CN112590146A - 一种用于汽车塑料件铸造模具的智能化快速冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及汽车加工零件模具的技术领域，且公开了一种用于汽车塑料件铸造模具的智能化快速冷却装置，包括外壳，所述外壳的外部固定连接有按钮，外壳的外部固定连接有铸造板，铸造板的表面开设有降温孔，铸造板的外部固定连接有卡套；通过铸造板、降温孔、卡套、转轮一、转轮二、弧板、检测组件一、滑轨、滑板、滚轮、支撑板、放置室、电磁铁、叶片、磁环、送气口、制冷机、检测组件二之间的相互作用下，可以使得塑料件的冷却效率提高，进而优化了塑料件的生产工艺，使得塑料件的产量和质量得以提高，同时降低了塑料件的生产成本，这样也能提高企业的经济价值，本装置也符合智能制造的理念。

Description

一种用于汽车塑料件铸造模具的智能化快速冷却装置
技术领域
本发明涉及汽车加工零件模具的技术领域，具体为一种用于汽车塑料件铸造模具的智能化快速冷却装置。
背景技术
汽车的出现方便人们的出现和促进社会商品的流通，加快了社会经济的发展，科技发展也不断的将汽车设计的更加的智能和舒适，汽车设计中为了提高汽车的舒适性，在汽车的内部增加塑料件和装饰件，进而在人们驾驶汽车时就能有更好的乘坐体验，现有的汽车塑料件制作中采用的注射模制作工艺来制作汽车有关的塑料件，这样能够制作形状复杂的零件，但是在注射模制作塑料件的工艺中塑料件在模具中冷却的过程需要等待相当长的时间，这样不仅会降低塑料件的生产效率，同时也会造成设备的空转等待，因为现有的注射模冷却环节一般采用自然等待散热方式，严重延长了塑料件的生产时间和增加生产成本。
所以针对这些问题，我们需要一种用于汽车塑料件铸造模具的智能化快速冷却装置来解决。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于汽车塑料件铸造模具的智能化快速冷却装置，具备冷却时间短、生产效率高、优化生产工艺的优点，解决了在注射模制作塑料件的工艺中塑料件在模具中冷却的过程需要等待相当长的时间，这样不仅会降低塑料件的生产效率，同时也会造成设备的空转等待，因为现有的注射模冷却环节一般采用自然等待散热方式，严重延长了塑料件的生产时间和增加生产成本的问题。
(二)技术方案
为实现上述冷却时间短、生产效率高、优化生产工艺的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于汽车塑料件铸造模具的智能化快速冷却装置，包括外壳，所述外壳的外部固定连接有按钮，外壳的外部固定连接有铸造板，铸造板的表面开设有降温孔，铸造板的外部固定连接有卡套，外壳的内部活动连接有转轮一，外壳的内部活动连接有转轮二，转轮二的外部固定连接有弧板，弧板的内部活动连接有检测组件一，外壳的内部固定连接有滑轨，滑轨的内侧活动连接有滑板，滑板的外部活动连接有滚轮，滑板的外部固定连接有支撑板，支撑板的外部固定连接有放置室，放置室的内部活动连接有电磁铁，电磁铁的外部固定连接有叶片，放置室的内部固定连接有磁环，放置室的表面开设有送气口，外壳的内部固定连接有制冷机，外壳的内部活动连接有检测组件二。
优选的，所述外壳的表面开设有减重槽，减重槽的数量不少于十五个，所有减重槽均匀分布在外壳的表面，按钮的数量为两个，两个按钮对称分布在外壳的外部。
优选的，所述铸造板的内部固定连接有冷却管，冷却管与降温孔的位置相对应且规格相匹配，转轮二与滚轮的位置相对应且规格相匹配，弧板与滚轮的位置相对应且规格相匹配，转轮一与转轮二的位置相对应且规格相匹配。
优选的，所述检测组件一主要由罩体、绝缘杆、弹簧一、铜棒、N极磁板、S极磁板组成，罩体固定连接在弧板的内部，绝缘杆活动连接在罩体的外部，弹簧一的两端分别固定连接在绝缘杆的外部和罩体的内部，铜棒固定连接在绝缘杆的外部，N极磁板和S极磁板均固定连接在罩体的内部，绝缘杆与滚轮的位置相对应且规格相匹配，N极磁板与S极磁板的位置相对应且规格相匹配，铜棒与N极磁板、S极磁板的位置相对应且规格相匹配。
优选的，所述滑轨与滑板的位置相对应且规格相匹配，放置室与卡套的位置相对应且规格相匹配，降温孔与送气口的位置相对应且规格相匹配，电磁铁与磁环的位置相对应且规格相匹配，叶片与送气口的位置相对应且规格相匹配。
优选的，所述制冷机通过软管与放置室活动连接，检测组件二主要由封闭罩、碰撞杆、触点、弹簧二组成，封闭罩固定连接在外壳的内部，碰撞杆活动连接在封闭罩的外部，触点固定连接在封闭罩的内部，弹簧二的两端分别固定连接在碰撞杆的外部和封闭罩的内部，碰撞杆与支撑板的位置相对应且规格相匹配，碰撞杆与触点的位置相对应且规格相匹配。
优选的，所述按钮、铜棒、触点、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，电磁铁、制冷机均与外部电源电连接，转轮一与驱动电源电连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于汽车塑料件铸造模具的智能化快速冷却装置，具备以下有益效果：
1、该用于汽车塑料件铸造模具的智能化快速冷却装置，通过铸造板、降温孔、卡套、放置室、电磁铁、叶片、磁环、送气口、制冷机之间的相互作用下，可以使得注射模制作汽车塑料件冷却工艺中能够较大幅度的降低塑料件冷却的时间，这样在实际的生产中就能提高产品的生产效率和避免设备的空转等待而浪费能源。
2、该用于汽车塑料件铸造模具的智能化快速冷却装置，通过铸造板、降温孔、卡套、转轮一、转轮二、弧板、检测组件一、滑轨、滑板、滚轮、支撑板、放置室、电磁铁、叶片、磁环、送气口、制冷机、检测组件二之间的相互作用下，可以使得塑料件的冷却效率提高，进而优化了塑料件的生产工艺，使得塑料件的产量和质量得以提高，同时降低了塑料件的生产成本，这样也能提高企业的经济价值，本装置也符合智能制造的理念。
附图说明
图1为本发明内部局部剖视结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构示意图；
图3为本发明图1中B处结构示意图；
图4为本发明图1中C处结构示意图；
图5为本发明图1中D处结构示意图；
图6为本发明制冷机结构示意图。
图中：1、外壳；2、按钮；3、铸造板；4、降温孔；5、卡套；6、转轮一；7、转轮二；8、弧板；9、检测组件一；10、滑轨；11、滑板；12、滚轮；13、支撑板；14、放置室；15、电磁铁；16、叶片；17、磁环；18、送气口；19、制冷机；20、检测组件二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种用于汽车塑料件铸造模具的智能化快速冷却装置，包括外壳1，外壳1的外部固定连接有按钮2，外壳1的表面开设有减重槽，减重槽的数量不少于十五个，所有减重槽均匀分布在外壳1的表面，按钮2的数量为两个，两个按钮2对称分布在外壳1的外部，外壳1的外部固定连接有铸造板3，铸造板3的表面开设有降温孔4，铸造板3的外部固定连接有卡套5，外壳1的内部活动连接有转轮一6，外壳1的内部活动连接有转轮二7，转轮二7的外部固定连接有弧板8，铸造板3的内部固定连接有冷却管，冷却管与降温孔4的位置相对应且规格相匹配，转轮二7与滚轮12的位置相对应且规格相匹配，弧板8与滚轮12的位置相对应且规格相匹配，转轮一6与转轮二7的位置相对应且规格相匹配。
弧板8的内部活动连接有检测组件一9，检测组件一9主要由罩体、绝缘杆、弹簧一、铜棒、N极磁板、S极磁板组成，罩体固定连接在弧板8的内部，绝缘杆活动连接在罩体的外部，弹簧一的两端分别固定连接在绝缘杆的外部和罩体的内部，铜棒固定连接在绝缘杆的外部，N极磁板和S极磁板均固定连接在罩体的内部，绝缘杆与滚轮12的位置相对应且规格相匹配，N极磁板与S极磁板的位置相对应且规格相匹配，铜棒与N极磁板、S极磁板的位置相对应且规格相匹配，外壳1的内部固定连接有滑轨10，滑轨10的内侧活动连接有滑板11，滑板11的外部活动连接有滚轮12，滑板11的外部固定连接有支撑板13，支撑板13的外部固定连接有放置室14，放置室14的内部活动连接有电磁铁15，电磁铁15的外部固定连接有叶片16，放置室14的内部固定连接有磁环17，放置室14的表面开设有送气口18，滑轨10与滑板11的位置相对应且规格相匹配，放置室14与卡套5的位置相对应且规格相匹配，降温孔4与送气口18的位置相对应且规格相匹配，电磁铁15与磁环17的位置相对应且规格相匹配，叶片16与送气口18的位置相对应且规格相匹配。
外壳1的内部固定连接有制冷机19，通过铸造板3、降温孔4、卡套5、放置室14、电磁铁15、叶片16、磁环17、送气口18、制冷机19之间的相互作用下，可以使得注射模制作汽车塑料件冷却工艺中能够较大幅度的降低塑料件冷却的时间，这样在实际的生产中就能提高产品的生产效率和避免设备的空转等待而浪费能源，外壳1的内部活动连接有检测组件二20，制冷机19通过软管与放置室14活动连接，检测组件二20主要由封闭罩、碰撞杆、触点、弹簧二组成，封闭罩固定连接在外壳1的内部，碰撞杆活动连接在封闭罩的外部，触点固定连接在封闭罩的内部，弹簧二的两端分别固定连接在碰撞杆的外部和封闭罩的内部，碰撞杆与支撑板13的位置相对应且规格相匹配，碰撞杆与触点的位置相对应且规格相匹配，按钮2、铜棒、触点、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，电磁铁15、制冷机19均与外部电源电连接，转轮一6与驱动电源电连接，通过铸造板3、降温孔4、卡套5、转轮一6、转轮二7、弧板8、检测组件一9、滑轨10、滑板11、滚轮12、支撑板13、放置室14、电磁铁15、叶片16、磁环17、送气口18、制冷机19、检测组件二20之间的相互作用下，可以使得塑料件的冷却效率提高，进而优化了塑料件的生产工艺，使得塑料件的产量和质量得以提高，同时降低了塑料件的生产成本，这样也能提高企业的经济价值，本装置也符合智能制造的理念。
本装置开始启用，用户按下按钮2，进而控制中枢控制驱动电源驱动转轮一6转动，转轮一6转动带动转轮二7转动，转轮二7转动带动弧板8转动，弧板8转动带动检测组件一9转动，弧板8转动带动滚轮12转动，滚轮12转动带动滑板11在滑轨10的内侧滑动，滑板11滑动带动支撑板13运动，支撑板13运动带动放置室14、电磁铁15、叶片16、磁环17运动，放置室14运动与卡套5接触，当滑板11滑动直至与绝缘杆接触并带动绝缘杆在罩体的作用下滑动，绝缘杆滑动带动铜棒在N极磁板和S极磁板形成的磁场中做切割磁感线运动，这样使得铜棒的内部产生感应电流，进而控制中枢控制驱动电源停止驱动转轮一6转动和控制外部电源给电磁铁15、制冷机19通电，电磁铁15通电在磁环17的磁场中受到安培力的作用而转动，电磁铁15转动带动叶片16转动，制冷机19通电运行将空气压缩冷却并通过软管输送到放置室14的内部，叶片16转动将压缩冷空气通过送气口18和降温孔4输送到铸造板3内部的冷却管中，进而将模具中塑料件冷却。
当冷却工作结束，用户再次按下按钮2，进而控制中枢控制驱动电源驱动转轮一6转动和控制外部电源停止给电磁铁15、制冷机19通电，同理电磁铁15停止转动，制冷机19停止运行，滑板11滑动带动支撑板13运动，支撑板13运动带动放置室14、电磁铁15、叶片16、磁环17运动，放置室14运动与卡套5分离，当支撑板13运动直至与碰撞杆接触并带动碰撞杆在封闭罩的作用下滑动，碰撞杆滑动直至与触点接触，进而控制中枢控制驱动电源停止驱动转轮一6转动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于汽车塑料件铸造模具的智能化快速冷却装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外部固定连接有按钮(2)，外壳(1)的外部固定连接有铸造板(3)，铸造板(3)的表面开设有降温孔(4)，铸造板(3)的外部固定连接有卡套(5)，外壳(1)的内部活动连接有转轮一(6)，外壳(1)的内部活动连接有转轮二(7)，转轮二(7)的外部固定连接有弧板(8)，弧板(8)的内部活动连接有检测组件一(9)，外壳(1)的内部固定连接有滑轨(10)，滑轨(10)的内侧活动连接有滑板(11)，滑板(11)的外部活动连接有滚轮(12)，滑板(11)的外部固定连接有支撑板(13)，支撑板(13)的外部固定连接有放置室(14)，放置室(14)的内部活动连接有电磁铁(15)，电磁铁(15)的外部固定连接有叶片(16)，放置室(14)的内部固定连接有磁环(17)，放置室(14)的表面开设有送气口(18)，外壳(1)的内部固定连接有制冷机(19)，外壳(1)的内部活动连接有检测组件二(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车塑料件铸造模具的智能化快速冷却装置，其特征在于：所述外壳(1)的表面开设有减重槽，减重槽的数量不少于十五个，所有减重槽均匀分布在外壳(1)的表面，按钮(2)的数量为两个，两个按钮(2)对称分布在外壳(1)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种用于汽车塑料件铸造模具的智能化快速冷却装置，其特征在于：所述铸造板(3)的内部固定连接有冷却管，冷却管与降温孔(4)的位置相对应且规格相匹配，转轮二(7)与滚轮(12)的位置相对应且规格相匹配，弧板(8)与滚轮(12)的位置相对应且规格相匹配，转轮一(6)与转轮二(7)的位置相对应且规格相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种用于汽车塑料件铸造模具的智能化快速冷却装置，其特征在于：所述检测组件一(9)主要由罩体、绝缘杆、弹簧一、铜棒、N极磁板、S极磁板组成，罩体固定连接在弧板(8)的内部，绝缘杆活动连接在罩体的外部，弹簧一的两端分别固定连接在绝缘杆的外部和罩体的内部，铜棒固定连接在绝缘杆的外部，N极磁板和S极磁板均固定连接在罩体的内部，绝缘杆与滚轮(12)的位置相对应且规格相匹配，N极磁板与S极磁板的位置相对应且规格相匹配，铜棒与N极磁板、S极磁板的位置相对应且规格相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种用于汽车塑料件铸造模具的智能化快速冷却装置，其特征在于：所述滑轨(10)与滑板(11)的位置相对应且规格相匹配，放置室(14)与卡套(5)的位置相对应且规格相匹配，降温孔(4)与送气口(18)的位置相对应且规格相匹配，电磁铁(15)与磁环(17)的位置相对应且规格相匹配，叶片(16)与送气口(18)的位置相对应且规格相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种用于汽车塑料件铸造模具的智能化快速冷却装置，其特征在于：所述制冷机(19)通过软管与放置室(14)活动连接，检测组件二(20)主要由封闭罩、碰撞杆、触点、弹簧二组成，封闭罩固定连接在外壳(1)的内部，碰撞杆活动连接在封闭罩的外部，触点固定连接在封闭罩的内部，弹簧二的两端分别固定连接在碰撞杆的外部和封闭罩的内部，碰撞杆与支撑板(13)的位置相对应且规格相匹配，碰撞杆与触点的位置相对应且规格相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种用于汽车塑料件铸造模具的智能化快速冷却装置，其特征在于：所述按钮(2)、铜棒、触点、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，电磁铁(15)、制冷机(19)均与外部电源电连接，转轮一(6)与驱动电源电连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114220336A (zh) * 2021-09-18 2022-03-22 厦门鲍啸贸易有限公司 一种用于聚苯乙烯制作发泡饭盒的快速水冷演示装置
CN114559623A (zh) * 2022-04-29 2022-05-31 南通聚捷智机械有限公司 一种机械制造生产用模具冷却装置

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