CN113234876A - 高炉风管维护装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于高炉冶炼技术领域，具体涉及一种高炉风管维护装置。该维护装置包括：第一车体；第二车体，所述第二车体设置在所述第一车体上，且，所述第二车体可操作地在沿所述第二车体的长度方向在所述第一车体上移动；支撑组件，所述支撑组件设置有多个，多个所述支撑组件沿所述第二车体的长度方向依次设置在所述第二车体上，每个所述支撑组件均具有支撑端，每个所述支撑组件的支撑端均可操作地向上伸缩。本发明可避免由于周围施工空间小，现场混乱造成的车体无法顺利行走的技术问题，并不需要过多的人工干预，工作效率低高，作业安全可大大提高，具有很好的实用价值。

Description

高炉风管维护装置

技术领域

本发明属于高炉冶炼技术领域，具体涉及一种高炉风管维护装置。

背景技术

炼铁或炼铁的高炉，热风是通过送风设备和风口送入炉内。送风设备包括弯管和直吹管，二者组装一起统称高炉风管。

高炉风管在发生灌渣施工、损坏或达到使用寿命时候，需要定期更换维护风管。由于风管重量大，高炉周围空间也比较小，现象施工环境混乱，更换风管无法使用大型起重设备，现有技术是依靠人工拉倒链和配合电动葫芦来完成，每次拆卸作业需要5-8人协作，存在工作效率低下的问题，另外，由于风管形状不规则，高炉风管更换维护时，风管容易产生翻滚，也存在作业不安全的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高炉风管维护装置，以解决现有技术中高炉风管更换维护时依靠人工完成，存在的工作效率低下且作业不安全的技术问题。

本发明的技术方案为：

一种高炉风管维护装置，其特征在于，所述维护装置包括：第一车体；第二车体，所述第二车体设置在所述第一车体上，且，所述第二车体可操作地在沿所述第二车体的长度方向在所述第一车体上移动；支撑组件，所述支撑组件设置有多个，多个所述支撑组件沿所述第二车体的长度方向依次设置在所述第二车体上，每个所述支撑组件均具有支撑端，每个所述支撑组件的支撑端均可操作地向上伸缩。

进一步地，所述第一车体的底部设置有多个可伸缩的支撑柱以及多个可在现场移动并锁定的滚轮。

更进一步地，所述第一车体沿其长度方向相对设置有两列滑槽；所述第二车体的底部沿其长度方向相对设置有两列导轨，所述导轨和所述滑槽对应设置，所述导轨可滑动地设置在对应的所述滑槽中；所述第一车体上设置有驱动单元，所述驱动单元具有沿所述第一车体长度方向往返伸缩的伸缩端，所述驱动单元的伸缩端和所述第二车体连接。

优选地，所述驱动单元为液压油缸。

进一步地，所述支撑组件设置有三个，分别为第一支撑组件、第二支撑组件以及第三支撑组件，所述第一支撑组件以及所述第三支撑组件分别设置在所述第二车体的长度方向的两端，所述第二支撑组件设置在所述第二车体的中部。

优选地，所述支撑组件为液压剪刀叉。

进一步地，每个所述支撑组件上均设置有限位板，所述限位板呈小于或等于180°的弧形，所述限位板的开口朝上。

优选地，所述限位板可拆卸地安装在对应的所述支撑组件上。

进一步地，所述第一支撑组件上设置有保护环套。

更进一步地，所述保护环套包括均具有第一端以及第二端的第一箍体以及第二箍体，所述第一箍体的第一端和所述第二箍体的第一端均可转动地连接在支撑杆的顶部，所述支撑杆的底部固定链接在所述第一支撑组件上，所述第一箍体的第二端和所述第二箍体的第二端可操作地锁定连接。

本发明的有益效果至少包括：

本发明所提供的一种高炉风管维护装置，由于其包括第一车体以及第二车体，第二车体设置在第一车体上，且，第二车体可操作地在沿第二车体的长度方向在第一车体上移动，当需要对高炉风管维护更换时，将该维护装置移动至合适位置，将高炉风管装载在该维护装置时，可通过控制第二车体在第一车体上移动，使高炉风管移动至所需位置，由于第一车体的顶部为平面，具有相对平整整洁的工作界面，可使第二车体的移动顺畅，从而可避免由于周围施工空间小，现场混乱造成的车体无法顺利行走的技术问题。

另外，由于多个支撑组件沿第二车体的长度方向依次设置在第二车体上，每个支撑组件均具有支撑端，每个支撑组件的支撑端均可操作地向上伸缩，在拆装高炉风管时，可通过各个支撑组件将高炉风管举升至合适位置，以方便高炉风管的拆装，不需要过多的人工干预，工作效率低高，作业安全可大大提高，具有很好的实用价值。

附图说明

图1为本实施例的一种高炉风管维护装置的结构示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为图1所示的一种高炉风管维护装置处于第一状态的结构示意图；

图4为图1所示的一种高炉风管维护装置处于第二状态的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

本实施例提供了一种高炉风管维护装置，以解决现有技术中高炉风管更换维护时依靠人工完成，存在的工作效率低下且作业不安全的技术问题。

图1为本实施例的一种高炉风管维护装置的结构示意图，图2为图1的侧视示意图，结合图1以及图2，本实施例的一种高炉风管维护装置，主要包括第一车体1、第二车体2以及多个支撑组件3。

图3为图1所示的一种高炉风管维护装置处于第一状态的结构示意图，图4为图1所示的一种高炉风管维护装置处于第二状态的结构示意图，结合图1-图4，本实施例的第二车体2设置在第一车体1上，且，第二车体2可操作地在沿第二车体2的长度方向在第一车体1上移动。

本实施例所提供的一种高炉风管维护装置，由于第二车体2可操作地在沿第二车体2的长度方向在第一车体1上移动，当需要对高炉风管5维护更换时，将该维护装置移动至合适位置，将高炉风管5装载在该维护装置时，可通过控制第二车体2在第一车体1上移动，使高炉风管5移动至所需位置，由于第一车体2的顶部为平面，具有相对平整整洁的工作界面，可使第二车体2的移动顺畅，从而可避免由于周围施工空间小，现场混乱造成的车体无法顺利行走的技术问题。

进一步地，结合图1-图4，本实施例中，第一车体1的底部设置有多个可伸缩的支撑柱7以及多个可在现场移动并锁定的滚轮4。具体实施时，当该维护装置没有装载高炉风管5时，该维护装置可通过滚轮4支撑地面，以使装置可以进行移动；当该维护装置装载有高炉风管5时，可将滚轮4锁定，支撑柱7伸缩至现场的排水沟中，使第一车体1固定在现场，以服务于第二车体2在第一车体1上的移动。

本实施例中，多个支撑柱7以及多个滚轮4均可并列设置在第一车体2的底部。

进一步地，本实施例中，第一车体1沿其长度方向相对设置有两列滑槽，而第二车体2的底部沿其长度方向相对设置有两列导轨，导轨和滑槽对应设置，导轨可滑动地设置在对应的滑槽中，另外，第一车体1上还设置有驱动单元，该驱动单元具有沿第一车体1长度方向往返伸缩的伸缩端，驱动单元的伸缩端和第二车体连接。当需要控制第二车体2在第一车体1上移动时，可控制驱动单元的伸缩端动作，使第二车体2沿着滑槽的方向移动。本实施例的滑槽以及导轨的设置，不仅可以对第二车体2的移动进行导向，还可以防止第二车体2移动时发生侧翻，提高高炉风管5维护更换时的安全性。

本实施例的驱动单元优选为液压油缸，具有驱动力强以及稳定可靠的特点。

结合图1、图3以及图4，本实施例的支撑组件3可设置有多个，多个支撑组件3沿第二车体2的长度方向依次设置在第二车体2上，每个支撑组件3均具有支撑端，每个支撑组件3的支撑端均可操作地向上伸缩。通过控制支撑组件3的支撑端的伸缩，可将高炉风管5升降至合适高度。

本实施例中，由于多个支撑组件3沿第二车体2的长度方向依次设置在第二车体2上，每个支撑组件3均具有支撑端，每个支撑组件3的支撑端均可操作地向上伸缩，在拆装高炉风管5时，可通过各个支撑组件3将高炉风管5举升至合适位置，以方便高炉风管的拆装，不需要过多的人工干预，工作效率低高，作业安全可大大提高，具有很好的实用价值。

进一步地，结合图1、图3以及图4，本实施例的支撑组件3设置有三个，分别为第一支撑组件、第二支撑组件以及第三支撑组件，第一支撑组件以及第三支撑组件分别设置在第二车体的长度方向的两端，第二支撑组件设置在第二车体的中部，即通过三个支撑组件3可对高炉风管5的前部、中部以及后部进行全面支持，提高高炉风管5在随着第二车体2移动时的安全性。

当然，在其他实施例中，支撑组件3也可以有两个或者更多个，其可根据高炉风管5的长度进行适应性设置，本实施例对此不作限制。

优选地，本实施例的支撑组件3为液压剪刀叉，液压剪刀叉为现有技术中较为常用的稳定可靠的升降机构，本实施例对此不作赘述。

另外，由于高炉风管5的形状不规则，因此，在实际操作时，可根据高炉风管5的形状，将各个支撑组件3的支撑端伸缩至合适高度，以适应匹配高炉风管5的形状。

结合图2，本实施例中，每个支撑组件3上均可设置有限位板6，该限位板呈小于或等于180°的弧形，限位板3的开口朝上。当高炉风管5通过各个支撑组件3进行支撑时，可将高炉风管5落入到对应支撑组件3上的限位板6中，限位板6可对高炉风管5进行限位，以防止维护装置在运行时，高炉风管5发生侧翻等危险，提高安全性。

优选地，本实施例的限位板6可拆卸地安装在对应的支撑组件3上，当对不同的高炉风管5进行维护更换时，可更换符合高炉风管5外形的限位板6进行使用。

本实施例的限位板6可通过螺栓等可拆卸的方式安装在对应的支撑组件3上，本实施例对此不作限制。

结合图1-图4，本实施例中，第一支撑组件上设置有保护环套8，该保护套7可套装在高炉风管5的后部，也可防止维护装置在运行时，高炉风管5发生侧翻等危险，提高安全性。

进一步地，本实施例的保护环套8包括均具有第一端以及第二端的第一箍体以及第二箍体，第一箍体的第一端和第二箍体的第一端均可转动地连接在支撑杆9的顶部，支撑杆9的底部固定链接在第一支撑组件上，第一箍体的第二端和第二箍体的第二端可操作地锁定连接。当需要将高炉风管5装载在维护装置上时，可先将保护环套8的第一箍体的第二端和第二箍体的第二端打开，当高炉风管5装载在维护装置上后，再将保护环套8的第一箍体的第二端和第二箍体的第二端锁定即可，即将高炉风管5套装在保护环套8内。

本实施例所示的高炉风管维护装置配置有一套液压控制系统，可由一个线控手柄统一控制，配置急停按钮，以提高操作时的安全性。

图3所示的第一状态为承接高炉风管的状态，图4所示的第二状态为运输高炉风管的状况，结合图3以及图4，先对高炉风管拆除的具体步骤包括：将本实施例的所示的维护装置移动至待拆除的高炉风管下方，并控制各个支撑组件3的支撑端分别举升至相应高度，并将保护环套8套装至高炉风管5上，随后将高炉风管5拆除，形成图3所示的状态；随后，控制各个支撑组件3的支撑端下移，使高炉风管5和原有风管相分离，控制第二车体2在第一车体1上移动，通过第二车体2将拆除下来的高炉风管5移动至所需要位置，将保护环套8从高炉风管5上拆除，然后再使用原有吊具吊走拆除下来的高炉风管即可。

本实施例中，将高炉风管安装的具体步骤包括：先将本实施例的所示的维护装置移动至合适位置，利用吊具将待安装的高炉风管放置到各个支撑组件3的支撑端上，并将保护环套8套装至高炉风管5上，形成图4所示的状态，然后再控制第二车体2在第一车体1上移动，通过第二车体2将待安装的高炉风管5移动至待安装位置，控制各个支撑组件3的支撑端分别举升至相应高度，将待安装的高炉风管5安装到位，形成图3所示的状态，随后将保护环套8从高炉风管5上拆除，将各个支撑组件3的支撑端下落，并将维护装置通过吊机等机构取出即可。

需要说明的是，当施工环境允许的情况下，也可以控制第一车体1在施工环境中运行，以服务于高炉风管5的安装。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种高炉风管维护装置，其特征在于，所述维护装置包括：

第一车体；

第二车体，所述第二车体设置在所述第一车体上，且，所述第二车体可操作地在沿所述第二车体的长度方向在所述第一车体上移动；

支撑组件，所述支撑组件设置有多个，多个所述支撑组件沿所述第二车体的长度方向依次设置在所述第二车体上，每个所述支撑组件均具有支撑端，每个所述支撑组件的支撑端均可操作地向上伸缩。

2.根据权利要求1所述的高炉风管维护装置，其特征在于，所述第一车体的底部设置有多个可伸缩的支撑柱以及多个可在现场移动并锁定的滚轮。

3.根据权利要求1所述的高炉风管维护装置，其特征在于，所述第一车体沿其长度方向相对设置有两列滑槽；

所述第二车体的底部沿其长度方向相对设置有两列导轨，所述导轨和所述滑槽对应设置，所述导轨可滑动地设置在对应的所述滑槽中；

所述第一车体上设置有驱动单元，所述驱动单元具有沿所述第一车体长度方向往返伸缩的伸缩端，所述驱动单元的伸缩端和所述第二车体连接。

4.根据权利要求3所述的高炉风管维护装置，其特征在于，所述驱动单元为液压油缸。

5.根据权利要求1所述的高炉风管维护装置，其特征在于，所述支撑组件设置有三个，分别为第一支撑组件、第二支撑组件以及第三支撑组件，所述第一支撑组件以及所述第三支撑组件分别设置在所述第二车体的长度方向的两端，所述第二支撑组件设置在所述第二车体的中部。

6.根据权利要求5所述的高炉风管维护装置，其特征在于，所述支撑组件为液压剪刀叉。

7.根据权利要求5所述的高炉风管维护装置，其特征在于，每个所述支撑组件上均设置有限位板，所述限位板呈小于或等于180°的弧形，所述限位板的开口朝上。

8.根据权利要求7所述的高炉风管维护装置，其特征在于，所述限位板可拆卸地安装在对应的所述支撑组件上。

9.根据权利要求5所述的高炉风管维护装置，其特征在于，所述第一支撑组件上设置有保护环套。

10.根据权利要求9所述的高炉风管维护装置，其特征在于，所述保护环套包括均具有第一端以及第二端的第一箍体以及第二箍体，所述第一箍体的第一端和所述第二箍体的第一端均可转动地连接在支撑杆的顶部，所述支撑杆的底部固定链接在所述第一支撑组件上，所述第一箍体的第二端和所述第二箍体的第二端可操作地锁定连接。

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