路板，确保标准尺寸符合客户或产品封装的尺寸要求。

可选的，所述线路板固定在读取区域内，具体包括以下步骤：

在线路板的四个角上设置光学点，采用四点对位方式，将线路板准确固定在读取区域内，确定线路板的位置和准确定位。

可选的，所述光学点的直径为1mm。

可选的，所述读取区域的尺寸为250mm*250mm，能够提高光学系统检测的精准度。

可选的，所述线路板上设有多个PCS板，所述各外形尺寸包括PCS板的尺寸。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供一种线路板复杂外形尺寸的检测方法，能够全面、快速和准确的将线路板各外形尺寸的数据检测出来，并通过上位机进行分析对比，判断线路板的尺寸是否符合要求，实现省工、省时和提高效率的优点；光学系统的检测效率高、检测数据误差小；本方法可以保证线路板各外形尺寸检测的准确性，避免了人工测量带来的数据误差，便于制程与品质管控，大大提高了生产效率；本方法能够实现自动化作业，有利于提高效率和降低成本。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术方案，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种线路板复杂外形尺寸的检测方法，包括以下步骤：

在上位机的控制面板输入线路板的各外形尺寸作为标准尺寸，以及各标准尺寸对应的公差范围；线路板上设有多个PCS板，各外形尺寸包括PCS板的尺寸。例如，线路板的长度为100mm，宽度为70mm，长度的公差范围为±5，宽度的公差范围为±2，则线路板长度的标准尺寸,95～105mm，线路板宽度的标准尺寸为68～72mm，若后续检测的线路板长度或宽度值不在上述范围内，则为不合格品。

确定要检测的线路板厚度在0.8～2.0mm的范围内，确保检测数据的精准度。

在台面上设置有读取区域，以及能够对读取区域上的线路板板进行检测的光学系统，将符合厚度范围的线路板固定在读取区域内，控制线路板的翘曲度在0.5％以内；在一些实施例中，读取区域的尺寸为250mm*250mm。其中，若翘曲度在0.5mm以外，存在不能检测到数据或者检测数据误差较大的情况，所以线路板的翘曲度控制在0.5％以内。

在一些实施例中，线路板固定在读取区域内，具体包括以下步骤：在线路板的四个角上设置光学点，采用四点对位方式，将线路板准确固定在读取区域内。在一些实施例中，光学点的直径为1mm。具体的，利用光学点来确定和定位线路板的位置，可以检测到线路板的位置是否位于读取区域内，避免出现检测数据错误。可以理解的是，可以通过设置定位槽，将要检测的线路板放置在定位槽内实现定位，或其它定位方式，对此本发明不作限制。

光学系统自动检测线路板实际的各外形尺寸数据，并将数据上传到上位机；

上位机将接收到的数据和标准尺寸分析对比，若全部数据均在标准尺寸的公差范围内，则判断为合格品，同时显示数据值；若数据有一项不在标准尺寸的公差范围内，则判断为不合格品，同时显示数据值。

本方法标准尺寸的确定有两种实施例，实施例1：预设标准尺寸的数值，该数值人为设定，例如可以是客户要求的数值；实施例2：确定标准尺寸的数值，具体步骤如下：将3～5块线路板分别进行检测，每块板相对应的外形尺寸相加后取其平均值，将获得各外形尺寸的平均值作为标准尺寸。通过对实物线路板的各外形尺寸数据进行收集，再将各外形尺寸数据输入到上位机的控制面板。

本发明提供一种线路板复杂外形尺寸的检测方法，能够全面、快速和准确的将线路板各外形尺寸的数据检测出来，并通过上位机进行分析对比，判断线路板的尺寸是否符合要求，实现省工、省时和提高效率的优点；光学系统的检测效率高、检测数据误差小；本方法可以保证线路板各外形尺寸检测的准确性，避免了人工测量带来的数据误差，便于制程与品质管控，大大提高了生产效率；本方法能够实现自动化作业，有利于提高效率和降低成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实施的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种线路板复杂外形尺寸的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

在上位机的控制面板输入线路板的各外形尺寸作为标准尺寸，以及各标准尺寸对应的公差范围；

确定要检测的线路板厚度在0.8～2.0mm的范围内；

在台面上设置有读取区域，以及能够对读取区域上的线路板板进行检测的光学系统，将符合厚度范围的线路板固定在读取区域内，控制线路板的翘曲度在0.5％以内；

光学系统自动检测线路板实际的各外形尺寸数据，并将数据上传到上位机；

上位机将接收到的数据和标准尺寸对比，若全部数据均在标准尺寸的公差范围内，则判断为合格品，同时显示数据值；若数据有一项不在标准尺寸的公差范围内，则判断为不合格品，同时显示数据值。

2.根据权利要求1所述的一种线路板复杂外形尺寸的检测方法，其特征在于：还包括：确定标准尺寸的数值，具体步骤如下：

将3～5块线路板分别进行检测，每块板相对应的外形尺寸相加后取其平均值，将获得各外形尺寸的平均值作为标准尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种线路板复杂外形尺寸的检测方法，其特征在于：所述线路板固定在读取区域内，具体包括以下步骤：

在线路板的四个角上设置光学点，采用四点对位方式，将线路板准确固定在读取区域内。

4.根据权利要求3所述的一种线路板复杂外形尺寸的检测方法，其特征在于：所述光学点的直径为1mm。

5.根据权利要求1或3所述的一种线路板复杂外形尺寸的检测方法，其特征在于：所述读取区域的尺寸为250mm*250mm。

6.根据权利要求1或2所述的一种线路板复杂外形尺寸的检测方法，其特征在于：所述线路板上设有多个PCS板，所述各外形尺寸包括PCS板的尺寸。