CN112593082B - 一种分离污酸液体中铜和砷的方法 - Google Patents
一种分离污酸液体中铜和砷的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112593082B CN112593082B CN202011342204.5A CN202011342204A CN112593082B CN 112593082 B CN112593082 B CN 112593082B CN 202011342204 A CN202011342204 A CN 202011342204A CN 112593082 B CN112593082 B CN 112593082B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arsenic
- solution
- liquid
- copper
- sulfide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
- C02F1/62—Heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0084—Treating solutions
- C22B15/0089—Treating solutions by chemical methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
- C22B30/04—Obtaining arsenic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/103—Arsenic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明一种分离污酸液体中铜和砷的方法，属于污酸液体中提取分离方法。本发明的技术方案是：包括下列步骤：1)在污酸液体中加入质量浓度为20％的硫化钠溶液进行反应；2)将步骤1)反应后的溶液通过压力泵打入至压滤机中，进行固液分离，形成硫化铜渣与一次滤液；3)在步骤2)分离得到的硫化铜渣中加入质量浓度为20％的硫化钠溶液，进行反应后，硫化铜渣中的硫化砷浸取至溶液中，得到富砷液；4)将步骤3)得到的富砷液与步骤2)中分离出的一次滤液进行混合，进行相互沉砷反应后，再通过压力泵打入至压滤机中，进行固液分离，得到的固体为硫化砷渣，液体为二次滤液。本发将污酸中铜、砷有效分离，实现危险废物减量化，大大降低了企业成本。
Description
技术领域
本发明属于污酸液体中提取分离方法，具体涉及一种分离污酸液体中铜和砷的方法。
背景技术
采用火法冶炼的冶炼厂产生的烟气经制酸后产生的污酸里含有砷、铋、铜、铅等金属元素。污酸经一次加入硫化钠溶液产生大量硫化铜渣，硫化铜渣里含有10～25％的砷，过滤产生的滤液经二次硫化钠溶液沉淀，过滤产生硫化砷渣，部分硫化砷渣里含有超标的铜，致使高铜硫化砷渣不适合外销，大部分冶炼厂都将硫化铜渣和超标铜含量的硫化砷渣返回熔炼系统，反系统后，致使整个铜冶炼系统和污酸系统砷含量居高不下，影响正常生产，循环往复，致使污酸污水处理工段实际处理砷量大大超过进熔炼炉铜精矿的金属砷量，增加企业成本。
发明内容
本发明的目的是为解决上述现有技术中存在的不足，提供一种直接结合现有污酸污水处理工艺进行改造，可大量减少反炉砷量降低成本、且省时省力的分离污酸液体中铜和砷的方法。
本发明为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种分离污酸液体中铜和砷的方法，包括下列步骤：
1)在污酸液体中加入质量浓度为20％的硫化钠溶液进行反应，污酸液体与硫化钠溶液的比例为40：1～20：1；
2)将步骤1)反应后的溶液通过压力泵打入至压滤机中，进行固液分离，形成硫化铜渣与一次滤液；
3)在步骤2)分离得到的硫化铜渣中加入5倍量的质量浓度为20％的硫化钠溶液，进行反应3～6小时后，硫化铜渣中的硫化砷浸取至溶液中，得到富砷液；
4)将步骤3)得到的富砷液与步骤2)中分离出的一次滤液进行混合，进行相互沉砷反应1小时后，再通过压力泵打入至压滤机中，进行固液分离，得到的固体为硫化砷渣，液体为二次滤液。
与现有技术相比，本发明利用硫化钠优先与硫化砷反应，将硫化铜渣中砷溶解，再利用一次滤液中的废酸和富砷液反应，将富砷液中的砷沉淀为硫化砷渣。反应产生的硫化氢再次与一次滤液中砷反应生成硫化砷渣，能够将污酸中铜、砷有效的分离，实现危险废物减量化，大大降低了企业成本。
具体实施方式
实施例1
本实施例所述一种分离污酸液体中铜和砷的方法，包括下列步骤：
1)在污酸液体中加入质量浓度为20％的硫化钠溶液进行反应，污酸液体与硫化钠溶液的比例为40：1
2)将步骤1)反应后的溶液通过压力泵打入至压滤机中，进行固液分离，形成硫化铜渣与一次滤液；
3)在步骤2)分离得到的硫化铜渣中加入5倍量的质量浓度为20％的硫化钠溶液，进行反应3小时后，硫化铜渣中的硫化砷浸取至溶液中，得到富砷液；
4)将步骤3)得到的富砷液与步骤2)中分离出的一次滤液进行混合，进行相互沉砷反应1小时后，再通过压力泵打入至压滤机中，进行固液分离，得到的固体为硫化砷渣，液体为二次滤液。
实施例2
本实施例所述一种分离污酸液体中铜和砷的方法，包括下列步骤：
1)在污酸液体中加入质量浓度为20％的硫化钠溶液进行反应，污酸液体与硫化钠溶液的比例为20：1；
2)将步骤1)反应后的溶液通过压力泵打入至压滤机中，进行固液分离，形成硫化铜渣与一次滤液；
3)在步骤2)分离得到的硫化铜渣中加入5倍量的质量浓度为20％的硫化钠溶液，进行反应6小时后，硫化铜渣中的硫化砷浸取至溶液中，得到富砷液；
4)将步骤3)得到的富砷液与步骤2)中分离出的一次滤液进行混合，进行相互沉砷反应1小时后，再通过压力泵打入至压滤机中，进行固液分离，得到的固体为硫化砷渣，液体为二次滤液。
实施例3
本实施例所述
本实施例所述一种分离污酸液体中铜和砷的方法，包括下列步骤：
1)在污酸液体中加入质量浓度为20％的硫化钠溶液进行反应，污酸液体与硫化钠溶液的比例为30：1；
2)将步骤1)反应后的溶液通过压力泵打入至压滤机中，进行固液分离，形成硫化铜渣与一次滤液；
3)在步骤2)分离得到的硫化铜渣中加入5倍量的质量浓度为20％的硫化钠溶液，进行反应4小时后，硫化铜渣中的硫化砷浸取至溶液中，得到富砷液；
4)将步骤3)得到的富砷液与步骤2)中分离出的一次滤液进行混合，进行相互沉砷反应1小时后，再通过压力泵打入至压滤机中，进行固液分离，得到的固体为硫化砷渣，液体为二次滤液。
Claims (1)
1.一种分离污酸液体中铜和砷的方法，其特征在于：包括下列步骤：
1)在污酸液体中加入质量浓度为20％的硫化钠溶液进行反应，污酸液体与硫化钠溶液的比例为40：1～20：1；
2)将步骤1)反应后的溶液通过压力泵打入至压滤机中，进行固液分离，形成硫化铜渣与一次滤液；
3)在步骤2)分离得到的硫化铜渣中加入5倍量的质量浓度为20％的硫化钠溶液，进行反应3～6小时后，硫化铜渣中的硫化砷浸取至溶液中，得到富砷液；
4)将步骤3)得到的富砷液与步骤2)中分离出的一次滤液进行混合，进行相互沉砷反应1小时后，再通过压力泵打入至压滤机中，进行固液分离，得到的固体为硫化砷渣，液体为二次滤液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011342204.5A CN112593082B (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种分离污酸液体中铜和砷的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011342204.5A CN112593082B (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种分离污酸液体中铜和砷的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112593082A CN112593082A (zh) | 2021-04-02 |
| CN112593082B true CN112593082B (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=75183956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011342204.5A Active CN112593082B (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种分离污酸液体中铜和砷的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112593082B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018125680A1 (de) * | 2018-10-16 | 2020-04-16 | Eisenmann Se | Verfahren zur Fällung von Arsen und Schwermetall aus saurem Prozesswasser |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3911078A (en) * | 1972-09-20 | 1975-10-07 | Little Inc A | Method for removing arsenic and antimony from copper ore concentrates |
| FR2474529B1 (fr) * | 1980-01-30 | 1985-10-04 | Rech Geolog Miniere | Procede d'elimination de l'arsenic et de l'antimoine des minerais sulfures de cuivre |
| CN101786659B (zh) * | 2009-11-16 | 2012-01-18 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种从含砷废渣中回收硫化砷的方法 |
| CN105624412B (zh) * | 2016-01-18 | 2017-07-07 | 中南大学 | 一种铜烟灰冶选联合处理的方法 |
| CN106011488B (zh) * | 2016-07-27 | 2018-06-05 | 中南大学 | 一种高砷铜烟灰综合回收有价金属的方法 |
| CN106834736A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-13 | 东营方圆有色金属有限公司 | 硫化砷渣中铜和砷的分离工艺 |
| CN110923440A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-27 | 西北矿冶研究院 | 一种铜冶炼废水脱砷及重金属回收方法 |
-
2020
- 2020-11-26 CN CN202011342204.5A patent/CN112593082B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112593082A (zh) | 2021-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101713031B (zh) | 一种湿法炼锌氧化除杂的方法 | |
| CN110093506B (zh) | 含锗锌浸出渣中有价金属高效提取及其减量化处理方法 | |
| CN109607872B (zh) | 一种含砷污酸的综合利用及砷的安全处置方法 | |
| CN102031381B (zh) | 用含砷锑烟灰制备焦锑酸钠的工艺 | |
| CN110983060B (zh) | 一种砷滤饼与白烟尘资源化利用的方法 | |
| AU2011341872B2 (en) | Method for enrichment-recovering ferronickel from raw material containing nickel, method for recovering nickel from enriched ferronickel, and method for recycling solution containing iron produced from same | |
| CN101550485A (zh) | 氧压酸浸法处理锌湿法冶金净化废渣 | |
| CN111500864A (zh) | 一种基于铬回收的资源化处置电镀污泥的方法 | |
| CN102978397A (zh) | 一种高酸含砷废液中砷的脱除方法 | |
| CN112593082B (zh) | 一种分离污酸液体中铜和砷的方法 | |
| CN110172583B (zh) | 一种减量化高效处理含砷烟灰的方法 | |
| CN101457301A (zh) | α-亚硝基β-萘酚钴渣提取钴的工艺方法 | |
| CN105274352A (zh) | 一种从碳酸铜锰钴钙锌混合物中分离铜钴锰的方法 | |
| CN111809069A (zh) | 一种废硫酸汞试剂回收方法 | |
| CN101818252A (zh) | 一种免挥发从锌铁铟溶液中提取锌、铁、铟的方法 | |
| CN103496676A (zh) | 一种铜冶炼烟气制酸酸泥废料中硒的回收方法 | |
| CN108517426B (zh) | 一种温和条件下废crt荧光粉中稀土高效分离回收的方法 | |
| CN108163880B (zh) | 一种利用锌冶炼污酸制备石膏粉的方法 | |
| JP2017075065A (ja) | 鉄鋼スラグからのリン酸塩の回収方法 | |
| CN105441690A (zh) | 一种从高含金量的料液中提取金的方法 | |
| CN104775040A (zh) | 一种酸浸渣综合回收再利用的工艺 | |
| CN114703369A (zh) | 一种深度脱除铜阳极泥预处理渣中铅、铋、碲的方法 | |
| CN110541074B (zh) | 白合金中提取锗和钴的提取方法 | |
| CN110550664B (zh) | 用含砷焙烧氰化尾渣制备铁红的方法 | |
| CN108004408B (zh) | 一种从有色冶炼酸泥中分离汞、硒、铅的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 043700 Dongfeng mountain, Xincheng Town, Yuanqu County, Yuncheng City, Shanxi Province Applicant after: Shanxi North Copper Co.,Ltd. Address before: 043700 Technical Center of Zhongtiaoshan Nonferrous Metals Group Co., Ltd. in Yuanqu County, Yuncheng City, Shanxi Province Applicant before: Northern Copper Industrial Co. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |