CN112593701B - 一种柱模板结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种柱模板结构及施工方法，涉及柱模板安装技术领域，降低了圆形柱模板的搭设难度，其包括对半拼接的柱模板本体，柱模板本体呈圆柱状结构，还包括多个用于固定柱模板本体的抱箍，所述抱箍包括第一箍体和第二箍体，第一箍体与第二箍体均为半圆弧状且弧口相对设置，所述第一箍体和第二箍体的一端铰接。本申请的多个抱箍通过插接杆与连接杆的固定连接以及凸杆与插杆的固定连接，能够方便抱箍的安装以及抱紧固定。

Description

一种柱模板结构及施工方法

技术领域

本申请涉及柱模板安装技术领域，尤其是涉及一种柱模板结构及施工方法。

背景技术

目前在建筑施工过程中经常会遇到浇筑立柱的情况，柱模的搭设直接影响到浇筑的立柱的质量，在进行圆形柱浇筑时常常用到圆形柱模板。

相关技术中的圆形柱模板，如图1所示，包括柱模板本体1以及多个用于固定柱模板本体1的抱箍2，柱模板本体1包括两个相互对扣的半圆形模板3，当两个半圆形模板3完成拼接后，抱箍2抱紧于两个半圆形模板3且多个抱箍2沿半圆形模板3的轴线方向均匀间隔分布，以实现两个半圆形模板3的固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在搭设圆形柱模板过程中，由于圆形柱模板一般高达3米左右，在对圆形柱模板高处的抱箍进行锁紧时，施工人员需要借助爬梯或脚手架等工具进行操作，较为不便。

发明内容

为了降低圆形柱模板的搭设难度，本申请提供一种柱模板结构及施工方法。

第一方面，本申请提供一种柱模板结构，采用如下的技术方案：

一种柱模板结构，包括对半拼接的柱模板本体，柱模板本体呈圆柱状结构，还包括多个用于固定柱模板本体的抱箍，所述抱箍包括第一箍体和第二箍体，第一箍体与第二箍体均为半圆弧状且弧口相对设置，所述第一箍体和第二箍体的一端铰接；

所述第一箍体远离铰接点的一端凸起有第一连接耳板，所述第二箍体远离铰接点的一端凸起有第二连接耳板，所述第一连接耳板上转动连接有可朝向第二连接耳板翻转并将第二连接耳板套设在内的矩形框；

所述矩形框包括两个平行的侧板以及垂直连接两个侧板一端的前端板，两个侧板远离前端板的一端与第一连接耳板转动连接，两个所述侧板之间设有沿侧板长度方向滑移的推板，所述前端板中部转动连接有套筒，所述套筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与推板靠近前端板的中部转动连接；所述套筒的外周壁上固定有蜗轮，所述前端板上转动连接有用于驱动蜗轮转动的蜗杆，所述蜗杆沿抱箍的轴线方向延伸；所述蜗杆的一端沿其轴线方向延伸有连接杆，所述连接杆的端部开设有沿蜗杆轴线方向延伸的插接槽，所述蜗杆远离连接块的一端沿其轴线方向延伸有与插接槽相适配的插接杆；所述连接杆上设有当相邻抱箍上的插接杆插接于插接槽时，用于固定插接杆的第一锁紧件；

所述第一箍体与第二箍体的外周侧均凸起有延伸块，所述延伸块的一侧凸起有沿抱箍轴线方向延伸的凸杆，所述凸杆远离延伸块的一端开设有沿凸杆轴线方向延伸的凹槽，所述延伸块远离凸杆的一侧凸起有与凹槽相适配的插杆，所述凸杆上设有当相邻抱箍上的插杆与对应的凹槽插接时，用于固定插杆的第二锁紧件；当相邻抱箍之间的插接杆与插接槽插接以及插杆与凹槽插接固定时，相邻两抱箍相互平行。

通过采用上述技术方案，安装多个抱箍时，将抱箍从柱模板的底部向上安装，将一个抱箍预环设于柱模板本体上时，此时的抱箍处于未锁紧状态，再将其向上抬升一定高度，然后再安装下一个抱箍，使得上一个抱箍上的插接杆与下一个抱箍的插接槽插接固定，同时，上一个抱箍上的插杆也与下一个抱箍对应的凹槽插接固定，使得相邻抱箍之间保持平行，并重复上述步骤完成所有抱箍的预安装后，转动靠近中部的抱箍上的矩形框，使得矩形框将第二连接耳板套设在内，然后转动连接杆，使得蜗杆带动蜗轮转动，以使螺杆带动推杆移动，从而使每个抱箍上的第二连接耳板朝向第一连接耳板的方向移动，使得多个抱箍一同抱紧于柱模板本体上，从而实现柱模板本体的固定，安装过程无需借助爬梯即可实现安装，同时安装完成的多个抱箍为等间距分布，提高了柱模板搭设的稳定性。

优选的，所述第一锁紧件为螺纹连接于连接杆上的第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓与连接杆的轴线垂直，所述插接杆上开设有供第一紧固螺栓插入的第一定位孔，当插接杆与插接槽插接时，第一紧固螺栓与第一定位孔处于同一轴线位置。

通过采用上述技术方案，当插接杆与插接槽插接时，转动第一紧固螺栓，即可使第一紧固螺栓伸出插接槽中与第一定位孔插接，从而实现插接杆与连接杆的固定连接，操作较为方便。

优选的，所述第二锁紧件为螺纹连接于凸杆的第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓与凸杆的轴线垂直，所述插杆上开设有供第二紧固螺栓插接的第二定位孔，当插杆与凹槽插接时，第二紧固螺栓与第二定位孔处于同一轴线位置。

通过采用上述技术方案，采用第二紧固螺栓作为锁紧件，具有结构简单，操作方便的优点。

优选的，所述前端板远离第一连接耳板的一侧间隔设置有两个供蜗杆转动连接的轴承座。

通过采用上述技术方案，通过轴承座的设置，能够减少蜗杆转动时的摩擦力。

优选的，两个所述侧板相靠近的一侧均开设有沿侧板轴线方向沿的滑槽，所述推板靠近侧板的两侧凸起有滑动连接于滑槽中的滑块。

通过采用上述技术方案，通过滑块与滑槽的设置，能够使推板沿侧板的长度方向移动，结构简单。

优选的，所述螺杆通过轴承与推板形成转动连接。

通过采用上述技术方案，螺杆通过轴承与推板形成转动连接，能够使螺杆带动推板移动，并减少螺杆转动时所受到的阻力。

优选的，所述连接杆的横截面呈正六边形结构。

通过采用上述技术方案，将连接杆的横截面设置为六边形结构，使得操作人员能够借助扳手等工具转动蜗杆，节省人力。

第二方面，本申请提供一种柱模板的施工方法，采用如下的技术方案：

一种柱模板的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：将柱模板本体架设于所需浇筑的钢筋处；

步骤二：安装多个抱箍，从柱模板本体的底部向上依次安装抱箍；将一个抱箍预环设于柱模板本体上时，再将其向上抬升一定高度，然后再安装下一个抱箍，使得上一个抱箍上的插接杆与下一个抱箍的插接槽插接固定，同时，上一个抱箍上的插杆也与下一个抱箍对应的凹槽插接固定，使得相邻抱箍之间保持平行，并重复上述步骤完成所有抱箍的预安装后，转动靠近中部的抱箍上的矩形框，使得矩形框将第二连接耳板套设在内，然后转动连接杆，使得蜗杆带动蜗轮转动，以使螺杆带动推杆移动，从而使每个抱箍上的第二连接耳板朝向第一连接耳板的方向移动，使得多个抱箍一同抱紧于柱模板本体上，从而完成多个抱箍的安装，从而完成柱模板本体的固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请的多个抱箍通过插接杆与连接杆的固定连接以及凸杆与插杆的固定连接，能够方便抱箍的安装以及抱紧固定；

2. 通过将连接杆的横截面设置为六边形结构，使得操作人员能够方便转动蜗杆，节省人力。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实施例的整体结构示意图；

图3是本实施例的柱模板本体的爆炸示意图；

图4是本实施例的抱箍的结构示意图；

图5是本实施例的体现抱箍的爆炸示意图；

图6是本实施例的矩形框的结构示意图；

图7是本实施例的体现相邻抱箍之间连接状态的爆炸示意图；

图8是本实施例的图7中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、柱模板本体；2、抱箍；3、半圆形模板；4、凸条；5、条形槽；6、第一箍体；7、第二箍体；8、第一连接耳板；9、第二连接耳板；10、矩形框；11、侧板；12、前端板；13、转轴；14、推板；15、滑槽；16、滑块；17、套筒；18、螺杆；19、蜗轮；20、蜗杆；21、轴承座；22、连接杆；23、插接槽；24、插接杆；25、第一紧固螺栓；26、第一定位孔；27、延伸块；28、凸杆；29、凹槽；30、插杆；31、第二紧固螺栓；32、第二定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种柱模板结构。参照图2、3，柱模板结构包括对半拼接的柱模板本体1以及多个用于固定柱模板本体1的抱箍2。柱模板本体1包括两个半圆形模板3，其中一个半圆形模板3的端部凸起有沿其轴线方向延伸的凸条4，另一个半圆形模板3端部开设有供凸条4插接扣合的条形槽5，两个半圆形模板3通过凸条4与条形槽5的设置进行拼接。

参照图4、5，抱箍2包括第一箍体6与第二箍体7，第一箍体6与第二箍体7均为半圆弧状，且第一箍体6与第二箍体7的弧口相对设置。第一箍体6与第二箍体7的一端通过销轴形成转动连接。

参照图4、5，第一箍体6远离转动中心的一端凸起有第一连接耳板8，第二箍体7远离转动中心的一端凸起有第二连接耳板9。第一连接耳板8上转动连接有矩形框10，矩形框10可朝向第二连接耳板9方向转动，并将第二连接耳板9套设在矩形框10内。

进一步的，参照图4、5，矩形框10包括两个平行的侧板11，两个侧板11的一端垂直连接有前端板12。第一连接耳板8的两侧凸起有沿抱箍2轴线方向延伸的转轴13，两个侧板11远离前端板12的一端各与一转轴13转动连接。

参照图5、6，两个侧板11之间设有沿其长度方向滑移的推板14，进一步的，两个侧板11相靠近的一侧开设有沿侧板11长度方向延伸的滑槽15，推板14的两端凸起有滑动连接于滑槽15中的滑块16，推板14通过滑块16与两个侧板11形成滑动连接。

参照图5、6，前端板12的中部通过轴承转动连接有套筒17，套筒17内螺纹连接有螺杆18，推板14靠近前端板12的一端嵌设有轴承，螺杆18的一端与轴承内圈固定连接，通过套筒17的转动，驱动螺杆18移动，使得推板14沿滑槽15移动，从而推动第二连接耳板9朝向第一连接耳板8相靠近的方向移动，以使抱箍2抱紧于柱模板本体1。

参照图5、6，套筒17伸出前端板12的外周侧上固定有蜗轮19，前端板12远离推板14的一侧转动连接有与蜗轮19相啮合的蜗杆20，蜗杆20沿抱箍2的轴线方向延伸，前端板12远离第一连接耳板8的一侧间隔设置有两个供蜗杆20转动连接轴承座21，蜗杆20通过轴承座21转动连接于推板14的一侧。

参照图6、7，为实现多个抱箍2上的蜗杆20的联动，蜗杆20的一端沿其轴线方向延伸有连接杆22，连接杆22的端部开设有沿蜗杆20轴线方向延伸的插接槽23，蜗杆20远离连接块的一端沿其轴线方向延伸有与插接槽23相适配的插接杆24，两个抱箍2之间的蜗杆20可通过插接杆24与插接槽23的插接来实现连接。

参照图7、8，连接杆22上设有当相邻抱箍2上的插接杆24插接于插接槽23时，用于固定插接杆24的第一锁紧件。第一锁紧件为螺接于连接杆22上的第一紧固螺栓25，第一紧固螺栓25垂直于连接杆22的轴线，插接杆24上开设有供第一紧固螺栓25插接的第一定位孔26。当插接杆24插接于插接槽23时，第一紧固螺栓25与第一定位孔26处于同一轴线位置，此时，转动第一紧固螺栓25，即可使第一紧固螺栓25伸入插接槽23中与第一定位孔26插接，实现插接杆24与插接槽23的固定连接。

参照图7、8，为方便转动连接杆22，连接杆22的横截面为正六边形结构，使得操作者可借助扳手等工具转动连接杆22。

参照图7，第一箍体6与第二箍体7的外周侧均凸起有延伸块27，延伸块27的一侧凸起有沿抱箍2轴线方向延伸的凸杆28，凸杆28远离延伸块27的一端开设有沿凸杆28轴线方向延伸的凹槽29，延伸块27远离凸杆28的一端凸起有与凹槽29相适配的插杆30。凸杆28上设有当相邻抱箍2上的插杆30与对应的凹槽29插接时，用于固定插杆30的第二锁紧件。相邻抱箍2之间可通过插杆30与凹槽29的插接来实现相邻抱箍2之间的等间距分布。

参照图7，第二锁紧件为螺接于凸杆28上的第二紧固螺栓31，第二紧固螺栓31与凸杆28的轴线垂直，插杆30上开设有供第二紧固螺栓31插接的第二定位孔32。当插杆30与凹槽29插接时，第二紧固螺栓31与第二定位孔32处于同一轴线位置，此时，转动第二紧固螺栓31，即可使第二紧固螺栓31伸入凹槽29内与第二定位孔32插接，实现凸杆28与插杆30的固定连接。当相邻抱箍2上的插杆30与凸杆28固定连接以及连接杆22与插接杆24固定连接时，相邻两个抱箍2相互平行设置。

本申请实施例一种柱模板结构的实施原理为：

安装时，将柱模板本体1架设于所需浇筑的钢筋处，并从柱模板本体1的底部开始依次向上间隔安装抱箍2，初步安装抱箍2时，抱箍2与柱模板本体1之间处于未抱紧状态，将一个抱箍2预环设于柱模板本体1周侧时，将此抱箍2向上抬升，并安装下一个抱箍2，使得上一个抱箍2与下一个抱箍2之间的插杆30与凸杆28以及连接杆22与插接杆24固定连接，重复上述步骤即可将所有抱箍2等间距的安装在柱模板本体1的外周侧；此时，操作人员可转动其中一个矩形框10，使得矩形框10将第二连接耳板9套设在内，且矩形框10中的推板14均处于抵接在前端板12一侧的初始位置，然后通过转动连接板，即可驱动多个蜗杆20一同转动，从而驱动推板14移动，使得推板14推动第二连接耳板9朝向第一连接耳板8方向移动，使得多个抱箍2一同抱紧于柱模板本体1上，从而完成柱模板的安装。

本申请实施例还公开一种柱模板的施工方法。参照图1，包括以下步骤：

步骤一：将柱模板本体1架设于所需浇筑的钢筋处；

步骤二：安装多个抱箍2，从柱模板本体1的底部向上依次安装抱箍2；将一个抱箍2预环设于柱模板本体1上时，将其向上抬升一定高度，然后再安装下一个抱箍2，使得上一个抱箍2上的插接杆24与下一个抱箍2的插接槽23插接固定，同时，上一个抱箍2上的插杆30也与下一个抱箍2对应的凹槽29插接固定，使得相邻抱箍2之间保持平行，并重复上述步骤完成所有抱箍2的预安装后，转动靠近中部的抱箍2上的矩形框10，使得矩形框10将第二连接耳板9套设在内，然后转动连接杆22，使得蜗杆20带动蜗轮19转动，以使螺杆18带动推杆移动，从而使每个抱箍2上的第二连接耳板9朝向第一连接耳板8的方向移动，使得多个抱箍2一同抱紧于柱模板本体1上，从而完成多个抱箍2的安装，完成柱模板本体1的固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种柱模板结构，包括对半拼接的柱模板本体（1），柱模板本体（1）呈圆柱状结构，其特征在于：还包括多个用于固定柱模板本体（1）的抱箍（2），所述抱箍（2）包括第一箍体（6）和第二箍体（7），第一箍体（6）与第二箍体（7）均为半圆弧状且弧口相对设置，所述第一箍体（6）和第二箍体（7）的一端铰接；

所述第一箍体（6）远离铰接点的一端凸起有第一连接耳板（8），所述第二箍体（7）远离铰接点的一端凸起有第二连接耳板（9），所述第一连接耳板（8）上转动连接有可朝向第二连接耳板（9）翻转并将第二连接耳板（9）套设在内的矩形框（10）；

所述矩形框（10）包括两个平行的侧板（11）以及垂直连接两个侧板（11）一端的前端板（12），两个侧板（11）远离前端板（12）的一端与第一连接耳板（8）转动连接，两个所述侧板（11）之间设有沿侧板（11）长度方向滑移的推板（14），所述前端板（12）中部转动连接有套筒（17），所述套筒（17）内螺纹连接有螺杆（18），所述螺杆（18）的一端与推板（14）靠近前端板（12）的中部转动连接；所述套筒（17）的外周壁上固定有蜗轮（19），所述前端板（12）上转动连接有用于驱动蜗轮（19）转动的蜗杆（20），所述蜗杆（20）沿抱箍（2）的轴线方向延伸；所述蜗杆（20）的一端沿其轴线方向延伸有连接杆（22），所述连接杆（22）的端部开设有沿蜗杆（20）轴线方向延伸的插接槽（23），所述蜗杆（20）远离连接块的一端沿其轴线方向延伸有与插接槽（23）相适配的插接杆（24）；所述连接杆（22）上设有当相邻抱箍（2）上的插接杆（24）插接于插接槽（23）时，用于固定插接杆（24）的第一锁紧件；

所述第一箍体（6）与第二箍体（7）的外周侧均凸起有延伸块（27），所述延伸块（27）的一侧凸起有沿抱箍（2）轴线方向延伸的凸杆（28），所述凸杆（28）远离延伸块（27）的一端开设有沿凸杆（28）轴线方向延伸的凹槽（29），所述延伸块（27）远离凸杆（28）的一侧凸起有与凹槽（29）相适配的插杆（30），所述凸杆（28）上设有当相邻抱箍（2）上的插杆（30）与对应的凹槽（29）插接时，用于固定插杆（30）的第二锁紧件；当相邻抱箍（2）之间的插接杆（24）与插接槽（23）插接以及插杆（30）与凹槽（29）插接固定时，相邻两抱箍（2）相互平行。

2.根据权利要求1所述的一种柱模板结构，其特征在于：所述第一锁紧件为螺纹连接于连接杆（22）上的第一紧固螺栓（25），所述第一紧固螺栓（25）与连接杆（22）的轴线垂直，所述插接杆（24）上开设有供第一紧固螺栓（25）插入的第一定位孔（26），当插接杆（24）与插接槽（23）插接时，第一紧固螺栓（25）与第一定位孔（26）处于同一轴线位置。

3.根据权利要求1所述的一种柱模板结构，其特征在于：所述第二锁紧件为螺纹连接于凸杆（28）的第二紧固螺栓（31），所述第二紧固螺栓（31）与凸杆（28）的轴线垂直，所述插杆（30）上开设有供第二紧固螺栓（31）插接的第二定位孔（32），当插杆（30）与凹槽（29）插接时，第二紧固螺栓（31）与第二定位孔（32）处于同一轴线位置。

4.根据权利要求1所述的一种柱模板结构，其特征在于：所述前端板（12）远离第一连接耳板（8）的一侧间隔设置有两个供蜗杆（20）转动连接的轴承座（21）。

5.根据权利要求1所述的一种柱模板结构，其特征在于：两个所述侧板（11）相靠近的一侧均开设有沿侧板（11）轴线方向沿的滑槽（15），所述推板（14）靠近侧板（11）的两侧凸起有滑动连接于滑槽（15）中的滑块（16）。

6.根据权利要求1所述的一种柱模板结构，其特征在于：所述螺杆（18）通过轴承与推板（14）形成转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种柱模板结构，其特征在于：所述连接杆（22）的横截面呈正六边形结构。

8.一种柱模板的施工方法，包括有权利要求1-7中任意一项所述的柱模板结构，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将柱模板本体（1）架设于所需浇筑的钢筋处；

步骤二：安装多个抱箍（2），从柱模板本体（1）的底部向上依次安装抱箍（2）；将一个抱箍（2）预环设于柱模板本体（1）上时，再将其向上抬升一定高度，然后再安装下一个抱箍（2），使得上一个抱箍（2）上的插接杆（24）与下一个抱箍（2）的插接槽（23）插接固定，同时，上一个抱箍（2）上的插杆（30）也与下一个抱箍（2）对应的凹槽（29）插接固定，使得相邻抱箍（2）之间保持平行，并重复上述步骤完成所有抱箍（2）的预安装后，转动靠近中部的抱箍（2）上的矩形框（10），使得矩形框（10）将第二连接耳板（9）套设在内，然后转动连接杆（22），使得蜗杆（20）带动蜗轮（19）转动，以使螺杆（18）带动推杆移动，从而使每个抱箍（2）上的第二连接耳板（9）朝向第一连接耳板（8）的方向移动，使得多个抱箍（2）一同抱紧于柱模板本体（1）上，从而完成多个抱箍（2）的安装，从而完成柱模板本体（1）的固定。

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