CN213618208U - 一种全自动节能调速注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动节能调速注塑机，包括第一壳体，所述第一壳体的右侧固定安装有第二壳体，所述第二壳体的右端固定安装有连接管，所述连接管的右端固定安装有第三壳体，所述第三壳体的下方固定安装有底柜，所述底柜的内部固定安装有伺服电机，本实用新型采用了伺服电机来取代普通电机，同时在此基础上添加了蒸发器与冷凝器，可以将模具成型过程中的热能收集起来，传输到加热结构处，既加快了冷却速度，也减少了加热所消耗的能源，从而提高节能性，同时在注塑机内部的油缸上设置有油压传感器，与可编程控制器相互配合，可以自动调整注塑的速率，从而达到全自动的效果，减少人工成本。

Description

一种全自动节能调速注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种全自动节能调速注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前的注塑机在加工生产的过程中往往会造成资源的浪费，特别是在用电方面，特别是注塑机集中地区，整体用电甚至占到整个地区工业用电的百分之六十以上，而这其中，电能浪费最严重的老式注塑机就占比高达百分之八十以上，同时注塑机本身也不够自动化，无法根据注塑情况的不同自行调速。

为此，提出一种全自动节能调速注塑机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动节能调速注塑机，采用了伺服电机来取代普通的电机，大大的节省了电力的消耗，同时设置了感应装置，能够通过感受到的不同压力自行调速，以解决上述背景技术中提出的目前的注塑机在加工生产的过程中往往会造成资源的浪费，特别是在用电方面，特别是注塑机集中地区，整体用电甚至占到整个地区工业用电的百分之六十以上，而这其中，电能浪费最严重的老式注塑机就占比高达百分之八十以上，同时注塑机本身也不够自动化，无法根据注塑情况的不同自行调速的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动节能调速注塑机，包括第一壳体，所述第一壳体的右侧固定安装有第二壳体，所述第二壳体的前端活动安装有移门，所述移门的中间位置处固定安装有钢化玻璃，所述钢化玻璃的右侧固定安装有把手，所述把手的右侧固定安装有控制面板，所述第二壳体的右端固定安装有连接管，所述连接管的右端固定安装有第三壳体，所述第三壳体的上端固定安装有入料斗，所述第三壳体的下方固定安装有底柜，所述底柜的前端活动安装有柜门，所述底柜的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的上端固定安装有数据线，所述伺服电机的后端固定连接有转轴，所述伺服电机的右侧固定安装有伺服驱动器，所述入料斗的下方固定安装有注塑头，所述注塑头的右端固定安装有油缸，所述油缸的上端固定安装有油压传感器，所述油压传感器的右侧固定安装有可编程控制器，所述第一壳体的内表面固定安装有蒸发器，所述伺服电机、伺服驱动器、油压传感器和可编程控制器的输入端均与控制面板的输出端电性连接，所述控制面板、伺服电机、伺服驱动器、油压传感器和可编程控制器均与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，整体结构明了，功能分区合理，可以有效的节约能源消耗，自动感应注塑机内部油缸的压力指数，及时对注塑速率做出调整。

优选的，所述伺服电机与伺服驱动器之间通过数据线电性连接，所述伺服驱动器与可编程控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，伺服驱动器可以根据加工的情况及时的调控伺服电机的工作效率，从而减少电力的消耗。

优选的，所述油压传感器的测杆与磁环固定安装在油缸的内部，所述油压传感器上端的直接引线与可编程控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，可编程控制器可以实时的接收到油压传感器的检测数据，从而对注塑的速率进行调整。

优选的，所述蒸发器均匀的分布在第一壳体内表面的前端、上端和后端，所述第三壳体的内表面固定安装有冷凝器，所述蒸发器与冷凝器之间通过膨胀阀和压缩机的相互配合固定连接。

通过采用上述技术方案，可以对加工过程中产生的热能进行循环利用，减少加热与降温所输出的电能，从而进一步的减少消耗。

优选的，所述移门与第二壳体之间通过滑轨与卡槽的相互配合活动安装。

通过采用上述技术方案，可以方便移门的开关，在遇到加工问题时可以及时的对内部零件做出调整。

优选的，所述钢化玻璃的尺寸为移门尺寸的一半，所述钢化玻璃为双层结构。

通过采用上述技术方案，可以保证内部注塑加工过程的稳定性，不会被外层的钢化玻璃碎裂影响，也可以保证外部操作人员的安全性，不会被内层的钢化玻璃炸裂伤害。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了伺服电机来取代普通电机，同时在此基础上添加了蒸发器与冷凝器，可以将模具成型过程中的热能收集起来，传输到加热结构处，既加快了冷却速度，也减少了加热所消耗的能源，从而提高节能性；

2、同时在注塑机内部的油缸上设置有油压传感器，与可编程控制器相互配合，可以自动调整注塑的速率，从而达到全自动的效果，减少人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的底柜内部结构示意图；

图3为本实用新型的注塑结构示意图；

图4为本实用新型的第一壳体剖视图。

图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、连接管；4、入料斗；5、第三壳体；6、底柜；7、柜门；8、控制面板；9、把手；10、移门；11、钢化玻璃；12、数据线；13、伺服电机；14、转轴；15、伺服驱动器；16、油压传感器；17、注塑头；18、可编程控制器；19、油缸；20；蒸发器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种全自动节能调速注塑机技术方案：包括第一壳体1，第一壳体1的右侧固定安装有第二壳体2，第二壳体2的前端活动安装有移门10，移门10的中间位置处固定安装有钢化玻璃11，钢化玻璃11的右侧固定安装有把手9，把手9的右侧固定安装有控制面板8，第二壳体2的右端固定安装有连接管3，连接管3的右端固定安装有第三壳体5，第三壳体5的上端固定安装有入料斗4，第三壳体5的下方固定安装有底柜6，底柜6的前端活动安装有柜门7，底柜6的内部固定安装有伺服电机13，伺服电机13的上端固定安装有数据线12，伺服电机13的后端固定连接有转轴14，伺服电机13的右侧固定安装有伺服驱动器15，入料斗4的下方固定安装有注塑头17，注塑头17的右端固定安装有油缸19，油缸19的上端固定安装有油压传感器16，油压传感器16的右侧固定安装有可编程控制器18，第一壳体1的内表面固定安装有蒸发器20，伺服电机13、伺服驱动器15、油压传感器16和可编程控制器18的输入端均与控制面板8的输出端电性连接，控制面板8、伺服电机13、伺服驱动器15、油压传感器16和可编程控制器18均与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，可以有效的减少无效的能源消耗，并且能够自行调整注塑速率，节约人工成本。

具体的，如图2所示，伺服电机13与伺服驱动器15之间通过数据线12电性连接，伺服驱动器15与可编程控制器18电性连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机13的输出变成可调式控制方式，当注塑机没有动作时，特别是在冷却时间，伺服电机13就可以完全停止运行，这样即可减少电能的消耗。

具体的，如图3所示，油压传感器16的测杆与磁环固定安装在油缸19的内部，油压传感器16上端的直接引线与可编程控制器18电性连接。

通过采用上述技术方案，油压传感器16可以实时的感应到注塑机内部油缸19的压力指数，及时的将信号传输给可编程控制器18，从而自动调整注塑的速率。

具体的，如图1和图4所示，蒸发器20均匀的分布在第一壳体1内表面的前端、上端和后端，第三壳体5的内表面固定安装有冷凝器，蒸发器20与冷凝器之间通过膨胀阀和压缩机的相互配合固定连接。

通过采用上述技术方案，可以将模具成型过程中散发的热量收集起来传送到加热结构处，将热量循环利用，进一步的节约能源。

具体的，如图1所示，移门10与第二壳体2之间通过滑轨与卡槽的相互配合活动安装。

通过采用上述技术方案，移门10平时可以通过卡槽卡合固定，而在遇到问题时可以便捷的打开，及时作出调整。

具体的，如图1所示，钢化玻璃11的尺寸为移门10尺寸的一半，钢化玻璃11为双层结构。

通过采用上述技术方案，双层结构可以保证在遇到意外情况时，内层的钢化玻璃炸裂时不会对外侧的操作人员造成伤害，外侧的玻璃碎裂时不会对内部的注塑加工造成影响。

本实用新型中的伺服电机13的型号为HG-SN302J-S100，伺服驱动器15的型号为MR-JE-300A，油压传感器16的型号为BRW400-1000，可编程控制器18的型号为FX3GA-60MT-CM。

工作原理：本实用新型采用了伺服电机13来取代普通电机，同时在此基础上添加了蒸发器20与冷凝器，可以将模具成型过程中的热能收集起来，传输到加热结构处，既加快了冷却速度，也减少了加热所消耗的能源，从而提高节能性，同时在注塑机内部的油缸19上设置有油压传感器16，与可编程控制器18相互配合，可以自动调整注塑的速率，从而达到全自动的效果，减少人工成本。

使用方法：首先通过控制面板8将注塑的程序设置好，接着将物料投入入料斗4内，然后伺服驱动器15开始控制伺服电机13间歇性的工作以节约电，物料加热成熔融状态后注塑进模具中，冷却成型后顶出，在加工的过程中，油压传感器16实时的检测油缸19内部的压力指数，从而与可编程控制器相互配合，对注塑的速率自行调整，与此同时，固定安装在第一壳体1内表面的蒸发器20源源不断的吸收模具成型时产生的热量，加速模具冷却成型，然后将热量传输到第三壳体5内表面的冷凝器中，由冷凝器将热能散发，减少加热结构的耗能，加工完成后，清理干净，关闭电源，安全放置，等待下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动节能调速注塑机，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的右侧固定安装有第二壳体(2)，所述第二壳体(2)的前端活动安装有移门(10)，所述移门(10)的中间位置处固定安装有钢化玻璃(11)，所述钢化玻璃(11)的右侧固定安装有把手(9)，所述把手(9)的右侧固定安装有控制面板(8)，所述第二壳体(2)的右端固定安装有连接管(3)，所述连接管(3)的右端固定安装有第三壳体(5)，所述第三壳体(5)的上端固定安装有入料斗(4)，所述第三壳体(5)的下方固定安装有底柜(6)，所述底柜(6)的前端活动安装有柜门(7)，所述底柜(6)的内部固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的上端固定安装有数据线(12)，所述伺服电机(13)的后端固定连接有转轴(14)，所述伺服电机(13)的右侧固定安装有伺服驱动器(15)，所述入料斗(4)的下方固定安装有注塑头(17)，所述注塑头(17)的右端固定安装有油缸(19)，所述油缸(19)的上端固定安装有油压传感器(16)，所述油压传感器(16)的右侧固定安装有可编程控制器(18)，所述第一壳体(1)的内表面固定安装有蒸发器(20)，所述伺服电机(13)、伺服驱动器(15)、油压传感器(16)和可编程控制器(18)的输入端均与控制面板(8)的输出端电性连接，所述控制面板(8)、伺服电机(13)、伺服驱动器(15)、油压传感器(16)和可编程控制器(18)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动节能调速注塑机，其特征在于：所述伺服电机(13)与伺服驱动器(15)之间通过数据线(12)电性连接，所述伺服驱动器(15)与可编程控制器(18)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动节能调速注塑机，其特征在于：所述油压传感器(16)的测杆与磁环固定安装在油缸(19)的内部，所述油压传感器(16)上端的直接引线与可编程控制器(18)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动节能调速注塑机，其特征在于：所述蒸发器(20)均匀的分布在第一壳体(1)内表面的前端、上端和后端，所述第三壳体(5)的内表面固定安装有冷凝器，所述蒸发器(20)与冷凝器之间通过膨胀阀和压缩机的相互配合固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动节能调速注塑机，其特征在于：所述移门(10)与第二壳体(2)之间通过滑轨与卡槽的相互配合活动安装。

6.根据权利要求1所述的一种全自动节能调速注塑机，其特征在于：所述钢化玻璃(11)的尺寸为移门(10)尺寸的一半，所述钢化玻璃(11)为双层结构。

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