CN204373616U - 一种板材翘曲度检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种板材翘曲度检测机构，包括机架、送料装置、控制装置和检测装置，所述送料装置、所述控制装置、所述检测装置分别与所述机架固定连接，所述检测装置设于所述送料装置的上方，所述送料装置和所述检测装置分别与所述控制装置电连接；该板材翘曲度检测机构能够对覆铜板和线路板的翘曲度进行检测，自动判别翘曲度小于等于设定标准值的合格品与翘曲度大于设定标准值的不合格品，精度高，准确率高，不存在漏检现象，测量效率高，降低了人力成本，提高了经济效益。

Description

一种板材翘曲度检测机构

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种板材翘曲度检测机构。

背景技术

电子行业的飞速发展及SMT自动化插件设备和贴片设备的广泛使用，对印制线路板质量要求越来越高，特别是HDI板、IC载板，由于电路板中大量采用了BGA芯片，对覆铜板和线路板的板弯、板翘要求更高。翘曲是指基板的某一部分偏离基板所在平面的值。如果对基板翘曲的名词定义不同，则其测量方法不同，所得的基板翘曲值相差甚大。目前PCB板厂家主要根据IPC标准对基板翘曲定义为弓曲和扭曲。分别定义如下：1、弓曲最大百分率＝弓曲最大垂直位移/最大垂直位移所在边长度×100％；2、扭曲最大百分率＝扭曲最大垂直位移/被测试样对角线长度×100％。

根据IPC标准，当板翘曲度小于0.75％时，即为合格产品，否则为不合产品。甚至在一些对覆铜板和线路板的翘曲度要求更高的企业，板翘曲度要求小于等于0.3％，当PCB板的翘曲度不能满足要求时，将严重影响SMT组装时的焊接质量，造成大量的不合格产品。

目前线路板生产厂家大多采用大理石测量台测量板弯、板翘，通过将测量的线路板平放在大理石测量台上，通过人工用手轻轻敲打测量线路板的四角，来判断线路板是否有板弯、板翘，有板弯、板翘的线路板再通过“针规”测出板翘的具体数据，看是否达到品质要求，此种采用人工判断板弯、板翘的测量方法，漏检机率较大，不同人员测量出数据差异大，且测量的效率不高。

发明内容

本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种板材翘曲度检测机构，该板材翘曲度检测机构能够对覆铜板和线路板的翘曲度进行检测，自动判别翘曲度小于等于设定标准值的合格品与翘曲度大于设定标准值的不合格品，精度高，准确率高，不存在漏检现象，测量效率高，降低了人力成本，提高了经济效益。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种板材翘曲度检测机构，包括机架、送料装置、控制装置和检测装置，所述送料装置、所述控制装置、所述检测装置分别与所述机架固定连接，所述检测装置设于所述送料装置的上方，所述送料装置和所述检测装置分别与所述控制装置电连接。

其中，所述检测装置包括CCD激光位移传感器和安装座，所述安装座与所述机架固定连接，所述CCD激光位移传感器设于所述安装座的底部，所述CCD激光位移传感器与所述安装座固定连接。

其中，所述CCD激光位移传感器包括激光发射器和激光接收器，所述激光发射器与所述安装座的一端固定连接，所述激光接收器与所述安装座的另一端固定连接。

其中，所述激光接收器电连接有放大器。

其中，所述检测装置还包括平面校正机构。

其中，所述平面校正机构包括第一扫描侧板、第二扫描侧板、平板、支撑板、调节杆、第一升降调节块、第二升降调节块、第一张紧块、第二张紧块、第一调平螺栓和第二调平螺栓，所述第一扫描侧板和所述第二扫描侧板分别与所述支撑板固定连接，所述第一升降调节块与所述第一扫描侧板固定连接，所述第二升降调节块与所述第二扫描侧板固定连接，所述第一张紧块与所述第一升降调节块螺接，所述第二张紧块与所述第二升降调节块螺接，所述平板的一端通过所述第一调平螺栓与所述第一升降调节块螺接，所述平板的另一端通过所述第二调平螺栓与所述第二升降调节块螺接，所述调节杆贯穿所述支撑板，所述调节杆与所述平板抵接。

其中，所述机架的底部设有脚轮和脚杯，所述脚轮为自锁式万向轮，所述脚杯为高度可调式脚杯。

其中，所述机架固定连接有信号指示灯，所述信号指示灯与所述控制装置电连接。

其中，所述送料装置包括第三电机、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴、第一张紧轴、第二张紧轴、第三张紧轴、第四张紧轴和若干传送带，所述第三电机、所述第一传动轴、所述第二传动轴、所述第三传动轴、所述第四传动轴、所述第一张紧轴、所述第二张紧轴、所述第三张紧轴和所述第四张紧轴分别与所述机架固定连接，若干传送带分别绕过所述第一传动轴、所述第二传动轴、所述第三传动轴、所述第四传动轴、所述第一张紧轴、所述第二张紧轴、所述第三张紧轴和所述第四张紧轴，所述第三电机驱动连接所述第一传动轴。

其中，所述传送带的数量为6条，所述传送带为平皮带。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种板材翘曲度检测机构，包括机架、送料装置、控制装置和检测装置，所述送料装置、所述控制装置、所述检测装置分别与所述机架固定连接，所述检测装置设于所述送料装置的上方，所述送料装置和所述检测装置分别与所述控制装置电连接；该板材翘曲度检测机构能够对覆铜板和线路板的翘曲度进行检测，自动判别翘曲度小于等于设定标准值的合格品与翘曲度大于设定标准值的不合格品，精度高，准确率高，不存在漏检现象，测量效率高，降低了人力成本，提高了经济效益。

具体地，在本实用新型的一种板材翘曲度检测机构的运作过程中，作业员先开启机器，然后将待检测PCB板或覆铜板放到送料装置上，送料装置会自动将PCB板或覆铜板往前输送，经过检测装置的时候，检测装置能够对PCB板或覆铜板进行扫描，并且将扫描到的板厚信息传递到控制装置，控制装置获取该板厚信息后可以得到PCB板或覆铜板的板厚曲线图，从而得出板翘曲度，再与预设的判断条件(设定标准值)对比，得出OK板和NG板，从而完成对PCB板或覆铜板的翘曲度检测。

附图说明

用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种板材翘曲度检测机构的结构示意图。

图2是平面校正机构的半剖图。

图3是平板的俯视图。

图4是CCD激光位移传感器的结构示意图。

图5是送料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

实施例。

如图1至图5所示，本实用新型的一种板材翘曲度检测机构，包括机架1、送料装置4、控制装置2和检测装置3，所述送料装置4、所述控制装置2、所述检测装置3分别与所述机架1固定连接，所述检测装置3设于所述送料装置4的上方，所述送料装置4和所述检测装置3分别与所述控制装置2电连接。

本实施例的检测装置3包括CCD激光位移传感器和安装座，所述安装座与所述机架1固定连接，所述CCD激光位移传感器设于所述安装座的底部，所述CCD激光位移传感器与所述安装座固定连接。

本实施例的CCD激光位移传感器包括激光发射器391和激光接收器392，所述激光发射器391与所述安装座的一端固定连接，所述激光接收器392与所述安装座的另一端固定连接。

本实施例的激光接收器392电连接有放大器。

本实施例的检测装置3还包括平面校正机构。

本实施例的平面校正机构包括第一扫描侧板321、第二扫描侧板322、平板33、支撑板31、调节杆36、第一升降调节块34、第二升降调节块、第一张紧块35、第二张紧块、第一调平螺栓37和第二调平螺栓38，所述第一扫描侧板321和所述第二扫描侧板322分别与所述支撑板31固定连接，所述第一升降调节块34与所述第一扫描侧板321固定连接，所述第二升降调节块与所述第二扫描侧板322固定连接，所述第一张紧块35与所述第一升降调节块34螺接，所述第二张紧块与所述第二升降调节块螺接，所述平板33的一端通过所述第一调平螺栓37与所述第一升降调节块34螺接，所述平板33的另一端通过所述第二调平螺栓38与所述第二升降调节块螺接，所述调节杆36贯穿所述支撑板31，所述调节杆36与所述平板33抵接。

本实施例的机架1的底部设有脚轮和脚杯，所述脚轮为自锁式万向轮，所述脚杯为高度可调式脚杯。

本实施例的机架1固定连接有信号指示灯5，所述信号指示灯5与所述控制装置2电连接。

本实施例的送料装置4包括第三电机41、第一传动轴42、第二传动轴43、第三传动轴44、第四传动轴45、第一张紧轴461、第二张紧轴462、第三张紧轴463、第四张紧轴464和若干传送带47，所述第三电机41、所述第一传动轴42、所述第二传动轴43、所述第三传动轴44、所述第四传动轴45、所述第一张紧轴461、所述第二张紧轴462、所述第三张紧轴463和所述第四张紧轴464分别与所述机架1固定连接，若干传送带47分别绕过所述第一传动轴42、所述第二传动轴43、所述第三传动轴44、所述第四传动轴45、所述第一张紧轴461、所述第二张紧轴462、所述第三张紧轴463和所述第四张紧轴464，所述第三电机41驱动连接所述第一传动轴42。

本实施例的传送带47的数量为6条，所述传送带47为平皮带。

本实用新型的工作原理为：基本原理主要是利用非接触式影像测量技术，通过CCD激光位移传感器，包括一个激光发射器391和一个激光接收器392，当覆铜板或PCB板经过CCD激光位移传感器时，因为有板的地方将会阻挡激光发射器391的信号，从而在激光接收器392上无法响应相应位置的信号。通过位置的信息可以得到PCB板的板厚曲线图和翘曲度，再与预设的判断条件对比，得出OK板和NG板。由于采用了高精度的CCD激光位移传感器和送料装置4，从而实现了对PCB板的翘曲度的高效、准确的测量和判断。

采用高精度的CCD激光位移传感器，通过位移传感器的高灵敏性，在测量时可以避免平皮带带来的抖动，降低对送料装置4的要求。而且通过CCD激光位移传感器，可以直接获取PCB板的各点的厚度数据。

控制装置2主要对CCD激光位移传感器获取的图片进行数据分析并根据需求输出相应的图表，在数据显示区，将获得板的翘曲度，OK/NG区分图。以及同类板翘曲的变化曲线图。

采用高精度的CCD激光位移传感器，可实时显示PCB板各点的翘曲度值和变化趋势图。

可设置多点检测和单点检测，增加检测过程的可靠性和准确性。

总体而言，本实施例的板材翘曲度检测机构能够对覆铜板和线路板的翘曲度进行检测，自动判别翘曲度小于等于设定标准值的合格品与翘曲度大于设定标准值的不合格品，精度高，准确率高，不存在漏检现象，测量效率高，降低了人力成本，提高了经济效益。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种板材翘曲度检测机构，其特征在于：包括机架、送料装置、控制装置和检测装置，所述送料装置、所述控制装置、所述检测装置分别与所述机架固定连接，所述检测装置设于所述送料装置的上方，所述送料装置和所述检测装置分别与所述控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材翘曲度检测机构，其特征在于：所述检测装置包括CCD激光位移传感器和安装座，所述安装座与所述机架固定连接，所述CCD激光位移传感器设于所述安装座的底部，所述CCD激光位移传感器与所述安装座固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种板材翘曲度检测机构，其特征在于：所述CCD激光位移传感器包括激光发射器和激光接收器，所述激光发射器与所述安装座的一端固定连接，所述激光接收器与所述安装座的另一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种板材翘曲度检测机构，其特征在于：所述激光接收器电连接有放大器。

5.根据权利要求2所述的一种板材翘曲度检测机构，其特征在于：所述检测装置还包括平面校正机构。

6.根据权利要求5所述的一种板材翘曲度检测机构，其特征在于：所述平面校正机构包括第一扫描侧板、第二扫描侧板、平板、支撑板、调节杆、第一升降调节块、第二升降调节块、第一张紧块、第二张紧块、第一调平螺栓和第二调平螺栓，所述第一扫描侧板和所述第二扫描侧板分别与所述支撑板固定连接，所述第一升降调节块与所述第一扫描侧板固定连接，所述第二升降调节块与所述第二扫描侧板固定连接，所述第一张紧块与所述第一升降调节块螺接，所述第二张紧块与所述第二升降调节块螺接，所述平板的一端通过所述第一调平螺栓与所述第一升降调节块螺接，所述平板的另一端通过所述第二调平螺栓与所述第二升降调节块螺接，所述调节杆贯穿所述支撑板，所述调节杆与所述平板抵接。

7.根据权利要求1所述的一种板材翘曲度检测机构，其特征在于：所述机架的底部设有脚轮和脚杯，所述脚轮为自锁式万向轮，所述脚杯为高度可调式脚杯。

8.根据权利要求1所述的一种板材翘曲度检测机构，其特征在于：所述机架固定连接有信号指示灯，所述信号指示灯与所述控制装置电连接。

9.根据权利要求1所述的一种板材翘曲度检测机构，其特征在于：所述送料装置包括第三电机、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴、第一张紧轴、第二张紧轴、第三张紧轴、第四张紧轴和若干传送带，所述第三电机、所述第一传动轴、所述第二传动轴、所述第三传动轴、所述第四传动轴、所述第一张紧轴、所述第二张紧轴、所述第三张紧轴和所述第四张紧轴分别与所述机架固定连接，若干传送带分别绕过所述第一传动轴、所述第二传动轴、所述第三传动轴、所述第四传动轴、所述第一张紧轴、所述第二张紧轴、所述第三张紧轴和所述第四张紧轴，所述第三电机驱动连接所述第一传动轴。

10.根据权利要求9所述的一种板材翘曲度检测机构，其特征在于：所述传送带的数量为6条，所述传送带为平皮带。