DE102018125680A1 - Verfahren zur Fällung von Arsen und Schwermetall aus saurem Prozesswasser - Google Patents

Verfahren zur Fällung von Arsen und Schwermetall aus saurem Prozesswasser Download PDF

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Abstract

Ein Verfahren zur Fällung von Arsen und Schwermetall aus saurem, insbesondere schwefelsaurem, Prozesswasser (12), das sowohl arsen- als auch schwermetallhaltig ist, umfasst einen Fällungs-Verfahrensabschnitt (II) mit einer Fällungsstufe (D), in welcher Arsen und wenigstens ein Primär-Schwermetall gemeinsam ausgefällt werden, indem dem Prozesswasser (12) ein Sulfid-Fällungsreagenz (20) zugegeben wird, so dass Arsen als Arsensulfid und das wenigstens eine Primär-Schwermetall als Metallsulfid ausfallen. Der Fällungs-Verfahrensabschnitt (II) umfasst eine Konditionierungsstufe (C), welche vor der Fällungsstufe (D) durchgeführt wird und bei welcher dem sauren Prozesswasser (12) ein Konditionierungsmittel (16) zugegeben wird, welches sich auf die Beschaffenheit, insbesondere die Filtrationseigenschaften, zumindest des ausgefällten Arsensulfids auswirkt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fällung von Arsen und Schwermetall aus saurem, insbesondere schwefelsaurem, Prozesswasser, das sowohl arsenals auch schwermetallhaltig ist, wobei das Verfahren einen Fällungs-Verfahrensabschnitt mit einer Fällungsstufe umfasst, in welcher Arsen und wenigstens ein Primär-Schwermetall gemeinsam ausgefällt werden, indem dem Prozesswasser ein Sulfid-Fällungsreagenz zugegeben wird, so dass Arsen als Arsensulfid und das wenigstens eine Primär-Schwermetall als Metallsulfid ausfallen.
  • Saure Prozesswässer, die sowohl arsen- als auch schwermetallhaltig sind, fallen als schwefelsaure Abwässer beispielsweise bei der Kupferverhüttung oder bei der Herstellung von Halbleiterbauelementen an. Aber auch bei vielen anderen industriellen Prozessen können saure Prozesswässer entstehen, die mit Arsen und Schwermetallen belastet sind. Solche Prozesswässer werden auch als saures Waschwasser bezeichnet.
  • Mit Primär-Schwermetall soll vorliegend lediglich dasjenige Schwermetall benannt sein, dessen gemeinsame Fällung mit Arsen betrachtet wird. Das Prozesswasser kann noch weitere, von dem Primär-Schwermetall verschiedene Schwermetalle enthalten, wobei das Primär-Schwermetall häufig im Vergleich zu den weiteren Schwermetallen in der höchsten Konzentration im Prozesswasser vorliegt. Nachfolgend wird die Erfindung am oben genannten Beispiel von Prozesswässern erläutert, wie sie bei der Verhüttung von Kupfer in Folgeprozessen entstehen.
  • Bei der Verhüttung von Kupfer fallen schwefelhaltige Rauchgase an. Diese werden einer an und für sich bekannten Rauchgasbehandlung unterzogen, bei welcher der vorhandene Schwefel zu Schwefelsäure umgewandelt wird. Die enthaltenen Verunreinigungen sind schließlich in einem sauren Prozesswasser gesammelt, welches bei der Verhüttung von Kupfer als Waschlösung bzw. als Waschsäure bezeichnet wird. Ein derartiges Prozesswasser bzw. eine solche Waschsäure kann Säure in Konzentrationen zwischen 1% und 35% enthalten. Entsprechend hat das Prozesswasser einen niedrigen und gegebenenfalls auch negativen pH-Wert. Neben Kupfer enthält derartiges Prozesswasser weitere (Schwer-)metalle, wie Zink, Cadmium, Molybdän, Blei, Selen und Quecksilber, sowie andere Verunreinigungen, darunter vor allem Arsen.
  • Arsen ist ein Umweltgift und es ist daher stets das Ziel, anfallende Rest- oder Abfallstoffe wie derartige Prozesswässer aufzubereiten und dabei so weit wie möglich von Arsen und dessen Verbindungen zu befreien. Es ist hierzu z.B. bekannt, Arsen als Sulfid aus Waschsäuren auszufällen.
  • Aus der DE 34 18 241 A1 ist beispielsweise ein Verfahren zur Entfernung von Arsen aus Abfallschwefelsäuren bekannt, bei dem in einer Schwefelwasserstoffatmosphäre als Sulfidierungsmittel eine wässrige Lösung aus Natriumsulfid NaS2 und Natriumhydrogensulfid NaHS verwendet wird, deren Natriumsulfidmenge überstöchiometrisch zum Arsengehalt der Abfallsäure eingestellt wird. Bei derartigen Fällungsreaktionen werden auch in dem Prozesswasser vorhandenes Kupfer und andere vorhandene Schwermetalle als Sulfid ausgefällt. Die ausgefällten Sulfide, d.h. Arsensulfid und Kupfersulfid sowie die Sulfide anderer vorhandener Schwermetalle werden nach der Fällungsreaktion aus dem erhaltenen Filtergemisch herausgefiltert und der Filterkuchen anschließend entsorgt. Bei bekannten Fällungsverfahren fällt Arsensulfid in Form von einer Art Flocken aus, welche sich durch eine geringe Dichte, kleine Flockengröße, aber insgesamt ein verhältnismäßig großes Volumen auszeichnen. Diese Flocken zeigen eine sehr geringe Tendenz zur Sedimentation und sind darüber hinaus mechanisch instabil. Bei dem Filtervorgang werden die Arsensulfid-Flocken daher zusätzlich leicht zerrieben und es entsteht eine Art Schmierfilm oder Schlamm, durch den der Filter, welcher beispielsweise als Filtertuch ausgebildet ist, bereits nach kurzer Zeit verstopft, weshalb dann ein weiterer bzw. effektiver Filtervorgang nicht mehr möglich ist. Der Filter muss folglich bereits nach geringen Mengen an aufgenommenen Sulfiden und entsprechend kurzer Standzeit gewechselt werden, was den Filtervorgang arbeits- und zeitaufwendig sowie kostenintensiv macht.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, welches eine sehr stabile und schwere Flocke ausbildet, so dass eine effektive Sedimentation bei guten Filtrationseigenschaften erreicht wird.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass
    der Fällungs-Verfahrensabschnitt eine Konditionierungsstufe umfasst, welche vor der Fällungsstufe durchgeführt wird und bei welcher dem sauren Prozesswasser ein Konditionierungsmittel zugegeben wird, welches sich auf die Beschaffenheit, insbesondere auf die Filtrationseigenschaften, zumindest des ausgefällten Arsensulfids auswirkt.
  • Erfindungsgemäß wurde festgestellt, dass es möglich ist, die Beschaffenheit des ausgefällten Arsensulfids bereits vor dem Ausfallen günstig zu beeinflussen, indem dem sauren Prozesswasser zunächst ein Konditionierungsmittel zugegeben wird, um erst hiernach die Sulfidfällung für Arsen und das Primär-Schwermetall zu initiieren. Es ist also erfindungsgemäß möglich, die Fällungschemie bereits im Vorfeld der Fällungsreaktion derart positiv zu beeinflussen, dass Fällungsprodukte erhalten werden, welche beträchtlich bessere Sedimentationseigenschaften und Filtrationseigenschaften zeigen als Fällungsprodukte, die ohne vorherige Zugabe eines Konditionierungsmittels erhalten werden.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei dem Konditionierungsmittel um Wasserstoffperoxid H2O2 oder Ozon O3. Entgegen dem herrschenden Verständnis wurde erfindungsgemäß erkannt, dass eine vorhergehende Zugabe von Wasserstoffperoxid H2O2 oder Ozon O3 nicht nur gegebenenfalls eine Oxidation von vorhandenem As(III) zu As(V) bewirkt, sondern außerdem bei der Fällungsreaktion zu Fällungsprodukten, vornehmlich Arsensulfid, führt, die eine günstigere Beschaffenheit bezogen auf die Sedimentationsfähigkeit und die Filtrationseigenschaften aufweisen. Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ausgefällte Arsensulfid bzw. die erhaltenen Fällungsprodukte bilden einen schweren, stabilen Schlamm, welcher gute Sedimentations- und Filtrationseigenschaften hat und einen zwar dichten, aber nicht verstopfenden Filterkuchen ausbildet.
  • Die Filtrationseigenschaften des Fällungsprodukts werden bereits positiv beeinflusst, wenn Konditionierungsmittel unterstöchiometrisch bezogen auf den Arsengehalt des Prozesswassers zugegeben wird. Besonders gute Ergebnisse werden jedoch erreicht, wenn das Konditionierungsmittel stöchiometrisch oder sogar überstöchiometrisch zum Arsengehalt des Prozesswassers zugegeben wird.
  • Dabei wird Konditionierungsmittel vorzugsweise im Verhältnis 0,5:1, vorzugsweise im Verhältnis 1:1, bevorzugt im Verhältnis 1,5:1 bezogen auf den Arsengehalt des Prozesswassers zugegeben. In der Praxis bei Anwendung von Wasserstoffperoxid H2O2 als Konditionierungsmittel konnten umso besser filterbare Fällungsprodukte gewonnen werden, je mehr H2O2 zugegeben wurde.
  • Um die notwendige Menge an Konditionierungsmittel zu ermitteln, ist es von Vorteil, wenn vor der Konditionierungsstufe in einer Analysestufe eine Analyse des Prozesswassers zumindest im Hinblick auf den Arsengehalt durchgeführt wird. Auf diese Weise kann eine auf den tatsächlichen Arsengehalt abgestimmte Fällung durchgeführt werden.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand Figuren erläutert. In diesen zeigen:
    • 1 ein Verfahrensschema;
    • 2 Fotos von Ergebnissen des Verfahrens, das im Laboratoriumsmaßstab durchgeführt wurde.
  • Dort sind zwei Pumpen mit 2 und 4 bezeichnet, Förderleitungen sind in dem Schema durch Pfeile veranschaulicht, deren Pfeilrichtung die jeweilige Förderrichtung anzeigt. Auf eine jeweilige Kennzeichnung der Förderleitungen wurde verzichtet.
  • In einem mit I bezeichneten Vorbehandlungs-Verfahrensabschnitt erfolgt eine Vorbehandlung, bei der eine bei der eingangs erwähnten Rauchgasbehandlung erhaltene Waschsäure 6 zunächst für die Trennung von Arsen und Kupfer vorbereitet wird. Beispielsweise können insbesondere von der Waschsäure 6 mitgeführte Staubpartikel und ungelöste Arsentrioxid-Partikel unter Verwendung von Fällungshilfsmitteln, wie sie an und für sich bekannt sind, gefällt und abgetrennt werden. Hierzu wird die Waschsäure 6 in einer Abscheide- oder Filterstufe A über eine Zuführleitung zu einer Filtereinheit 8 geführt. Die abgeschiedenen Feststoffe werden in einen Sammelbehälter 10 überführt und von dort einer Entsorgung zugeführt. Das erhaltene Filtrat bildet nun dasjenige Prozesswasser 12, das von Arsen und Schwermetallen, vornehmlich von Kupfer, befreit werden soll. Die Zusammensetzung des Prozesswassers 12 wird in einer Analysestufe B zumindest im Hinblick auf den Arsengehalt und beim vorliegenden Ausführungsbeispiel auch auf den Kupfergehalt und/oder die Schwefelsäurekonzentration bestimmt. Üblicherweise haben Prozesswässer bzw. Waschsäuren, wie sie hier betrachtet werden, einen Schwefelsäuregehalt zwischen 1% und 35% und enthalten zwischen 3 g/L und 18 g/L Arsen. Der Kupfergehalt liegt in der Regel bei Größenordnungen zwischen 0,1 g/L und 12 g/L.
  • Der Verfahrensabschnitt I zur Vorbehandlung kann neben der Filterstufe A noch weitere Behandlungsstufen oder -schritte umfassen, was hier jedoch nicht weiter von Interesse ist.
  • Kupfer definiert bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel das Primär-Schwermetall. Das von Staub befreite Prozesswasser 12 ist stark sauer und hat einen pH=0. Das Prozesswasser 12 wird nun einem Fällungs-Verfahrensabschnitt II zugeführt, in welchem Arsen und Kupfer gemeinsam und gegebenenfalls mit anderen vorhandenen Schwermetallen ausgefällt werden. In diesem Fällungs-Verfahrensabschnitt II wird das Prozesswasser 12 zunächst in einen Konditionierungsreaktor 14 gepumpt, wo ihm in einem Konditionierungsschritt C unter Rühren ein Konditionierungsmittel 16 zugegebenen wird, welches sich auf die Beschaffenheit zumindest des ausgefällten Arsensulfids auswirkt. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel wird als Konditionierungsmittel 16 Wasserstoffperoxid H2O2 oder alternativ Ozon O3 zugegeben. Wie oben angegeben, wird das Konditionierungsmittel 16 unterstöchiometrisch, stöchiometrisch oder überstöchiometrisch bezogen auf den Arsengehalt des Prozesswassers 12 zugegeben.
  • Gegebenenfalls kann auf den Verfahrensabschnitt I und eine entsprechende Vorbehandlung verzichtet werden. In diesem Fall entspricht das Prozesswasser 12 der Waschsäure 6; diese wird dann direkt in den Aufbereitungsreaktor 14 geleitet.
  • Nach einer entsprechenden Verweildauer im Aufbereitungsreaktor 14 wird das jetzt konditionierte Prozesswasser, welches mit 12a bezeichnet ist, in einen Fällungsreaktor 18 einer Fällungsstufe D überführt. Dort wird dem konditionierten Prozesswasser 12a unter Rühren ein Sulfid-Fällungsreagenz 20 zugegeben. Als Sulfid-Fällungsreagenz 20 dient in der Praxis anorganisches Sulfid, wie beispielsweise Natriumhydrogensulfid NaHS. Aber auch andere Sulfid-Fällungsreagenzien, wie z.B. Dinatriumsulfid Na2S, kommen in Betracht. Auch kann Schwefelwasserstoff H2S verwendet werden, der seinerseits auch mittels Schwefelwasserstoff produzierender Bakterien erzeugt werden kann, wie es an und für sich bekannt ist. Das Sulfid-Fällungsreagenz 20 wird dem konditionierten Prozesswasser 12a bei einer Temperatur von etwa 40°C bis 50°C zugegeben.
  • In dem Fällungsreaktor 18 erfolgt eine gemeinsame Fällung von Arsensulfid und Kupfersulfid. Es können zwar auch Sulfide der anderen vorhandenen Schwermetalle ausfallen, in der flüssigen Phase des nun vorhandenen Gemisches 22 sind aber auch nach der Fällungsstufe D insbesondere noch Cadmium und Quecksilber gelöst.
  • Das nun im Fällungsreaktor 18 vorliegende Gemisch 22 wird nun zu einem Abscheideabschnitt III geführt und durchläuft dort eine oder mehrere Trennstufen.
  • In der Figur ist stellvertretend eine Trennstufe E veranschaulicht, in welcher mittels einer Filtereinheit 24 die vorhandenen Fällungsprodukte aus dem Gemisch 22 abgetrennt werden. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel wird das Gemisch 22 durch ein Filtertuch 26 geführt, wodurch ein Filterkuchen 28 und ein Filtrat 30 erhalten wird. In der Praxis wird das Gemisch 22 vorhergehend sedimentiert. Durch die dem Fällungsvorgang vorausgehende Konditionierung mit dem Konditionierungsmittel 16 kann die Sedimentationszeit des Fällungsproduktes um bis zu 50% reduziert werden im Vergleich zu dem erhaltenen Fällungsprodukt, das ohne die Konditionierungsstufe C erhalten wird. Das Volumen des erhaltenen Fällungsproduktes ist demgegenüber um bis zu mehr als 60% verringert.
  • Insgesamt kann durch die verbesserten Filtrationseigenschaften des Fällungsproduktes die Standzeit der Filtereinheit 24 bzw. insbesondere des Filtertuches 26 deutlich erhöht und gegebenenfalls mehr als verdoppelt werden.
  • Das Filtrat 30 enthält noch zumindest oben angesprochenes Cadmium und Quecksilber und wird einer weiteren Aufbereitung IV zugeführt, wie es an und für sich bekannt ist, weshalb hierauf nicht weiter eingegangen wird.
  • Der Filterkuchen 28 wird gesammelt und kann im Anschluss in ebenfalls an und für sich bekannter Art und Weise einem Entsorgungsabschnitt V zugeführt und entsorgt werden. Wie oben erläutert, wird der Filterkuchen 28 in der Regel verbrannt.
  • Das oben beschriebene Verfahren zeigte in Laboratoriumsversuchen deutliche Effekte auf die Sedimentations- und Filtrationseigenschaften der Fällungsprodukte:
  • Bei einem Abwasser A mit einer Konzentration an Arsen von 7,5 g/L, an Kupfer von 0,3 g/L und an Sulfat von 350 g/L wurden insgesamt 10 g/L NaHS (wirksam) dosiert. Damit konnte bei dem Flüssigkeitsanteil des Gemisches 22 bzw. bei dem Filtrat 30 die Arsenkonzentration auf unter 50 mg/L und die Kupferkonzentration auf unter 1 mg/L reduziert werden. Bereits bei einer unterstöchiometrische Dosierung von Wasserstoffperoxid H2O2 mit einem molaren Verhältnis von 0,5 zu Arsen konnte eine deutlich größere und kompakte Flocke, eine durchsichtige Klarphase und um ein mindestens 20% geringeres Schlammvolumen im Vergleich zu einer Fällung ohne vorherige Zugabe von Wasserstoffperoxid H2O2 erreicht werden.
  • Bei einer überstöchiometrischen Dosierung von Wasserstoffperoxid H2O2 mit einem molaren Verhältnis von 2 zu Arsen konnte ein nochmals kompakterer Fällschlamm erzielt werden, dessen Volumen um etwa 40% im Vergleich zu einer Fällung ohne vorherige Zugabe von Wasserstoffperoxid H2O2 geringer ist.
  • Dies veranschaulicht die Tabelle gemäß 2. Wie dort in Spalte 2 zu erkennen ist, ergibt eine Sulfid-Fällung ohne vorherige Zugabe von Wasserstoffperoxid H2O2 eine Trübe ohne Klarphase. Die Fällungsprodukte sedimentieren schlecht bis gar nicht; der verbleibende Filterkuchen ist schleimig. Spalte 3 zeigt das Ergebnis der unterstöchiometrischen Zugabe von Wasserstoffperoxid H2O2, nach welcher die Fällungsprodukte gut sedimentieren und sich eine Klarphase und ein schwerer Schlamm ausbilden, der sich gut abfiltrieren lässt, wobei ein kompakter Filterkuchen entsteht, der ein gutes Ablöseverhalten vom Filter zeigt. Spalte 4 von 2 belegt, dass es bei der überstöchiometrischen Zugabe von Wasserstoffperoxid H2O2 insbesondere zu einem noch besseren Sedimentationsverhalten kommt.
  • Bei einem Abwasser B mit einer Konzentration von 10 g/L Arsen, 2 g/L Kupfer und 40 g/L Sulfat wurden insgesamt 12 g/L NaHS (wirksam) dosiert. Damit konnte bei dem Flüssigkeitsanteil des Gemisches 22 bzw. bei dem Filtrat 30 die Konzentration an Arsen auf unter 4 mg/L und die Kupferkonzentration auf unter 0,5 mg/L reduziert werden. Auch hier wurde Wasserstoffperoxid H2O2 unterstöchiometrisch in einem molaren Verhältnis von 0,5 zu Arsen dosiert. Die Flockenbildung wurde ebenfalls sehr positiv beeinflusst und im Vergleich zu einer Fällung ohne vorherige Zugabe von Wasserstoffperoxid H2O2 die Absetzgeschwindigkeit etwa halbiert und ein um mindestens 25 % geringeres Schlammvolumen erreicht.
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  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 3418241 A1 [0006]

Claims (5)

  1. Verfahren zur Fällung von Arsen und Schwermetall aus saurem, insbesondere schwefelsaurem, Prozesswasser (12), das sowohl arsen- als auch schwermetallhaltig ist, wobei das Verfahren einen Fällungs-Verfahrensabschnitt (II) mit einer Fällungsstufe (D) umfasst, in welcher Arsen und wenigstens ein Primär-Schwermetall gemeinsam ausgefällt werden, indem dem Prozesswasser (12) ein Sulfid-Fällungsreagenz (20) zugegeben wird, so dass Arsen als Arsensulfid und das wenigstens eine Primär-Schwermetall als Metallsulfid ausfallen, dadurch gekennzeichnet, dass der Fällungs-Verfahrensabschnitt (II) eine Konditionierungsstufe (C) umfasst, welche vor der Fällungsstufe (D) durchgeführt wird und bei welcher dem sauren Prozesswasser (12) ein Konditionierungsmittel (16) zugegeben wird, welches sich auf die Beschaffenheit, insbesondere die Filtrationseigenschaften, zumindest des ausgefällten Arsensulfids auswirkt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Konditionierungsmittel (16) Wasserstoffperoxid H2O2 oder Ozon O3 ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Konditionierungsmittel (16) unterstöchiometrisch, stöchiometrisch oder überstöchiometrisch bezogen auf den Arsengehalt des Prozesswassers (12) zugegeben wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass Konditionierungsmittel (16) im Verhältnis 0,5:1, im Verhältnis 1:1 oder im Verhältnis 1,5:1 bezogen auf den Arsengehalt des Prozesswassers (12) zugegeben wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Konditionierungsstufe (C) in einer Analysestufe (B) eine Analyse des Prozesswassers (12) zumindest im Hinblick auf den Arsengehalt durchgeführt wird.
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